2024鑄件檢驗規(guī)程

鑄件檢驗規(guī)程

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II

目 次

前 言 II

范圍 3

規(guī)范性引用文件 3

術語和定義 3

檢驗程序 錯誤！未定義書簽。

檢驗項目 錯誤！未定義書簽。

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3

鑄件檢驗規(guī)程

范圍

本規(guī)程規(guī)定了閥門用鑄鋼件的檢驗程序、檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗要求、檢測設備、檢驗標準和檢驗記錄等內容，以確保產品質量。

本規(guī)程適用于本廠生產閥門用鑄鋼件的檢驗和試驗。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《中華人民共和國公司法》

《中華人民共和國安全生產法》

《公司章程》

術語和定義

無

檢驗程序

本廠生產的鑄鋼件由檢驗員根據(jù)圖樣、工藝文件、操作規(guī)程和技術要求，對鑄鋼件生產過程的各工序進行有效的檢驗。

檢驗項目

本廠的鑄鋼件

熔煉用廢鋼；

模具檢驗；

蠟?；蛏靶蜋z驗；

材料的化學成份分析；

爐前化學成份分析；

澆注后試棒的化學成份復樣分析；

鑄件的初檢；

熱處理后的檢驗；

拉伸試驗；

硬度試驗（標準規(guī)定時或顧客要求時）；

沖擊試驗（標準規(guī)定時或顧客要求時）；

鑄件無損檢驗

鑄件的最終檢驗

尺寸檢驗；

外觀檢驗；

正常供貨鑄件的無損檢測的項目及數(shù)量，按訂單或客戶的技術要求進行。

檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求等

鑄鋼件生產過程的檢驗

熔煉用廢鋼檢驗

購進熔煉用低碳廢鋼（C含量≤0.15%），每當有異議時應取樣分板碳、硫、磷元素

含量，經檢驗合格符合采購要求方可入庫。

購進熔煉用不銹鋼廢料，每批抽一個樣品進行碳、鉻、鎳（鉬）等元素的分析，經分析成份符合采購要求方可入庫。

熔煉用廢鋼應分類存放，標識清楚。

模具檢驗

檢驗人員根據(jù)圖樣及工藝文件對制作完工的模具（蠟模壓型、砂模模型）進行檢驗，并填寫《工裝

/模具驗證記錄》模具檢驗合格后，書面通知車間試生產蠟型或砂型。

模具的檢驗項目：模具材料、模具結構、字版、外觀及主要尺寸（尺寸一般包括總長、內開檔、法蘭外徑、法蘭厚度等以及有關工藝要求等）。

蠟型或砂型檢驗

新壓型的首件蠟模由檢驗人員根據(jù)圖樣及工藝文件并視結構情況，按《制蠟工序質量檢驗單》規(guī)定的項目進行檢驗，蠟型檢驗合格由車間投入流轉，澆注樣品鑄件。

對按計劃批量生產的鑄件蠟型（指壓型不是連續(xù)作業(yè)時），首件應經檢驗人員檢驗合格后方可投入生產，批量生產的鑄件蠟型由檢驗人員抽三件進行鑄字外觀及尺寸檢驗，并填寫《制蠟工序質量檢驗單》，抽檢合格后本批蠟型方可轉序。（批量生產抽檢時，尺寸檢驗主要檢驗總長、內檔尺寸的穩(wěn)定性、變型量等）。

砂型鑄件首件砂型在合箱前由檢驗人員根據(jù)工藝卡片的要求，對其進行檢驗，用橡皮泥通過合箱來測量砂型壁厚等主要尺寸，同時填寫《造型工序質量檢驗單》。

鑄件化學成份的分析

對每一熔煉爐次的鋼水在澆注前取樣分析，經分析成份合格后方可進行澆注，并將分析結果填與《爐前鑄鋼化學成份分析記錄》，爐前一般分析元素為：

普通碳鋼爐前取樣分析碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）元素的含量。

合金鋼爐前取樣分析碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）等元素的含量。

每一熔爐鋼水澆注后，應及時對試棒進行爐號標識，并及時根據(jù)《鑄鋼件試棒管理規(guī)定》對試棒及時標識轉序，對試棒化學成份和機械性能進行檢驗，不合格的其相應爐號的鑄件按《不合格品控制程序》處置。（復樣分析的元素種類按相關材質的要求和實際情況）。

化學成份分析和機械性能結果應根據(jù)《閥門材料理化指標規(guī)范》或相關文件規(guī)定評判合格與否。

氣割、清砂工序鑄件初檢

鑄件檢驗員對氣割、清砂后的鑄件表面質量、變形情況及澆冒口殘留長度等外觀項目進行目視檢驗，檢驗合格的做白色“√”標記，檢驗不合格的做白色“×”標識，及時隔離并《不合格品控制程序》處置。

鑄件初檢合格要求：

a.鑄件表面應完整、過渡光滑、無裂紋、縮孔、砂孔、氣孔、多肉、冷隔等明顯缺陷；b.鑄件目視檢驗無明顯變形和合箱錯位。

c.鑄字等標識完整清晰；

d.精鑄件澆冒口殘留高度應≤3mm，砂鑄件澆冒口殘留高度應≤5mm；e.化學成份合格、試棒齊全、爐號等記錄正確無誤。

熱處理鑄件物理性能等試驗

對每燒注爐次澆注的鑄件及隨爐試棒應根據(jù)熱處理操作規(guī)程同爐熱處理，鑄件檢驗員應認真檢查鑄鋼件熱處理記錄（含裝爐單）和加熱自動記錄曲線圖，確認符合熱處理工藝規(guī)定，熱處理操作人員方可將鑄件及試棒出爐，并放置在待檢區(qū)域內。

物理試驗人員對每爐次的試棒交金工車間按圖樣進行機加工，并根據(jù)《材料試驗機操作規(guī)程》進行試驗，試驗的項目有：

拉伸試驗（每個爐次均需進行）；

硬度試驗（WCB鑄件每月抽3爐次，其余特殊情況按客戶要求）；

沖擊試驗（只對有此要求的材料或客戶要求）；

需要進行的檢驗和試驗項目完畢后，試驗人員應將試驗結果填入相應的試驗記錄之中，按《閥門材料理化指標規(guī)范》或相關技術文件規(guī)定判斷合格與否，并出具檢驗報告，鑄件檢驗員應按檢驗報告的要求，合格的放行轉序，不合格將《不合格品控制程序》等文件進行處置。如因試棒缺陷致使試驗不合格的，則應重新進行機械性能試驗。

鑄件無損檢驗

對新產品的鑄件或新工藝鑄件和首件鑄鋼件應進行無損檢驗，標準為ANSIB16.34的規(guī)定、《無損檢測規(guī)程》或客戶要求，檢驗合格后可繼續(xù)生產，批量生產的鑄件無損檢驗項目及數(shù)量按訂單或客戶技術要求及《無損檢測規(guī)程》進行。

鑄件最終檢驗

尺寸檢驗

根據(jù)圖樣和相關技術要求，對精鑄件產品進行主要尺寸項目檢驗，每一批生產令號抽檢一件，尺寸檢查結果填入《鑄件最終檢驗記錄》，砂鑄件產品全數(shù)檢驗。

鑄件主要尺寸和外形項目：

閥體：結構長度（總長）、兩端法蘭內開檔、通道孔徑、導向筋尺寸、中腔尺寸、壁厚、商標及鑄字等。

閥蓋：總長、半長（法蘭端面到填料函孔平面）、中腔尺寸、壁厚、法蘭外徑厚度、小頭外徑、長度、鑄字等。

閘板：外圓、厚度、T型頭尺寸、導向槽尺寸及鑄字等。

外觀檢驗

檢驗人員根據(jù)本規(guī)程鑄件外觀檢驗的規(guī)定及MSSSP-55等標準對清理后的鑄件的形狀，內外表面、鑄字外觀進行全數(shù)目視檢驗，并填寫《鑄件最終檢驗記錄》。

鑄鋼件非加工面內，外表面應平整或光滑過渡、鑄字及商標等標志應清淅、完整一致，內外表面的氧化皮、粘砂、多肉、鐵珠、飛邊等應清理干凈，打磨平滑，尤其注意確保內腔不得有任何粘砂和氧化皮等附屬物。

待加工面上缺陷深度超過2.0mm（0.0787in）；非加工面上缺陷深度超過1.0mm（0.0393in）或缺陷面積≥5mm2（0.00775in2），均應進行焊補，焊補部位應去除焊渣、飛濺物、打磨平整、光滑過渡。

補焊時必須按規(guī)定選用與鑄件材質相一致的焊條；重大補焊應在鑄件熱處理前進行，對單點補焊面積超過65cm2（10.75in2），以及缺陷深度大于鑄件壁厚的20%或深