深圳污水處理廠消防施工方案

目錄1工程概況 -1-2編制依據 -1-3施工過程控制 -1-3.1工藝流程： -1-3.2管道安裝： -1-3.2.1鍍鋅管絲接安裝： -2-3.2.2鋼管焊接 -2-3.2.3干管安裝 -3-3.2.4立管安裝 -4-3.2.5干支管安裝 -4-3.3室內消火栓、箱安裝 -5-3.4閥門安裝： -5-3.5鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接安裝作業(yè) -6-3.6管道試壓及消火栓試射 -7-3.7管道沖洗 -7-4設備及材料要求 -7-4.1主要施工設備 -7-4.2施工材料 -7-5安全生產及文明施工保證措施 -8-5.1安全教育制度 -8-5.2安全防護措施 -8-5.2.1洞口臨邊防護 -8-5.2.2交叉作業(yè)防護 -8-5.2.3施工機械電器 -8-5.2.4施工用電 -8-5.2.5消防制度 -8-5.3文明施工保證措施 -9-1工程概況XX污水處理廠位于XX市XX區(qū)XX街道西側，場地為拆遷地，西側為XX路、東側為XX路、北側為XX道路，XX河沿場地北側經過，并由北向南穿過本場地。本污水處理廠規(guī)模20萬m3/d。主要構筑物包括：提升泵房、曝氣池、生化池、二沉池、D型濾池、消毒池、脫水機房、加藥間、抗拔錨桿、基樁、場平、道路、管線、綜合樓、設備安裝等。污水處理廠主體擬采用全地下室方案，地下室底板埋深約18m，局部最深處約23.7m。本工程主要包含XX污水處理廠綜合樓、配電間、濾池及脫水間消防工程。為對吉污水處理廠消防工程施工全過程進行科學管理及考核、本著“精心組織、精心施工”的宗旨，確保工程質量、進度、施工安全等各個環(huán)節(jié)的順利實施，特制訂本專項施工方案。2編制依據《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ50300-2001；《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88；《建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ303-88；《建筑電器安裝工程質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88；《建筑施工現場供電安全技術規(guī)范》GB50194-93；《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87；根據國家有關施工驗收規(guī)范、規(guī)程和XX市有關法令、法規(guī)；依據XX消防部門質量驗收標準；XX污水處理廠主體及附屬工程消防工程設計文件；XX污水處理廠主體及附屬工程施工組織設計。3施工過程控制3.1工藝流程室外管安裝→室外消火栓、消防水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→室內干管安裝→支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→防箱安裝3.2管道安裝絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復防腐層。焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸、切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。3.2.1鍍鋅管絲接安裝具備施工條件后，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的l0％。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭l00mm以上。水管上緊后，外留絲扣2—3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。3.2.2鋼管焊接焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求戴上口罩。管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線90°角，并要求同心，同軸。鋼管運到現場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現象，且超標的不收料。鋼材材質，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質保書的不能收料。鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DNl00以下的用砂輪切割機切割，DNl25以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。管道切割后用角向磨光機去除管外口l0cm內氧化層，廢皮及油漆等，用圓挫去除管口內廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。管道幾種對口方式如下：管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮元脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮，飛濺的清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于300mm。3.2.3干管安裝根據土建施工進度及現場實際具備的條件，待土建模板拆除清理完畢后，即進行系統(tǒng)管道的安裝，根據土建彈出的1m線進行各層管道支管甩口的確定工作。噴灑系統(tǒng)干管安裝根據設計要求使用管材，鍍鋅絲接處麻絲清理干凈，絲口刷油防護，外露絲口2-3扣。管道安裝前應首先清理管道內的雜物，安裝時管道支吊架隨時到位固定并及時進行防腐油漆，清理麻絲白漆等雜物，所有支管的預留口均應采用悶頭臨時封堵，同時應留心消防管與其它管道橋架風管等的交叉處一旦出現應及時會同建設單位，設計院協調處理，保證一次性安裝到位避免返工。在支架安裝完畢后進行干管安裝時，先標出主干管中心線，在中心線上定出各分支主管的位置，然后將各主管間的管段長度測量記錄，并在地面進行加工預制和預組裝。（組裝長度根據方便吊裝而定）。預制時同一方向的主管頭子要保證在同一直線上，管道變徑時要在出支管之后進行變徑。組裝好的管子，要在地面進行校正調直檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。干管安裝注意事項如下：a．地下干管在安裝前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在安裝支管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。b．預制好的管子要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞。可用加裝臨時管件方法加以保護。c．安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm，當管徑大于l00mm時為l0mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。d．在高空裝管時，要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。e．支架應根據圖紙要求或管徑確定。其承重能力必須達到設計要求，本工程參照《95R417-1室內熱力管道支吊架安裝圖集》。如設計無要求可依據《全國通用建筑標準設計圖集S161》選用。3.2.4立管安裝立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。立管明裝每層樓面要預埋孔洞，立管隨結構穿入，以減少立管接口。立管管卡首先要確定位置，立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；當層高大于5m時，每層不得少于兩個；管卡的安裝高度，應距地面1.5m-1.8m管卡栽好后，再根據干管的支管橫線，測出各立管的實際的尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度（允許偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm）和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。調直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門，按照設計標明的高度安裝，且閥柄應朝向操作者的右側并與墻面形成45度夾角處，閥門后側必須安裝可拆裝的連接件。當使用膨脹螺栓時，應先在支架的位置用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與套管外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且應保護好末端的螺紋，不得碰壞。3.2.5干支管安裝管道的分支預留口在吊裝前先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口勻加好臨時封堵。走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。管道不同管徑連接不采用補心，應用異徑管箍。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上面出(或彈出)水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄。并按設計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。支管管架的間距可根據設計和規(guī)范設置。支管支架應采用管卡作架。橫管管架及支管管卡預制安裝固定后，根據各支管的實測記錄尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管而定），檢查調直后進行支管安裝。裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均應設置可裝拆的連接件。給水管道管卡的安裝位置應正確，同室的多根支管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角，管道末端的l00mm處應設管卡固定，管卡安裝必須牢固，支管口在同一方向開出的配水點管口，應在同一軸線上，以保證配水管件安裝美觀、整齊劃一。支管安裝后，應最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污物，并應隨即用堵頭或管帽將管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準備。3.3室內消火栓、箱安裝室內消火栓安裝除參照生產廠家的說明書外還應滿足：箱內的消火栓栓口應朝外。栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距箱側面為150mm。自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于箱底0.消防箱安裝土建砌墻時，根據國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l0~20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。裝好消火栓，再用M10水泥砂漿將消防箱四周的間隙填實。消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱蓋玻璃在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時應有加固措施。3.4閥門安裝閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查l0%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。技術人員還應及時填寫“閥門試壓記錄表格”。閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應產閥門中，按不同規(guī)格型各抽l0％做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。強度試驗時，應盡量將體腔內近空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥、截止閥，閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。3.5鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接安裝作業(yè)為確保管道溝槽式卡箍連接安裝工作順利進行，應注意按下列要求安裝作業(yè)：a、注意壓槽機電源要安全、可靠。操作設備和維修設備的操作工人要牢記“安全第—”。操作工人要嚴格按指導人員所述操作設備程序進行操作。b、壓槽機操作程序：將壓槽機平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調至與開槽機相對平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可壓槽，注意操作過程中嚴禁戴手套。壓槽的深度推薦值見表，操作工人應用游標卡尺測量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指導人員視現場具體情況確定。壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干凈（包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物）。c、安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經過清理，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上上管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母，避免密封圈朝一個方向擠壓而失效產生泄漏。d、安裝結束應檢查確認接頭凸邊全圓周卡在管及配件的溝槽內?？ü拷宇^處應設吊筋，長管上—定距離內也應設吊筋，承拉管重。e、管道安裝完畢應進行系統(tǒng)試壓，試壓前應全面檢查各安裝件，固定支架等是否到位。管道試壓應分段、分層、分片進行。當管道承壓時，不得轉動接頭螺母等部件。管道試壓的加速速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準執(zhí)行。f、卡箍法蘭分短接和長接兩種:短接法蘭卡箍為二片式，只能和帶有平面法蘭片的閥門聯接，而長接法蘭卡箍為單片帶有溝槽端的一類，除了能和平面法蘭片聯接外，還可以與對夾式閥門聯接，典型的如與蝶閥聯接。g、管路安裝過程：應先清楚改套管路所用配件的尺寸，再確定配管的下料尺寸，然后配裝一次來驗證先前確定的配管下料尺寸是否正確，只有在正確的情況下，才能確定配管批量下料尺寸，這樣做的目的是避免產生料廢和不必要的麻煩。3.6管道試壓及消火栓試射管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時，做好標記，卸壓后處理。必要時設有泄漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5℃，夏季試壓不直接用外線上水，防止結露，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。本工程鍍鋅鋼管及焊接鋼管的設計試驗壓力都為0.9MPa，穩(wěn)壓時間都為15min，壓降不超過0.02MPa，PE給水管設計試驗壓力都為1.5MPa，穩(wěn)壓時間都為60min，壓降不超過0.05MPa，消火栓設計充實水柱長度應大于7m3.7管道沖洗管道在試壓完畢后繼續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，防止損壞其它成品。消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通電源并已試轉，測試最不利點的消防栓的壓力和流量能滿足設計要求。4設備及材料要求4.1主要施工設備表4-1主要施工設備序號機械、設備名稱型號規(guī)格數量1交流電焊機BX-300-222砂輪切割機D40023套絲機23T-LIS24臺式砂輪機D25015風焊工具16移動式漏電開關箱500×400×25047電錘520w48臺式鉆床φ1619電動試壓泵6.0MPa110數字萬用表34401A211電阻測試儀GCT14.2施工材料室內消火栓系統(tǒng)水管采用鍍鋅鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。室外消火栓系統(tǒng)水管采用焊接鋼管，作外防腐處理：采用二布三油即一道底漆，一道瀝青，一層玻璃布，再涂一道瀝青一道玻璃布一道瀝青。消防器材應有省消防部門頒發(fā)的生產銷售許可證及當地消防部門的備案證書。5安全生產及文明施工保證措施本消防工程項目經理為項目安全第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，應樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，構成矩陣式管理和形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。5.1安全教育制度對全體職工進入工地進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進入工地前必須進行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進行安全技術交底并簽字。5.2安全防護措施5.2.1洞口臨邊防護對施工作業(yè)區(qū)的洞口、樓梯口、通道口、預留洞口視其大小制訂措施：門洞口可以臨時加焊鋼筋固定網；對樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦法，有墜物造成危險的洞