《水電解制氫電解槽用密封膠》征求意見稿

1T/CASMESXXXX—2024水電解制氫電解槽用密封膠本文件規(guī)定了水電解制氫電解槽用密封膠的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于水電解制氫電解槽用密封膠的生產(chǎn)檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1685硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定標(biāo)準(zhǔn)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測定GB/T1693介電常數(shù)損耗檢測儀測定GB/T5561表面活性劑用旋轉(zhuǎn)式粘度計測定粘度和流動性質(zhì)的方法GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T7757硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定GB/T15357表面活性劑和洗滌劑旋轉(zhuǎn)粘度計測定液體產(chǎn)品的粘度和流動性質(zhì)IEC61249-2-21鹵素限值要求歐盟RoHS指令3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1物理性能4.1.1外觀按5.1測試方法進(jìn)行檢測，水電解制氫電解槽密封膠的外觀在自然室內(nèi)光線目測產(chǎn)品無析出、斑點等現(xiàn)象。4.1.2粘度粘度的大小會影響到密封膠填充的深度和密度。按5.2測試方法進(jìn)行檢測，水電解質(zhì)氫電解槽密封膠的黏度應(yīng)滿足點膠工藝，在200000~400000mPa.S之間。4.1.3觸變觸變會影響密封膠的成型性，觸變太低會導(dǎo)致膠條高度、寬度滿足不了電解槽密封要求。按5.3測試方法進(jìn)行檢測，水電解質(zhì)氫電解槽密封膠的觸變值≧3.0。4.1.4比重2T/CASMESXXXX—2024膠黏劑基本性能參數(shù)之一，用于膠黏劑生產(chǎn)調(diào)試過程中的品質(zhì)把控，按5.4測試方法進(jìn)行檢測，水電解質(zhì)氫電解槽密封膠的比重值0.90-1.20g/cm3。4.1.5ROHS測試ROHS檢測目的是限制產(chǎn)品中使用有害物質(zhì)，保證人體健康。按5.5測試方法進(jìn)行檢測，測試體符合ROHS指標(biāo)。4.1.6鹵素測試鹵素的檢測目的是限制產(chǎn)品中使用有害物質(zhì)，保證人體健康。按5.6測試方法進(jìn)行檢測，測試體符合鹵素指標(biāo)。4.1.7氣泡的測試氣泡的存在會影響膠黏劑的密封性能。按5.7測試方法進(jìn)行檢測，不應(yīng)有氣泡的出現(xiàn)。4.1.8硬度的測試固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)，通常用邵氏硬度A來表示。按5.8測試方法進(jìn)行檢測，B型樣塊硬度在70±5A。4.1.9永久壓縮變形率的測試永久壓縮變形率是衡量密封膠的密封性能和使用壽命的指標(biāo)。壓縮永久變形過大，導(dǎo)致密封性能下降，產(chǎn)品失去作用。按5.9測試方法進(jìn)行檢測，B型樣塊100℃&22h永久壓縮變形率小于5%，100℃&72h永久壓縮變形率小于10%。4.1.10壓縮應(yīng)力應(yīng)變測試壓縮應(yīng)力應(yīng)變，即壓縮彈性模量，是衡量彈性體彈性形變的難易程度的指標(biāo)。按5.10測試方法進(jìn)行檢測，壓縮25%時，應(yīng)力應(yīng)變值為（10±2)MPa。4.1.11撕裂強度的測試撕裂強度用于表征材料抵抗撕裂的能力，是指試樣撕裂時單位厚度上所承受的負(fù)荷。按5.11測試方法進(jìn)行檢測，撕裂強度應(yīng)大于20KN/m。4.1.12壓縮應(yīng)力松弛的測試壓縮應(yīng)力松弛是指在施加恒定壓縮變形之后，壓縮作用力隨時間增加而減少的現(xiàn)象，用初始力的百分率表示，是評價彈性體密封性能的重要指標(biāo)，按5.12測試方法進(jìn)行檢測，壓縮25%保持24H的應(yīng)力松弛應(yīng)小于5%。4.1.13拉伸強度、斷裂伸長率的測試?yán)鞆姸仁侵冈诿芊饽z在拉伸過程中的最大承載能力。斷裂伸長率是指樣品在被拉伸到斷裂前，拉伸長度與原始長度之比，這些參數(shù)反映了膠體本身的強度大小與延展性。按5.13測試方法進(jìn)行檢測，拉伸強度≧10MPa；斷裂伸長率≧200%。4.1.14體積電阻率測定體積電阻率的測定可以評估密封膠的絕緣性以及在高電場下的介電性能。按5.14測試方法進(jìn)行檢測，體積電阻率值大于1.0×1015Ω·cm。4.1.15介電常數(shù)的測定介電常數(shù)是反映壓電智能材料電介質(zhì)在靜電場作用下介電性質(zhì)或極化性質(zhì)的主要參數(shù)，能夠反映膠黏劑對電子設(shè)備及元器件的影響，通常用ε（愛普西隆）表示。按5.15測試方法進(jìn)行檢測，介電常數(shù)在1.5-2.0（惰性物質(zhì)）。4.1.16擊穿強度的測定3T/CASMESXXXX—2024擊穿電壓強度是指絕緣體在電場作用下，發(fā)生擊穿的電壓強度。按5.16測試方法進(jìn)行檢測，擊穿強度值≥20KV/mm。4.2成品耐久性能4.2.1耐溫變形的測定密封膠在高低溫下容易發(fā)生變形、老化等現(xiàn)象，因此需要在測定的環(huán)境下（125℃×75h、-40℃×75h）進(jìn)行壓縮測試，以確定其性能。按5.17測試方法進(jìn)行檢測，A型樣塊在壓縮變形器25%壓制，變形率≤10%，B型樣塊在壓縮變形器25%壓制，變形率≤10%。4.2.2耐濕試驗的測定密封膠耐溫性的測試，以確保它能在接觸到不同化學(xué)物質(zhì)時不受損。按5.18測試方法進(jìn)行檢測，測試10000h，測試值：10000h質(zhì)量變化≤4%、10000h硬度變化±5A、3000h拉伸強度、斷裂伸長率降低≤20%。5試驗方法5.1外觀檢驗在自然光線下，用肉眼距試樣0.3m進(jìn)行檢查，試驗溫度為（25±2）℃。5.2粘度的測定按GB/T15357規(guī)定進(jìn)行，使用旋轉(zhuǎn)粘度計，選擇100的轉(zhuǎn)子和100的減速器，將需要測量的樣品由下往上裝入粘度計的樣品筒中，設(shè)定恒溫水槽的溫度為25±1℃之間，按下開始鍵，待指針穩(wěn)定在一個區(qū)間內(nèi)即可讀數(shù)。此時粘度值為：轉(zhuǎn)子×減速器×指針?biāo)傅臄?shù)值。此時粘度值按公式（1）進(jìn)行計算：式中：P—液體壓強；V—液體體積；t—液體流動時間。5.3觸變的測定按GB/T5561規(guī)定進(jìn)行，使用DV型博勒飛粘度計，選用7號轉(zhuǎn)子，設(shè)定兩個步驟，第一步的轉(zhuǎn)速為0.75，運行時間2分30秒，第二步的轉(zhuǎn)速為7.5，運行時間1分30秒，時間共4min，點擊開始測試，聽到“滴”聲即測試結(jié)束。5.4比重的測定按GB/T6750規(guī)定進(jìn)行，將50ml比重杯置于電子天平中歸零，再把需要測量的樣品倒入比重杯中，靜置10min或輕敲比重杯消泡，蓋上蓋子稱重得出樣品的質(zhì)量M，比重杯的體積V。比重按公式（2）進(jìn)行計算：式中：M—比重杯內(nèi)樣品的質(zhì)量；V—比重杯的體積；單位：g/cm3。5.5ROHS的測定按歐盟ROHS指令規(guī)定進(jìn)行，使用X熒光光譜儀，先開機預(yù)熱5min后進(jìn)行能量校準(zhǔn)，最后把樣品裝在樣品杯里放入測試平臺上，選工作區(qū)“R0HS-塑料基”點擊測量，軟件自動進(jìn)行測試，測試結(jié)束可顯示是否符合ROHS限值要求。4T/CASMESXXXX—20245.6鹵素的測定按IEC61249-2-21要求進(jìn)行，使用X熒光光譜儀，先開機預(yù)熱5min后進(jìn)行能量校準(zhǔn)，最后進(jìn)行樣品測試，測試結(jié)束后即可得出是否符合鹵素限值標(biāo)準(zhǔn)。5.7氣泡的測定使用點膠機點細(xì)膠條，設(shè)置點膠機的壓力為3MPa，在自然光線下，肉眼距0.3m觀察膠條是否有氣5.8邵氏硬度A的測定按GB/T531.1-2008規(guī)定進(jìn)行，使用邵氏硬度計A，將φ=(13±0.5)mm，高度h=(6.3±0.5)mm的B型樣塊置于硬度支架的中心處，多點測量，最終以最高值為最終的硬度值。5.9永久壓縮變形率的測定按GB7759B型規(guī)定進(jìn)行，使用25%的永久壓縮變形模具，用規(guī)定的力壓縮樣塊，并在規(guī)定的溫度（120℃)下保持22h，取出試樣后常溫冷卻30min，按公式（3）測量試樣的永久壓縮變形率，永久壓縮變形率C以初始壓縮的百分?jǐn)?shù)來表示，h0—試樣的初始高度（mm）；h1—試樣恢復(fù)后的高度（mm）；hs—壓縮裝置的限制高度（mm）。取三個試樣試驗結(jié)果的中位數(shù)作為試驗結(jié)果。5.10壓縮應(yīng)力應(yīng)變的測定按GB/T7757規(guī)定進(jìn)行，使用萬能試驗機，設(shè)置10mm/min的拉伸定速度，將試樣置于底部圓盤中心處，點擊相關(guān)測試軟件選擇“壓縮測試”，輸入試樣中心的高度和直徑，點擊開始測試。5.11撕裂強度的測定按GBT529規(guī)定進(jìn)行，參照規(guī)定制作厚（2.0±0.2）mm，寬（19±0.5）mm，長100mm的直角形試樣，并用割刀在直角處割開（1±0.2）mm的割口，將試樣固定于試驗機上，設(shè)置50mm/Min的拉伸定速度，點擊開始測試。5.12壓縮應(yīng)力松弛的測定按GB/T1685規(guī)定進(jìn)行，采用Ⅱ型圓柱體（直徑13.0mm±0.5mm，高度6.3mm±0.3mm），使用壓縮應(yīng)力松弛儀器測試性能。5.13斷裂伸長率和拉伸強度的測定按GB/T528規(guī)定進(jìn)行，使用萬能試驗機，按標(biāo)準(zhǔn)制備2號（長度25mm±0.5mm，狹窄部分厚度2.0mm±0.2mm，寬度4.0mm±0.1mm）啞鈴狀試樣，將試樣固定在試驗機上，設(shè)置50mm/min的拉伸定速度。5.14體積電阻率的測定按GB/T1692規(guī)定進(jìn)行，使用體積表面電阻率儀，將做好的直徑100mm，厚度2mm的樣塊置于儀器中，調(diào)節(jié)電流電阻量程調(diào)至出現(xiàn)電阻率即可。5.15介電常數(shù)的測定按GB/T1693規(guī)定進(jìn)行，使用介電常數(shù)及介質(zhì)損耗試驗儀，準(zhǔn)備直徑為40mm，厚度為2mm的樣塊，調(diào)節(jié)測微桿使初始值為零，放入樣品后，再次調(diào)節(jié)測微桿，使主機處于諧振點（Q值最大值）上，取出樣品再次調(diào)節(jié)測微桿，使主機再回到諧振點（Q值最大值）上，讀取顯示屏上的讀數(shù)為D2，按公式（4）計算介電常數(shù)：5T/CASMESXXXX—2024式中：D4—樣品的厚度。5.16擊穿強度的測定按GB/T1692規(guī)定進(jìn)行，輸入試驗介質(zhì)：變壓汽油。電極形狀：圓形，峰降電壓（KV）：0.5，然后點擊“保存【參數(shù)設(shè)置】數(shù)據(jù)”按鈕，放入樣品進(jìn)行試驗前的檢測工作。檢測通過后，填寫樣品厚度和升壓速率，“開始試驗”按鈕被激活，鼠標(biāo)點擊“開始試驗”后，試樣擊穿或點擊“結(jié)束試驗”。5.17耐溫變形的測定按GB/T7759規(guī)定進(jìn)行，用規(guī)定的模具制備直徑φ=(29±0.5)mm，高度h=(12.5±0.5)mm的A型模塊和直徑φ=(13±0.5)mm，高度h=(6.3±0.5)mm的B型模塊各六個，以A型為例，每三個模塊為一組，分別在125℃和-40℃環(huán)境下用25%的壓縮變形器壓制75h，永久壓縮變形率的計算與5.11的一致。5.18耐溫性試驗的測定按GB/T1690規(guī)定進(jìn)行，用規(guī)定的模具制備直徑φ=(13±0.5)mm，高度h=(6.3±0.5)mm的B型模塊6個和3型啞鈴狀（長度50mm，端部寬度8.5mm，狹窄部分長度16mm）36個，各平均分兩組，分別放入0.5mol/L的稀硫酸溶液和1mol/L的氫氧化鉀溶液，模塊需完全被溶液覆蓋。置于85℃烘箱10000h，其間需分別在500h、1000h、1500h、2000h、2500h、3000h、4000h、5000h、6000h、7000h、8000h、9000h、10000h間取樣記錄硬度、質(zhì)量、拉伸強度和斷裂伸長率的變化。——按公式（5）計算硬度變化：式中：A0—試樣浸泡前在空氣中的硬度（AA1—試樣浸泡后在空氣中的硬度（A取三個試樣試驗結(jié)果的中位數(shù)作為試驗結(jié)果?！垂?/p>