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文檔簡介
內(nèi)容簡介:沖裁是最基本的沖壓工序。本章是本課程的重點(diǎn)章。在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上,介紹沖裁工藝計算、工藝方案制定和沖裁模設(shè)計。涉及沖裁變形過程分析、沖裁件質(zhì)量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計算原則和方法、排樣設(shè)計、沖裁力與壓力中心計算、沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結(jié)構(gòu)、零部件設(shè)計及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、沖裁模設(shè)計方法與步驟等。
第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1.了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質(zhì)量及影響因素;2.掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。3.掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計方法;4.認(rèn)識沖裁模典型結(jié)構(gòu)(尤其是級進(jìn)模和復(fù)合模)及特點(diǎn),了解模具標(biāo)準(zhǔn),掌握模具零部件設(shè)計及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法;5.掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計的方法和步驟。學(xué)習(xí)目的與要求:一、基本概念分類:沖裁模:沖裁:利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?;竟ば颍郝淞虾蜎_孔。既可加工零件,也可加工沖壓工序件。沖裁所使用的模具叫沖裁模,它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利,間隙小(與拉深比)。普通沖裁、精密沖裁2.1沖裁變形過程二、沖裁變形過程分析1、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析四對力沖裁時作用于板料上的力
1-凸模
2-板材
3-凹模
了解和掌握沖裁變形規(guī)律,有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計,控制沖裁件質(zhì)量。凸、凹模間隙存在,產(chǎn)生彎矩。
間隙正常、刃口鋒利情況下,沖裁變形過程可分為三個階段:2、沖裁變形過程1)彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2)塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在,變形復(fù)雜,并非純塑性剪切變形,還伴隨有彎曲、拉伸,凸、凹模有壓縮等變形。3)斷裂分離階段
變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇材料分離沖裁變形過程圓角帶a:刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。光亮帶b:塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶c:裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)d:間隙存在,裂紋產(chǎn)生不在刃尖,毛刺不可避免。此外,間隙不正常、刃口不鋒利,還會加大毛刺。沖孔件落料件圓角帶光亮帶斷裂帶毛刺區(qū)3、斷面特征沖裁件質(zhì)量:垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求;表面平直,即拱彎小指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。4、沖裁件斷面質(zhì)量塑性好,圓角帶、光亮帶大,斷裂帶小,毛刺大(1)材料性能的影響:(2)模具間隙的影響:間隙小,出現(xiàn)二次剪裂,產(chǎn)生第二光亮帶;間隙大,出現(xiàn)二次拉裂,產(chǎn)生二個斜度1)斷面影響因素:間隙過小間隙合理間隙過大凸、凹模刃口磨鈍時毛刺的形成情況(3)模具刃口狀態(tài)的影響當(dāng)凸模刃口磨鈍時,則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺;當(dāng)凹模刃口磨鈍時,則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺;當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時,則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。凹模磨鈍凸模磨鈍凸、凹模均磨鈍2)沖裁件尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺寸精度:
指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。影響因素:該差值包括兩方面的偏差:一是沖裁件相對于凸?;虬寄3叽绲钠?;
二是模具本身的制造偏差。
(1)沖模的制造精度(零件加工和裝配)(2)材料的性質(zhì)(3)沖裁間隙
3)沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形狀誤差:翹曲:指翹曲、扭曲、變形等缺陷。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的,另外材料的各向異性和卷料未矯正
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