化工企業(yè)防火防爆防塵防毒管理制度

化工企業(yè)防火防爆防塵防毒管理制度1、目的：為了認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)做好防火、防爆、防塵、防毒工作，保護(hù)職工的安全與健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本制度。2、范圍：公司內(nèi)的所有場所。3、職責(zé)：3.1安全科、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)日常的安全管理。3.2各車間負(fù)責(zé)本部門的日常管理。4、控制程序：防火：4.1預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定4.1.1廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者按《制度》處罰。4.1.2禁止在廠內(nèi)焚燒雜草和垃圾。4.1.3禁止在廠內(nèi)用明火照明和取暖，必需時(shí)應(yīng)經(jīng)安全科審查批準(zhǔn)方可使用。4.1.4禁止攜帶引火物及發(fā)火物進(jìn)入危險(xiǎn)場所。4.1.5禁止帶火、冒火和外部打火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。4.1.6禁止使用易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。4.1.7油棉紗、油紙等易燃物品，應(yīng)放入鐵制容器內(nèi)，放置在安全地點(diǎn)并及時(shí)清理。4.2各種發(fā)火源的管理規(guī)定4.2.1焊割動(dòng)火4.2.1.1禁止在危險(xiǎn)場所動(dòng)火，對需檢修的部份應(yīng)拆到至距危險(xiǎn)源30米外進(jìn)行。4.2.1.2高處焊割作業(yè)要采取防止火花飛濺的措施，遇有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。4.2.1.3對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備，焊割前應(yīng)處理干凈。4.2.2磨擦、高溫沖擊及高溫表面。4.2.2.1搬運(yùn)危險(xiǎn)品容器或在危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵制物品，不得拋擲、拖拉和滾動(dòng)，所用扳手、榔頭等工具應(yīng)為銅鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材質(zhì)。4.2.2.2禁止穿釘子鞋進(jìn)入危險(xiǎn)場所。4.2.2.3不得在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣物、棉紗等可燃物品。4.2.2.4生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、管道，以及停車后未經(jīng)處理分析合格的設(shè)備、管道，不準(zhǔn)使用能產(chǎn)生火花的材質(zhì)工具進(jìn)行除銹防腐。4.2.3電火4.2.3.1危險(xiǎn)場所的照明、布線及電氣設(shè)備，應(yīng)符合防爆要求，并保持清潔、干燥和絕緣良好。4.2.3.2因臨時(shí)需要裝設(shè)電氣線路和設(shè)施，應(yīng)由使用部門提出申請，經(jīng)安技部門審核批準(zhǔn)后，按正式線路要求安裝，并限期拆除。4.2.3.3高大建筑、主配電設(shè)備、易燃液體罐區(qū)突出屋面的排放可燃?xì)怏w或蒸汽的放空管和呼吸閥等，都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置。避雷裝置每年進(jìn)行一次系統(tǒng)的外部檢查并測定全部接地裝置的接地電阻，接地電阻值應(yīng)不大于5歐姆。4.2.3.4有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)及車間內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、鋼層架、電纜外皮等圈套金屬構(gòu)件，都應(yīng)良好接地，并可與電氣設(shè)備的接地共用，接地電阻值應(yīng)不大于5歐姆.4.2.4避免操作中靜電放電的規(guī)定4.2.4.1禁止在裝油或其它易燃液體過程中取樣、檢尺或?qū)⒔饘傥锲分萌牍蓿ú圮嚕﹥?nèi)。檢尺或取樣應(yīng)在裝料完畢經(jīng)靜置以后進(jìn)行。4.2.4.2禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。4.2.4.3禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液作業(yè)。4.2.4.4危險(xiǎn)場所作業(yè)人員，應(yīng)穿著本廠規(guī)定的勞保護(hù)用品。4.2.4.5在設(shè)備發(fā)生故障，液體滲漏、改變工藝條件、由自動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)或物料用量改變等作業(yè)條件改變的情況下，必須采取防范措施，避免靜電危害。防爆：4.3.1爆炸危險(xiǎn)類廠房，宜采用敝開式或半敝開式。非敝開式的廠房應(yīng)符合以下防爆要求：4.3.1.1廠房的泄壓比、泄壓措施，應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)定》（TJ16—74）第20、21條的規(guī)定。4.3.1.2有良好的通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在單獨(dú)風(fēng)機(jī)室內(nèi)。4.3.1.3散發(fā)可燃蒸汽、粉塵的比重大于0.8的廠房，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面，應(yīng)平整不滲漏，有一定的坡度并設(shè)排水溝。4.3.1.4散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵遇水或水蒸汽能自燃爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房，應(yīng)用不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。4.3.2、甲類生產(chǎn)在有可燃?xì)怏w容易泄漏擴(kuò)散處，宜設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警器。4.4.3防爆及防止爆炸擴(kuò)展的安全裝置：4.4.3.1因反應(yīng)物料聚、分解造成超溫、超壓可能引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報(bào)警訊號(hào)系統(tǒng)及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放設(shè)施。4.4.3.2有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。若裝爆破筒，應(yīng)朝安全方向。4.4.3.3生產(chǎn)和貯存有壓可燃?xì)怏w的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置封閉式安全閥，并應(yīng)接入火炬導(dǎo)管系統(tǒng)或安全放空。4.4.3.4可燃?xì)怏w輸送管線及放空管末端設(shè)阻火器或水封。4.4.3.5設(shè)備或裝置易爆部位附近，可設(shè)置必要的防爆墻。4.4.4、對已損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w、易燃液體管道，應(yīng)暫停使用，盡快修復(fù)。4.5可燃?xì)怏w放空管，應(yīng)采取靜電接地，并在避雷設(shè)施保護(hù)范圍內(nèi)，放空管高度應(yīng)將符合下列要求：4.5.1在設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。4.5.2緊靠建筑物或在建筑物內(nèi)布置的放空管，應(yīng)高出建筑物2米以上。4.6生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備及管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。4.7所有防靜電接地線必須堅(jiān)固可靠、接地線的截面積應(yīng)不小于10平方毫米。4.8輸送易燃液體，應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)?shù)陌踩魉佟?.9有易燃、易爆物料的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)有用惰性氣體置換的設(shè)施，惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。4.10有易燃及可燃液體的生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊支柱的下部，宜用耐火極限不小于1.5小時(shí)的保護(hù)層加以保護(hù)。4.11生產(chǎn)的設(shè)備及管道的絕熱層，應(yīng)采取非燃燒或難燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃?xì)怏w滲入絕熱層內(nèi)。5防塵防毒5.1搞好防塵防毒工作，以預(yù)防為主，堅(jiān)持自力更生，因地制宜，發(fā)動(dòng)群眾綜合治理。在主管副總領(lǐng)導(dǎo)下，安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)日常管理工作。5.2各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)心職工的安全、健康與關(guān)心生產(chǎn)統(tǒng)一起來，切實(shí)把防塵防毒工作列入議事日程。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時(shí)，要同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工作。5.3企業(yè)每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要把防塵防毒規(guī)劃和采取技術(shù)措施所需的經(jīng)費(fèi)、設(shè)備、器材等同生產(chǎn)計(jì)劃一起安排。5.4企業(yè)應(yīng)教育工人、干部嚴(yán)格執(zhí)行防塵防毒管理規(guī)章制度，發(fā)揮群眾智慧，多想辦法，大家動(dòng)手，開展技術(shù)革新和技術(shù)改造，改善勞動(dòng)條件。企業(yè)對在防塵防毒工作中有貢獻(xiàn)者，應(yīng)予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。5.5在新建、改建、擴(kuò)建時(shí)，企業(yè)設(shè)計(jì)和施工等部門，必須按照國家《工礦企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，不能只考慮施工方面方便或片面追求節(jié)省資金而削減勞動(dòng)保護(hù)措施。5.6企業(yè)的安技、環(huán)保、衛(wèi)生部門要參加新建、改建、擴(kuò)建工種的設(shè)計(jì)、審查和竣工驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)有不符合防塵防毒要求的，要重新返工，否則不予驗(yàn)收，不準(zhǔn)投產(chǎn)。5.7凡生產(chǎn)和加工過程中，生產(chǎn)有毒有害物質(zhì)(包括噪音、高頻射線等)的單位，都要采取有效措施，如采用新工藝、新技術(shù)和設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化、密閉化，采用隔離操作等措施。5.8在生產(chǎn)和加工過程中，對散發(fā)出的有毒有害物質(zhì)，要采取回收、綜合利用和凈化處理等措施，使有毒有害物質(zhì)的排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.9企業(yè)對于散發(fā)有毒氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)使用密閉的生產(chǎn)設(shè)備，要積極開展科學(xué)實(shí)驗(yàn)，改革工藝，縮短流程、減少跑、冒、滴、漏；以無毒、低毒的物料代替有毒、劇毒的物料。生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵的工序，應(yīng)采取濕法生產(chǎn)或通風(fēng)密閉等防塵措施。5.10有防塵和毒物的車間，應(yīng)有沖洗地面的設(shè)施。車間地面要平整，易于沖洗；經(jīng)常有液體的地面應(yīng)不透水，并有適當(dāng)?shù)钠露群团潘疁稀τ卸疚镔|(zhì)及酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的廢水要經(jīng)過水處理系統(tǒng)合格后再進(jìn)行排放。5.11企業(yè)對于散發(fā)有毒氣體的工藝設(shè)備，要加強(qiáng)計(jì)劃檢修，提高檢修質(zhì)量，杜絕跑、冒、滴、漏，使泄漏率在千分之零點(diǎn)五以下，對排毒防塵的通風(fēng)、排風(fēng)裝置要加強(qiáng)管理，及時(shí)維修，保證完整良好，不準(zhǔn)擅自移置他用和拆除。5.12對有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器等進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)檢修制度》的有關(guān)規(guī)定；對密閉容器的檢修要嚴(yán)格按照化工部關(guān)于“密閉容器檢修管理規(guī)定”執(zhí)行。5.13有毒有害崗位要設(shè)置防毒器材專用柜(內(nèi)放防毒面具等)，單位應(yīng)有專職人員管理，保證使用安全。5.14環(huán)保部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期進(jìn)行崗位的監(jiān)測化驗(yàn)分析，每月至少一次，并將檢驗(yàn)結(jié)果通知有關(guān)單位，同時(shí)報(bào)送主管生產(chǎn)的廠長。如發(fā)生急性中毒事故，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場及時(shí)搶救，并配合消除事故隱患。5.15劇毒物品的保管、使用要建立嚴(yán)格的管理制度，要放置在專用櫥柜內(nèi)雙人保管。使用時(shí)須經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)專管的人員要登記建帳，認(rèn)真做好收發(fā)手續(xù)，嚴(yán)禁亂發(fā)亂用或私自送人。5.16嚴(yán)禁職業(yè)