爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)domesticwasteincinerati（征求意見(jiàn)稿）DBJ04/TXXX—XXX批準(zhǔn)部門：山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳主編單位：山西省安裝集團(tuán)股份有限公司施行日期：202X年X月X日XXX出版社2024XX本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2024年工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》（晉建科字〔2024〕82號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)分9章，主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)；3.基本規(guī)定；4.垃圾接收及給料系統(tǒng)；5.焚燒系統(tǒng)；6.煙氣凈化系統(tǒng)；7.灰渣處理系統(tǒng)；8.滲瀝液處理系統(tǒng)；9.鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)行及驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：增加5.3水壓試驗(yàn)章節(jié)，增加煙氣凈化系統(tǒng)6.6飛灰收集，輸送與處理系統(tǒng)安裝，增加滲瀝液處理系統(tǒng)8.3調(diào)試，更新部分過(guò)期規(guī)范，增加生活垃圾焚燒發(fā)電的相關(guān)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由山西省安裝集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)反饋給山西省安裝集團(tuán)股份有限公司（地址：山西sxazjszx@，郵政編碼：030032）。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：山西省安裝集團(tuán)股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員： 23基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.2安裝與建筑的銜接 3.3綠色施工 4垃圾接收及給料系統(tǒng) 94.1一般規(guī)定 4.2地磅 94.3垃圾卸料門 4.4抓斗起重機(jī) 104.5給料斗 114.6推料器 124.7除臭裝置 124.8工程驗(yàn)收 135焚燒系統(tǒng) 5.1鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu) 5.2受熱面 5.3水壓試驗(yàn) 295.4爐排及點(diǎn)火燃燒裝置 305.5鍋爐附屬管道 355.6煙風(fēng)道、物料管道及附屬設(shè)備 395.7鍋爐輔助機(jī)械 445.8爐墻砌筑及熱力設(shè)備和管道的保溫、防腐 566煙氣凈化系統(tǒng) 686.1一般規(guī)定 686.2脫硝 696.3脫硫 696.4布袋除塵器 726.5活性碳緩沖倉(cāng)的安裝 746.6飛灰收集、輸送與處理系統(tǒng)安裝 746.7煙囪 756.8工程驗(yàn)收 767灰渣處理系統(tǒng) 777.1一般規(guī)定 777.2灰清運(yùn)設(shè)備 777.3飛灰固化設(shè)備 807.4渣清運(yùn)設(shè)備 827.5工程驗(yàn)收 838滲瀝液處理系統(tǒng) 8.1一般規(guī)定 848.2工程施工 858.3調(diào)試 858.4工程驗(yàn)收 869鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行及驗(yàn)收 9.1一般規(guī)定 879.2鍋爐試運(yùn)行要點(diǎn) 889.3烘煮爐 899.4管道的沖洗和吹洗 929.5蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 949.6整套啟動(dòng)試運(yùn)行 95附錄A鍋爐基礎(chǔ)建筑的外形尺寸允許偏差 98附錄B鍋爐安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù) 99附錄C鍋爐受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差 100附錄D立式溶解罐、貯罐和臥式設(shè)備安裝允許偏差 102附錄E斗式提升機(jī)的安裝允許偏差 附錄F除塵器鋼支架、平臺(tái)、梯子、欄桿、支座、底梁安裝允許偏差 附錄G濾袋檢驗(yàn)要求及濾袋安裝預(yù)緊力理論計(jì)算值 107本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1101GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirement 53.1GeneralRequirements 53.2ConnectionBetweenInstallationandConstruction 63.3GreenConstruction 4RefuseReceivingandFeedingSystem 94.1GeneralRequirements 4.2Weighbridge 94.3GarbageDischargeDoor 94.4GrabCrane 104.5Hopper 114.6Pusher 124.7DeodorizationDevice 124.8AcceptanceofWorks 5IncinerationSystem 5.1BoilerSteelFrameandRelatedMetalStructure 145.2HeatingSurface 215.3HydrostaticTesting 295.4GrateandIgnitionCombustionDevice 305.5BoilerAuxiliaryPiping 355.6FumeDuct,MaterialDuctandAuxiliaryEquipment 395.7BoilerAuxiliaryMachinery 445.8FurnaceWallMasonryandThermalEquipmentandPipelineInsulation,Anti-corrosion 566Fluegaspurificationsystem 686.1GeneralRequirements 686.2Denitration 696.3Desulfuration 696.4Baghouse 726.5InstallationofActivatedCarbonBufferBin 746.6FlyAshCollection,TransportationandHandlingSystemInstallation 746.7Chimney 756.8AcceptanceofWorks 767AshDisposalSystem 777.1AshDisposalSystem 777.2AshRemovalEquipment 777.3FlyAshCuringEquipment 807.4SlagRemovalEquipment 7.5AcceptanceofWorks 8LeachateTreatmentSystem 848.1GeneralRequirements 8.2EngineeringConstruction 858.3Debugging 8.4AcceptanceofWorks 9CommissioningandAcceptanceofBoilerUnit 879.1GeneralRequirements 9.2KeyPointsofBoilerTrialOperation 9.3BakingOven 9.4PipeFlushingandBlowing 929.5SteamTightnessTestandSafetyValveAdjustment 949.6TheWholeSetStartsTrialOperation 95AppendixAAppearanceDimensionalToleranceofBoilerFoundationConstruction 98AppendixBCriticalTemperatureReferenceDataforSteelsUsedinBoilerInstallation 99AppendixCToleranceofOuterDiameterandWallThicknessofBoilerHeatingSurfacePipe AppendixDInstallationToleranceofVerticalDissolvingTank、StorageTankandHorizontalEquipment AppendixEInstallationToleranceofBucketElevator 104AppendixFInstallationToleranceofDustCollectorSteelBracket、Platform、Ladder、Railing,Support,andSill AppendixGInspectionRequirementsofFilterBagandTheoreticalCalculationValueforPreloadForceofFilterBagInstallation ExplanationofWordinginThisSpecification ListofQuotedStandards 11.0.1為了規(guī)范爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)的安裝施工，提高施工技術(shù)先進(jìn)水平，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西省行政區(qū)域內(nèi)爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收。1.0.3爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和山西省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1爐排式生活垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)（爐排焚燒爐）gratetypedomesticwasteincinerationboilersystem(Grate-typeincineratorforshort)將生活垃圾通過(guò)爐排進(jìn)行焚燒處理，利用生活垃圾燃燒釋放的熱能，將水加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備。2.0.2鍋爐系統(tǒng)安裝boilersysteminstallation鍋爐范圍內(nèi)的構(gòu)架，平臺(tái)扶梯，汽（氣注：含過(guò)熱蒸氣）、水、煙、風(fēng)和燃料系統(tǒng)及其所屬附件，輔助設(shè)備，控制設(shè)備和儀表等整套裝置的安裝。2.0.3垃圾滲瀝液系統(tǒng)wasteleachate指來(lái)源于垃圾倉(cāng)中垃圾本身含有的水分，扣除垃圾的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層而形成的一種高濃度的有機(jī)廢水。2.0.4間距偏差spacingdeviation表示爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件設(shè)計(jì)中心線之間相對(duì)尺寸安裝時(shí)允許的偏差。2.0.5對(duì)角線差diagonaldifference表示爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件外形設(shè)計(jì)方形或矩形縱橫中心線交叉點(diǎn)之間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差值（如基礎(chǔ)、柱子、爐膛等）。2.0.6標(biāo)高偏差elevationdeviation表示爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件安裝高度與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差值，一般均以鋼架1m標(biāo)高為基準(zhǔn)。爐排焚燒爐本體各專業(yè)（鋼架、金屬結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻保溫等）應(yīng)統(tǒng)一使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的測(cè)量工具或儀器。2.0.7平行度parallelism表示兩個(gè)相互平行的線或面間的平行度。其偏差應(yīng)為該兩平行線或面之間兩端最小垂直距離之差。32.0.8垂直度erticality表示要求垂直的軸線與平面或兩平面之間所形成的角度與直角之差。其偏差以該軸線或平面與理想垂直線的夾角來(lái)表示，或以基準(zhǔn)垂直軸線單位長(zhǎng)度與所測(cè)線或面的最小距離Δ之比表示，如Δ/m。2.0.9相對(duì)錯(cuò)位relativedislocation表示兩物件（構(gòu)件、管件等）安裝位置與設(shè)計(jì)中心線位置均有偏差，而偏差方向相反，相對(duì)錯(cuò)位為兩個(gè)偏差絕對(duì)值之和?；螂m偏差方向相同但偏差值不同，相對(duì)錯(cuò)位為兩個(gè)偏差絕對(duì)值之差。2.0.10圓度roundness表示大型圓形物體的周邊與理想圓周邊之差。2.0.11平整度planeness表示安裝部件的某一平面上局部凸起或同一平面上局部凹陷的最大差值。2.0.12平面度f(wàn)latness表示一平面偏離理想平面的程度。其偏差如為設(shè)定平面與實(shí)際平面之間的距離值，以Δ/m表示。2.0.13徑向跳動(dòng)radialrunout用百分表垂直指向被測(cè)斷面的軸心，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，被測(cè)表面上各點(diǎn)讀數(shù)的最大與最小值之差，即為徑向跳動(dòng)值。2.0.14軸向跳動(dòng)axialrunout在被測(cè)端面給定直徑的圓周上，相對(duì)180°位置各安放一個(gè)垂直于端面的百分表，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩表同時(shí)指示的最大差值減去最小差值，取其半數(shù)，即為軸向跳動(dòng)值。2.0.15水平偏差horizontaldeviation表示爐排焚燒爐汽包、聯(lián)箱等縱橫水平中心線（安裝前應(yīng)先校核制造廠標(biāo)志的水平?jīng)_眼是否正確），檢查四側(cè)沖眼是否安裝在同一水平面上，縱、橫向兩點(diǎn)的高差即為（縱、橫）水平偏差。2.0.16水平度levelness4表示要求安裝在同一水平面的物體，其相互間水平之差的程度，一般用水平尺、水平儀或U形管等測(cè)得各點(diǎn)之間的絕對(duì)差值。53.1一般規(guī)定3.1.1爐排焚燒爐安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件,并在開(kāi)工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。3.1.2爐排焚燒爐安裝前，施工圖紙應(yīng)由建設(shè)單位組織并通過(guò)相關(guān)單位會(huì)審，應(yīng)注意對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙與供貨產(chǎn)品的實(shí)際狀態(tài)是否相符，避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。3.1.3爐排焚燒爐安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。有關(guān)泵類、管道、防腐、熱工測(cè)量?jī)x表、焊接等部分的安裝應(yīng)與相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。3.1.4新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、制造單位、監(jiān)理單位和施工單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。3.1.5爐排焚燒爐安裝施工，除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的安全技術(shù)、監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)及消防等規(guī)定。3.1.6凡屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍內(nèi)的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。3.1.7爐排焚燒爐應(yīng)在安裝前按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并辦理簽證。3.1.8安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。3.1.9現(xiàn)場(chǎng)加工的成品或半成品（包括煙、風(fēng)道等）應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5210執(zhí)行。63.1.10設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，相關(guān)吊裝吊耳等應(yīng)經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后方可吊裝。3.1.11對(duì)于重要承重結(jié)構(gòu)和承壓部件，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無(wú)損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。3.1.12設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，參照《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》DL/T855和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好保管工作。3.1.13對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。3.1.14設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。3.1.15應(yīng)對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，施工完后消除基建痕跡。3.1.16在冬期和暑期施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。3.1.17安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，符合設(shè)備技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工技術(shù)記錄必須具備下列技術(shù)文件：1設(shè)備缺陷記錄和簽證；2設(shè)計(jì)變更資料（包括必要的附圖）；3隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證；4安裝技術(shù)記錄和簽證；5質(zhì)量驗(yàn)收表。3.2安裝與建筑的銜接3.2.1安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：1完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土7平臺(tái)的施工，地面要回填夯實(shí)，宜做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房通道的施工，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求；2基礎(chǔ)施工完成后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查，驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)；3基礎(chǔ)的定位軸線和標(biāo)高已在基礎(chǔ)上做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施；4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板或欄桿；5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；6建筑施工的剩余機(jī)具設(shè)備、材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.2.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的批準(zhǔn)，開(kāi)孔應(yīng)選用適當(dāng)工具。3.2.3擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域間必須有安全可靠的隔離設(shè)施。3.2.4安裝過(guò)程中應(yīng)有保護(hù)建筑工程成品的措施，不得破壞建筑工程成品的標(biāo)識(shí)和保護(hù)裝置。3.3綠色施工3.3.1要積極推動(dòng)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、環(huán)保技術(shù)改造，淘汰落后的機(jī)械設(shè)備設(shè)施及高耗能、高污染的工藝技術(shù)，推廣采用節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，推進(jìn)綠色施工科技進(jìn)步。3.3.2鍋爐機(jī)組安裝綠色施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)平面布置，設(shè)備材料堆放合理，縮短場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距，提高大型吊裝機(jī)械的使用效率；2施工場(chǎng)地宜采用暢通的環(huán)形通道，永臨結(jié)合、減少占地；3采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，不應(yīng)采用高污染的工藝技術(shù)；4使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，并提高使用率；5材料應(yīng)按加工流程計(jì)劃順序進(jìn)場(chǎng)，限額領(lǐng)料，合理下料，減8少?gòu)U料；6臨時(shí)用電線路布置合理，應(yīng)選用節(jié)能燈具；7抑制揚(yáng)塵應(yīng)采用節(jié)水管件，試驗(yàn)用水應(yīng)回收利用；8周轉(zhuǎn)材料工具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，提高循環(huán)使用率；9施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523執(zhí)行；10減少加工配制過(guò)程中的電焊弧光污染；11現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)合理處置；12現(xiàn)場(chǎng)放射源的保管使用應(yīng)按《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》國(guó)務(wù)院第449號(hào)令制定安全使用和防護(hù)措施；13水壓試驗(yàn)結(jié)束后，保養(yǎng)期過(guò)后需要排放污水時(shí)，所有污水需集中存放，經(jīng)中和處理后達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。3.3.3滲濾液的防滲、使用、回收、再利用應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：1滲瀝液處理工程的施工與運(yùn)行過(guò)程應(yīng)保護(hù)好周邊環(huán)境，并應(yīng)采取有效措施防止對(duì)土壤、水環(huán)境和大氣環(huán)境的污染；2滲瀝液處理工程的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或地方的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)；3滲瀝液處理工程應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求設(shè)置排污口及標(biāo)4廠區(qū)排水應(yīng)雨污分流，污水經(jīng)處理后排放，雨水收集后單獨(dú)排放；5滲瀝液處理系統(tǒng)產(chǎn)生臭氣及沼氣必須經(jīng)過(guò)處理后有組織排放。3.3.4綠色施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905的規(guī)定。94.1一般規(guī)定4.1.1設(shè)備安裝之前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2廠家技術(shù)文件明確不可現(xiàn)場(chǎng)解體檢查的設(shè)備，應(yīng)有明確的質(zhì)量保證文件；對(duì)于未明確現(xiàn)場(chǎng)解體的設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)解體應(yīng)有廠商人員指導(dǎo)。4.1.3設(shè)備找正用臨時(shí)調(diào)整螺栓應(yīng)在二次灌漿前拆除，廠家有特殊要求的按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。4.2地磅4.2.1地磅的零部件在運(yùn)輸、裝卸、拆箱、碼放、倒運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，并放置在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得隨意堆放、踩踏。4.2.2地磅安裝時(shí)應(yīng)符合下列條件：1安裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，無(wú)誤后再進(jìn)行安裝；2調(diào)整墊板應(yīng)在同一水平面，誤差不大于3mm；3稱重傳感器中心尺寸線偏差，應(yīng)符合廠家要求；廠家無(wú)要求時(shí)，中心線尺寸偏差不大于2mm；4稱重傳感器安裝時(shí)，其上下支承面應(yīng)清洗干凈，并涂抹工業(yè)潤(rùn)滑油脂；5稱重傳感器縱橫向限位，其限位間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要6為保護(hù)稱重傳感器，每個(gè)稱臺(tái)都必須有可靠的接地。4.3垃圾卸料門4.3.1垃圾卸料門的組合及安裝，應(yīng)在廠家技術(shù)人員全程指導(dǎo)下進(jìn)4.3.2垃圾卸料門的組合應(yīng)符合下列要求：1上、下轉(zhuǎn)軸與門板連接時(shí)，其同軸度不大于5mm；2上部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與門板連接時(shí)，轉(zhuǎn)軸鍵槽朝向與門板面之間的角度，應(yīng)符合廠家的設(shè)計(jì)要求；3密封膠條卡板，按要求錨固，卡槽不應(yīng)有破損；4密封膠條安裝在卡板的卡槽內(nèi)，膠條安裝牢固，不得破損。4.3.3垃圾卸料門安裝應(yīng)符合下列要求：1軸承的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的相關(guān)規(guī)定；2下部軸承支座安裝定位時(shí)，應(yīng)預(yù)留密封膠條預(yù)壓量；支座安裝應(yīng)水平，同框兩側(cè)支座標(biāo)高差不大于2mm，間距偏差應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求；3軸承支座必須牢固焊接在預(yù)埋鋼板上，焊接應(yīng)點(diǎn)焊牢固后對(duì)稱施焊，以防焊接變形，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆；4在安裝門板前，軸承必須加注潤(rùn)滑油脂。4.3.4驅(qū)動(dòng)裝置安裝前，應(yīng)核對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)裝置規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查液壓缸體及推桿應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕、劃痕等。4.3.5驅(qū)動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列要求：1驅(qū)動(dòng)裝置固定牢固；2各連接銷軸裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀；3需現(xiàn)場(chǎng)組合焊接的部分，全部焊接完成，且無(wú)裂紋、內(nèi)部缺4加注油品的型號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。4.4抓斗起重機(jī)4.4.1抓斗起重機(jī)安裝采用電動(dòng)雙梁抓斗橋式起重機(jī)，其安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278的規(guī)定。4.4.2滑線及滑線軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軌道支架安裝應(yīng)牢固可靠，焊縫及支架涂刷符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2軌道安裝應(yīng)平直，焊接接頭應(yīng)打磨平整，接頭高低差和側(cè)向錯(cuò)位不大于1mm，整體水平度偏差不大于5mm；3移動(dòng)滑線電纜夾在軌道上移動(dòng)靈活；固定電纜緊固無(wú)滑脫現(xiàn)4滑線軟電纜安裝整齊、布置合理；5電纜接線的安裝應(yīng)符合《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009中相關(guān)規(guī)定。4.4.3操作室安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1抓斗起重機(jī)操作室與垃圾倉(cāng)之間密封應(yīng)參照《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)方法》GB/T7106檢測(cè)；操作人員在控制室里對(duì)抓斗吊車的運(yùn)行進(jìn)行控制。根據(jù)監(jiān)視器所顯示的垃圾存放情況進(jìn)行垃圾搬運(yùn)操作；2操作室的玻璃應(yīng)保持干凈清晰，便于觀察、操作，四周采用密封膠條雙層密封，應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.5給料斗4.5.1給料斗組合應(yīng)符合下列要求：1構(gòu)件數(shù)量、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)裂紋、變形、損傷、漏焊等缺陷；2液壓元件規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求；液壓缸應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼及銹蝕；推桿應(yīng)無(wú)劃痕；附件完好，無(wú)損壞；3組對(duì)焊接前，應(yīng)清除接縫處母材油漆等雜質(zhì)；4拼焊時(shí)應(yīng)有防變形措施，應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求；5焊材選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及焊接工藝規(guī)程的要求；無(wú)要求6焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、咬邊、表面氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好；無(wú)要求時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7組合件的整體成型尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.5.2給料斗安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝標(biāo)高偏差不大于±10mm；2縱橫中心線偏差不大于±5mm；3組對(duì)時(shí)的加固件、吊裝時(shí)的吊裝件，全部割除并打磨平整；4拼接焊縫100％進(jìn)行滲透試驗(yàn)，并辦理簽證；5上下兩個(gè)端口水平偏差不大于其邊長(zhǎng)的0.05%;6給料斗與基礎(chǔ)連接的施工應(yīng)能夠保證密封；7垃圾防堵裝置動(dòng)作、功能、動(dòng)作順序及信號(hào)顯示、均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)正確、靈敏和可靠。4.6推料器4.6.1推料器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1推料器的外觀幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)裂紋、銹蝕、砂眼及漏焊；2推料器推板導(dǎo)向滑軌應(yīng)牢固焊接在導(dǎo)向臺(tái)板上，且無(wú)變形和損傷；3推料器推板導(dǎo)向輪應(yīng)活動(dòng)靈活無(wú)卡澀，無(wú)損壞變形；4推料器液壓缸應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼及銹蝕；推桿應(yīng)無(wú)劃痕。4.6.2推料器安裝應(yīng)符合下列要求：1推料器導(dǎo)向臺(tái)板標(biāo)高、位置、傾角應(yīng)符合圖紙要求；2推料器推板前端襯板與導(dǎo)向臺(tái)板之間的間隙、推板兩側(cè)襯板與兩側(cè)框架襯板之間的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定；3推料器蓋板安裝應(yīng)保證其嚴(yán)密性，焊縫應(yīng)連續(xù)焊接；4螺栓連接應(yīng)緊固均勻，密封符合設(shè)計(jì)要求。4.7除臭裝置4.7.1活性炭?jī)?chǔ)箱安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1檢查外部殼體是否有損傷、破裂、損壞；2螺栓應(yīng)緊固可靠；3檢查儲(chǔ)箱內(nèi)部清潔度，不應(yīng)有雜物和水浸。4.7.2活性炭?jī)?chǔ)存及裝填應(yīng)符合下列要求：1活性炭外包裝應(yīng)完好并儲(chǔ)存于陰涼干燥處，嚴(yán)禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放；2活性炭在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，嚴(yán)禁與火源直接接觸、嚴(yán)禁與液體類物質(zhì)接觸；3活性炭在填裝時(shí)，應(yīng)填裝均勻；4在含有活性炭的容器取樣或低含氧空間作業(yè)，應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范；5活性炭?jī)?chǔ)箱在添加活性碳后箱體不準(zhǔn)施焊。4.7.3除臭風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的規(guī)定。4.8工程驗(yàn)收4.8.1垃圾接收及給料系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。4.8.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1設(shè)備試運(yùn)前檢查簽證；2設(shè)備試運(yùn)行簽證；3施工質(zhì)量驗(yàn)收及安裝記錄；4設(shè)計(jì)變更和修改有關(guān)數(shù)據(jù)。5.1鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)5.1.1鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)的測(cè)量工具。在使用鋼卷尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。2鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件還需作下列檢查：1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙；2）檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量，有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型、焊縫質(zhì)量等級(jí)、無(wú)損檢測(cè)的類別和抽查百分比應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T22395、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；4）鋼構(gòu)架檢查及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議要求。3鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得錘擊，以防脆裂；2）加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)臨界溫度Ac3，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。4鋼構(gòu)架和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形。5.1.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍋爐安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要求：1）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；2）鍋爐基礎(chǔ)定位軸線與外形尺寸允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定；3）鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差應(yīng)符合表5.1.2-1的規(guī)定；2鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求應(yīng)符合表3基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟除麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平；4采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：1）墊鐵表面應(yīng)平整；2）每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度宜為80mm～200mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各伸出10mm左右，厚的應(yīng)放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一組調(diào)整墊鐵；3）墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，墊鐵單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝強(qiáng)度等級(jí)的60%；4）墊鐵處安裝應(yīng)無(wú)松動(dòng)，在灌漿前墊鐵與墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間應(yīng)點(diǎn)焊牢固；5采用帶調(diào)整螺母的地腳螺栓支撐柱底板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓垂直度及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；2）柱底板表面如留有出廠時(shí)臨時(shí)保護(hù)的油漆或油脂，安裝前必須徹底清理干凈；3）調(diào)整螺母受力均勻，并按圖紙要求鎖定。5.1.3鍋爐鋼構(gòu)架組合1立柱對(duì)接和鋼構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平；2鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)先在第一段立柱上畫出lm標(biāo)高點(diǎn)。多層鋼架立柱對(duì)第一段立柱劃1m標(biāo)高線時(shí)，應(yīng)根據(jù)第一段立柱柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)確定立柱1m標(biāo)高點(diǎn)，并記錄誤差；3鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。5.1.4鍋爐鋼構(gòu)架安裝和二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1支承汽包、省煤器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm～0mm，剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同；2分段安裝的鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)逐層安裝，逐層找正，不得在未找正好的鋼構(gòu)架上進(jìn)行下一工序；3分片安裝的鍋爐鋼構(gòu)架，分片安裝時(shí)應(yīng)控制分片構(gòu)架的安裝偏差，安裝一片，找正一片，不得在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序；4鍋爐鋼構(gòu)架安裝找正時(shí)，測(cè)定第一段立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)主廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)確定，以上各層的標(biāo)高測(cè)量均以該1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)；5鍋爐鋼構(gòu)架吊裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；鋼構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸；6焊接連接的鋼構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正并點(diǎn)焊固定，且預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接方法及順序，嚴(yán)格控制焊接變形；7支承頂板梁的柱頂墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好；8采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；9焊接連接的鋼構(gòu)件安裝時(shí)臨時(shí)定位點(diǎn)焊的總長(zhǎng)度應(yīng)考慮構(gòu)件自重和臨時(shí)荷載，焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定；10鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定；3b5±10±10b懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間11鍋爐大板梁在承重前、水壓試驗(yàn)前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)完成放水后、點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量其垂直撓度，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求；12鍋爐鋼架吊裝過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝好沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)執(zhí)行《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026和《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JGJ8的規(guī)定；13有熱膨脹位移的螺栓連接處應(yīng)根據(jù)受熱膨脹方向留有足夠的膨脹間隙；14平臺(tái)、梯子應(yīng)與鍋爐鋼構(gòu)架同步安裝，采用焊接連接的應(yīng)及時(shí)焊接牢靠，采用吊桿和卡具連接的應(yīng)及時(shí)緊固；15欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻合理，符合設(shè)計(jì)要求。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱宜在同一條垂線上。平臺(tái)、梯子、欄桿和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑，圍板安裝間隙應(yīng)符合圖紙要求；16不應(yīng)隨意改變梯子的斜度或改動(dòng)上下踏板的高度和連接平臺(tái)的間距；17鋼構(gòu)架基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、調(diào)節(jié)螺栓、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并清除底座表面的油污、焊渣等雜物，鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。18鋼構(gòu)架安裝完成驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行二次灌漿。5.1.5爐門、窺視孔和爐墻零件的相關(guān)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和貫穿的砂眼等缺陷，開(kāi)閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；2用螺栓固定的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有密封材料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿宜露出螺母2扣～3扣；3爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合廠家要求；爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖紙留出膨脹間4檢查確認(rèn)錨固件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求；5錨固件與金屬殼體焊接處，應(yīng)打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物，焊后除凈藥皮。5.1.6鍋爐密封部件的相關(guān)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1非金屬補(bǔ)償器的縫隙應(yīng)嚴(yán)密，耐高溫絕熱填充物應(yīng)完好、密實(shí)，安裝時(shí)的冷拉值應(yīng)符合圖紙要求，用固定螺栓固定牢固，并做好記錄，安裝方向與介質(zhì)流向一致；2用螺栓固定的密封裝置接合面和螺栓的安裝緊固要求按第5.1.5（2）的規(guī)定；3汽包、聯(lián)箱處的密封板不得妨礙汽包、聯(lián)箱的膨脹；4焊接在受熱面上的密封件應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)密封無(wú)泄漏；5爐頂?shù)鯍煅b置或受壓部件按廠家圖紙預(yù)留足夠的膨脹間隙。外護(hù)板安裝應(yīng)搭接牢靠，搭口方向一致；6焚燒爐通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按廠家圖紙留出膨脹間隙；7膜式水冷壁的密封：當(dāng)水冷壁全部安裝找正之后，進(jìn)行轉(zhuǎn)角拼縫和剛性梁間的連接，連接拼縫不宜大于2.5倍水冷壁鰭片寬度。拼縫點(diǎn)焊時(shí)不得燒壞水冷壁；8穿墻管集箱與爐殼之間的密封，鍋爐的嚴(yán)密性取決于穿墻管和集箱與爐殼之間的密封結(jié)構(gòu)，穿墻管及集箱與爐殼之間的密封施工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工；9護(hù)板的密封，鍋爐爐體外表面護(hù)板應(yīng)密封，各護(hù)板之間焊縫須滿焊。部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝。不得用護(hù)板代替模板澆筑混凝土，各部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。5.1.7工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1）設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測(cè)報(bào)告等；2）高強(qiáng)螺栓抽樣復(fù)檢及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；3）鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；4）隱蔽工程施工記錄及簽證；5）立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；6）鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓連接副抽樣復(fù)檢報(bào)告；7）鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固記錄；8）鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固后復(fù)查記錄；9）鋼架組合件、立柱安裝記錄；10）鍋爐頂板梁安裝記錄；11）鍋爐鋼架沉降觀測(cè)記錄；12）主要熱膨脹位移部件安裝記錄(如伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等)；13）其他記錄。5.2受熱面5.2.1鍋爐受熱面的相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，并檢查表面有無(wú)裂紋、砂眼、分層、撞傷、壓扁等缺陷；表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%且大于1mm時(shí)，應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并進(jìn)行簽證；2聯(lián)箱外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層等缺陷；接管座外表局部缺陷深度應(yīng)≤10%的設(shè)計(jì)厚度；聯(lián)箱筒體外表局部缺陷深度應(yīng)≤1mm；聯(lián)箱管接頭與聯(lián)箱間角度偏差、聯(lián)箱管接頭間距離偏差應(yīng)符合圖紙要求；聯(lián)箱、接管座內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；減溫器噴管的噴孔應(yīng)暢通，噴頭方向正確；減溫器內(nèi)部套筒應(yīng)固定牢固，壁厚符合圖紙要求；3聯(lián)箱劃線時(shí)應(yīng)以聯(lián)箱兩端面的縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）為準(zhǔn)；聯(lián)箱標(biāo)高偏差、聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差、聯(lián)箱間中心線距離偏差應(yīng)為±5mm；聯(lián)箱縱橫水平度偏差應(yīng)≤3mm；管子安裝方向正確，符合圖紙；4合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)光譜復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識(shí)；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)查；5合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下，參見(jiàn)本部分附錄B；6膜式受熱面組合安裝前，應(yīng)對(duì)管排的尺寸（長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等）和金屬附件（密封填塊、套管、吊掛裝置等）、門孔等的定位尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合廠家圖紙要求；7受熱面管通球試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)及時(shí)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；2）通球試驗(yàn)壓縮空氣壓力不宜小于0.4MPa，通球前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行吹掃，不含聯(lián)箱的組件需進(jìn)行二次通球。通球球徑應(yīng)符合本部分表5.2.1-1的規(guī)定；＜2.5D0＜1.8D0-2×螺紋高度）；D0－管子外徑；R－彎曲半徑。3）外徑大于76mm的受熱面管可采用木球進(jìn)行通球，直管可采用光照檢查；聯(lián)箱管接座可采用鋼球等徑的鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)；三叉管必須保證每根管子都進(jìn)行通球；8受熱面管子宜采用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工的余量；在承壓管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物；9在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定，如偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并進(jìn)行簽證；10受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按廠家圖紙規(guī)定做好坡口，坡口型式應(yīng)符合圖紙要求，坡口角度偏差應(yīng)≤2.5mm；受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值△f應(yīng)符合本部分表5.2.1-2的規(guī)定，在管端內(nèi)外10mm～15mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵銹、油垢，焊接前應(yīng)打磨干凈，直至顯出金屬光澤；公稱直徑d端面傾斜值△f11受熱面管對(duì)口間隙應(yīng)均勻，焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)≤10%的管壁厚度且≤1mm，對(duì)口偏折度應(yīng)用直尺檢查，距焊縫中心100mm處離縫不大于1mm；12受熱面管子的對(duì)接焊口，不得布置在管子彎曲部位，焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外）；距支吊架邊緣至少為50mm。受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫間的距離不得小于2倍管子直徑，且不應(yīng)小于150mm；13受熱面組件吊裝前，應(yīng)復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸；14受熱面管子在安裝中應(yīng)保持內(nèi)部潔凈，不得掉入任何雜物；15膨脹指示器安裝必須符合廠家圖紙要求，應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示準(zhǔn)確；16膜式受熱面鰭片切割時(shí)應(yīng)防止割傷管子，拼縫用的鋼板材質(zhì)及厚度，應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定；17受熱面吊掛裝置的檢查，零件（吊耳、吊桿、吊板、銷軸、過(guò)渡梁等）外觀表面應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、重皮等缺陷，吊桿螺紋表面應(yīng)無(wú)碰傷、與螺母配合良好，吊桿彎曲度應(yīng)為1‰的吊桿長(zhǎng)度且全長(zhǎng)≤4mm；零件外形尺寸應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)圖紙要求；廠家焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求；無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好；18受熱面吊掛裝置的安裝，縱橫向中心位置偏差應(yīng)為±5mm；銷軸、開(kāi)口銷應(yīng)安裝齊全并固定；吊管裝置的連接型式、吊桿絲扣擰進(jìn)花籃螺母的長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求，絲扣采取了防脫措施；螺桿漏出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)一致且外露長(zhǎng)度不少于3扣；聯(lián)合吊架中間過(guò)渡連梁水平度偏差應(yīng)≤5mm；球形墊結(jié)合面的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接合面涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑；彈簧安裝高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件；吊桿受力負(fù)荷應(yīng)分配合理；焊縫符合圖紙要求，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好；受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應(yīng)保持在鎖定位置，鍋爐點(diǎn)火前方可拆除。5.2.2汽包、聯(lián)箱的相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，鍋爐聯(lián)箱設(shè)置有節(jié)流裝置的應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查。各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）。仔細(xì)檢查接彎管座的角焊縫焊接質(zhì)量；2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行，非鋼梁直接支撐的汽包，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時(shí)性支架；臨時(shí)性支架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌水前拆除；3汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)；4吊裝前，應(yīng)對(duì)汽包、集箱進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：1）汽包、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；2）汽包、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)正確，當(dāng)需要調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)其管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；5汽包、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)2336汽包吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求；7汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：1）支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；2）支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。8汽包、聯(lián)箱吊掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；2）吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合；4）彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定；5）吊桿緊固時(shí)應(yīng)負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)9汽包、聯(lián)箱就位時(shí)，應(yīng)在其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。膨脹間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；10汽包、汽水分離器內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：1）零部件的安裝位置正確，且數(shù)量不得短缺；2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫無(wú)裂紋、無(wú)漏焊；3）所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件應(yīng)有止退裝置；4）封閉前必須清除汽包內(nèi)部的雜物；5）鍵連接件安裝后應(yīng)焊接牢固，以防松動(dòng)；11不得在汽包及聯(lián)箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；12各聯(lián)箱封閉前應(yīng)檢查聯(lián)箱內(nèi)清潔度，確認(rèn)無(wú)異物方可封閉，并辦理隱蔽工程簽證。5.2.3水冷壁的組合和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行；2水冷壁組合件的允許偏差應(yīng)符合表5.2.3-1的規(guī)定；22±10±103水冷壁剛性梁應(yīng)避免采用搭接焊縫,對(duì)接焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。剛性梁應(yīng)滿足下列要求：1）剛性梁與水冷壁連接應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)漏焊，錯(cuò)焊，安裝正確，膨脹自如；2）剛性梁縱橫水平度應(yīng)≤5mm；垂直剛性梁預(yù)留膨脹量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；3）剛性梁角部膨脹方向正確，預(yù)留膨脹量應(yīng)符合圖紙要求；4）導(dǎo)向裝置安裝平直，導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向立柱之間間隙均勻，符合圖紙；5）角部連接件安裝應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；6）鐵件焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)裂紋、咬邊等缺陷，成型良好；4剛性梁組合和安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.3-2的規(guī)定；5水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)并適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形；6水冷壁應(yīng)按廠家圖紙要求進(jìn)行密封焊，并應(yīng)檢查焊縫是否有漏焊、錯(cuò)焊。廠家技術(shù)文件有明確要求的部位密封焊應(yīng)進(jìn)行滲透檢查；7鍋爐穿墻管處套管與水冷壁拼縫焊接應(yīng)與對(duì)接穿墻管同步進(jìn)行，套管與穿墻管間焊縫應(yīng)符合廠家圖紙要求；8水冷系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)參考熱膨脹系統(tǒng)圖；9水冷壁在吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)拆除吊裝鐵構(gòu)件并復(fù)原。5.2.4過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和減溫器的安裝等技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1過(guò)熱器和省煤器等蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定；2過(guò)熱器組件的組合安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.4-1的規(guī)定；±103省煤器組件的組合安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.4-2的規(guī)定；檢查項(xiàng)目允許偏差±104省煤器支承架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表5.2.4-3的規(guī)定；5受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖紙留出接頭處的膨脹間隙，且不得妨礙煙氣流通；6頂棚管過(guò)熱器管排平整度允許偏差為±5mm，管子間距應(yīng)均7包墻管過(guò)熱器組合安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3水冷壁的有關(guān)規(guī)8噴水減溫器在安裝前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，核對(duì)安裝方向，各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確；9鍋爐連通管及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鍋爐連通管安裝前方可拆除管端封口，并確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)雜物；2）鍋爐連通管應(yīng)能夠自由膨脹且不得阻礙受熱面設(shè)備的膨脹。3）鍋爐連通管道支吊架安裝前進(jìn)行全面檢查，應(yīng)核對(duì)尺寸正確、零部件完好，無(wú)變形等缺陷；設(shè)計(jì)為常溫下工作的吊架吊桿不得從管道保溫層內(nèi)穿過(guò)；管道支吊架的安裝活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，支吊架應(yīng)能夠滿足管道自由膨脹；設(shè)計(jì)要求偏裝的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的偏裝量進(jìn)行安裝；設(shè)計(jì)未作明確要求的，應(yīng)根據(jù)管系整體膨脹量進(jìn)行偏裝；吊桿的調(diào)整應(yīng)在水壓前進(jìn)行，最終調(diào)整后應(yīng)按圖紙要求鎖定螺母；吊桿不可施焊或引弧。10省煤器對(duì)空排氣宜匯總至集水箱，然后接管至疏水母管；11在溫度高于100℃區(qū)域內(nèi)的不銹鋼、合金鋼螺栓連接處應(yīng)涂上二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等密封涂料；12鍋爐受熱面管子、本體管道及其他管件的焊縫，在外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。檢測(cè)比例應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的要求。5.2.5工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1受熱面安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，其中汽包安裝質(zhì)量驗(yàn)收建設(shè)單位也應(yīng)參加，鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收建設(shè)單位、制造單位也應(yīng)參加；2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1）設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測(cè)報(bào)告等；2）受熱面管通球試驗(yàn)簽證；3）受熱面管對(duì)口記錄；4）聯(lián)箱、汽包內(nèi)部清潔檢查簽證；5）隱蔽工程簽證；6）水壓試驗(yàn)簽證；7）分部試運(yùn)記錄簽證；8）汽包安裝記錄；9）水冷壁組合、安裝記錄；10）過(guò)熱器、省煤器組合、安裝記錄；11）膨脹指示器安裝記錄及首次啟動(dòng)過(guò)程的膨脹記錄；12）合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；13）汽包內(nèi)部裝置檢查、安裝簽證；14）汽包檢查、劃線記錄；15）受熱面密封裝置簽證；16）受熱面吊掛裝置檢查、安裝記錄；17）下降管、蒸發(fā)管、過(guò)熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水管、減溫水管安裝記錄；18）受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證；19）剛性梁安裝記錄。5.3水壓試驗(yàn)5.3.1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，汽包一次系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。5.3.2鍋爐水壓試驗(yàn)前，可進(jìn)行一次0.2MPa～0.3MPa的氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。5.3.3鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有可靠的防凍措施。5.3.4水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T889的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)按廠家技術(shù)文件執(zhí)行,試壓過(guò)程任何情況下試驗(yàn)水溫應(yīng)不低于受壓元件所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。5.3.5鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，必須使用給水旁路門或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓5.3.6水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐至少要有兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、且在有效期內(nèi)、精度不低于1.5級(jí)的彈簧管壓力表，壓力表的刻度極限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍～2.0倍。試驗(yàn)壓力以汽包兩端壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)（隨時(shí)對(duì)照壓力表讀數(shù)），并派專人監(jiān)測(cè)、及時(shí)匯報(bào)壓力變化情況；5.3.7水壓試驗(yàn)壓力升降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力（超壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min），保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)是：1）受壓元件金屬壁和焊縫無(wú)泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象；2）受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形；5.3.8水壓試驗(yàn)完畢后廢水排放應(yīng)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978，相關(guān)指標(biāo)要求滿足PH值6-9、懸浮物低于30毫升/升、COD值低于50mg/L，嚴(yán)禁隨意排放造成環(huán)境污染。5.3.9水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組》DL/T5210.2及《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》DL5190.2的規(guī)定。5.4爐排及點(diǎn)火燃燒裝置5.4.1爐排及其模塊構(gòu)架和爐排條的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1爐排安裝應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）爐排模塊構(gòu)架零部件種類、數(shù)量齊全、外觀完好、無(wú)銹蝕、變形、裂紋等缺陷；2）爐排模塊尺寸符合圖紙要求，構(gòu)架無(wú)彎曲變形；3）驅(qū)動(dòng)液壓裝置，無(wú)裂紋、砂眼和劃痕，且固定牢固，液壓推桿保護(hù)套、行程指示器應(yīng)完好；4）爐排條、中間耐磨板、側(cè)耐磨板的種類、數(shù)量齊全，外觀完好、無(wú)裂紋；5）爐排上各基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識(shí)應(yīng)完好，清晰可見(jiàn)；2爐排模塊構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：1）各段爐排模塊位置放置正確，標(biāo)高符合圖紙要求。其支撐橫梁水平度不應(yīng)大于2mm，相對(duì)標(biāo)高偏差不大于2mm。定位中心線與爐膛中心線偏差不大于2mm；2）爐排模塊構(gòu)架安裝，應(yīng)按圖紙要求固定焊接；3）各級(jí)模塊構(gòu)架直接銜接時(shí)，其銜接處前后應(yīng)留8mm-12mm4）各段耐磨板安裝時(shí)，應(yīng)安裝正確、固定牢固；5）灰斗分布隔板應(yīng)按圖紙要求焊接；6）活動(dòng)爐排臨時(shí)制動(dòng)構(gòu)件應(yīng)在爐排模塊構(gòu)架安裝完成后拆7）爐排模塊構(gòu)架臨時(shí)吊裝件應(yīng)割除，割除部位應(yīng)打磨平整，并涂刷防銹漆；8）滑動(dòng)爐排梁與制動(dòng)器之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求；9）各列爐排間定位銷應(yīng)安裝完畢，中間對(duì)縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行焊接。3散裝爐排條安裝應(yīng)符合下列要求：1）同一排的爐排條與爐排條之間應(yīng)留有1mm～1.5mm間隙；2）每排爐排條相互緊壓時(shí)，與側(cè)耐磨板間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件或圖紙要求；3）每排爐排條所用種類正確，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，上、下排爐排條接觸應(yīng)平整；4整體式爐排安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.1與5.3.2條中相關(guān)條款的規(guī)定。5.4.2爐排驅(qū)動(dòng)液壓油站及管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1爐排驅(qū)動(dòng)液壓油站安裝應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)；2）設(shè)備外觀完好，無(wú)損傷；各部位焊縫無(wú)開(kāi)裂、無(wú)漏焊；3）設(shè)備帶壓力表、液位計(jì)等元件，完好無(wú)損壞；4）各部位螺紋、螺栓連接緊固，無(wú)松動(dòng)；進(jìn)出油管道口封堵完好；5）油箱內(nèi)部檢查，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件要求；2爐排驅(qū)動(dòng)液壓油管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料；2）管子切割應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割；3）不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)；4）不銹鋼管與管道支架之間應(yīng)加裝無(wú)碳?jí)|片或聚四氟乙烯墊隔離；5）不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，嚴(yán)格控制層間溫度；6）管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理；7）不銹鋼管道水壓試驗(yàn)其水溫不得小于5℃,水中的氯離子含量不得大于25ppm。5.4.3點(diǎn)火及輔助燃燒裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1燃燒裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燃燒裝置的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，宜采用煤油滲透或整體嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢查；2）擋板與軸應(yīng)固定牢靠、軸封嚴(yán)密、開(kāi)關(guān)靈活，軸端處應(yīng)做出擋板實(shí)際位置的永久標(biāo)識(shí)；3）操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符；4）各種燃燒裝置安裝時(shí)，與水冷壁間的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴安裝位置允許偏差為：燃燒裝置噴口標(biāo)高為±5mm；左右兩側(cè)燃燒裝置間的距離為±5mm；5）與燃燒裝置相接的風(fēng)管道，不得阻礙燃燒裝置的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不可使風(fēng)管道等的重量和軸向推力附加在燃燒裝置上。2點(diǎn)火裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）點(diǎn)火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應(yīng)符合廠家圖紙的規(guī)定；2）點(diǎn)火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標(biāo)高、角度正確的情況下再進(jìn)行安裝；3）點(diǎn)火裝置爐外管道應(yīng)采用金屬軟管連接，軟管的余量應(yīng)能滿足鍋爐膨脹要求；4）各管路及點(diǎn)火器內(nèi)部安裝完后應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢查無(wú)泄漏；5）點(diǎn)火槍安裝應(yīng)順直，內(nèi)部應(yīng)暢通；點(diǎn)火槍的伸出長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件要求；點(diǎn)火槍內(nèi)部的結(jié)合面應(yīng)密封良好，無(wú)內(nèi)漏；點(diǎn)火槍附屬應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，且符合設(shè)計(jì)要求。5.4.4爐排及點(diǎn)火裝置試運(yùn)行的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件：1）所有液壓管路全部安裝完畢，管件連接正確，牢固可靠；2）管路系統(tǒng)按照廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格；3）液壓油濾油合格，符合廠家技術(shù)文件規(guī)定；4）所有燃油管道、燃?xì)夤艿赖拈y門、法蘭處跨接線安裝完2爐排試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查液壓驅(qū)動(dòng)部件，動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀；2）液壓缸驅(qū)動(dòng)軸在各個(gè)固定軸套部位是否有磨損，如有磨損，應(yīng)停機(jī)檢查驅(qū)動(dòng)軸與軸套同心度；3）各個(gè)連接部位螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；4）爐排條間間隙均勻，上下兩排爐排條間間隙不應(yīng)重疊；5）爐排運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，爐排條無(wú)起翹現(xiàn)象。3點(diǎn)火燃燒裝置試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燃油點(diǎn)火裝置應(yīng)噴油霧化試驗(yàn)良好，火焰穩(wěn)定；燃?xì)恻c(diǎn)火裝置應(yīng)具備自動(dòng)點(diǎn)火、功率調(diào)節(jié)、熄火保護(hù)等功能；2）所有閥門、風(fēng)門開(kāi)閉靈活、無(wú)卡澀。自動(dòng)關(guān)斷閥投入正3）風(fēng)壓、氣壓、油壓穩(wěn)定，符合廠家技術(shù)文件要求；4）燃燒器具有一定的調(diào)節(jié)比，燃燒過(guò)程要穩(wěn)定，能向爐內(nèi)連續(xù)供熱；5）燃燒器火焰的方向、外形、剛性和鋪展性符合爐型及工藝的要求。5.4.5工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍋爐支承鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)、點(diǎn)火及輔助燃燒裝置、爐排模段、液壓站等安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1）設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測(cè)報(bào)告等；2）側(cè)邊爐排耐磨板、側(cè)邊耐磨板冷卻管、爐排階式冷卻管安裝焊接記錄及壓力試驗(yàn)報(bào)告；3）階式轉(zhuǎn)矩、爐條安裝熱膨脹側(cè)邊的給定間隙檢測(cè)記錄；4）整個(gè)爐排的精確校準(zhǔn)檢查記錄；5）液壓站裝置安裝檢查記錄、濾油試驗(yàn)報(bào)告；6）油箱及系統(tǒng)管路清洗、清潔檢查記錄；7）液壓管道連接、酸洗、沖洗檢查記錄；8）液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)整體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；9）點(diǎn)火及輔助燃燒裝置安裝記錄；10）隱蔽工程施工記錄及簽證；11）主要熱膨脹位移部件安裝記錄；12）分部試運(yùn)行記錄及簽證。5.5鍋爐附屬管道5.5.1鍋爐附屬管道的相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1合金鋼管、管件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。2現(xiàn)場(chǎng)布置的管道和支架應(yīng)符合下列要求：1）管道布置應(yīng)有二次設(shè)計(jì)，走向合理短捷，疏水坡度規(guī)范，膨脹補(bǔ)償滿足管道膨脹要求；2）支架應(yīng)布置合理，安裝牢固，保證管道系統(tǒng)膨脹整齊美觀；3）閥門的安裝應(yīng)注意介質(zhì)的流向，安裝時(shí)應(yīng)清除臨時(shí)封堵；4）閥門和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。3閥門的電動(dòng)裝置安裝應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，并按規(guī)定進(jìn)行過(guò)扭矩保護(hù)試驗(yàn)；4設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根做硬度檢驗(yàn)。硬度值按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的規(guī)定執(zhí)行；5設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等節(jié)流設(shè)備的管道，節(jié)流設(shè)備應(yīng)在管道酸洗、沖洗、吹掃后安裝。5.5.2鍋爐排污、取樣、疏放水、排汽和減溫水管道的相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍋爐排污、疏放水等管道安裝應(yīng)符合以下要求：1）管道在運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)有不小于0.2%的坡度，能自由補(bǔ)償且不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的膨脹；2）不同壓力的排污、疏放水管道不應(yīng)接入同一母管；2鍋爐的定期排污管應(yīng)在聯(lián)箱內(nèi)部清理后進(jìn)行連接；3運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同；4汽水取樣管道安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保證管道走向整齊；5排汽管道安裝時(shí)應(yīng)留有膨脹間隙，支吊架應(yīng)牢固穩(wěn)定，排汽管道的荷載不得作用在閥體或管道上；6減溫水管道及閥門應(yīng)布置合理、膨脹順暢，噴嘴方向安裝正確；7減溫水系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗或蒸汽吹掃；保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，防止雜物堵塞噴嘴。5.5.3水位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水位計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：1）各汽水通道不應(yīng)有渣物堵塞；2）玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨；3）各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；4）結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊；2水位計(jì)和汽包的汽水連接管應(yīng)向水位計(jì)傾斜，水連接管道應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連接管道支架應(yīng)留有膨脹間隙；3水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；偏差不應(yīng)大于1mm；4水位計(jì)所用的云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求：1）云母片必須透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合工作壓力要求，其密封面應(yīng)良好；5水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)；6水位計(jì)安裝后應(yīng)將水位計(jì)零位引至汽包端部做好永久標(biāo)識(shí)。5.5.4安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）閥門及附件的包裝應(yīng)完好，設(shè)備無(wú)破損，所有外接端口封閉完好；2）廠家質(zhì)量證明文件和安裝調(diào)試技術(shù)文件完整，隨供的閥門附件、密封件、專用工具等齊全；除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定外，安全閥不宜現(xiàn)場(chǎng)解體；2安全閥安裝前必須經(jīng)國(guó)家正規(guī)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)，合格后由其加鎖或鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。必須在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的大口徑安全閥，在鍋爐調(diào)試期間由檢測(cè)機(jī)構(gòu)確認(rèn)校驗(yàn)結(jié)果，有效后加鎖或鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。安全閥整定壓力值必須符合設(shè)計(jì)及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的要求；3安全閥安裝除應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)1）安全閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝，閥體上部要留有足夠的檢修空間，并且應(yīng)當(dāng)安裝在汽包、集箱的最高位置，在安全閥和汽包之間或者安全閥和集箱之間，不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有取用蒸汽或者熱水的管路和閥2）安全閥應(yīng)當(dāng)安裝排汽管并獨(dú)立設(shè)置，排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，并且要固定牢靠，不得將來(lái)自排汽管的外力施加在安全閥上,其口徑應(yīng)與安全閥出口口徑一致；管路支吊架設(shè)置及安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。4安全閥調(diào)整應(yīng)在廠家專業(yè)人員的指導(dǎo)下或根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。5.5.5蒸汽及脈沖吹灰系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）設(shè)備及附件的包裝應(yīng)完好，設(shè)備無(wú)破損、撞傷、裂紋、變形等缺陷；2）廠家質(zhì)量證明文件和安裝調(diào)試技術(shù)文件完整，隨供的閥門附件、密封件、專用工具等齊全；2吹灰器及管道的安裝符合下列要求：1）安裝位置符合圖紙、方向正確，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5mm；2）噴管的水平度允許偏差不應(yīng)大于3mm，噴管深入爐墻長(zhǎng)度符合圖紙要求；3）各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間；4）吹灰器管道安裝應(yīng)有坡度，且無(wú)沉積冷凝水的死點(diǎn)，并應(yīng)能滿足管道膨脹的要求，不得使吹灰器本體受到外力作用；5）安裝完畢進(jìn)行管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。3吹灰器本體與鍋爐本體或煙道之間，以及各管路連接處和閥門、法蘭結(jié)合面處應(yīng)嚴(yán)密不漏；保證系統(tǒng)各密封處無(wú)漏氣現(xiàn)象；4吹灰器設(shè)備及管路系統(tǒng)支吊架設(shè)置及安裝應(yīng)布置合理、安裝牢固，不得影響管系自由膨脹和補(bǔ)償，符合設(shè)計(jì)要求；5蒸汽吹灰系統(tǒng)安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吹灰器預(yù)留膨脹方向正確，垂直和水平預(yù)留膨脹量符合廠家設(shè)計(jì)要求；2）吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮水冷壁的膨脹補(bǔ)償量，管道應(yīng)有2‰以上的疏水坡度；3）吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)部分和吹灰槍全行程動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)，行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符；4）吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5）吹灰器與受熱面的間距符合廠家圖紙規(guī)定；6）長(zhǎng)（半）伸縮式吹灰器應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的膨脹位移值進(jìn)行偏裝，允許誤差為10mm；6脈沖吹灰系統(tǒng)安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）可燃?xì)夤艿腊惭b、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5規(guī)定執(zhí)行；2）可燃?xì)饧泄?yīng)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)泄漏報(bào)警裝置；3）脈沖吹灰設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定；4）發(fā)生器的膨脹方向應(yīng)正確，膨脹預(yù)留量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；罐體中心至受熱面邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.5.6工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1附屬管道及附件安裝應(yīng)按照施工完成情況分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列記錄和簽證：1）設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；2）合金鋼部件材質(zhì)復(fù)核記錄；3）閥門試驗(yàn)記錄；4）附屬管道安裝記錄；5）管道、支吊架安裝記錄；6）管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；7）水位計(jì)安裝記錄；8）安全閥校驗(yàn)報(bào)告，安全閥安裝記錄；9）吹灰器安裝記錄；10）管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及簽證；11）分部試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及簽證。5.6煙風(fēng)道、物料管道及附屬設(shè)備5.6.1煙風(fēng)道、物料管道及附屬設(shè)備的相關(guān)技術(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1煙、風(fēng)、物料管道及其附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合下列要求：1）所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并符合表5.6.1的規(guī)定；±1.5±0.5±1.53）鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑；4）管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有氣孔、裂紋、砂眼等缺陷；2設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工；3管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件；4焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊材的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件；2）焊縫應(yīng)過(guò)度圓滑，接頭良好，且無(wú)裂紋、弧坑、氣孔和夾渣等缺陷；3）現(xiàn)場(chǎng)壁板拼接焊縫焊接完成后，應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)。5.6.2煙、風(fēng)、物料管道的組合及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1煙、風(fēng)、物料管道的組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1）煙、風(fēng)、物料管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位；2）煙、風(fēng)、物料管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力；3）煙、風(fēng)、物料管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料；4）預(yù)保溫的組合件，必須在