《機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)（第二版）》 課件 （白桂彩）項(xiàng)目四 普通車床的安裝調(diào)試與維護(hù)技術(shù)

2024/10/221機(jī)電設(shè)備管理與維護(hù)教學(xué)綱要

項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六項(xiàng)目七2024/10/222模塊三典型機(jī)電設(shè)備裝調(diào)技術(shù)項(xiàng)目四普通車床的安裝調(diào)試與維護(hù)技術(shù)教學(xué)綱要

任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)一

車床的就位和組裝2024/10/223學(xué)習(xí)目標(biāo)：

了解車床的組成結(jié)構(gòu)及工作原理；了解車床的各部分名稱；掌握車床安裝調(diào)試的工作步驟；掌握車床的吊裝、就位及組裝。任務(wù)描述：

通過組裝調(diào)試車床，明白車床安裝基礎(chǔ)的要求和重要性，知道車床安裝的基本要求，掌握車床安裝的基本方法并能夠使機(jī)床就位和組裝機(jī)床。表3-5-4-3為常見車床。教學(xué)綱要

任務(wù)一任務(wù)二2024/10/224教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝順序1.裝配順序的確定原則（1）首先選擇正確的裝配基面。（2）在解決沒有相互影響的裝配精度時(shí)，其裝配先后以簡單方便來定。（3）在解決有相互影響的裝配精度時(shí)，應(yīng)先裝配確定好一個(gè)公共的裝配基準(zhǔn)，然后再按次達(dá)到各有關(guān)精度。2．控制裝配精度時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)因素（1）零件剛度對裝配精度的影響（2）工作溫度變化對裝配精度的影響（3）磨損的影響2024/10/225教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

1.將床腿裝上床身（1）將床身裝到床腿上時(shí)，必須先做好結(jié)合面的去毛刺倒角工作，以保證兩零件的平整結(jié)合，避免在緊固時(shí)產(chǎn)生床身變形的可能，同時(shí)在整個(gè)結(jié)合面上墊以紙墊防漏。（2）床身已由磨削來達(dá)到精度，將床身置于可調(diào)的機(jī)床墊鐵上（墊鐵應(yīng)安放在機(jī)床地腳螺孔附近），用水平儀指示讀數(shù)來調(diào)整各墊鐵，使床身處于自然水平位置，并使溜板用導(dǎo)軌的扭曲誤差最小值。各墊鐵應(yīng)均勻受力，使整個(gè)床身擱置穩(wěn)定。（3）裝配過程中一律不允許用地腳螺釘對導(dǎo)軌進(jìn)行精度調(diào)整。

2024/10/226教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

2.床身導(dǎo)軌的精度要求（1）溜板用導(dǎo)軌的直線度允差，在垂直平面內(nèi)，全長0.02mm，在任意長250mm，測量長度上的局部允差為0.0075mm，只許凸。（2）溜板用橫向?qū)к墤?yīng)在同一平面內(nèi)，水平儀的變化允差：全長為0.04mm/1000mm。（3）尾座移動對溜板移動的平行度允差，在垂直和水平面內(nèi)全長均為0.03mm，在任意500mm測量長度上的局部允差均為0.02mm。（4）床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度允差，在全長上為0.02mm。（5）溜板用導(dǎo)軌與下滑面的平行度允差全長為0.03mm，在任意500mm測量長的局部允差為0.02mm，只許車頭處厚。（6）導(dǎo)軌面的表面粗糙度值，磨削時(shí)高于Ra1.6μm。2024/10/227教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

3.溜板的配制和安裝前后壓板（1）將溜板放在床身導(dǎo)軌上，以刀架下滑座的表面2、3為基準(zhǔn)，配刮溜板橫向燕尾導(dǎo)軌表面5、6，如圖3-1-1-2所示。2024/10/228教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

3.溜板的配制和安裝前后壓板（2）修刮燕尾導(dǎo)軌面7，保證其與表面6的平行度要求，以保證刀架橫向移動的順利?？梢杂媒嵌绕匠呋蛳禄鶠檠芯叩墓窝小＃?）配鑲條的目的是使刀架橫向進(jìn)給時(shí)有準(zhǔn)確間隙，并能在使用過程中，不斷調(diào)整間隙，保證足夠壽命。鑲條按導(dǎo)軌和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾導(dǎo)軌全長上移動時(shí)無輕重或松緊不均勻的現(xiàn)象。（4）配刮溜板下導(dǎo)軌時(shí)，以床身導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮研溜板與床身配合的表面至接觸點(diǎn)10~12點(diǎn)/（25*25），并檢查溜板上、下導(dǎo)軌的垂直度誤差。2024/10/229教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

4.齒條用夾具把溜板箱試裝在裝配位置，塞人齒條，檢驗(yàn)溜板箱縱向進(jìn)給，用小齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙大小來檢驗(yàn)。正常的嚙合側(cè)隙應(yīng)在0.08。在側(cè)隙大小符合要求后，即可將齒條用夾具夾持在床身上、鉆、攻床身螺紋和鉆、鉸定位銷孔，對齒條進(jìn)行固定。5.安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、光杠及后支架裝配的相對位置要求，應(yīng)使絲杠兩端支承孔中心線，對床身導(dǎo)軌的等距誤差小于0.15。2024/10/2210教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

6.安裝操縱桿前支架、操縱桿及操縱手柄7.安裝主軸箱保證操縱桿對床身導(dǎo)軌在兩垂直平面內(nèi)的平行度要求。要保證平行度的要求，是以溜板箱中的操縱桿支承孔為基準(zhǔn)，通過調(diào)整前支架的高低位置和修刮前支架與床身結(jié)合的平面來取得。至于在后支架中操縱桿中心位置的誤差變化，是以增大后支架操縱桿支承孔與操縱桿直徑的間隙來補(bǔ)償。保證主軸軸線對溜板移動方向在兩垂直平面內(nèi)的平行度誤差。要求為：在垂直平面內(nèi)為0.02/300；在水平面內(nèi)為0.015/300；且只許向上偏和偏向刀架。主軸軸線與尾座中心等高，只準(zhǔn)主軸中心底于尾座中心。2024/10/2211教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

8.尾座的安裝9.安裝刀架

主要通過刮研尾座底版，使其達(dá)到精度要求。小滑板部件裝配在刀架下滑座上，如圖3-1-1-6所示方法測量小滑板移動時(shí)，對主軸中心線的平行度。2024/10/2212教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

10.潤滑系統(tǒng)的安裝11．安裝電動機(jī)車床的潤滑系統(tǒng)包括油泵、油箱、濾油器、油管路及附件等潤滑系統(tǒng)用于保障機(jī)械設(shè)備運(yùn)動摩擦副保持良好運(yùn)行狀態(tài)，要求清潔、嚴(yán)密、暢通、供油穩(wěn)定。用壓縮空氣清掃。調(diào)整好兩帶輪中心平面的位置精度及V帶的預(yù)緊程度。12．安裝交換齒輪架及其安全防護(hù)裝置。13．完成操縱桿與主軸箱的傳動聯(lián)接系統(tǒng)。14．車床的整機(jī)安裝2024/10/2213機(jī)電設(shè)備管理與維護(hù)教學(xué)綱要

項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六項(xiàng)目七2024/10/2214模塊三典型機(jī)電設(shè)備裝調(diào)技術(shù)項(xiàng)目四普通車床的安裝調(diào)試與維護(hù)技術(shù)教學(xué)綱要

任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)二

車床的維修保養(yǎng)2024/10/2215學(xué)習(xí)目標(biāo)：

了解車床的三級保養(yǎng)；掌握車床保養(yǎng)要求；掌握車床常用潤滑方式；掌握車床安全操作；掌握車床維修注意事項(xiàng)。任務(wù)描述：

通過組裝調(diào)試車床，明白車床安裝基礎(chǔ)的要求和重要性，知道車床安裝的基本要求，掌握車床安裝的基本方法并能夠使機(jī)床就位和組裝機(jī)床。表3-5-4-3為常見車床。教學(xué)綱要

任務(wù)一任務(wù)二2024/10/2216教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二車床三級保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生簡單故障，要及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。2.一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維護(hù)工人參加，對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位，配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。3.二級保養(yǎng)：班組長填寫《設(shè)備維修申請單》簽字確認(rèn)后交由采購部聯(lián)系外部的維修單位，以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進(jìn)行部分解體，檢查修理，更換和修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)叁千小時(shí)要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)2024/10/2217教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二車床保養(yǎng)的要求

1.機(jī)床潤滑必須按潤滑圖規(guī)定要求執(zhí)行，只能使用推薦的（或許可等效的）潤滑劑；應(yīng)定期清洗油箱及濾油器，保證所使用的潤滑劑清潔。2.因機(jī)床零件初磨損較大，故主軸箱和溜板箱的第一次和第二次更換油的時(shí)間應(yīng)分別為160小時(shí)和320小時(shí)，以便及時(shí)清除污物。廢油排出后，箱內(nèi)應(yīng)用煤油沖洗。3.油箱中的油面不開車時(shí)位于上油標(biāo)中線，開車時(shí)位于下油標(biāo)中線。4.機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)保持光潔，各導(dǎo)軌的刮屑板應(yīng)經(jīng)常保持清潔，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。5.每次使用后應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全部清掃和潤滑，清理切屑及冷卻液，并在機(jī)床的各導(dǎo)軌面上涂上一層機(jī)油；定期加油換油，定期清除冷卻箱中的污垢。2024/10/2218教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二車床保養(yǎng)的要求

6.保持機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的清潔衛(wèi)生，去除切屑結(jié)瘤，以便機(jī)床始終運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輕便。7.維修前必須切斷電源。8.定期檢查皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整電機(jī)底盤調(diào)整螺釘，使皮帶松緊合適。9.較長時(shí)間不使用機(jī)床重新使用時(shí)，必須在主電機(jī)起動一分鐘后再轉(zhuǎn)動其它部分，使?jié)櫥⒉嫉礁魈帯?0.在頂尖及床身導(dǎo)軌上不準(zhǔn)校直工件，以免損壞機(jī)床。11.從主軸上取下頂尖時(shí)，需用帶銅頭的圓棒敲打，不許用無銅頭的鋼棒。12.用頂尖裝夾工件進(jìn)行加工時(shí)要向頂尖處注油，不許用損壞的頂尖工作，如頂尖過熱，必須立即停機(jī)更換。13.不許在機(jī)床的精加工面和滑動面上放置工件及其它易損傷機(jī)床的物品。2024/10/2219教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二常用車床的潤滑方式1.澆油潤滑：于外露的滑動表面，如床身導(dǎo)軌面和滑動導(dǎo)軌面等。2.飛濺潤滑：常用于密閉的箱體中。如車床主軸箱中的轉(zhuǎn)動齒輪將箱底的潤滑油濺射到箱體上部的油槽中，然后經(jīng)槽內(nèi)油孔流到各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。3.油繩潤滑：常用于進(jìn)給箱和溜板箱的油池中。利用毛線的毛細(xì)管作用，通過毛線把油引入潤滑點(diǎn)，間斷地滴油潤滑。4.彈子油杯注油潤滑:常用于尾座、中滑板搖手柄及三杠（絲杠、光杠、開關(guān)杠）支架的軸承處。潤滑時(shí)用油槍端頭油嘴壓下油杯上的彈子，將油注入，油嘴撤去，彈子又回原位，封住注油口，以防塵屑入內(nèi)。2024/10/2220教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二常用車床的潤滑方式5.黃油杯潤滑:常用于交換齒輪箱掛輪架的中間軸或不便經(jīng)常潤滑處。事先在黃油杯中加滿鈣基潤滑脂，需要潤滑時(shí)，擰進(jìn)油杯蓋，則杯中的油脂就被擠壓到潤滑點(diǎn)中去。6.涂脂潤滑:車床交換齒輪箱內(nèi)的齒輪，可在齒上涂潤滑脂進(jìn)行潤滑。7.油泵輸油潤滑：

常用于轉(zhuǎn)速高、需要大量潤滑油連續(xù)強(qiáng)制潤滑的機(jī)構(gòu)。如主軸箱內(nèi)許多潤滑點(diǎn)就是采用這種方式。2024/10/2221教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二機(jī)床的安全操作1.操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守部門制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，穿戴勞保鞋帽、護(hù)目鏡等。2.主電機(jī)啟動后應(yīng)首先觀察主軸箱油窗內(nèi)是否已有潤滑油流動。有油流動證明潤滑油泵工作正常方能啟動主軸。3.主電機(jī)啟動后必須檢查并使各變速手柄、手輪處于正確位置以保證傳動齒輪的正常嚙合。4.主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在任何情況下均不得扳動任何變速手柄（包括進(jìn)給箱變檔手柄）。主軸變速及進(jìn)給箱變速只允許在停車時(shí)進(jìn)行。5.不準(zhǔn)將操縱手柄從正車位置直接打到反車位置，或從反車位置打到正車位置。2024/10/2222教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二機(jī)床的安全操作6.車削前需保證轉(zhuǎn)閥處壓力表指示的壓力在0.98—1.47Mpa范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定。7.十字手柄應(yīng)在打好方向后再按動按鈕，不得先按按鈕再打方向，以防打齒。8.制動器失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得使用摩擦離合器快速反向轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)“制動”。9.使用主軸啟停操縱手柄控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止時(shí)，必須操作到位。不得利用“不到位”進(jìn)行“離合器打滑減速”切削加工。10.利用尾座套筒錐孔安裝工具進(jìn)行切削加工時(shí)應(yīng)選擇帶扁尾的5號莫氏工具錐（或帶5號莫氏工具錐的變徑套），并將扁尾水平插入，利用錐孔內(nèi)止動塊防止工具轉(zhuǎn)動以保持錐孔精度。2024/10/2223教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二機(jī)床的安全操作11.絲杠只應(yīng)在車制螺紋時(shí)使用，不得作其它進(jìn)給傳動，以減少絲杠副磨損，保持絲杠精度。12.螺紋加工時(shí)溜板箱將直接由絲杠、螺母帶動，進(jìn)給運(yùn)動無過載保護(hù)。為避免機(jī)床零部件損壞應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)某缘渡疃仁沟都苓M(jìn)給力不致于過大。13.使用中心架和跟刀架等各種附件時(shí)應(yīng)對各滑動工作面進(jìn)行認(rèn)真加油潤滑,不致使工件表面和支承零件表面產(chǎn)生膠合及其它損傷。14.嚴(yán)禁把手伸入機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分。15.主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要把工件完全可靠地夾緊，并將扳手從卡盤上取下。16裝卸工件和操作者離開機(jī)床時(shí)必須切斷主電機(jī)電源。2024/10/2224教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二機(jī)床維修注意事項(xiàng)1.普通車床詢問調(diào)查。在接到機(jī)床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時(shí)，首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時(shí)仔細(xì)詢問故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排故所應(yīng)攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時(shí)間。

2024/10/2225教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二機(jī)床維修注意事項(xiàng)2.現(xiàn)場檢查到達(dá)現(xiàn)場后，首先要驗(yàn)證操作者提供的各種情況的準(zhǔn)確性、完整性，從而核實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確度。到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理，重新仔細(xì)調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度