天然氣場站工藝管道定期檢驗方案

目錄 4 5 6 7 72、檢驗流程 7 83.1外腐蝕損傷不開挖(問接)檢測 83.1.1外防腐層檢測 83.1.2陰極保護(hù)有效性檢測 93.1.3環(huán)境腐蝕檢測 3.1.3.1土壤電阻率檢測 3.1.3.2土壤理化性能測試 3.1.3.3氧化還原電位及腐蝕速率測試 3.1.3.4土壤質(zhì)地測試 3.1.3.5土壤含鹽量測試 3.1.3.6土壤含水量測試 3.1.3.7土壤中氧離子含量測試 3.1.3.8管道自然電位測試 3.1.4排流系統(tǒng)有效性檢測 3.2外損傷開挖(直接)檢測 3.2.1土壤腐蝕性檢測 3.2.2外防腐層直接檢測 3.2.3近參比管地電位檢測 3.2.4管體腐蝕檢測 3.2.5無損檢測 3.2.5.2磁粉檢測 20 20 4.3檢驗技術(shù)室 4.4技術(shù)質(zhì)量室 4.6綜合辦公室 4.7檢測組長安全職責(zé) 4.8檢測人員安全職責(zé) 5.1危害辯識、危險評價與風(fēng)險控制工作流程圖 5.2識別及控制對象 5.3檢測安全風(fēng)險識別必要性 5.4風(fēng)險識別 2、檢驗報告 八、總結(jié) 次檢驗管道基本信息見表1,本次檢驗人員情況見表2,本次檢驗用儀器設(shè)備情況見表3表1管道基本信息××天然氣有限公司壓力溫度介質(zhì)溫天然氣長度管道級別安裝日投用日期期//表2檢驗人員基本情況序號姓名持證項目及級別備注12//34序號設(shè)備名稱型號編號1234多功能磁粉探傷儀5土壤電阻率測試僅6789多功能土壤腐蝕速率測試儀5.TSGD7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則一長輸(油氣)管道》14.NB/T47013.3-2023《承壓設(shè)備無損檢測第4部分超聲波檢測》;15.NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分磁粉檢測》16.NB/T47013.13-2015《承壓設(shè)備無損檢測第13部分脈沖渦流檢測》下用接頭菌例地管通地緣學(xué)匯0*Q接T接四、天然氣場站管道檢驗主要內(nèi)容及檢驗流程架空管道外損傷開挖(直接)檢測外損傷不開挖(間接)檢測3.1外腐蝕損傷不開挖(間接)檢測表2外防腐層分級評價表防腐層等級1級(優(yōu))2級(良)3級(一般)4級(差)破損點密度p值(處/100米)冊冊發(fā)射機33.1.3環(huán)境腐蝕檢測3.1.3.1土壤電阻率檢測(1)在測量點使用接地電阻測試儀，采用4極法進(jìn)行測試，測試接線圖見圖5所(3)連接完成后搖動手柄進(jìn)行測試。圖5土壤電阻率測試接線圖(4)數(shù)據(jù)處理從地表至深度為a的平均土壤電阻率按：p=2πaR計算(p:土壤電阻率a:管線埋深R:土壤電阻)根據(jù)上式計算得到土壤電阻率即為土壤表面至a米深的土壤平均電阻率。3.1.3.2土壤理化性能測試使用便攜式酸度計或PH試紙對開挖檢測探坑周圍的土壤進(jìn)行土壤酸堿性檢測，并記錄土壤酸堿性指標(biāo)值(PH值)。防腐層開挖修復(fù)地點取樣土壤理化性質(zhì)分(1)測試設(shè)備(2)測試步驟(3)數(shù)據(jù)處理水500ml,用橡皮塞塞緊瓶口，在往復(fù)式振蕩機上振筋3min?？扇苄喳}總量(%)=(W?-W。)/W*100②吸取土壤浸出液25.00mL放入三角瓶中，加入KCrO?指示劑5滴，在不斷③按下式計算：土壤中C1含量(質(zhì)量百分比)=MXV/W×100%式中：V—消耗測試儀器：數(shù)字萬用表(內(nèi)阻不小于10MQ,精度不低于0.5級),參比電極：(應(yīng)采用CSE,流過CSE的允許電流(1)地電位梯度測試③將萬用表調(diào)整到適當(dāng)量程，以相同的時間問隔同時記錄2塊萬用表測試值，(2)交流電壓及直流電位(管地電位)測試試時問為10min;對與交流電氣化鐵路接近的管段，測試選擇在列車運③詳細(xì)測試的測試點根據(jù)普查測試結(jié)果布設(shè)在干擾較嚴(yán)重的管段上；測定時60min,對運行頻繁的電氣化鐵路取30min;對強度大或劇烈波④在雜散電流干擾區(qū)域采用極化探頭測試和試片斷電法測試管地電位，作為3.2外損傷開挖(直接)檢測著力)檢測。3.2.5無損檢測表3探頭參數(shù)選擇管壁厚度(mm)探頭折射角(°)晶片尺寸7mm39mm、9mm39mm等晶片的有效面積不大于96mm2管壁厚度(mm)評定線(EL)定量線(SL)判廢線(RL)探頭應(yīng)垂直焊縫中心線做鋸齒形掃查，探頭前后移動范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響區(qū)。掃查速度不大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度10%的重疊。根據(jù)缺欠最大反射波所在的位置，測定其深度、幅度值及所在區(qū)，并根據(jù)6dB法測定其指示長度，作好3.2.5.2磁粉檢測磁懸液濃度測定管、2-10倍放大鏡。磁粉及磁懸液：采用合格的MB-T0黑油磁為高靈敏度試片，A-30/100為中靈敏度試片，A-60/100為低靈敏度試無特殊要求，一般選用中靈敏度試片，當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸工件磁化施加磁懸液，觀察磁痕情況。遇有下述情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查：場站管道合于使用評價包括：剩余強度評價、剩余壽命預(yù)測、材料適用性評價。剩余強度評價是在缺陷檢測的基礎(chǔ)上依據(jù)SY/T6477-2017《含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法》進(jìn)行，包含裂紋型缺陷、體積型缺陷、彌散型腐蝕損傷、凹陷及溝槽缺陷等情況下的評價。剩余壽命預(yù)測包含管道腐蝕剩余壽命預(yù)測、含缺陷管道疲勞壽命預(yù)測、機械損傷凹坑管道剩余壽命預(yù)測。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測其實就是預(yù)測管道的腐蝕發(fā)展趨勢，由于受實際環(huán)境影響因素制約，評價腐蝕剩余壽命存在很多不確定性，埋地鋼制管道外腐蝕剩余壽命預(yù)測方法有很多種，GB/T30582-2014《基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價》附錄F介紹了壁厚法、MAWP法、極值統(tǒng)計方法等。TSGD7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則一長輸(油氣)管道》規(guī)定腐蝕剩余壽命預(yù)測采用式(1)計算。對材質(zhì)不明，可能發(fā)生硫化氫等應(yīng)力腐蝕，或者使用年限已經(jīng)超過15年并且發(fā)生過與應(yīng)力腐蝕、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的管道，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道材料適用性評價。由于檢驗作業(yè)環(huán)境的特殊性和本機構(gòu)自身的要求，在檢驗作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)我司負(fù)責(zé)管道外檢測、合于使用評價工作人員的職業(yè)健康工作，配備滿足工作需要的勞動保護(hù)用品。員1人。4.1.2組織有關(guān)項目人員進(jìn)行風(fēng)險評估，制定風(fēng)險消減和應(yīng)急方案，落實公4.1.3項目開工前，組織將項目中的風(fēng)險削減措施進(jìn)4.1.4確保本項目安全生產(chǎn)費用有效投入，負(fù)責(zé)組織制定資金使用計劃，監(jiān)督4.1.5計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)的時候，根據(jù)工程特點組織制定安全施工技術(shù)措施，消除事故隱患，定期組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，定人、定時間、定措施及時進(jìn)行整改，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的4.1.7組織編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急預(yù)案的現(xiàn)場演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案的4.1.8定期召開安全生產(chǎn)例會，對提出的問題應(yīng)及時解決，組織班組安全活4.2.2負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向項目負(fù)責(zé)人和安4.2.3參加安全措施計劃、安全操作規(guī)程、安全管理制度和施工現(xiàn)場應(yīng)急救援4.2.5會同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)4.2.8設(shè)備進(jìn)行安全維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險裝置齊全，完好率為100%。4.2.10當(dāng)發(fā)生工傷事故后，緊急啟動事故處理程序，立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，4.3檢驗技術(shù)室4.3.6保證在用設(shè)備、更新、改造設(shè)備安全保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠，嚴(yán)4.4技術(shù)質(zhì)量室4.4.2采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備、新機具或檢測條件4.5HSE管理室4.6綜合辦公室4.6.5負(fù)責(zé)項目部人力資源的管理，對項目部員工進(jìn)行能力評價，負(fù)責(zé)組織4.7.1班組長是班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，兼任4.7.3組織本班組職工學(xué)習(xí)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，負(fù)責(zé)對新工4.7.5定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除并上報；檢查監(jiān)督組員正確4.7.8不斷修訂完善應(yīng)急預(yù)案，定期組織班組內(nèi)應(yīng)急演練，對突發(fā)事件能夠4.8.2熟練掌握本崗位操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行工作紀(jì)律和操作紀(jì)律，精心正確4.8.8有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止，做到5.2識別及控制對象5.2.1檢測服務(wù)全過程中，人員、機械設(shè)備、檢測物料、檢測環(huán)境對檢測服務(wù)的5.2.2長期和短期規(guī)劃中對環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)境等的影響，如檢測中固體物5.3檢測安全風(fēng)險識別必要性開工前應(yīng)對每一個作業(yè)環(huán)節(jié)和關(guān)鍵操作可能產(chǎn)生的危險能量、危害形式、危害范圍、危害程序進(jìn)行分析預(yù)測。通過對每個作業(yè)環(huán)節(jié)開展HSSE風(fēng)險預(yù)測，按照評價準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險評估，然后把所有的險情、事故易發(fā)部位、重點防治場所5.4風(fēng)險識別5.4.1健康風(fēng)險(1)蚊蟲、馬蜂叮咬、蜇傷，以及毒蛇咬傷而引起的全身性中毒。(2)傳染病感染。(4)氣侯變化引起的流行性感冒、肺部疾患、骨關(guān)節(jié)疾病、中暑。5.4.2安全風(fēng)險(3)員工穿戴、使用個人防護(hù)用品不正確可能出現(xiàn)的人身傷(4)河流、溝渠等水域造成淹溺。(6)舉重肌肉、腰部扭傷。(7)社會治安問題引起的人身傷害。5.4.3環(huán)境影響因素(3)檢驗過程中產(chǎn)生固體廢棄物對環(huán)境造成的污染。(4)檢驗過程粉塵、漆霧等造成污染。(2)駐地的安全風(fēng)險：用電的危害和風(fēng)險，治安管理，防止發(fā)生沖突事件。由于產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能不良同樣會產(chǎn)生風(fēng)險，影響員工或相關(guān)方的健康、安(2)交通車輛、機械設(shè)備未按時維修保養(yǎng)，造1、檢驗記錄2、檢驗報告按照公司質(zhì)量體系文件相關(guān)要求，根據(jù)所進(jìn)行的項目，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況和所進(jìn)行的檢驗項目，按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》和的規(guī)定報告格式及內(nèi)容出具檢驗與評價報告。報告應(yīng)由壓力管道檢驗師編制、壓力管道檢驗