【QC7大手法講議】=舊QC七大手法培訓講議

堅持以高品質的產(chǎn)品，為客戶提供優(yōu)質服務——新銳將其作為公司的行動方案之一，要求我們必須真正做到以品質為中心，引導作業(yè)方法、技術、管理制度等的提升，使企業(yè)能在競爭激烈的環(huán)境中不斷成長，適應高品質消費需求的時代。品管七大手法管理干部活用QC手法將能夠有效的進行現(xiàn)場改善，從而提升產(chǎn)品品質。以QC歷程而言，主要有如下步驟以及對應的手法有：1、主題選定：如何降低塑料茶杯不良率2、目標訂定：將不良率下降到X%。3、現(xiàn)狀把握：數(shù)據(jù)收集-查檢表4、掌握重大不良項目：統(tǒng)計表-柏拉圖5、要因分析：特性要因圖（魚骨圖）6、對策提成與實施計劃：針對要因提出對策7、對策實施與效果確認：管制圖結合推移圖對策實施狀況說明8、效果維持：標準化那么要如何提升產(chǎn)品品質呢？QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法。

QC舊七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括檢查表、層別法、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、散布圖這所謂的QC七工具。我們下面要講的就是QC舊七大手法。層別法是就某角度針對調查事項分類（分層），并收集各類資料（數(shù)據(jù)）以相互比較。是最特別的一種，因為其他六種QC手法都可以和層別發(fā)一起用，就現(xiàn)有數(shù)據(jù)，給予分類（分層）標準，可以劃分為若干族群。層別角度：1、原材料-批別、供應廠家別、產(chǎn)地別、成分2、機械與工具-機號、型式、速度、位置、新舊3、作業(yè)條件-壓力、溫度、速度、濕度、氣溫4、不良與錯誤狀況-不良項目別、錯誤項目別5、產(chǎn)品-批、品種、新舊制品6、人-組、班、年齡、服務年資、教育程度一、層別法層別法的注意事項：它的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。層別分類需符合周延互斥原則。層別時勿將兩個以上角度混雜分類。盡量將層別觀念溶進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖等。曾別后應進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。查檢表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。目的在于：記錄某種事件發(fā)生的頻率。查檢表種類：不合格項目的查檢表；工序分布查檢表；缺陷位置查檢表；操作查檢表等。二、查檢表使用查檢表的時機：1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時；2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時；3.當你想收集資訊時。使用查檢表的注意事項：

1.應盡量取得分層的信息；2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3.應立即與措施結合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。柏拉圖是將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點數(shù)等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出現(xiàn)大?。◤拇蟮叫。╉樞蚺帕械膱D形，是20-80原則應用的圖形。能夠充分反映出“少數(shù)關鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題點。掌握重要不良項目（改善的重點）三、柏拉圖統(tǒng)計表和柏拉圖累計影響度%100%助焊劑包裝不良率

%ABCDE罐裝超標封口泄漏標簽誤貼外箱破損其他3.883.451.420.670.507.338.759.429.92項目不良數(shù)不良率（%）累計不良數(shù)（%）影響度（%）累計影響度（%）A灌裝超標933.883.8839.0839.08B封口泄漏833.457.3334.8773.95C標簽誤貼341.428.7514.2988.24D外箱破損160.679.426.7294.96E其他120.509.925.04100.00合計2389.92100.00直方圖是將某期間所收集的測定值或數(shù)據(jù)（如尺寸、重量、硬度等）經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，并以柱形予以圖示化，以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報。是用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。直方圖之功用

1.評估或查驗制程；

2.由圖掌握制程全貌；

3.量測已采取矯正行動的效果；

4.了解制程的安定或異常；

5.與規(guī)格比較可判斷制程能力。四、直方圖直方圖的作圖步驟

1.收集記錄數(shù)據(jù)

2.定組數(shù)

3.找到最大值L及最小值S，計算全距R

R=L-S

4.定組距

R÷組數(shù)=組距

5.定組界

最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5]

最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距

依次類推。

6.決定中心點

（上組界+下組界）÷2=組的中心點

7.制作次數(shù)分布表

8.制作直方圖

9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期

直方圖SL=3.8Su=4.23.6153.7253.8353.9454.0554.1654.2754.385一個質量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結果，而是多種因素綜合作用的結果。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關鍵因素，就需要利用科學方法，從質量問題這個“結果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。而特性要因圖就是用來根據(jù)結果尋找原因的一種QC手法，以原因與結果（問題點）的關系圖，來探討影響問題點的原因，又稱魚骨圖。五、特性要因圖特性要因圖的功能：1、現(xiàn)場發(fā)生問題時探討原因的方法2、現(xiàn)場在職教育訓練3、現(xiàn)場操作標準訂定的參考4、現(xiàn)場全員參與討論與共識，全員集思廣益，充分發(fā)揮腦力資料5、表現(xiàn)現(xiàn)場技術水準的一種方法畫法：1、確定問題點特性（為何……）2、列出（4M+1E）大要因（人、機、料、法、環(huán)）3、腦力激蕩法分析中、小要因（全員發(fā)言，不批評、意見越多越好，搭便車）特性要因圖（魚骨圖）方法為何罐裝超標多人員未全神貫注人員操作不當應付心態(tài)未按標準操作品質意識差設備比重計誤差保養(yǎng)不善閥門靈敏度差分裝機誤差磨損嚴重時間太短包裝桶無刻度未按時校正新員工多未培訓A時間太長助焊劑濃度變化大助焊劑比重變化大包裝桶不透明保養(yǎng)不良材料散布圖是為了了解兩種數(shù)據(jù)間的關系，而將此兩種數(shù)據(jù)予以有序成對數(shù)據(jù)的方式在直角坐標上點繪成圖。相關類型：1.正相關（如容量和附料重量）

2.負相關（油的粘度與溫度）

3.不相關（氣壓與氣溫）

4.弱正相關（身高和體重）

5.弱負相關（溫度與步伐）六、散布圖正相關散布圖如：生產(chǎn)數(shù)量與消耗電力之間的關系制程管制的概念1、掌握影響品質的有關重要因素，于制造進行的過程中，對這些因素加以管理，使結果在管制狀態(tài)。2、品質是在制程中形成的，管制不等于檢查，光憑檢查，無法做好品質保證。3、重視過程的管理：要結果好，過程先要做好。當推移圖加上管制界限時，可將產(chǎn)品實際的特性值在圖上打點，并與管制界限比較，以掌握制程變動的情形。七、管制圖制程變動的原因1、制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動的原因可分為兩類：（1）偶然原因：屬于不易避免的原因，如熟手人員的變動、同批原料內品質之變動、設備運轉中之變動等。雖照標準進行仍會發(fā)生之變異。（2）異常原因：屬可避免，也應予以避免的原因，如不同批原料間之變動，生手未訓練引起的變動，設備調整錯誤所引起之變動等大都系不遵守作業(yè)標準或標準不周全而發(fā)生之變異。2、制程管制須能判別是何種原因的變動正常的變動當作是異常，反之會造成品質差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低等。要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。通過管制圖，可以我們傾聽制程的聲音。管制圖的種類1、計量值——-R，X-Rs等2、計數(shù)值——不良率管制圖；不良數(shù)管制圖；缺點數(shù)管制圖，單位缺點數(shù)管制圖等UCL=4.28CL=4.01LCL=3.74X管制圖以上是對QC七大手法的簡單介紹。下面結合公司的情況再給大家舉一個案例，具體如下：如何降低助焊劑的包裝不良率研究部門：品質部公司：浙江新銳焊接材料有限公司研究期間：2011年3月～2011年4月一、研究動機提高企業(yè)競爭力提高產(chǎn)品美譽度擴大市場占有率降低產(chǎn)品成本研究題目：如何降低助焊劑的包裝不良率二、選題理由助焊劑的成本高助焊劑的包裝客戶投訴多問題解決成本較低目標訂定由不良率9.92％下降到4.96％三、流程概要反應釜（70℃導熱油加熱）精餾硼酸三甲酯混合助焊劑回收甲醇丙酮分裝包裝入庫出貨甲醇硼酸檢驗檢驗四：現(xiàn)狀把握

助焊劑包裝不良

查檢表日期項目3.253.263.273.283.293.30合計封口泄漏14131314131683灌裝超標13161815151693標簽誤貼66468434外箱破損42332216其他21233112合計393840414139238查檢數(shù)4004004004004004002400不良率(%）9.759.5010.0010.2510.259.759.921、查檢人：孫波2、查檢期間：3月25日—3月30日3、查檢周期：每天4、查檢時間：7:30-11:3013:00-17:005、查檢方式：全檢6、查檢數(shù)：2400桶7、記錄方式：數(shù)字(單位：桶)8、判定方式：(詳如《包裝標準指導書》)(1)封口泄漏：封口后以手按壓30秒，封口處出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。(目視)(2)灌裝超標：秤取產(chǎn)品重量，用比重數(shù)據(jù)換算容積4.0±0.2L。(電子秤)(3)標簽誤貼：核對該批產(chǎn)品批號及型號是否符合。(目視比對)(4)外箱破損：裝箱后進行外箱檢查。(目視)(5)其它：非屬上述之異常事項。(目視)五、柏拉圖分析統(tǒng)計表項目不良數(shù)不良率（%）累計不良數(shù)（%）影響度（%）累計影響度（%）A灌裝超標933.883.8839.0839.08B封口泄漏833.457.3334.8773.95C標簽誤貼341.428.7514.2988.24D外箱破損160.679.426.7294.96E其他120.509.925.04100.00合計2389.92100.00總查檢數(shù):2400桶結論1.根據(jù)柏拉圖分析累計影響度73.95%的前兩項為：A.灌裝超標B.封口泄漏2.因此要針對A罐裝超標B封口泄漏做要因分析，再下對策。力爭在1個月內使不良率由現(xiàn)在9.92%降到4.96%。柏拉圖73.95％累計影響度%100%助焊劑包裝不良率

%ABCDE罐裝超標封口泄漏標簽誤貼外箱破損其他3.883.451.420.670.507.338.759.429.92六、特性要因分析方法為何罐裝超標多材料人員未全神貫注人員操作不當應付心態(tài)未按標準操作品質意識差設備比重計誤差保養(yǎng)不善閥門靈敏度差分裝機誤差磨損嚴重灌裝時間不正確時間太短包裝桶無刻度未按時校正新員工多未培訓A時間太長助焊劑濃度變化大助焊劑比重變化大包裝桶不透明保養(yǎng)不良重要要因：A-1新員工未培訓；A-2分裝機未按時校正；A-3助焊劑濃度變化大。特性要因分析方法為何封口泄漏多人員封口流程不熟新近人員密封不徹底人員操作不當未培訓作業(yè)標準有誤封口時間設定太長材料桶蓋不好桶口不平整包裝桶不好桶口臟污助焊劑殘留設備電壓不穩(wěn)電路老化保養(yǎng)不善封口機損壞封口時間設定太短B未復查鋁箔片質量不穩(wěn)定未檢修重要要因：B-1封口機未檢修；B-2鋁箔片質量不穩(wěn)定；B-3助焊劑在桶口殘留。七、（計量值）助焊劑灌裝超標之探討（規(guī)格:4±0.2升）數(shù)據(jù)表單位:升測定值12345678910X1

3.853.953.894.223.683.904.083.804.054.10X23.633.833.764.313.784.093.954.103.904.06X33.624.273.993.964.253.794.304.233.904.31X44.344.154.363.793.923.713.974.123.893.90X54.274.194.124.183.984.024.033.894.014.09X3.944.084.024.093.923.904.074.023.954.09R0.720.440.60.520.570.380.350.430.160.41履歷：1、查檢人：孫波2、查檢期間：2011.3.26－2011.3.303、查檢周期：2次/天4、查檢時間：上午一次，下午一次

5、查檢方式：抽檢6、查檢數(shù)：n＝507、記錄方式：數(shù)字1.定組數(shù)：2.求全距：最大值為4.36，最小值為3.62，全距4.36-3.62＝0.743.組距＝0.74/7＝0.106≈0.114.第一組下組界＝3.62-1/2×0.01（測定單位）＝3.615直方圖解析（規(guī)格4±0.2升）組號組界中心值劃記次數(shù)13.615～3.7253.670423.725～3.8353.780正633.835～3.9453.890正843.945～4.0554.000正正1154.055～4.1654.11正964.165～4.2754.22正774.275～4.3854.33正5合計505.次數(shù)分配表6.繪直方圖SL=3.8Su=4.23.6153.7253.8353.9454.0554.1654.2754.3853.434.014.59P1P2SL＝3.8To＝4Su＝4.2整理：XδCpCaCPKP1P2P4.010.1940.345％33.25％14.01％16.35％30.36％結論：1.分配的形狀：正常

2.與規(guī)格的比較：平均值偏高，變異太大，大部分制品超出規(guī)格上限及下限，故應提高制程精密度，減少變異，調整平均值，移向規(guī)格中心。八、管制圖解析（X-R管制圖）結論：觀察上圖得知所有點均在管制界限內隨機跳動，故判斷制程為管制狀態(tài)。UCL=0.97CL＝0.46LCL=0UCL=4.28CL=4.01LCL=3.74X管制圖R管制圖繪圖：改善對策實施計劃不良項目要因細分對策提出檢討提案人實施計劃效果費用可行性期間得分順位試行日期負責人A罐裝超標A-1新員工未培訓A-1-1對新進員工進行1天的崗前培訓，考試合格后上崗5355182高翔強11.4.3錢仁華A-2分裝機未按時校正A-2-1每2周清設備科的人員進行校正5331125張榮榮11.4.7李善永A2-2每次使用前再檢驗533314311.4.5A-3助焊劑濃度變化大A-3-1每4小時用比重計測濃度3351125徐繼全11.4.8婁銀斌A-3-2測得濃度后作調整335112511.4.8九、改善對策實施計劃改善對策實施計劃不良項目要因細分對策提出檢討提案人實施計劃效果費用可行性期間得分順位試行日期負責人B封口泄漏B-1封口機未檢修B-1-1每周清設備科的人員進行檢修5331125張榮榮08.4.8李善永B-1-2每次使用前檢驗是否功能正常533314308.4.6B-2鋁箔片質量不穩(wěn)定B-2-1重新制訂鋁箔片的質量標準5555201張偉芳08.4.2錢仁華B-2-2對供應商進行教育管理533112508.4.7B-2-3實行雙次抽樣檢驗511181008.4.9B-3助焊劑在桶口殘留B-3-1加蓋前先用抹布將助焊劑殘留擦拭干凈5133125劉純友08.4.7徐程全測定值12345678910X1

3.853.953.894.014.013.904.084.014.054.10X24.014.014.014.014.014.093.954.103.904.06X34.014.013.993.964.014.014.014.013.904.01X44.014.154.014.013.924.013.974.123.893.90X54.014.194.0124.183.984.024.033.874.014.07X3.984.064.004.033.994.014.014.023.954.03R0.160.240.230.220.090.190.130.250.160.20十、改善后數(shù)據(jù)：助焊劑灌裝超標之探討（規(guī)格:4±0.2升）數(shù)據(jù)表單位：升履歷：1、查檢人：孫波2、查檢期間：2011.4.10－2011.4.153、查檢周期：2次/天4、查檢時間：上午一次、下午一次

5、查檢方式：抽檢6、查檢數(shù)：n＝507、記錄方式：數(shù)字改善后直方圖分析：1.取組數(shù)：2.求全距：最大值為4.19，最小值為3.85，全距＝4.19-3.85＝0.343.組距＝0.34/7＝0.049取0.054.第一組下組界＝3.85-0.5×0.01＝3.8455.次數(shù)分配表組號組界中心值劃記次數(shù)13.845-3.8953.87423.895-3.9453.92正533.945-3.9953.97正643.995-4.0454.02正正正正2354.045-4.0954.07正564.095-4.1454.12474.145-4.1954.173合計506.改善前后直方圖比較（規(guī)格：4±0.2升）SL=3.8Su=4.23.6153.7253.8353.9454.0554.1654.2754.385改善前改善后SL=3.83.8453.8953.9453.9954.0454.0954.1454.195Su=4.2整理：項目XδCpCaCPKP1P2P改善前4.010.1940.345%33.25%14.01%16.35%30.36%改善后4.010.0760.885%83.6%0.29%0.62%0.91%效果00.1180.54050.35%13.72%15.73%29.45%結論：1.改善前直方圖形態(tài)正常，與規(guī)格相比較，不良減少，但仍有部分產(chǎn)品超出規(guī)格。2.制程精密度Cp改善后有提高但仍未達到1，4M需繼續(xù)變更或改善，也需檢討公差。3.制程準確度Ca改善后未有變化，仍需繼續(xù)改善。十一、改善前后管制圖比較改善前后管制圖比較改善前改善后X管制圖R管制圖UCL=4.28CL=4.01LCL=3.74UCL=0.97CL=0.46LCL=0UCL=4.12CL=4.01LCL=3.90UCL=0.40CL=0.19LCL=0結論：觀察改善后管制圖得知所有點均在管制界限內隨機跳動，故判斷制程為管制狀態(tài)。改善前改善后X

UCL4.284.12CL4.014.01LCL3.743.90RUCL0.970.40CL0.460.19LCL00原有助焊劑罐裝，已知變異σ20＝0.038，經(jīng)專題改善活動后，對策實施，隨機抽取50個樣本，測定其容量，計算得s＝0.29，試問改善活動后每桶助焊劑之容量變異是否有變小？解：1)設立假設Hoσ2＝σ20

＝0.038H1σ2<σ20

＝0.0382)決定冒險率a＝0.05計算拒絕界限x2(Φ,1-2)=x2(49,095)=33.973)計算統(tǒng)計量x2