2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-鋼鐵冶金考試近5年真題集錦（頻考類(lèi)試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-鋼鐵冶金考試近5年真題集錦（頻考類(lèi)試題）帶答案第I卷一.參考題庫(kù)(共100題)1.高阻抗電弧爐有何特點(diǎn)？2.AOD精煉爐主要用于冶煉（）A、合金結(jié)構(gòu)鋼B、管線(xiàn)鋼C、軸承鋼D、不銹鋼3.什么是合成造渣劑，它有什么作用？4.風(fēng)口前理論燃燒溫度與爐缸溫度有什么區(qū)別，哪些因素影響理論燃燒溫度？5.精料的內(nèi)容包括哪些方面？6.為什么爐渣應(yīng)具有足夠堿度和流動(dòng)性？7.造渣制度中最重要的指標(biāo)是（）A、爐渣粘度B、爐渣堿度C、爐渣熔化溫度D、脫硫能力8.爐外精煉中包含哪些精煉手段及這些精煉手段的功能、代表工藝（至少2種）。9.使用合成渣可以達(dá)到以下效果？10.目前煉鋼過(guò)程希望的鐵水Si含量一般為多少，鐵水硅含量的高低對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉會(huì)產(chǎn)生什么影響11.電爐預(yù)熱技術(shù)有哪些？12.提高連鑄坯純凈度的途徑13.請(qǐng)簡(jiǎn)述喂線(xiàn)、吹氬、噴粉工藝的特點(diǎn)、功能及冶金效果。14.簡(jiǎn)要說(shuō)明造渣的作用？15.防止或減少鋼液的二次氧化的措施？16.石灰石分解對(duì)高爐冶煉有何影響？如何消除石灰石不良的影響？17.提高風(fēng)溫可采取什么措施？風(fēng)溫的進(jìn)一步提高受何限制？18.請(qǐng)簡(jiǎn)述最低配C的計(jì)算。19.進(jìn)行富氧鼓風(fēng)時(shí)，一般采用的配合操作是（）A、噴煤B、高壓C、大風(fēng)量D、小風(fēng)量20.歸納影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素。21.鋼中的磷的危害以及影響脫磷的因素？22.高爐爐渣的表面張力過(guò)小時(shí)，易造成渣中帶鐵，渣鐵分離困難。23.什么是合理的送風(fēng)制度、送風(fēng)制度的操作及檢驗(yàn)指標(biāo)包括哪些方面？24.高爐爐內(nèi)生鐵和熔渣的分離是利用它們的性質(zhì)不同，這一性質(zhì)是（）A、成分B、數(shù)量C、比重D、位置25.導(dǎo)致高爐上部懸料的主要原因之一是“液泛現(xiàn)象”。26.鋼中非金屬夾雜物來(lái)源？27.氧氣煉鋼過(guò)程鐵液中雜質(zhì)組元氧化以間接氧化為主，主要是因?yàn)椋ǎ〢、氧氣同熔池接觸的表面上大量存在的是鐵原子B、氧槍供氧速度不足C、爐渣氧化鐵含量低28.目前多數(shù)煉鐵廠(chǎng)表示熱制度的常用指標(biāo)為（）A、風(fēng)溫B、渣水溫度C、鐵水溫度D、生鐵含硅量29.試述高爐噴吹用煤粉的質(zhì)量要求。30.目前采用鐵水“三脫”預(yù)處理的鋼廠(chǎng)，進(jìn)行脫硅預(yù)處理的主要目的是提高脫磷預(yù)處理的效果。（）31.燒結(jié)過(guò)程的焦粉偏析布料有利于燒結(jié)上、下料層溫度的均勻化。32.煉鋼終渣∑FeO一般控制在（）A、3-5%B、8-15%C、25－30%33.當(dāng)前世界上大多數(shù)高爐在節(jié)約碳素消耗方面所共同存在的問(wèn)題是什么？如何解決？34.目前煉鋼過(guò)程希望的鐵水Si含量一般為多少，鐵水硅含量的高低對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉會(huì)產(chǎn)生什么影響。35.影響高爐熱制度的因素有哪些？36.什么是返回吹氧法？37.在高爐煉鐵實(shí)際生產(chǎn)中，脫濕鼓風(fēng)的特征是（）A、強(qiáng)化高爐冶煉B、減弱高爐冶煉C、節(jié)省燃料消耗D、增加燃料消耗38.富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是什么？39.請(qǐng)簡(jiǎn)述鋼中合金元素的作用。40.爐料下降的空間條件是如何形成的？41.請(qǐng)簡(jiǎn)述氧化期造渣的特點(diǎn)。42.什么是頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，其冶金特性有哪幾點(diǎn)？43.試述高爐冶煉對(duì)含鐵原料的要求，如何達(dá)到這些要求？44.在高爐煉鐵實(shí)際生產(chǎn)中，加濕鼓風(fēng)的特征是（）A、強(qiáng)化高爐冶煉B、減弱高爐冶煉C、節(jié)省燃料消耗D、增加燃料消耗45.請(qǐng)簡(jiǎn)述鐵水預(yù)處理對(duì)純凈鋼生產(chǎn)的意義。46.如何控制好泡沫渣？47.復(fù)合脫氧能夠得到更好的脫氧效果，主要是因?yàn)椋ǎ〢、使用了脫氧能力更強(qiáng)的脫氧元素B、脫氧元素含量增加C、脫氧元素在鋼液中活度增加D、降低了脫氧反應(yīng)生成物的活度48.什么是轉(zhuǎn)爐的靜態(tài)模型控制？49.增大高爐鼓風(fēng)動(dòng)能的措施之一，是擴(kuò)大高爐風(fēng)口直徑。50.鋼水氧化性和哪些因素有關(guān)？51.任何種類(lèi)的高爐休風(fēng)操作，首先要關(guān)閉的閥門(mén)是（）A、熱風(fēng)閥B、混風(fēng)閥C、冷風(fēng)閥D、煙道閥52.造渣在高爐冶煉過(guò)程中起何作用？53.歸納高爐煉鐵對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。54.通過(guò)以下哪種措施（）可以降低爐渣中P2O5的活度系數(shù)A、提高爐渣堿度B、增加渣量C、提高溫度D、降低爐渣堿度55.怎樣通過(guò)看出鐵、看鐵樣判斷生鐵硅、硫含量？56.有利于脫磷反應(yīng)的工藝條件？57.爐襯損毀的原因是有哪些？58.爐外精煉任務(wù)及特點(diǎn)？59.VD爐具有（）功能A、脫氧B、脫磷C、脫硅D、升溫60.廢鋼中的有害元素低于鐵水中的有害元素。（）61.石灰活性度的概念？62.請(qǐng)簡(jiǎn)述除塵的方式，指標(biāo)。63.爐渣堿度對(duì)脫硫反應(yīng)有重要影響，但對(duì)脫碳反應(yīng)影響不大。（）64.脫碳過(guò)程一般分為哪幾個(gè)階段？65.復(fù)合脫氧劑的優(yōu)點(diǎn)？66.RH精煉鋼水能夠循環(huán)流動(dòng)的原因？67.降低焦比的途徑有哪些？68.有利于脫磷反應(yīng)的工藝條件？69.為什么煉鋼一定要有爐渣？70.鐵水脫硫的主要脫硫劑是（）A、Mg＋CaOB、MgO+CaC、Al+CaOD、Mn+SiO271.何謂“間接”、“直接”還原？在平衡狀態(tài)、還原劑消耗量及反應(yīng)的熱效應(yīng)等方面各有何特點(diǎn)？72.影響煉鋼原材料質(zhì)量的因素有哪些？73.請(qǐng)簡(jiǎn)述主要煉鋼工藝流程。74.轉(zhuǎn)爐煤氣回收的熱值一般為（）A、800×4.18KJ/m3B、1600×4.18KJ/m3C、2400×4.18KJ/m375.一般說(shuō)來(lái)每氧化1％[C]可使鋼水升溫（）℃A、30B、50C、100D、14076.（）有利于脫硫反應(yīng)進(jìn)行A、降低冶煉溫度B、增加渣量C、降低鋼液中硫的活度77.高爐煉鐵加熔劑的作用是什么？78.通過(guò)AOD真空處理可降低鋼液碳含量。（）79.以下脫氧元素中，哪一個(gè)（）脫氧能力最強(qiáng)？A、MnB、SiC、AlD、Cr80.簡(jiǎn)述氧化球團(tuán)礦的焙燒固結(jié)機(jī)理。81.鋼包吹氬的作用有哪些？82.高爐內(nèi)煤氣的三次分布是在高爐的哪個(gè)區(qū)域（）A、塊狀帶B、軟熔帶C、爐缸區(qū)D、滴落帶83.高爐爐身上部爐墻的耐火材料一般選擇使用碳磚。84.氧氣射流對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有什么重要作用？85.富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是什么？86.鋼中非金屬夾雜物的危害？87.厚料層燒結(jié)工藝的主要目的是為了提高燒結(jié)礦生產(chǎn)能力。88.請(qǐng)簡(jiǎn)述氧氣射流的概念及其作用。89.RH精煉鋼水能夠循環(huán)流動(dòng)的原因？90.轉(zhuǎn)爐煉鋼常用哪些冷卻劑？91.非金屬夾雜物對(duì)鋼材造成的主要危害？92.簡(jiǎn)述煉鋼爐渣在煉鋼過(guò)程中的作用？93.爐渣“粘度”的物理意義是什么？以液態(tài)爐渣的微觀(guān)結(jié)構(gòu)理論，解釋在粘度上的種種行為。94.終點(diǎn)拉后吹得主要危害有哪些？95.高爐爐況調(diào)節(jié)的方法及其遵循的原則是什么？96.請(qǐng)簡(jiǎn)述非金屬夾雜物的分類(lèi)。97.何謂液態(tài)爐渣的“表面性質(zhì)”？表面性能不良會(huì)給冶煉過(guò)程造成哪些危害？98.冶煉低碳鋼時(shí)，隨渣中氧化鐵含量的增加，鋼中的溶解氧（）A、增加B、降低C、無(wú)變化D、與鋼中氧無(wú)關(guān)99.簡(jiǎn)述鋼包的作用及功能？100.抑制“液泛現(xiàn)象”，有利于改善高爐下部的透氣性、透液性。第I卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： 提高功率因數(shù)，減輕對(duì)電網(wǎng)干擾； 利用泡沫渣埋弧操作、提高變壓器供電電壓水平，降低電極消耗。2.參考答案：D3.參考答案： 合成造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預(yù)制成型。這種合成渣劑熔點(diǎn)低、堿度高、成分均勻、粒度小、且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了煉鋼造渣負(fù)荷。4.參考答案： 理論燃燒溫度指的是煤氣的原始溫度，而爐缸溫度指的是爐渣和鐵水的溫度。 影響理論燃燒溫度的因素有： ①風(fēng)溫↑，T理↑； ②富氧↑，T理↑； ③燃料噴吹量↑，T理↓5.參考答案： （1）熟料率高，礦石品位高。 （2）數(shù)量充足，物理化學(xué)性能穩(wěn)定。 （3）粒度適當(dāng)、均勻，含粉低，低溫還原粉化率低。 （4）爐料強(qiáng)度高，有良好的還原性。 （5）有良好的高溫冶煉性能，軟熔溫度高，軟化區(qū)間窄。6.參考答案： 爐渣具有足夠堿度和流動(dòng)性，有利于去除金屬液中的硫、磷；能使?fàn)t襯侵蝕程度減小，為分散在渣中的金屬液滴創(chuàng)造脫碳條件；可減少鋼液熱量和金屬?lài)姙R；可以防止鋼液從大氣中吸氮和水分等有害氣體，還可以吸附鋼液非金屬夾雜物。7.參考答案：B8.參考答案： （1）渣洗。功能：脫硫、脫氧、去夾雜。代表工藝：同爐渣洗、異爐渣洗； （2）真空。功能：脫氣、脫氧、脫碳。代表工藝：VD、RH； （3）攪拌。功能：均勻成分和溫度、凈化鋼液、促進(jìn)其它冶金反應(yīng)。代表工藝：除了渣洗外所有精煉工藝。 （4）加熱。功能：調(diào)溫、保證精煉時(shí)間。代表工藝：LF、CAS-OB； （5）噴吹。功能：高效加入反應(yīng)劑。代表工藝：SL、WF。9.參考答案： ①?gòu)?qiáng)化脫氧、脫硫、脫硫： ②加快鋼中雜質(zhì)的排除、部分改變夾雜物形態(tài)； ③防止鋼水吸氣； ④減少鋼水溫度散失； ⑤形成泡沫性渣達(dá)到埋弧加熱的目的。10.參考答案： 目前煉鋼過(guò)程希望的鐵水Si含量一般為0.4－0.6％。 硅高，增加渣量，需多加石灰提高爐渣堿度，影響前期脫磷，影響爐齡，增加氧氣消耗，降低金屬收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧氣消耗低，金屬收得率提高11.參考答案： 豎爐技術(shù)：豎爐電弧爐有一個(gè)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，豎爐電弧爐可以是單豎爐或雙豎爐，也可以是直流的或交流的。它用廢氣（1000℃以上）的潛熱和化學(xué)熱，加上在豎爐底部的氧燃燒嘴預(yù)熱裝在水冷豎爐內(nèi)的廢鋼料柱。與普通的爐子比較，其氧—燃燒嘴的熱效更高。豎爐里至少可裝全爐廢鋼的40%，剩下的廢鋼在開(kāi)始熔化前直接加入爐內(nèi)。 雙爐殼技術(shù)：雙殼爐內(nèi)有兩個(gè)爐殼，共用一套電源。雙殼爐的技術(shù)特點(diǎn)是將廢鋼預(yù)熱和節(jié)省非通電時(shí)間相結(jié)合，當(dāng)一個(gè)爐殼內(nèi)在熔化爐料時(shí)，另一爐殼就加入第一籃爐料。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)爐殼要出鋼時(shí)電極就轉(zhuǎn)向另一個(gè)爐殼，開(kāi)始送電。這樣停電時(shí)間可縮短6~10分鐘，生產(chǎn)率大大提高。預(yù)熱爐料的優(yōu)點(diǎn)是縮短給電時(shí)間和節(jié)電。 Consteel電爐技術(shù)：廢鋼原料預(yù)熱和加料過(guò)程的連續(xù)化，對(duì)電弧爐煉鋼過(guò)程非常有利。電弧非常平穩(wěn)，閃爍、諧波和噪音很低；過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，非通電操作時(shí)間減至最少；不必周期性加料，熱損失和排放大大減少；便于穩(wěn)定控制生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量。12.參考答案： 鋼液的凈化處理； 防止連鑄過(guò)程中的二次氧化； 利用中間包冶金去除鋼中夾雜物； 在結(jié)晶器中采取促使夾雜物上浮的措施。13.參考答案： 喂線(xiàn)：進(jìn)行夾雜物變性處理。 吹氬：攪拌效果。 噴粉：效果最好、投資及使用成本最低，也是最不好掌握的技術(shù)?？擅摿?、脫磷、合金化、進(jìn)行夾雜物變性。14.參考答案： （1）與鐵礦石中的脈石組成低熔點(diǎn)化合物，即爐渣，使渣鐵良好分離； （2）利于鐵水脫S； （3）可調(diào)整鐵水成分； （4）確保高爐順行； （5）保護(hù)爐襯，在特定情況下也可起到清理爐襯的作用。15.參考答案： （1）控制好出鋼溫度； （2）掌握正確的出鋼操作； （3）保護(hù)澆注。16.參考答案： 影響： （1）耗熱； （2）耗碳； （3）降低高爐還原氣氛。措施： （1）采用熟料（燒結(jié)礦或球團(tuán)礦），不加或少加石灰； （2）減小石灰石粒度； （3）用生石灰代替石灰石。17.參考答案： 風(fēng)溫升高超過(guò)極限時(shí)，致使?fàn)t況不順（焦比升高、產(chǎn)量下降）。 接收高風(fēng)溫的條件： （1）精料，改善料柱的透氣性； （2）高壓操作，降低煤氣流速ΔP↓； （3）降低風(fēng)口理論燃燒溫度，通過(guò)熱分解①?lài)姶等剂息诩訚窆娘L(fēng)（在不噴吹燃料時(shí)）。 獲得高風(fēng)溫： （1）燒出高風(fēng)溫： ①空氣預(yù)熱（添加預(yù)熱爐）； ②高發(fā)熱值燃料。 （2）熱風(fēng)爐能夠承受高風(fēng)溫 ①改進(jìn)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu) ②改進(jìn)材質(zhì)（鋼、耐火材料） ③采用高溫?zé)犸L(fēng)閥 ④改善保溫問(wèn)題。18.參考答案：配C量%=0.50%(熔化期損失)+0.2-0.3%(氧化需要)+氧化終了碳含量。19.參考答案：A20.參考答案： 21.參考答案： 1.磷的危害：鋼中磷含量過(guò)高會(huì)引起鋼的“熱脆”。 2.影響脫硫的因素： （1）爐鋼溫度的影響 （2）爐渣成分的影響 （3）金屬成分的影響22.參考答案：錯(cuò)誤23.參考答案： 送風(fēng)制度指： 通過(guò)風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱(chēng)。包括風(fēng)溫、風(fēng)量含氧量、風(fēng)壓、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)。 送風(fēng)制度檢驗(yàn)指標(biāo)有： （1）風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。 （2）風(fēng)口前理論燃燒溫度。 （3）合適的風(fēng)口回旋區(qū)深度。 （4）風(fēng)口圓周速度。送風(fēng)制度的操作包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、鼓風(fēng)濕度、噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)、風(fēng)口面積和長(zhǎng)度。24.參考答案：C25.參考答案：錯(cuò)誤26.參考答案： 27.參考答案：A28.參考答案：D29.參考答案： 1、灰分含量低、固定碳量高； 2、含硫量少； 3、可磨性好； 4、粒度細(xì)； 5、爆炸性弱，以確保在制備及輸送過(guò)程中的人身及設(shè)備安全； 6、燃燒性和反應(yīng)性好。30.參考答案：正確31.參考答案：正確32.參考答案：C33.參考答案： 適宜直接還原度和最低碳素消耗歷史上曾出現(xiàn)過(guò)兩種絕對(duì)化觀(guān)點(diǎn)，認(rèn)為高爐的理想行程應(yīng)該是：其一（法國(guó)的學(xué)者），認(rèn)為100%的間接還原好，因?yàn)橹苯舆€原劇烈耗熱；其二（荷蘭的學(xué)者），認(rèn)為100%的直接還原好，因?yàn)殚g接還原劑用量多。 分析可知，高溫區(qū)直接還原的產(chǎn)物CO上升到高爐上部（中、低溫區(qū)）仍可參與間接還原，這樣既節(jié)約了還原劑又少消耗了熱量。理想行程應(yīng)該是：直接還原產(chǎn)生的CO和用于提供熱量消耗產(chǎn)生的CO剛好滿(mǎn)足間接還原和高爐對(duì)總的熱量的需要。降低高爐燃料比的方向→研究如何降低rd和Q。34.參考答案： 硅高，增加渣量，需多加石灰提高爐渣堿度，影響前期脫磷，影響爐齡，增加氧氣消耗，降低金屬收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧氣消耗低，金屬收得率提高35.參考答案： 影響高爐熱制度的因素是： （1）影響t理方面：風(fēng)溫、富氧、噴吹、鼓風(fēng)濕度； （2）影響熱量消耗方面：品位、冶金性能、爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度； （3）影響熱交換方面：煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和W料/W氣（水當(dāng)量比）； （4）日常設(shè)備管理和操作管理方面：漏水、裝料設(shè)備運(yùn)行，稱(chēng)量是否準(zhǔn)確等。36.參考答案： 返回吹氧法是一種利用返回料回收合金元素，并通過(guò)吹氧脫碳來(lái)去氣、去夾雜，從而保證鋼的性能要求的冶煉方法。37.參考答案：C38.參考答案： 富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是： （1）提高冶煉強(qiáng)度； （2）有利于高爐順行； （3）提高了理論燃燒溫度； （4）增加了煤氣中CO含量，有利于間接還原； （5）降低了爐頂煤氣溫度。39.參考答案： C://控制鋼材強(qiáng)度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉強(qiáng)度約980MPa； Si：增大強(qiáng)度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉強(qiáng)度約98MPa；Mn：增加淬透性，提高韌性，降低S的危害等； Al：細(xì)化鋼材組織，控制冷軋鋼板退火織構(gòu)； Nb：細(xì)化鋼材組織，增加強(qiáng)度、韌性等； V：細(xì)化鋼材組織，增加強(qiáng)度、韌性等； Cr：增加強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性能。40.參考答案： ①焦炭燃燒，為爐料下降提供了35%～40%的左右空間； ②碳的直接還原，生成了CO氣體，提高了約15%的空間； ③礦石在下降過(guò)程中重新排列、壓緊并熔化為液相，體積縮小，提供了30%的空間； ④爐缸放出渣、鐵，提高了20%的空間。41.參考答案： 氧化期的造渣要根據(jù)脫磷及脫碳的要求、具有合適的爐渣成分及流動(dòng)性。 渣中ΣFeO含量一般控制在10－20％，堿度控制在2.5-3.0，總渣量在3－8％。42.參考答案： （1）轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的基本含義：鐵水經(jīng)預(yù)脫硅、預(yù)脫磷和預(yù)脫硫處理后，為轉(zhuǎn)爐提供低硅、低磷和低硫的鐵水，這樣就可以不大量造渣，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)爐操作，轉(zhuǎn)爐內(nèi)只進(jìn)行脫碳和升溫操作。 （2）轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的冶金特性 ①還原性功能； ②鋼中的氫明顯減少； ③鐵損明顯減少。43.參考答案：貧礦經(jīng)選礦后的精礦粉經(jīng)造塊（燒結(jié)或球團(tuán)過(guò)程），可改善礦石的冶金性能，脫去某些雜質(zhì)（S、P、K、Na等），并綜合利用大量粉塵和煙塵。44.參考答案：A45.參考答案： 46.參考答案： 要控制好泡沫渣，氧化期需注意以下操作。 （1）保持一定的堿度，即要適量地補(bǔ)加石灰?？刂坪脺囟?，溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)停電降溫。 （2）在氧化期，吹氧采用小壓力（0.3~0.4MPA.，并使吹氧管插入渣鋼界面，左右擺動(dòng)吹氧。適當(dāng)?shù)丶尤腓F礦石，加入小塊礦石更易于使?fàn)t渣起泡。 （3）在氧化期，不能大量吹氧的情況下，可向渣面上加入適量的炭粉。還原期要使?fàn)t渣起泡經(jīng)常是靠補(bǔ)加石灰和炭粉來(lái)實(shí)現(xiàn)的。47.參考答案：D48.參考答案： （1）靜態(tài)控制是動(dòng)態(tài)控制的基礎(chǔ)，依靠物料平衡和熱量平衡； （2）先確定出終點(diǎn)的目標(biāo)成份和溫度及出鋼量，并選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，進(jìn)行裝入量的計(jì)算； （3）確定物料收支和熱收支的關(guān)系輸入計(jì)算機(jī)； （4）可計(jì)算需要的氧氣量，從所需的氧量可計(jì)算出所需要的冶煉時(shí)間。49.參考答案：錯(cuò)誤50.參考答案： （1）鋼水氧化性主要受鋼水中碳含量控制，鋼水含碳量高時(shí)含氧量就低，合碳量低是含氧量就高 （2）鋼水溫度提高，鋼水含氧量增伽。 （3）鋼水中余錳含量高時(shí)，鋼水氧化性降低。 （4）高槍位、低氧壓、拉碳補(bǔ)吹以及終點(diǎn)加礦石操作造成鋼水含氧量增加。51.參考答案：B52.參考答案： 造渣的目的： （1）渣鐵分離； （2）調(diào)節(jié)爐渣成分，完成某些物理化學(xué)反應(yīng)，保證生鐵質(zhì)量要求。 爐渣的作用： （1）實(shí)現(xiàn)鐵水與脈石分離； （2）完成渣鐵間的脫硫[S]—〉[S2]； （3）調(diào)整鐵水成分：煉制鋼鐵造堿性渣鑄造鐵、造酸性渣； （4）促進(jìn)高爐順行：下部透氣性良好； （5）保護(hù)高爐爐襯：爐腹部分磚襯開(kāi)爐后1～2月即全部被侵蝕，僅靠爐渣來(lái)保護(hù)，形成“渣皮”自我保護(hù)； （6）護(hù)爐：含TiO2爐料，使（TiO2）=2～3%。[Ti]=0.05～0.20%； （7）洗爐：錳礦、螢石、高FeO均熱爐渣等。53.參考答案： ①高的含鐵品位。礦石品位基本上決定了礦石的價(jià)格，即冶煉的經(jīng)濟(jì)性。 ②礦石中脈石的成分和分布合適。脈石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO含量合適。 ③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu對(duì)鋼鐵產(chǎn)品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F對(duì)爐襯和高爐順行有害。 ④有益元素要適當(dāng)。Mn、Cr、Ni、V、Ti等和稀土元素對(duì)提高鋼產(chǎn)品性能有利。上述元素多時(shí)，高爐冶煉會(huì)出現(xiàn)一定的問(wèn)題，要考慮冶煉的特殊性。 ⑤礦石的還原性要好。礦石在爐內(nèi)被煤氣還原的難易程度稱(chēng)為還原性。褐鐵礦大于赤鐵礦大于磁鐵礦，人造富礦大于天然鐵礦，疏松結(jié)構(gòu)、微氣孔多的礦石還原性好。 ⑥冶金性能優(yōu)良。冷態(tài)、熱態(tài)強(qiáng)度好，軟化熔融溫度高、區(qū)間窄。 ⑦粒度分布合適。太大，對(duì)還原不利；太小，對(duì)順行不利。54.參考答案：A55.參考答案： ①看鐵水亮度：爐溫高時(shí)，光亮耀目；爐溫低時(shí)，暗紅、流動(dòng)性差；爐溫適中時(shí)，鐵水明亮，流動(dòng)性好。 ②看火花狀況：爐溫低時(shí)，火花小而密集，跳躍很低；爐溫高時(shí)，火花稀少，跳躍很高。 ③看油皮狀況：高硫鐵水有油皮，越高越嚴(yán)重。 ④看鐵樣凝固速度：爐溫高時(shí)，凝固較快；爐溫低時(shí)，凝固叫慢。 ⑤看鐵樣斷口狀況：爐溫高時(shí)，斷口呈灰色；爐溫低時(shí)，斷口呈白色。 ⑥看鐵樣凝固狀況：爐溫高時(shí)，表面凸，外廓圓滑；爐溫低時(shí)，表面凹，外廓尖銳。56.參考答案： 有利于脫磷反應(yīng)的工藝條件主要為： 1）提高爐渣堿 2）增加爐渣氧化鐵含量 3）增加渣量 4）降低冶煉溫度57.參考答案： 1.電弧對(duì)爐襯的影響 2.熱點(diǎn)區(qū)的熱負(fù)荷 3.電話(huà)與爐中熱交換查看點(diǎn)評(píng)58.參考答案： （1）任務(wù)：完成脫氧、脫磷、脫硫、脫硅、去氣、去夾雜，調(diào)整合金成分，控制鋼水溫度。 （2）特點(diǎn)：大幅度提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，降低生產(chǎn)成本。59.參考答案：A60.參考答案：錯(cuò)誤61.參考答案： 石灰的活性度（mg/mL）是HCI滴定CaO的中和反應(yīng)，一般大于300kg/ml。 是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志，也是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)，活性度大的石灰反應(yīng)能力強(qiáng)，成渣速度快。62.參考答案： 除塵方式： 煙氣凈化系統(tǒng)主要有三種：采用未燃法回收煤氣的文氏管濕法凈化系統(tǒng)（濕式）； 采用燃燒法的文氏管濕法凈化系統(tǒng)；采用靜電除塵的干式凈化系統(tǒng)（干式）。 其中，采用未燃法回收煤氣的文氏管濕法凈化系統(tǒng)的方法，既可以回收煤氣又可以回收余熱。 除塵指標(biāo)： 煤氣回收量通常為60～110m3/t鋼。熱值為1400－1800×4.18KJ/m3。CO含量為60－90%左右。63.參考答案：正確64.參考答案： （1）脫Si、脫Mn控制階段，脫碳速度隨溫度升高而升高； （2）脫碳階段，脫碳由供氧量決定大小 （3）脫碳速度由鋼中碳的傳質(zhì)決定。65.參考答案： 復(fù)合脫氧劑能改變夾雜物的形態(tài)和分布，改善鋼的性能。 由于脫氧產(chǎn)物顆粒大，有利于夾雜物上浮，減輕或消除澆鋼過(guò)程中堵塞水口產(chǎn)生，并能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。66.參考答案： （1）當(dāng)兩個(gè)插入管插入鋼液一定深度后，啟動(dòng)真空泵，真空室被抽成真空。由于真空室內(nèi)外壓力差，鋼液從兩個(gè)插入管上升到與壓差相等的高度，即循環(huán)高度B （2）與此同時(shí)，上升管輸入驅(qū)動(dòng)氣體（氬氣及其他惰性氣體、反應(yīng)氣體），驅(qū)動(dòng)氣體由于受熱膨脹以及壓力由P1降到P2而引起等溫膨脹，即上升管內(nèi)鋼液與氣體混合物密度降低，而驅(qū)動(dòng)鋼液上升像噴泵一樣涌入真空室內(nèi)，使真空室內(nèi)的平衡狀態(tài)受到破壞 （3）為了保持平衡，一部分鋼液從下降管回到鋼包中，就這樣鋼水受壓差和驅(qū)出氣體的作用不斷地從上升管涌入真空室內(nèi)，并經(jīng)下降管回到鋼包內(nèi)，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)鋼液循環(huán)67.參考答案： ①降低熱量消耗Q。 ②降低直接還原度。 ③提高風(fēng)溫，即增加非焦炭的熱量吸入。 ④?chē)姶等剂?，即增加非焦炭的碳量吸入?8.參考答案： 有利于脫磷反應(yīng)的工藝條件主要為： 1）提高爐渣堿度 2）增加爐渣氧化鐵含量 3）增加渣量 4）降低冶煉溫度69.參考答案： 爐渣在冶煉中起著下列作用： （1）穩(wěn)定電弧并保持鋼液溫度。 （2）防止或減少鋼液吸收氣體如氫、氮、氧等。 （3）吸收鋼液中的非金屬夾雜物和氧化產(chǎn)物。 （4）通過(guò)爐渣控制煉鋼過(guò)程物理化學(xué)反應(yīng)的方向、速度和完全程度。70.參考答案：A71.參考答案： 間接還原：還原劑為氣態(tài)的CO或H2，還原產(chǎn)物為CO2或H2O，不直接消耗固體碳，但還原劑需要過(guò)剩系數(shù)（n＞1），還原反應(yīng)既有吸熱也有放熱反應(yīng)，其中還原劑消耗量可由高溫區(qū)還原產(chǎn)生的CO提供。 直接還原：還原劑為碳素，還原產(chǎn)物為CO，直接消耗固體碳，伴隨著強(qiáng)烈的吸熱，但還原劑不需要過(guò)剩系數(shù)（n=1）。需額外消耗碳來(lái)補(bǔ)充能量，還原劑由外提供固體碳素。72.參考答案： 影響煉鋼原材料質(zhì)量的因素有兩個(gè)方面：綜合因素和工序因素。綜合因素是指物料內(nèi)在質(zhì)量和計(jì)量準(zhǔn)確性；工序因素是指物料準(zhǔn)備工作的好壞。 物料準(zhǔn)備程序包括分類(lèi)、加工、保管和配料供應(yīng)幾個(gè)環(huán)節(jié)，工作質(zhì)量可以從冶煉終點(diǎn)時(shí)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來(lái)。73.參考答案： 炒鋼→坩堝熔煉等→平爐煉鋼→電弧爐煉鋼→氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→氧氣底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)吹煉鋼。主要生產(chǎn)工藝為轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝和電爐煉鋼工藝。與電爐相比，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)率高，對(duì)鐵水成分適應(yīng)性強(qiáng)，廢鋼使用量高，可生產(chǎn)低S、低P、低N的雜質(zhì)鋼，可生產(chǎn)幾乎所有主要鋼品種。頂?shù)讖?fù)吹工藝過(guò)氧化程度低，熔池?cái)嚢韬?，金?渣反應(yīng)快，控制靈活，成渣快。 現(xiàn)代煉鋼流程：煉鐵，煉鋼（鐵水預(yù)處理、煉鋼、爐外精煉），連鑄，軋鋼，主要產(chǎn)品。74.參考答案：A75.參考答案：D76.參考答案：B77.參考答案： （1）降低脈石的熔點(diǎn)形成低熔點(diǎn)爐渣與鐵水分離； （2）去硫，改善生鐵質(zhì)量。78.參考答案：正確79.參考答案：C80.參考答案： 1）Fe2O3的微晶鍵連接：磁鐵礦生球在氧化氣氛中焙燒時(shí)，當(dāng)加熱到200～300℃就開(kāi)始氧化形成Fe2O3微晶。由于新生的Fe2O3微晶中原子遷移能力較強(qiáng)，在各個(gè)顆粒的接觸面上長(zhǎng)大成“連接橋”（又稱(chēng)Fe2O3微晶鍵），使顆粒互相連接起來(lái)。在900℃以下焙燒時(shí)，這種連接形式使球團(tuán)礦具有一定的強(qiáng)度。但由于溫度低，F(xiàn)e2O3微晶長(zhǎng)大有限，因此僅靠這種形式連接起來(lái)的球團(tuán)礦強(qiáng)度是不夠。 2）Fe2O3的再結(jié)晶：當(dāng)磁鐵礦生球在氧化性氣氛下繼續(xù)加熱到1000～1300℃時(shí)，磁鐵礦可全部轉(zhuǎn)變成赤鐵礦，而由磁鐵礦氧化形成的Fe2O3微晶開(kāi)始再結(jié)晶，使一個(gè)個(gè)相互隔開(kāi)的微晶長(zhǎng)大成連成一片的赤鐵礦晶體，使球團(tuán)礦具有很高的氧化度和強(qiáng)度。 3）在缺乏氧氣的地方溫度達(dá)到一定水平時(shí)，磁鐵礦顆粒也能夠通過(guò)擴(kuò)散產(chǎn)生Fe3O4晶鍵連接，然后再更高溫度下，發(fā)生Fe3O4的再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，使磁鐵礦顆粒結(jié)合成一個(gè)整體。 4）液相粘結(jié)：兩顆礦粒被液相粘結(jié)起來(lái)，如果生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦，在氧化氣氛中，可能產(chǎn)生的液相為低熔點(diǎn)的脈石礦物或添加劑藻土等。在中性或弱還原性氣氛中焙燒，則磁鐵礦與脈石中的二氧化硅反應(yīng)，產(chǎn)生2FeO.SiO2液相。81.參考答案： （1）均勻鋼水的成份。 （2）均勻鋼水溫度。 （3）減少鋼中氣體含量。 （4）適當(dāng)調(diào)溫。 （5）促進(jìn)鋼中夾雜物上浮。82.參考答案：A83.參考答案：錯(cuò)誤84.參考答案： 具有較大動(dòng)能的高速射流與熔池接觸后，將產(chǎn)生兩個(gè)方面的作用。 一方面，射流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫?，促使熔池金屬液產(chǎn)生循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這是確保熔池加速傳質(zhì)、傳熱的重要條件。 另一方面，氧氣射流沖擊金屬液及渣液并擊碎它們，生成大量的金屬液滴及渣液滴，這些液滴分布在金屬液、爐渣及氣體（爐氣及射流）中，此外，氧氣在穿入金屬液的過(guò)程中，自身也被擊碎，形成大量的氣泡，這些液滴和氣泡有很大的比表積，形成兩相的或三相的“乳化”態(tài)混合液，這是轉(zhuǎn)爐煉鋼中能快速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的最根本的原因。 可以說(shuō)，氧氣射流是控制氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼反應(yīng)的最直接最重要的動(dòng)力學(xué)因素。85.參考答案： 富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是： （1）提高冶煉強(qiáng)度； （2）有利于高爐順行； （3）提高了理論燃燒溫度； （4）增加了煤氣中CO含量，有利于間接還原 （5）降低了爐頂煤氣溫度。86.參考答案： 非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，對(duì)鋼的各種性能都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。87.參考答案：錯(cuò)誤88.參考答案： 概念：轉(zhuǎn)爐煉鋼通過(guò)向熔池供氧來(lái)去除金屬液中的雜質(zhì)元素，同時(shí)向熔池中吹氣以強(qiáng)化攪拌，實(shí)現(xiàn)快速煉鋼。供氧是通過(guò)氧槍噴頭向熔池吹入超音速氧氣射流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即氧氣射流。 物理作用：氧流作用下熔池的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)量傳遞，氧壓或氧速越高，凹坑越深，攪拌加劇。 化學(xué)作用：直接氧化，-氧氣射流直接與雜質(zhì)元素產(chǎn)生氧化反應(yīng)；間接氧化---氧氣射流先與Fe反應(yīng)生成后FeO，F(xiàn)eO傳氧給雜質(zhì)元素。間接氧化為主，因氧流是集中于作用區(qū)附近（4％的面積），而不是高度分散在熔池中。89.參考答案： （1）當(dāng)兩個(gè)插入管插入鋼液一定深度后，啟動(dòng)真空泵，真空室被抽成真空。由于真空室內(nèi)外壓力差，鋼液從兩個(gè)插入管上升到與壓差相等的高度，即循環(huán)高度B。 （2）與此同時(shí)，上升管輸入驅(qū)動(dòng)氣體（氬氣及其他惰性氣體、反應(yīng)氣體），驅(qū)動(dòng)氣體由于受熱膨脹以及壓力由P1降到P2而引起等溫膨脹，即上升管內(nèi)鋼液與氣體混合物密度降低，而驅(qū)動(dòng)鋼液上升像噴泵一樣涌入真空室內(nèi)，使真空室內(nèi)的平衡狀態(tài)受到破壞。 （3）為了保持平衡，一部分鋼液從下降管回到鋼包中，就這樣鋼水受壓差和驅(qū)出氣體的作用不斷地從上升管涌入真空室內(nèi)，并經(jīng)下降管回到鋼包內(nèi)，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)鋼液循環(huán)。90.參考答案： 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的熱量有富余，因而根據(jù)熱平衡計(jì)算需加人適量的冷卻劑，以準(zhǔn)確地命中終點(diǎn)溫度。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石等，其中主要為廢鋼、鐵礦石。 上述冷卻劑的冷卻效應(yīng)從大到小排列順序?yàn)椋鸿F礦石、氧化鐵皮、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石、廢鋼、生鐵塊。91.參考答案： 鋼材缺陷：熱軋鋼板（夾渣、翹皮、分層、超聲波檢查不合等）；冷軋鋼板（裂紋、灰白線(xiàn)帶、起皮、鼓包等）； 鋼材性能：加工性能（沖壓、拉絲、各向異性等）；機(jī)械性能（延性、韌性、抗疲勞破壞性能等）；耐腐蝕性能，焊接性能，抗HIC性