“兩墻合一”地下連續(xù)墻施工

第第頁“兩墻合一”地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻作為基坑的臨時圍護體系在我國已經(jīng)有了近五十年的歷史，施工工藝已經(jīng)較為成熟，但地下連續(xù)墻作為基坑施工階段主要承受水平向荷載為主的圍護結(jié)構(gòu)，當其同時要作為承受豎向荷載的永久主體豎向結(jié)構(gòu)時，“兩墻合一”地下連續(xù)墻相比臨時圍護地下連續(xù)墻的施工，在垂直度控制、平整度控制、墻底注漿及接頭防滲等幾個方面有更高的要求，其中垂直度控制、平整度控制、接頭防滲等幾個方面比臨時圍護地下連續(xù)墻要求更高，而墻底注漿則是“兩墻合一”地下連續(xù)墻控制豎向沉降和提高豎向承載力的關(guān)鍵措施。1．垂直度控制臨時圍護地下連續(xù)墻垂直度一般要求控制在1/150，而“兩墻合一”地下連續(xù)墻由于其在基坑工程完成后作為主體工程的一部分而承受永久荷載的作用，成槽垂直度的好壞，不僅關(guān)系到鋼筋籠吊裝，預埋裝置安裝及整個地下連續(xù)墻工程的質(zhì)量，更關(guān)系到“兩墻合一”地下連續(xù)墻的受力性能，因此成槽垂直度要求比普通臨時圍護地下連續(xù)墻要求更高。一般作為“兩墻合一”的地下連續(xù)墻垂直度需達到1/300，而超深地下連續(xù)墻對成槽垂直度要求達到1/600，因此施工中需采取相應的措施來保證超深地下連續(xù)墻的垂直度。根據(jù)施工經(jīng)驗，作為“兩墻合一”的地下連續(xù)墻，在制作時宜適當外放10cm～15cm，以保證將來地下連續(xù)墻開挖后內(nèi)襯的厚度。導墻在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處需外突200mm或500mm，以保證成槽機抓斗能夠起抓。地下連續(xù)墻垂直度控制除了與成槽機械有關(guān)外，還與成槽人員的意識、成槽工藝及施工組織設計、垂直度監(jiān)測及糾偏等幾方面有關(guān)。“兩墻合一”地下連續(xù)墻成槽前，應加強對成槽機械操作人員的技術(shù)交底并提高相關(guān)人員的質(zhì)量意識。成槽所采用的成槽機和銑槽機均需具有自動糾偏裝置，以便在成槽過程中根據(jù)監(jiān)測偏斜情況，進行自動調(diào)整。根據(jù)各個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，當槽段三抓成槽時，采用先兩側(cè)后中間的方法，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機的儀表及實測的垂直度情況及時進行糾偏，以滿足成槽精度要求。成槽必須在現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督下，由機組負責人指揮，嚴格按照設計槽孔偏差控制斗體和液壓銑銑頭下放位置，將斗體和液壓銑銑頭中心線對正槽孔中心線，緩慢下放斗體和液壓銑銑頭進行施工。單元槽段成槽挖土過程中，抓斗中心應每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔混凝土未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走。成槽過程須隨時注意槽壁垂直度情況，每一抓到底后，用超聲波測井儀監(jiān)測成槽情況，發(fā)現(xiàn)傾斜指針超出規(guī)定范圍，應立即啟動糾偏系統(tǒng)調(diào)整垂直度，確保垂直精度達到規(guī)定的要求。2．平整度控制“兩墻合一”地下連續(xù)墻對墻面的平整度要求也比常規(guī)地下連續(xù)墻要高，現(xiàn)澆地下連續(xù)墻的墻面通常較粗糙，若施工不當可能出現(xiàn)槽壁坍塌或相鄰墻段不能對齊等問題。一般說來，越難開挖的地層，連續(xù)墻的施工精度精度越低，墻面平整度也越差。對“兩墻合一”地下連續(xù)墻墻面平整度影響的首要因素是泥漿護壁效果，因此可根據(jù)實際試成槽的施工情況，調(diào)節(jié)泥漿比重，一般控制在1.18左右，并對每一批新制的泥漿進行主要性能測試。另外可根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，采用以下輔助措施：（1）暗浜加固。對于暗浜區(qū)，可采用水泥攪拌樁將地下連續(xù)墻兩側(cè)的土體進行加固，以保證在該地層范圍內(nèi)的槽壁穩(wěn)定性。可采用直徑700mm的雙軸水泥土攪拌樁進行加固，攪拌樁之間搭接長度為200mm。水泥摻量控制在8％，水灰比0.5～0.6。（2）施工道路側(cè)水泥土攪拌樁加固。為保證施工時基坑邊的道路穩(wěn)定，在道路施工前對道路下部分土體進行加固，在地下連續(xù)墻施工時也可起到隔水和土體加固作用。（3）控制成槽、銑槽速度。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，液壓抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)。同樣，也應控制銑槽機進尺速度，特別是在軟硬層交接處，以防止出現(xiàn)偏移、被卡等現(xiàn)象。（4）其它措施。施工過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動、泥漿應隨著出土及時補入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上，以防槽壁失穩(wěn)。3．地下連續(xù)墻墻底注漿地下連續(xù)墻兩墻合一工程中，地下連續(xù)墻和主體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)至關(guān)重要。一般情況下主體結(jié)構(gòu)工程樁較深，而地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)其深度較淺，與主體工程樁一般處于不同的持力層；另一方面地下連續(xù)墻分布于地下室的周邊，工作狀態(tài)下與樁基的上部荷重的分擔不均；而且由于施工工藝的因素，地下連續(xù)墻成槽時采用泥漿護壁，地下連續(xù)墻槽段為矩形斷面，其長度較大，槽底清淤難度較鉆孔灌注樁大，沉淤厚度一般較鉆孔灌注樁要大，這使得墻底和樁端受力狀態(tài)存在較大差異。由于以上因素，主體結(jié)構(gòu)沉降過程中地下連續(xù)墻和主體結(jié)構(gòu)樁基之間可能會產(chǎn)生差異沉降，尤其地下連續(xù)墻作為豎向承重墻體考慮時，地下連續(xù)墻與樁基之間可能會產(chǎn)生較大的差異沉降，如果不采取針對性的措施控制差異沉降，地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)之間會產(chǎn)生次應力，嚴重時會導致結(jié)構(gòu)開裂，危及結(jié)構(gòu)的正常使用。為了減少地下連續(xù)墻在受荷過程中產(chǎn)生過大的沉降和不均勻沉降，必須采取墻底注漿措施。墻底注漿加固采用在地下連續(xù)墻鋼筋籠上預埋注漿鋼管，在地下連續(xù)墻施工完成后直接壓注施工。1）注漿管的埋設注漿管常用的有φ48mm鋼管和內(nèi)徑25mm鋼管，每幅鋼筋籠上埋設2根，間距不大于3m。注漿管長度視鋼筋籠長度而定，一般底部插入槽底土內(nèi)300mm～500mm，注漿管口用堵頭封口，注漿管隨鋼筋籠一起放入槽段內(nèi)。注漿管加工時，留最后一段管節(jié)后加工。先加工的管段與鋼筋籠底部平齊，成槽結(jié)束以后，實測槽段的深度，計算最后一節(jié)管段的長度，并據(jù)之加工最后一節(jié)管段，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序的注漿質(zhì)量。注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢或用20#鉛絲綁扎固定，防止鋼筋籠吊放、入槽時滑落。注漿管固定焊接時不能把管壁焊破，下槽之前應逐段進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破漏及時修補。地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻澆筑之前，應做好注漿管頂部封口工作，并做好保護措施。注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管應均勻布置，注漿器制成花桿形式（如圖18-10所示），該部分可用封箱帶或黑包布包住。2）注漿工藝流程地下連續(xù)墻的混凝土達到一定強度后進行注漿。注漿有效擴散半徑為0.75m，注漿速度應均勻。注漿時應根據(jù)有關(guān)規(guī)定設置專用計量裝置。圖18-11為注漿工藝流程。3）注漿施工機具選用注漿施工機具大體可分為地面注漿裝置和地下注漿裝置兩大部分。地面注漿裝置由注漿泵、漿液攪拌機、儲漿桶、地面管路系統(tǒng)及觀測儀表等組成；地下注漿裝置由注漿管和墻底注漿裝置組成。壓漿管采用內(nèi)徑為1吋的黑鐵管，螺紋連接，注漿器部位用生膠帶纏繞，并做注水試驗，嚴防漏水。漿液攪拌機及儲漿桶可根據(jù)施工條件選配，攪拌機要求低轉(zhuǎn)速大扭矩，故須選用適當?shù)臏p速器，攪拌葉片要求全斷面均勻拌漿，并應分層配置，攪拌機制漿能力和儲漿桶容量應與額定注漿流量相匹配，且攪拌機出漿口應設置濾網(wǎng)。地面管路系統(tǒng)必須保證密封性。輸送管必須采用能承受2倍以上最大注漿壓力的高壓管。注漿機械采用高壓注漿泵，其型號可采用SGD6-10型。4）注漿施工要點（1）注漿時間：在4～5幅地下連續(xù)墻連成一體后，當?shù)叵逻B續(xù)墻混凝土強度大于70%的設計強度時即可對地下連續(xù)墻進行墻底注漿，并應先對中間幅進行注漿。（2）注漿壓力：注漿壓力必須大于注漿深度處的土層壓力，正常情況下一般控制在0.4～0.6MPa，終止壓力可控制在2MPa左右。（3）注漿流量：15～20L/分鐘。（4）注漿量：水泥單管用量為2000kg。（5）注漿材料采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5～0.6。（6）拌制注漿漿液時，必須嚴格按配合比控制材料摻入量；應嚴格控制漿液攪拌時間，漿液攪拌應均勻。（7）壓漿管與鋼筋籠同時下入，壓漿器焊接在壓漿管上，同時必須超出鋼筋籠底端0.5m。（8）根據(jù)經(jīng)驗，應在地下連續(xù)墻的混凝土達到初凝的時間內(nèi)（控制在6～8小時）進行清水劈裂，以確保預埋管的暢通。（9）墻底注漿終止標準：實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力≥2MPa并穩(wěn)壓3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80％時，亦可終止壓漿。（10）為防止地下連續(xù)墻墻體產(chǎn)生隆起變形，注漿時應對地下連續(xù)墻及其周邊環(huán)境進行沉降觀察。4．接頭防滲技術(shù)“兩墻合一”地下連續(xù)墻既作為基坑施工階段的擋土擋水結(jié)構(gòu)，也作為結(jié)構(gòu)地下室外墻起著永久的擋土擋水作用，因此其防水防滲要求極高。地下連續(xù)墻單元槽段依靠接頭連接，這種接頭通常要同時滿足受力和防滲要求，但通常地下連續(xù)墻接頭的位置是防滲的薄弱環(huán)節(jié)。對“兩墻合一”地下連續(xù)墻接頭防滲通?？刹捎靡韵麓胧海?）由于地下連續(xù)墻是泥漿護壁成槽，接頭混凝土面上必然附著有一定厚度的泥皮（與泥漿指標、制漿材料有關(guān)），如不清除，澆筑混凝土時在槽段接頭面上就會形成一層夾泥帶，基坑開挖后，在水壓作用下可能從這些地方滲漏水及冒砂。為了減少這種隱患，保證連續(xù)墻的質(zhì)量，施工中必須采取有效的措施清刷混凝土壁面。（2）采用合理的接頭形式。地下連續(xù)墻接頭形式按使用接頭工具的不同可分為接頭管（鎖口管）、接頭箱、隔板、工字鋼、十字鋼板以及改進接頭-凹凸型預制鋼筋混凝土楔形接頭樁等幾種常用型式。根據(jù)其受力性能可分為剛性接頭和柔性接頭。“兩墻合一