2024年土木工程建筑技能考試-平整工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調整）2024年土木工程建筑技能考試-平整工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.分切剪的剪刃側隙調整采用螺栓推拉機構調整（）的方式完成。2.冷軋工藝潤滑的目的和對工藝潤滑劑的要求是什么？3.冷軋牌號DC03表示（）。A、沖壓鋼B、深沖鋼C、特深沖鋼4.目前生產的冷軋板卷其表面粗糙度可定義為（）A、毛面B、光面C、麻面5.冷帶邊鼓，俗稱埂子怎樣鑒別？與什么有關系？6.乳化液與帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？7.平整生產的鋼種有哪些？主要的化學成份？8.根據(jù)鋼材的種類和用途，所選用的退火形式不盡相同。用于冷軋罩式退火是以下那種類型？（）A、光亮再結晶退火B(yǎng)、球化退火C、去應力退火9.板帶軋制過程中出現(xiàn)了中間浪，在軋制時可采取（）來解決。A、彎曲支持輥B、工作輥正彎曲C、工作輥負彎輥10.在生產過程中如發(fā)現(xiàn)某一張力輥上有硬物壓入，應及時停機處理，這樣做的目的是（）A、避免帶鋼表面劃傷B、便于表面涂油C、保證帶鋼表面清潔11.恒軋制線調整裝置的作用是什么，怎樣調整？12.冷軋使帶鋼的力學性能發(fā)生哪些變化？13.平整機鋼卷準備站的設備有哪些？傳動方式是什么？14.冷軋精整機組中EPC控制表示（）。A、齊邊自動控制B、輥縫自動控制C、帶鋼對中自動控制15.冷軋生產工藝的基本工序為（）、軋制、退火、平整、精整。16.S輥直徑（）、長（）。17.CPC對中系統(tǒng)的用途是控制開卷機及活套出口的浮動對中，使開卷機上或活套出口的鋼卷在開卷工作中能自動對準機組（）。18.鋼卷的內徑垂直放置在地面上為（）。19.金屬具有（）A、透明性B、延展性C、絕緣性20.冷軋使帶鋼的組織發(fā)生什么變化？21.什么是斷面收縮率？22.什么叫附加應力和殘余應力，它們對金屬性能有何影響？23.冷軋軋制有何工藝特點？24.什么叫液壓泵的工作壓力，最高壓力和額定壓力？三者有何關系？25.平整機鋼卷準備站的設備有哪些？傳動方式是什么？26.進行入口剪切作業(yè)時，要注意觀察剪刃內是否有（），以免損壞剪刃。27.什么是金屬的變形抗力？28.冷軋的含義是指（）。A、在再結晶溫度以下進行的軋制B、在再結晶溫度以上進行的軋制C、在高于室溫的溫度下所進行的軋制29.什么是材料的硬度？30.平整機液壓壓下控制裝置液壓缸安放在下牌坊橫梁上有何優(yōu)點？31.怎樣才能保證板形良好？32.質量管理活動中PDCA循環(huán)中“P”表示（）33.機組聯(lián)動時不允許的動作有哪些？34.碳素結構鋼Q215中的“Q”表示（）？A、抗拉強度B、屈服強度C、斷裂強度35.軋輥粗糙度過大時對軋制過程有什么影響？36.更換圓盤剪剪刃應停機掛牌，嚴禁用手（）運轉中的剪刃，一人更換一人在旁監(jiān)護，配合。37.平整機軋制線調整裝置每階調節(jié)范圍是（）38.翻鋼機自動程序應具備哪些聯(lián)鎖條件？39.如何防止冷軋帶鋼生銹及乳化液斑。40.銅元素的存在有助于提高帶鋼的（）。41.金屬具有（）這一特點，才能進行壓力加工。42.壓下量增加，前滑（）。A、增加B、減少C、不變43.平整的主要作用是什么？44.厚度為0.8mm的帶鋼，能與其焊接的帶鋼最大厚度為（）mmA、1.2mmB、1.4mmC、1.6mm45.鋼按化學成分分為（）和合金鋼。46.冷帶鋼卷取機的工作特點。47.什么叫加工硬化，怎樣消除？48.碳鋼再結晶退火的溫度一般為多少？退火是內部組織變化有那幾個過程？49.靜載拉伸試驗中，表示鋼材強度的指標是（）、（），塑性指標是（）、（）。50.平整輥印產生的特征是怎樣的？主要產生原因是什么？51.平整輥印產生的特征是怎樣的？主要產生原因是什么？52.平整的目的是什么？53.什么是斷面收縮率？54.（）是指軋件與軋輥接觸面的水平投影，它取決于帶鋼和軋輥直徑。55.軋輥硬度不夠對軋制過程有何影響？56.金屬變形的方式是怎樣的？57.恒軋制線調整裝置的作用是什么，怎樣調整？58.皮帶助卷器的作用是什么？59.冷軋帶鋼表面質量等級分FB級和FC級兩個等級，其中FC級表示（）A、普通精整表面B、較高精整表面C、高級精整表面60.什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？61.質量管理活動中PDCA循環(huán)中“P”包含有（）步驟。62.軋機板型調節(jié)手段有哪幾種？63.液壓系統(tǒng)由哪些裝置組成？64.冷軋軋制有何工藝特點？65.入口上料工應做好哪些生產前準備工作？66.冷軋帶鋼的板形可以分為：理想板形、（）、（）、（）和張力影響的板形。67.開卷機、卷取機運行前必須啟動風機及（），檢查各處緊固件，不得有松動現(xiàn)象。68.冷軋工藝有哪些特點？69.退火是將帶鋼加熱到（）保溫后再緩慢冷卻的工藝操作。70.金屬塑性變形的主要方式是（）和孿生。71.熱軋來料常見的缺陷有哪些，對冷軋生產有什么影響？72.平整機液壓壓下控制裝置液壓缸安放在下牌坊橫梁上有何優(yōu)點？73.為什么乳化液使用一段時間后必須更換？74.靜電涂油機單面涂油量調整范圍為（）克/米2A、0.5～2.5B、0.5～3.0C、0.4～2.575.冷軋帶鋼力學性能中n值表示（）。A、塑性應變比B、應變硬化系數(shù)C、屈強比76.既要保證鋼的化學成份，又要保證機械性能的鋼稱（）。77.（）的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。78.入口上料工應做好哪些生產前準備工作？79.軋輥硬度不夠對軋制過程有何影響？80.怎樣才能保證板形良好？81.冷軋平整軋制時（）是平整軋制最核心的內容。A、軋制力控制B、延伸率控制C、張力控制82.欠酸洗會對軋制過程帶來哪些危害？83.平整機輥縫形狀與哪些因素有關？84.在一定的溫度和應力作用下，在一定時間內緊卷退火發(fā)生層間局部焊合的現(xiàn)象，就是（）。85.乳化液與帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？86.為什么乳化液使用一段時間后必須更換？87.精整工序是使冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產品的生產過程。它主要包括（）、（）、（）橫切和包裝等工序。88.碳素結構鋼Q235中的“Q”表示（）A、抗拉強度B、屈服強度C、斷裂強度89.當一種金屬進行塑性變形時，受到外力為1000N，受力的面積為200mm2，此時金屬產生內力，其應力應為（）。A、5PaB、50PaC、5MPa90.簡述我國的標準的分級和屬性。91.拉彎矯直機的用途為對帶鋼進行連續(xù)拉伸彎曲矯直，消除帶鋼邊波、中波、瓢曲等板型缺陷，改善帶材（）。92.帶鋼在精整機組成品交庫時必須按用戶所需求的規(guī)格進切邊。此“規(guī)格”的含義是（）A、厚度×長度B、厚度×寬度C、重量93.由外力引起的力叫做（）A、工作應力B、基本應力C、附加應力94.帶鋼橫向厚差與板形是一回事嗎？95.皮帶助卷器的作用是什么？96.設聯(lián)鎖條件是用于（）和（），提高自動化程度，減輕體力強度。97.鋼號T8，表示鋼的含碳量為（）A、0.08%B、0.8%C、8%98.防顫輥直徑（）、長（）。99.冷軋中間退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金屬重新軟化，對于大多數(shù)鋼帶來說，這種處理方式叫（）。100.出口段如何手動卸卷？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：下刀座2.參考答案： 在冷軋中應用工藝潤滑可達到下列幾個目的： 1）減小變形區(qū)接觸弧表面上的摩擦系數(shù)和摩擦力，使軋制壓力和能量消耗降低。 2）有潤滑軋制可使軋機軋出更薄的帶材。所謂“可軋厚度的極限“，取決月軋輥的彈性壓扁。潤滑能減小摩擦系數(shù)和軋制壓力，從而鞥你軋制更薄的帶材。 3）潤滑可防止金屬粘在軋輥上。 4）工藝潤滑也能起洗滌的作用，他能保證從輥面和金屬表面沖洗掉金屬微粒。 5）冷軋帶鋼平整中，采用潤滑劑可改善金屬表面粗糙度。3.參考答案：A4.參考答案：B5.參考答案： 分布在鋼帶的縱向，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺，該缺陷產生在熱軋機上，沿軋制方向呈帶狀增厚，在隨后的冷軋中不能消除，因為帶鋼卷取時，疊加厚度增加會因放大效果而變得越來越明顯。另外，冷軋工作輥邊部磨損嚴重亦會造成邊鼓。6.參考答案： 工作輥乳化液表面噴射角一般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度的噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。7.參考答案： 鋼種有：CQ級、DQ級、DDQ級和HSLA（低合金鋼卷）四大類。 主要的化學成份有：C、Si、Mn、P、S、Al、Cu、Cr、Ni。8.參考答案：A9.參考答案：C10.參考答案：A11.參考答案： 恒軋制線調整裝置作用是補償由于上工作輥和上支承輥的直徑磨損而引起的軋制線的變化。 它是由兩個安裝在牌坊上橫梁下面的共有八級階梯的階梯板進行調整，調整由液壓缸執(zhí)行。12.參考答案： 帶鋼經過冷加工后，屈服強度、抗拉強度、硬度等變形抗力指標隨變形程度的增加而升高；斷裂延伸率和斷面收縮率等金屬的塑性指標隨變形程度的增加而降低。13.參考答案： 設備有：漲縮型開卷機、壓緊輥、帶開卷器和夾送矯直裝置的切頭剪。 傳動方式為：液壓馬達傳動卷筒，液壓馬達傳動下夾送矯直輥。14.參考答案：A15.參考答案：酸洗16.參考答案：720-750mm；1220mm17.參考答案：中心線18.參考答案：立式卷19.參考答案：B20.參考答案： 鋼在常溫下進行冷軋，將完全發(fā)生加工現(xiàn)象。鋼在冷軋中組織發(fā)生如下變化： 1、晶粒被拉長。冷軋中，隨著帶鋼厚度的改變，其內部的晶粒形狀也發(fā)生相應的變化，即都沿著軋制方向被拉長、拉細或壓扁，晶粒被拉長的程度取決于變形程度，變形程度越大，晶粒形狀也越大。 2、亞結構。亞結構是金屬冷軋后，其哥哥晶粒被分割成許多單個小區(qū)域。每個小區(qū)域稱為晶塊。這些區(qū)域的內部位錯密度很低，晶格的畸變很小，而在這些小區(qū)域的邊界是哪個存在有大量位錯組成的位錯纏結。 3、變形織構。在冷軋過程中，當達到一定的變形程度后，由于在各晶粒內晶格內晶格取向發(fā)生了轉動，其特定的晶面和晶向趨于排成一定方向，從而使原來位向紊亂的晶粒出現(xiàn)有序化，并有嚴格的位向關系。21.參考答案：材料受拉力作用斷裂時，斷面縮小的面積與原來斷面面積的百分比，叫做斷面收縮率。22.參考答案： 由于各種因素造成軋件變形不均勻時，在金屬內部就會引起內應力。金屬在軋制過程中產生的這種內應力稱為附加應力；軋制后殘余在金屬內部的附加應力稱殘余應力。 無論是附加應力還是殘余應力，其中各自都包含拉應力和壓應力，二者同時存在，且相互平衡。其中拉應力更為有害，當其值超過強度極限時，軋件就會產生裂紋。由于變形和應力分布不均勻，單位變形力升高，則可能在軋件中較早達到金屬的強度極限而發(fā)生破壞，因而使塑性降低。 附加應力會是變形能量消耗增加，單位變形力增高。此外，應力不均勻分布，將使軋件內實際的應力分布情況與基本應力有很大不同，使主應力狀態(tài)發(fā)生變化，可能使單位變形力升高。 若軋件中存殘余應力，會使軋件的力學性能降低，此外要使軋件形狀彎曲或起皺紋，嚴重時將產生裂紋或破斷而造成廢品。23.參考答案： 冷軋的軋制工藝有以下三個特點： ⑴帶鋼在軋制過程中產生不同的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，需要退火軟化后恢復塑性。 ⑵冷軋過程必須采用工藝冷卻和工藝潤滑。工藝冷卻和潤滑的主要目的是減少摩擦和變形抗力，在現(xiàn)有的軋機能力下實現(xiàn)更大的壓下。另外對降低軋輥的溫升、提高鋼材表面質量、提高軋輥使用效率有很大作用。 ⑶冷軋軋制過程采用大張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中的變形是在一定前張力和后張力作用下進行的。張力的作用主要是：保證正確對中軋制，保證帶鋼平直度良好，降低變形抗力，適當調整電機主負荷。24.參考答案： 液壓泵的工作壓力是指液壓泵在實際工作時輸出油液的壓力，即油液克服阻力而建立起來的壓力。液壓泵的工作壓力與外負載有關，若外負載增加，液壓泵的工作壓力也隨之升高。 液壓泵的最高工作壓力是指液壓泵的工作壓力隨外載的增加而增加，當工作壓力增加到液壓泵本身零件的強度允許值和允許的最大泄漏量時，液壓泵的工作壓力就不再增加了，這時液壓泵的工作壓力為最高工作壓力。 液壓泵的額定壓力是指液壓泵在工作中允許達到的最高工作壓力，即在液壓泵銘牌或產品樣本上標出的壓力。 考慮液壓泵在工作中應有一定的壓力儲備，并有一定的使用壽命和容積效率，通常它的工作壓力應低于額定壓力。在液壓系統(tǒng)中，定量泵的工作壓力由溢流閥調定，并加以穩(wěn)定；變量泵的工作壓力可通過泵本身的調節(jié)裝臵來調整。應當指出，千萬不要誤解液壓泵的輸出壓力就是額定壓力，而是工作壓力。25.參考答案：設備有：漲縮型開卷機、壓緊輥、帶開卷器和夾送矯直裝置的切頭剪。傳動方式為：液壓馬達傳動卷筒，液壓馬達傳動下夾送矯直輥。26.參考答案：異物27.參考答案： 變形抗力是指金屬抵抗塑性變形的能力，單位是Pa。變形抗力的大小取決于金屬原子間的結合力。28.參考答案：A29.參考答案： 硬度是材料抵抗硬的物體壓入自己表面的能力。30.參考答案： 液壓缸安放在下牌坊橫梁上有如下優(yōu)點： ①安裝在主柱下部，不會有漏油滴在帶鋼上； ②與液壓系統(tǒng)的連接采用永久性的安裝管道而不用軟管； ③位置傳感器、壓力傳感器和伺服閥直接裝在乳化液收集盤下干凈區(qū)域，使維修工作十分方便。31.參考答案： 為保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須是帶鋼沿寬度各個方向點的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須是帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。32.參考答案：計劃33.參考答案： （1）開卷機、卷取機軸頭支撐處于支撐位不得動作； （2）開卷機卷筒處于漲徑位置不得動作； （3）開卷機壓輥處于抬起位不得動作； （4）開頭機上夾送輥、五輥矯直機上矯直輥抬起不得動作； （5）開頭機擺動導板擺到最低位不得動作； （6）切頭剪、分切剪上刀架抬起不得動作； （7）擺動導板臺處于水平位，1#夾送輥上輥壓下、立導輥打開均不得動作； （8）圓盤剪機架移動、重疊量調整電機不得動作； （9）糾偏輥、展平輥壓下油缸不得動作； （10）卷邊機卷軸不能抽出，推料板處于最低位不得抬起； （11）2#夾送輥、3#夾送輥上輥處于打開狀態(tài)，油缸不得動作； （12）焊機打開不得動作； （13）入口、出口張力輥的壓輥處于打開狀態(tài)不得動作； （14）拉彎矯直機換輥車處于最外端不得動作； （15）2#轉向輥擺動導板擺下不得動作； （16）卷取機卷筒處于漲徑位置不得縮徑； （17）助卷器遠離卷筒不得移進。34.參考答案：B35.參考答案：軋制粗糙度大，軋制時軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加；36.參考答案：觸摸37.參考答案：7.5mm38.參考答案： 聯(lián)鎖條件有： ①翻鋼機上有卷； ②1＃鋼卷小車處于最低位； ③1＃鋼卷小車處于接卷位； ④1＃步進梁下降到位。39.參考答案： 由于板形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環(huán)境空氣溫度偏高，或者氯離子濃度偏高等都會引起點銹的發(fā)生。 其解決辦法： 1、加大空氣吹掃量； 2、提高乳化液的溫度； 3、提高乳化液濃度； 4、改善軋制周圍的工作環(huán)境。40.參考答案：強度41.參考答案：塑性42.參考答案：A43.參考答案： 平整實質上是一種小壓下率（1-5%）的二次冷軋，其主要作用是： 1）供沖壓用的板帶鋼事先經過小壓下率的平整，就可以在沖壓時不出現(xiàn)“滑移線”，以一定的壓下率進行平整后，鋼的應力應變曲線即可不出現(xiàn)“屈服臺階”。 2）冷軋板帶材在退火后再經平整，可以使板材的平直度（板形）與板面光潔度有所改善。 3）獲得所需的表面粗糙度 4）改變平整的壓下率，可以使鋼板的機械性能在一定的幅度內變化，可以適應不同用途對硬度和塑性要求。44.參考答案：A45.參考答案：碳素鋼46.參考答案： 1.提供張力，實現(xiàn)張力軋制。在不可逆和可逆冷軋機上，帶鋼張力是由前后卷取機來實現(xiàn)的。張力在冷軋過程中起重要作用，張力軋制可以降低軋制壓力，使帶鋼板形平直，提高帶鋼表面質量。同時帶張力卷取可使鋼卷卷緊密、整齊。在連軋時，張力還起到自動調節(jié)連軋關系的作用。為此，軋制冷帶鋼時，在保證帶鋼正常軋制的前提下，均采用大張力軋制。 2.卷取機速度可調。在帶鋼卷取過程中，鋼卷直徑是變化的。為了保證鋼卷外層線速度與軋機速度相適應并保持張力恒定，這就要求卷取機速度是可調的。卷取機調速范圍應滿足軋機速度變化和卷徑變化兩種情況。 卷取機的驅動通常采用直流電動機，在恒張力范圍內，根據(jù)張力計發(fā)生的信號調整電動機轉速。有的卷取機采用可自動調節(jié)油壓的油馬達驅動。在小型冷軋機上，卷取機采用交流電動機驅動，經過恒力矩摩擦聯(lián)軸器驅動卷取機卷筒，達到與軋機同步的目的，但無法保持恒張力卷取。 3.卷取機的帶鋼邊緣控制。在連續(xù)機組中，由于種種原因，帶鋼在軋制中或運行中會產生左右偏斜（稱跑偏）。為了使卷取的鋼卷邊緣整齊，在卷取機上常設臵邊緣控制（跑偏控制）機構，最常見的跑偏控制機構是光電式或壓縮空氣式帶鋼邊緣信號發(fā)生器，通過隨動閥驅動卷取機上的移動液壓缸，使卷取機可在滑座上左右移動，以保證鋼卷邊緣。47.參考答案： 帶鋼在冷軋后，晶粒被壓扁、拉長、晶格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低、強度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫做加工硬化。 冷軋帶鋼加工硬化后提高了鋼的變形抗力，給帶鋼繼續(xù)變形帶來困難，為消除加工硬化一般采用再結晶退火。48.參考答案：一般碳鋼再結晶溫度為450～500℃。再結晶退火時鋼的內部組織變化過程分為：回復、再結晶和晶粒長大這三個階段。49.參考答案：屈服強度；抗拉強度；斷裂延伸率；斷面收縮率50.參考答案：鋼板表面出現(xiàn)的周期性凹坑，由平整工作輥造成，兩輥印之間距為平整工作輥周長。主要產生原因是：①軋輥上粘有硬金屬物（鐵屑、焊珠、氧化鐵皮等）或污垢（油泥、瀝青、塑料等）等，平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；②工作輥磨削不良或吊裝過程中損傷輥面。51.參考答案： 鋼板表面出現(xiàn)的周期性凹坑，由平整工作輥造成，兩輥印之間距為平整工作輥周長。 主要產生原因是：①軋輥上粘有硬金屬物（鐵屑、焊珠、氧化鐵皮等）或污垢（油泥、瀝青、塑料等）等，平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；②工作輥磨削不良或吊裝過程中損傷輥面。52.參考答案： ①消除帶鋼屈服平臺，降低帶鋼屈服極限值； ②使帶鋼獲得良好的板形； ③使帶鋼獲得一定的表面結構； ④改變平整的壓下率，可使帶鋼的機械性能在一定幅度內變化，以滿足不同用途的要求。53.參考答案： 材料受拉力作用斷裂時，斷面縮小的面積與原來斷面面積的百分比，叫做斷面收縮率。54.參考答案：接觸面積55.參考答案： 軋輥硬度不夠，軋制時彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產品，必須增大軋制壓力，軋制壓力大對板形調節(jié)不利；另外，極易產生輥印缺陷。56.參考答案： 塑性變形時加在金屬上的力，使金屬中大量原子群定向地、多次地從一個穩(wěn)定平衡位置轉移到另一個穩(wěn)定平衡位置，在宏觀上便產生不可恢復的塑性變形。根據(jù)原子成群移動發(fā)生的條件和方式不同，金屬的變形方式可分為滑移和孿生。 1）滑移，滑移是指晶體在外力的作用下，其中一部分沿著一定的晶面和這個晶面上的一定晶向，對其另一部分產生相對移動。此晶面稱為滑移面，此晶向稱為滑移向。 2）孿生也是金屬塑性變形的重要方式之一。孿生是晶體在切向應力的作用下，其一部分沿著某一定晶面和晶向，按一定的關系發(fā)生相對位向移動，其結果使晶體的一部分與原晶體的位向處于相互對稱的位置。57.參考答案： 恒軋制線調整裝置作用是補償由于上工作輥和上支承輥的直徑磨損而引起的軋制線的變化。它是由兩個安裝在牌坊上橫梁下面的共有八級階梯的階梯板進行調整，調整由液壓缸執(zhí)行。58.參考答案： 當帶鋼頭部通過導板進入卷筒和皮帶之間，皮帶助卷器幫助帶鋼緊貼卷筒表面進行卷繞，使卷筒上的各圈帶鋼有足夠的摩擦力。在皮帶助卷器移出卷筒后，帶鋼可在較大的張力下繼續(xù)進行卷取.59.參考答案：B60.參考答案： 金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋。一般指帶鋼不經過加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是冷軋。 冷軋生產可提供大量高精度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其罪主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產相比，它有以下優(yōu)點： 1）冷軋帶鋼產品尺寸精確、厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過0.01—0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 2）冷軋產品表面質量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷。 3）冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能。 4）可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產效率。 5）可獲得熱軋無法生產的極薄帶材。61.參考答案：662.參考答案： 彎輥調節(jié)、張力調節(jié)、中間輥移動調節(jié)和壓下擺動調節(jié)63.參考答案：1、油泵，它是液壓系統(tǒng)的動力元件。2、執(zhí)行元件，將壓力轉換成機械能。3、控制調節(jié)裝臵（各種閥類），調節(jié)壓力、流量和方向等。4、輔助裝臵。包括油箱、過濾器和蓄能器等。64.參考答案： 冷軋的軋制工藝有以下三個特點： 1.帶鋼在軋制過程中產生不同的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，需要退火軟化后恢復塑性。 2.冷軋過程必須采用工藝冷卻和工藝潤滑。工藝冷卻和潤滑的主要目的是減少摩擦和變形抗力，在現(xiàn)有的軋機能力下實現(xiàn)更大的壓下。另外對降低軋輥的溫升、提高鋼材表面質量、提高軋輥使用效率有很大作用。 3.冷軋軋制過程采用大張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中的變形是在一定前張力和后張力作用下進行的。張力的作用主要是：保證正確對中軋制，保證帶鋼平直度良好，降低變形抗力，適當調整電機主負荷。65.參考答案： ⑴檢查來料情況，如有嚴重浪形、瓢曲、銹斑、停車斑、鋼卷號出錯等情況時，不予上料做退卷處理。 ⑵按生產作業(yè)計劃單的順序，準備上料。 ⑶鋼卷小車處于儲料臺下方，并且小車處于下極限位。 ⑷開卷機芯軸處于收縮狀態(tài)。 ⑸根據(jù)帶鋼厚度來調整五輥矯直機輥縫大小。66.參考答案：潛在板形、表現(xiàn)板形、混合板形67.參考答案：潤滑系統(tǒng)68.參考答案： 冷軋工藝共有三個特點： ①加工溫度低，帶鋼在軋制過程中產生不同程度的加工硬化； ②冷軋過程中必須采用工藝冷卻和潤滑； ③冷軋中要采用張力軋制。69.參考答案：再結晶溫度70.參考答案：滑移71.參考答案： 最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、表面麻點、縱的、條狀劃傷、沿縱向厚度不均，沿橫向厚度偏差過大、塔形、浪形等。 對冷軋生產的影響簡述如下： 1、寬度及厚度偏差。帶鋼寬度超過最大允許偏差時，切邊過寬影響成材率；相反，當帶鋼寬度過窄時可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺。 2、夾雜及氧化鐵皮壓入。夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)不易清除掉，輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使可以清洗掉，但會造成個別板面過酸洗留下凹坑。 3、劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終導致成品板帶的降級。 4、氣泡和結疤。氣泡和結疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，他們只有經過酸洗后才暴露出來。經過冷軋后這兩種缺陷都不易被消除。 5、鐮刀彎和S彎。有鐮刀彎和S彎的原料在冷軋幾周軋制時必然會引起帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。同時他們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶鋼邊部均勻，使帶鋼卷取時產生塔形。 6、浪形。使用具有這種缺陷的的熱軋帶卷，是難以冷軋出高質量的成品，在冷軋過程中還會出現(xiàn)跑偏、軋鄒和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。72.參考答案： 液壓缸安放在下牌坊橫梁上有如下優(yōu)點： ①安裝在主柱下部，不會有漏油滴在帶鋼上； ②與液壓系統(tǒng)的連接采用永久性的安裝管道而不用軟管； ③位置傳感器、壓力傳感器和伺服閥直接裝在乳化液收集盤下干凈區(qū)域，使維修工作十分方便。73.參考答案：乳化液使用一段時期后，由于液壓缸和管道接頭密封不好，所以有液壓油、油氣潤滑油等雜質進入收集箱，使皂化值降低，另外鋼板表面鐵銹，灰塵進入乳化液，使乳化液灰分增加，加之操作工違反操作規(guī)程，使乳化液系統(tǒng)長時間超溫，造成軋制油變質，潤滑效果惡化，另外，使用一段期限后，由于原來來料表面殘酸進入乳化液，，是導電率增加，Cl-、Fe2+含量增加，總之，乳化液便用一定期限后，潤滑效果變差，并影響帶鋼表面質量，必須更換。74.參考答案：A75.參考答案：B76.參考答案：特類鋼77.參考答案：質量78.參考答案：1.檢查來料情況，如有嚴重浪形、瓢曲、銹斑、停車斑、鋼卷號出錯等情況時，不予上料做退卷處理。2.按生產作業(yè)計劃單的順序，準備上料。3.鋼卷小車處于儲料臺下方，并且小車處于下極限位。4.開卷機芯軸處于收縮狀態(tài)。5.根據(jù)帶鋼厚度來調整五輥矯直機輥縫大小。79.參考答案： 軋輥硬度不夠，軋制時彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產品，必須增大軋制壓力，軋制壓力大對板形調節(jié)不利；另外，極易產生輥印缺陷。80.參考答案： 為保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須是帶鋼沿寬度各個方向點的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須是帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前