5.電子產(chǎn)品裝配

工藝流程的編制任務(wù)描述根據(jù)某電子產(chǎn)品裝配的要求，按照工藝管理的相關(guān)標準編制和制訂本電子產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程。任務(wù)相關(guān)知識電子產(chǎn)品裝配之前，應(yīng)做好與整機裝配密切相關(guān)的各項準備工作，包括識別和讀懂各種與電子產(chǎn)品裝配相關(guān)的圖紙、對各種導(dǎo)線進行加工處理、對各種元器件和零部件進行成型處理，以及進行印制電路板的設(shè)計與制作等各種工作，編制電子產(chǎn)品裝配的工藝流程，這是順利完成整機裝配的重要保障。知識一各種電路圖紙的識讀

學會識讀圖紙，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和管理中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。只有讀懂各種相關(guān)的圖紙，才有利于了解電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理，有利于正確地生產(chǎn)、檢測、調(diào)試電子產(chǎn)品，能夠快速地進行維修。識圖技能在電子產(chǎn)品的開發(fā)、研制、設(shè)計和制作中起著重要的指導(dǎo)作用。一、識圖的基本知識

(1)熟悉常用電子元器件的圖形符號，掌握這些元器件的性能、特點和用途。因為電子元器件是組成電路的基本單元。(2)熟悉并掌握一些基本單元電路的構(gòu)成、特點、工作原理及各元器件的作用。因為任何一個復(fù)雜的電子產(chǎn)品電路，都是由一個個簡單的基本單元電路組合而成的。(3)了解不同圖紙的不同功能，掌握識圖的基本規(guī)律。不同的圖紙其作用不同、功能不同，因而識讀方法也不同。例如，讀圖的方法可以根據(jù)電路元器件的性能、特點和用途為中心，展開電路進行識讀；可以結(jié)合典型電路展開進行識讀；還可以根據(jù)電路的繪制順序(從上到下、從左至右)進行識讀等。二、常用圖紙的功能及讀圖方法電子產(chǎn)品裝配過程中常用的圖紙有：零件圖、方框圖、裝配圖、電原理圖、接線圖及印制電路板組裝圖等。1．零件圖零件圖是表示零部件形狀、尺寸、所用材料、標稱公差及其他技術(shù)要求的圖樣。零件圖的識讀方法：先從標題欄了解零部件的名稱、材料、比例、實際尺寸、標稱公差和用途，再從已給的視圖初步了解該零部件的大致形狀，然后根據(jù)給出的幾個視圖，運用形體分析法及線面分析法讀出零部件的形狀結(jié)構(gòu)。2．方框圖方框圖主要是用一些方框和少量圖形符號來表示的一種圖樣，它主要是體現(xiàn)電子產(chǎn)品各個組成部分以及它們在電性能方面所起作用的原理和信號的流程順序，有時在框圖或框圖的連接線上，會標注該處的基本特性參數(shù)，如信號的波形形狀、電路的阻抗、頻率值、信號電平的數(shù)值大小等。原理方框圖的識讀方法：從左至右、自上而下的識讀，或根據(jù)信號的流程方向進行識讀，在識讀的同時了解各方框部分的名稱、符號、作用以及各部分的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而掌握電子產(chǎn)品的總體構(gòu)成和功能。3．裝配圖裝配圖是表示產(chǎn)品組成部分相互連接關(guān)系的圖樣。在裝配圖上，僅按直接裝入的零、部、整件的裝配結(jié)構(gòu)進行繪制，要求完整、清楚地表示出產(chǎn)品的組成部分及其結(jié)構(gòu)總形狀。裝配圖一般包括下列內(nèi)容：(1)表明產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的各種視圖。(2)裝配時需要檢查的尺寸及其極限偏差。(3)外形尺寸、安裝尺寸、與其他產(chǎn)品連接的位置和尺寸。(4)在裝配過程中或裝配后需要加工的說明。(5)裝配時需借助的配合或配制方法。(6)其他必要的技術(shù)要求和說明。裝配圖的識讀方法：首先看標題欄，了解圖的名稱、圖號；接著看明細欄，了解圖樣中各零部件的序號、名稱、材料、性能及用途等內(nèi)容，分別按序號找到每個零件在裝配上的位置；然后仔細分析裝配圖上各個零部件的相互位置關(guān)系和裝配連接關(guān)系等；最后在看清、看懂裝配圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝文件的要求，對照裝配圖進行裝配。零件圖和裝配圖配合使用，可用于產(chǎn)品的裝配、檢驗、安裝及維修中。4．電原理圖(DL)電原理圖是詳細說明電子元器件相互之間、電子元器件與單元電路之間、產(chǎn)品組件之間的連接關(guān)系，以及電路各部分電氣工作原理的圖形。它是電子產(chǎn)品設(shè)計和編制其他圖樣的基礎(chǔ)，也是產(chǎn)品安裝、測試、維修的依據(jù)。在裝接、檢查、試驗、調(diào)整和使用產(chǎn)品時，電原理圖通常與接線圖、印制電路板組裝圖一起使用。在電原理圖中，組成產(chǎn)品的所有組件在圖上均以圖形符號表示，但為了清晰方便，有時對某些單元亦可用方框表示。各符號在圖上的配置可根據(jù)產(chǎn)品基本工作原理，從左到右，自上而下地排成一個數(shù)列，并應(yīng)以圖面緊湊清晰、便于看圖、順序合理、電連接線最短和交叉最少為原則。對于在原理圖上采用方框圖形表示的單元，應(yīng)單獨給出其電原理圖，在原理圖中各組件的圖形符號的右方或上方標出該組件的位置符號。各組件的位置符號一般由組件的文字符號及腳標注序號組成。電原理圖的識讀方法：先了解電子產(chǎn)品的作用、特點、用途和有關(guān)的技術(shù)指標，結(jié)合電原理方框圖從上至下、從左至右，由信號輸入端按信號流程，一個單元一個單元電路的熟悉，一直到信號的輸出端，由此了解電路的來龍去脈，掌握各組件與電路的連接情況，從而分析出該電子產(chǎn)品的工作原理。5．接線圖(JL)接線圖(JL)是表示產(chǎn)品裝接面上各元器件的相對位置關(guān)系和接線的實際位置的略圖。接線圖中只表示元器件的安裝位置，實際配線方式，而不明確表示電路的原理和元器件之間的連接關(guān)系。接線圖是電原理圖具體實現(xiàn)的表示形式，可和電原理圖或邏輯圖一起用于指導(dǎo)電子產(chǎn)品的接線、檢查、裝配和維修工作。接線圖還應(yīng)包括進行裝接時必要的資料，例如接線表、名細表等。對于復(fù)雜的產(chǎn)品，若一個接線面不能清楚地表達全部接線關(guān)系時，可以將幾個接線面分別繪出。繪制時，應(yīng)以主接線面為基礎(chǔ)，將其他接線面按一定方向展開，在展開面旁要標注出展開方向。在某一個接線面上，如有個別組件的接線關(guān)系不能表達清楚時，可采用輔助視圖(剖視圖、局部視圖、方向視圖等)來說明，并在視圖旁注明是何種輔助視圖。復(fù)雜的設(shè)備或單元，用的導(dǎo)線較多，走線復(fù)雜，為了便于接線和整齊美觀，可將導(dǎo)線按規(guī)定和要求繪制成線扎裝配圖。接線圖的識讀方法：先看標題欄、明細表，然后參照電原理圖，看懂接線圖，最后按工藝文件的要求將導(dǎo)線接到規(guī)定的位置上。6．印制電路板組裝圖印制電路板組裝圖是用來表示各種元器件在實際電路板上的具體方位、大小以及各元器件與印制板的連接關(guān)系的圖樣。由于電子產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求，印制電路板上的元器件排列與電原理圖完全不同，因而識讀的方法與電原理圖的識讀方法也不同。印制電路板組裝圖的識讀方法：印制電路板組裝圖的識讀應(yīng)配合電原理圖一起完成。(1)首先讀懂與之對應(yīng)的電原理圖，找出電原理圖中基本構(gòu)成電路的關(guān)鍵元件(如三極管、集成電路、開關(guān)、變壓器、喇叭等)。(2)在印制電路板上找出接地端。通常大面積銅箔或靠印制板四周邊緣的長線銅箔為接地端。(3)根據(jù)印制板的讀圖方向(印制板上的文字方向)，結(jié)合電路的關(guān)鍵元件在電路中的位置關(guān)系及與接地端的關(guān)系，逐步完成印制電路板組裝圖的識讀。知識二電子產(chǎn)品的裝配工藝流程一、電子產(chǎn)品裝配的分級電子產(chǎn)品裝配是生產(chǎn)過程中一個極其重要的環(huán)節(jié)，裝配過程中，通常會根據(jù)所需裝配產(chǎn)品的特點、復(fù)雜程度的不同將電子產(chǎn)品的裝配分為不同的組裝級別。(1)元件級組裝(第一級組裝)：是指電路元器件、集成電路的組裝，是組裝中的最低級別。其特點是結(jié)構(gòu)不可分割。(2)插件級組裝(第二級組裝)：是指組裝和互連裝有元器件的印制電路板或插件板等。(3)系統(tǒng)級組裝(第三級組裝)：是將插件級組裝件，通過連接器、電線電纜等組裝成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品設(shè)備。二、裝配工藝流程

圖3.1裝配工藝流程圖電子產(chǎn)品裝配的工藝流程因設(shè)備的種類、規(guī)模不同，其構(gòu)成也有所不同，但基本工序并沒有什么變化，其過程大致可分為裝配準備、裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗、包裝、入庫或出廠等幾個階段，據(jù)此就可以制定出制造電子設(shè)備最有效的工序來。一般整機裝配工藝的具體操作流程圖如圖3.1所示。由于產(chǎn)品的復(fù)雜程度、設(shè)備場地條件、生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)力量及操作工人技術(shù)水平等情況的不同，因此生產(chǎn)的組織形式和工序也要根據(jù)實際情況有所變化。例如，樣機生產(chǎn)可按工藝流程主要工序進行；若大批量生產(chǎn)，則其裝配工藝流程中的印制板裝配、機座裝配及線束加工等幾個工序，可并列進行；后幾道工序則可按如圖3.1所示的后續(xù)工序進行。在實際操作中，要根據(jù)生產(chǎn)人數(shù)、裝配人員的技術(shù)水平來編制最有利于現(xiàn)場指導(dǎo)的工序。三、產(chǎn)品加工生產(chǎn)流水線1．生產(chǎn)流水線與流水節(jié)拍產(chǎn)品加工生產(chǎn)流水線就是把一部整機的裝聯(lián)、調(diào)試工作劃分成若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在流水操作的工序劃分時，要注意到每人操作所用的時間應(yīng)相等，這個時間稱為流水的節(jié)拍。裝配的機器在流水線上移動的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車上，由裝配工人沿軌道推進，這種方式的時間限制不很嚴格。有的是利用傳送帶來運送機器，裝配工人把機器從傳送帶上取下，按規(guī)定完成裝聯(lián)后再放到傳送帶上，進行下一個操作；由于傳送帶是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，所以這種方式的時間限制很嚴格。傳送帶的運動有兩種方式：一種是間歇運動(即定時運動)，另一種是連續(xù)均勻運動。每個裝配工人的操作必須嚴格按照所規(guī)定的時間節(jié)拍進行。而完成一部整機所需的操作和工位(工序)的劃分，要根據(jù)機器的復(fù)雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來確定。2．流水線的工作方式目前，電視機、錄音機、收音機的生產(chǎn)大都采用印制線路板插件流水線的方式。插件形式有自由節(jié)拍形式和強制節(jié)拍形式兩種。(1)自由節(jié)拍形式。自由節(jié)拍形式是由操作者控制流水線的節(jié)拍來完成操作工藝的。這種方式的時間安排比較靈活，但生產(chǎn)效率低。它分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工按規(guī)定插件，剪掉多余的引線，進行手工焊接，然后在流水線上傳遞。半自動化操作時，生產(chǎn)線上配備著具有剪掉多余的引線功能的插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上組件的插裝工作完成后，通過寬度可調(diào)、長短可隨意增減的傳送線送到波峰焊接機上。(2)強制節(jié)拍形式。強制節(jié)拍形式是指插件板在流水線上連續(xù)運行，每個操作工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準確無誤地插到線路板上。這種方式帶有一定的強制性。在選擇分配每個工位的工作量時應(yīng)留有適當?shù)挠嗟兀员慵缺ＷC一定的勞動生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線方式，工作內(nèi)容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高工效。目前有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板與操作工人呈15°～27°的角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。生產(chǎn)時，操作工人環(huán)坐在流水線周圍進行操作，每人裝插組件的數(shù)量可調(diào)整，一般取4～6只左右，而后再進行焊接。國外已有不用裝插工藝，而使用一種導(dǎo)電膠，將組件直接膠合在印制板上的新方法，其效率高達每分鐘安裝200只組件。工藝文件的編制

任務(wù)描述按照工藝管理的要求，將電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝文件按一定的規(guī)范和格式進行編制，并匯編成冊任務(wù)相關(guān)知識工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件的總稱。它是產(chǎn)品加工、裝配、檢驗的技術(shù)依據(jù)，也是企業(yè)組織生產(chǎn)、產(chǎn)品經(jīng)濟核算、質(zhì)量控制和工人加工產(chǎn)品的主要依據(jù)。工藝文件與設(shè)計文件同是指導(dǎo)生產(chǎn)的文件，兩者是從不同的角度提出要求的。設(shè)計文件是原始文件，是生產(chǎn)的依據(jù)，而工藝文件是根據(jù)設(shè)計文件提出的加工方法，以實現(xiàn)設(shè)計圖紙上的要求，并以工藝規(guī)程和整機工藝文件圖紙指導(dǎo)生產(chǎn)，以確保任務(wù)的順利完成。知識一工藝文件的管理要求電子工藝文件的編制是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的具體情況，按照一定的規(guī)范和格式完成的；為保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行，應(yīng)該保證工藝文件的完整齊全(成套性)，并按一定的規(guī)范和格式要求匯編成冊。中華人民共和國電子行業(yè)標準(SJ／T10324—92)對工藝文件的成套性提出了明確的要求，分別規(guī)定了電子產(chǎn)品在設(shè)計定型、生產(chǎn)定型、樣機試制或一次性生產(chǎn)時，工藝文件的成套性標準。工藝文件的成冊要求是指，對某項產(chǎn)品成套性工藝文件的裝訂成冊要求。它可按設(shè)計文件所劃分的整件為單元進行成冊，也可按工藝文件中所劃分的工藝類型為單元進行成冊，同時也可以根據(jù)其實際情況按上述兩種方法進行混合交叉成冊。成冊的冊數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度可成為一冊或若干冊，但成冊應(yīng)有利于查閱、檢查、更改、歸檔。通常，整機類電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，工藝文件應(yīng)包含的主要項目包括以下內(nèi)容。1．工藝文件封面工藝文件封面裝在成冊的工藝文件的最表面。封面內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品類型、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號、本冊內(nèi)容以及工藝文件的總冊數(shù)、本冊工藝文件的總頁數(shù)、在全套工藝文件中的序號、批準日期等。2．工藝文件明細表工藝文件明細表是工藝文件的目錄。成冊時，應(yīng)裝在工藝文件的封面之后。明細表中包含：零部整件圖號、零部整件名稱、文件代號、文件名稱、頁碼等內(nèi)容。3．材料配套明細表材料配套明細表給出了產(chǎn)品生產(chǎn)中所需要的材料名稱、型號規(guī)格及數(shù)量等。4．裝配工藝過程卡裝配工藝過程卡又稱工藝作業(yè)指導(dǎo)卡，它反映了電子整機裝配過程中，裝配準備、裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗、包裝入庫等各道工序的工藝流程。它是完成產(chǎn)品的部件、整機的機械性裝配和電氣連接裝配的指導(dǎo)性工藝文件。5．工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖用來編制在其他格式上難以表達清楚、重要的和復(fù)雜的工藝。它用簡圖、流程圖、表格及文字形式進行說明。6．導(dǎo)線及線扎加工表導(dǎo)線及線扎加工表為整機產(chǎn)品、分機、部件等進行系統(tǒng)的內(nèi)部電路連接，提供各類相應(yīng)的導(dǎo)線及扎線、排線等的材料和加工要求。7．檢驗卡檢驗卡提供電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的檢驗工序，它包括：檢驗內(nèi)容、檢驗方法、檢驗的技術(shù)要求及檢驗使用的儀器設(shè)備等內(nèi)容。知識二常用工藝文件的編制方法一、編制工藝文件的原則編制工藝文件應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和有利于穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下，以最經(jīng)濟、最合理的工藝手段進行加工為原則。為此，要做到以下幾點。①編制工藝文件，要根據(jù)產(chǎn)品批量的大小、技術(shù)指標的高低和復(fù)雜程度區(qū)別對待。對于一次性生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)具體情況編寫臨時工藝文件或參照借用同類產(chǎn)品的工藝文件。②編制工藝文件要考慮到車間的組織形式、工藝裝備以及工人的技術(shù)水平等情況，必須保證編制的工藝文件切實可行。③對于未定型的產(chǎn)品，可編寫臨時工藝文件或編寫部分必要的工藝文件。④工藝文件以圖為主，力求做到容易認讀、便于操作，必要時加注簡要說明。⑤凡屬裝調(diào)工應(yīng)知應(yīng)會的基本工藝規(guī)程內(nèi)容，可不再編入工藝文件。二、編制工藝文件的要求①工藝文件要有統(tǒng)一的格式、統(tǒng)一的幅面，圖幅大小應(yīng)符合有關(guān)標準，并應(yīng)裝訂成冊，配齊成套。②工藝文件的字體要正規(guī)、書寫要清楚、圖形要正確。工藝圖上盡量少用文字說明。③工藝文件所用的產(chǎn)品名稱、編號、圖號、符號、材料和元器件代號等，應(yīng)與設(shè)計文件一致。④編寫工藝文件要執(zhí)行審核、會簽、批準手續(xù)。⑤線扎圖盡量采用1∶1的圖樣，并準確繪制，以便于直接按圖紙作排線板排線。⑥工序安裝圖可不必完全按實樣繪制，但基本輪廓應(yīng)相似，安裝層次應(yīng)表示清楚。⑦裝配接線圖中的接線部位要清楚，連接線的接點要明確。內(nèi)部接線可假想移出展開。三、工藝圖樣管理及工藝紀律①經(jīng)生產(chǎn)定型或大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝文件底圖必須歸檔，由企業(yè)技術(shù)檔案部門統(tǒng)一管理。②對歸檔的工藝文件的更改應(yīng)填寫更改通知單，執(zhí)行更改審核、會簽和批準手續(xù)后交技術(shù)檔案部門，由專人負責更改。技術(shù)檔案部門應(yīng)將更改通知單和已更改的工藝文件藍圖及時通知有關(guān)部門，并更換下發(fā)的藍圖。更改通知單應(yīng)包括涉及更改的內(nèi)容。③臨時性的更改也應(yīng)辦理臨時更改通知單，并注明更改所適用的批次或期限。④有關(guān)工序或工位的工藝文件應(yīng)發(fā)到生產(chǎn)工人手中，操作人員在熟悉操作要點和要求后才能進行操作。⑤應(yīng)經(jīng)常保持工藝文件的清潔，不要在圖紙上亂寫亂畫，以防出錯。⑥遵守各項規(guī)章制度，注意安全文明生產(chǎn)，確保工藝文件的正確實施。⑦發(fā)現(xiàn)圖紙和工藝文件中存在問題時，要及時反映，不要自作主張隨意改動。⑧努力鉆研業(yè)務(wù)，提高操作技術(shù)，積極提出合理化建議，不斷改進工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。電子產(chǎn)品焊接裝配

知識一印制電路板的組裝印制電路板的組裝是指：根據(jù)設(shè)計文件和工藝規(guī)程的要求，將電子元器件按一定的規(guī)律秩序插裝到印制電路板上，并用緊固件或錫焊等方式將其固定的裝配過程。一、印制電路板組裝的基本要求電子元器件種類繁多，外形不同，引出線也多種多樣，所以，印制板的組裝方法也就有差異。組裝時，必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點、裝配密度以及產(chǎn)品的使用方法、要求來決定組裝的方法。元器件裝配到印制電路板之前，一般都要進行加工處理，即對元器件進行引線成形，然后進行插裝。良好的成形及插裝工藝，不但能使機器性能穩(wěn)定、防震、減少損壞的好處，而且還能得到機內(nèi)整齊美觀的效果。1．元器件引線的成形要求(1)預(yù)加工處理。元器件引線在成形前必須進行預(yù)加工處理。這是由于元器件引線的可焊性雖然在制造時就有這方面的技術(shù)要求，但因生產(chǎn)工藝的限制，加上包裝、儲存和運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)時間較長，在引線表面產(chǎn)生氧化膜，使引線的可焊性嚴重下降。引線的再處理主要包括引線的校直、表面清潔及搪錫三個步驟。預(yù)加工處理的要求：引線處理后，不允許有傷痕，鍍錫層均勻，表面光滑，無毛刺和焊劑殘留物。(2)引線成形的基本要求和成形方法。引線成形工藝就是根據(jù)焊點之間的距離，做成需要的形狀，目的是使它能迅速而準確地插入孔內(nèi)，基本要求和成形方法可參考本書“元器件引線的成形”的內(nèi)容。2．元器件安裝的技術(shù)要求(1)元件器的標志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標志。若裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標記向外，以便于辨認，并按從左到右、從下到上的順序讀出。(2)安裝元器件的極性不得裝錯，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。(3)安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同～高度上。(4)安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。(5)元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。元器件外殼和引線不得相碰，要保證1mm左右的安全間隙，無法避免時應(yīng)套絕緣套管。(6)元器件的引線直徑與印刷板焊盤孔徑應(yīng)有0.2～0.4mm的合理間隙。(7)一些特殊元器件的安裝處理。①MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺上進行，以免靜電損壞器件。②發(fā)熱元件(如2W以上的電阻)要采用懸空安裝，不允許貼板安裝。③對于防震要求高的元器件適應(yīng)臥式貼板安裝。④較大元器件的安裝(重量超過28g)應(yīng)采取綁扎、粘固等措施。⑤當元器件為金屬外殼，安裝面又有印制導(dǎo)線時，應(yīng)加墊絕緣襯墊或套上絕緣套管。⑥有高度限制時，元器件的安裝應(yīng)采用彎曲的方法安裝。⑦對于較大元器件(如小型變壓器、大功率三極管等)，又需安裝在印制板上時，則必須使用金屬支架在印制基板上將其固定。二、印制電路板組裝的工藝流程1．手工裝配方式(1)手工獨立插裝。在樣品機試制或小批量生產(chǎn)時，常采用手工獨立插裝來完成印制電路板的裝配過程。這是一種一人完成一塊印制電路板上全部元器件的插裝及焊接等工作程序的裝配方式。其操作的順序是：待裝元件→引線整形→插件→調(diào)整、固定位置→焊接→剪切引線→檢驗采用獨立插裝的操作方式時，每個操作者必須將所有元器件從頭裝配到尾，其效率低，而且容易出差錯。(2)流水線手工插裝。對于設(shè)計穩(wěn)定、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其印制板裝配工作量大，宜采用插件流水線裝配，這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減小差錯，提高產(chǎn)品合格率。插件流水手工操作是把印制電路板的整體裝配分解成若干道簡單的工序，每個操作者在規(guī)定的時間內(nèi)，完成指定的工作量(一般限定每人完成約6個固定元器件的插裝工作量)。裝配的印制板在流水線上的移動，一般都是用傳送帶的運動方式進行的。運動方式通常有兩種：一種是間歇運動(即定時運動)，另一種是連續(xù)勻速運動，每個操作者必須嚴格按照規(guī)定的節(jié)拍進行。在分配每道工序的工作量時，要根據(jù)電子產(chǎn)品的復(fù)雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量、操作者人數(shù)及操作者的技能水平等因素確定；確保流水線均勻地流動，充分發(fā)揮流水線的插件效率。一般流水線裝配的工藝流程如下：每節(jié)拍元件插入→全部元器件插入→一次性剪切引線→一次性錫焊→檢查手工裝配方式的特點是：設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活；但裝配效率低，差錯率高，不適用現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。2．自動裝配工藝流程對于設(shè)計穩(wěn)定，產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無須選配的產(chǎn)品，宜采用自動裝配方式。自動裝配一般使用自動或半自動插件機、自動定位機等設(shè)備。先進的自動裝配機每小時可裝一萬多個元器件，其效率高，節(jié)省勞力，產(chǎn)品合格率也大大提高。自動裝配和手工裝配的過程基本上是一樣的，通常都是從印制基板上逐一添裝元器件，構(gòu)成一個完整的印制線路板；所不同的是，自動裝配要求限定元器件的供料形式，整個插裝過程由自動裝配機完成。(1)自動插裝工藝流程。經(jīng)過處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地向前移動，保證每一次有一個元器件進到自動裝配機的裝插頭的夾具里，插裝機自動完成切斷引線、引線成形、移至基板、插入、彎角等動作，并發(fā)出插裝完畢的信號，使所有裝配回到原來位置，并準備裝配第二個元件。印制板靠傳送帶自動送到另一個裝配工位，裝配其他元器件，當元器件全部插裝完畢，即可進行焊接過程。焊接形式可采用波峰焊、浸焊等方式。印制電路板的自動傳送、插裝、焊接、檢測等工序，都是用電子計算機進行程序控制并完成的。它首先根據(jù)印制板的尺寸、孔距、元器件尺寸和它在板上的相對位置等，確定可插裝元器件和選定裝配的最好途徑、編寫程序，然后再把這些程序送入編程機的存貯器中，由計算機自動控制完成上述工藝流程。(2)自動裝配對元器件的工藝要求。自動插裝是在自動裝配機上完成的，并不是所有的元器件都可以進行自動裝配，對元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動裝配的一些特殊要求。①在進行自動插裝時，最重要的是采用標準化元器件和尺寸。即要求自動裝配的元器件，其形狀和尺寸盡量簡單、一致，方向易于識別，有互換性等。元器件的引線孔距和相鄰元器件引線孔之間的距離，也都應(yīng)標準化，并盡量相同。②元器件的取向問題。在手工裝配時，元器件在印制板什么方向取向，是沒有什么限制，也沒有什么根本差別的；但是在自動裝配中，為了使機器達到最大的有效插裝速度，就要有一個最好的元器件排列，即要求元器件的排列沿著x軸或y軸取向，最佳設(shè)計要指定所有元器件只有一個軸上取向(至多排列在兩個方向上)。③對于非標準化的元器件，或不適合自動裝配的元器件，仍需要手工進行補插。如金屬圓殼形集成電路，手工裝配時具有容易固定、可把引線準確地成形等優(yōu)點，但自動裝配很困難。知識二電子產(chǎn)品的總裝電子產(chǎn)品的總裝包括機械和電氣兩大部分工作。具體地說，總裝的內(nèi)容，包括將各零部件、插裝件以及單元功能整件(如各機電元件、印制電路板、底座以及面板等)，按照設(shè)計要求，安裝在相應(yīng)的位置上，組合成一個整體，再用導(dǎo)線將元、部件之問進行電氣連接，完成一個具有一定功能的完整的機器，以便進行整機調(diào)整和測試?？傃b的連接方式可歸納為兩類：一類是可拆卸的連接，即拆散時不會損傷任何零件，它包括螺釘連接、柱銷連接、夾緊連接等。另一類是不可拆連接，即拆散時會損壞零件或材料，它包括錫焊連接、膠粘、鉚釘連接等?？傃b的裝配方式，以整機結(jié)構(gòu)來分，有整機裝配和組合件裝配兩種。對整機裝配來說，整機是一個獨立的整體，它把零、部、整件通過各種連接方法安裝在一起，組成一個不可分的整體，具有獨立工作的功能，如：收音機、電視機、信號發(fā)生器等。而組合件裝配，整機則是若干個組合件的組合體，每個組合件都具有一定的功能，而且隨時可以拆卸，如大型控制臺、插件式儀器等。一、總裝的順序和基本要求電子產(chǎn)品的總裝是指將組成整機的產(chǎn)品零部件，經(jīng)單元調(diào)試、檢驗合格后，按照設(shè)計要求進行裝配、連接，再經(jīng)整機調(diào)試、檢驗，形成一個合格的、功能完整的電子產(chǎn)品整機的過程。1．總裝的順序電子產(chǎn)品的總裝有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到產(chǎn)品的裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作者的勞動強度。電子產(chǎn)品總裝的順序是：先輕后重、先小后大、先鉚后