樹立精益理念-促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級

樹立精益理念促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級精益管理源于精益生產(chǎn)，是世界上成功的跨國企業(yè)經(jīng)過多年實(shí)踐且行之有效的思想。精益管理的核心就是用最少的人、財(cái)、物、時(shí)間、空間等資源來達(dá)到最大的效率和效益，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。這一精益管理思想對我們來講，核心就是控制浪費(fèi)，最大限度地降低或者杜絕一切浪費(fèi)，這對我們各個生產(chǎn)工序、各個生產(chǎn)廠都是適用的。設(shè)備檢修軋鋼廠從理念入手，從‘心’開始，以全員培訓(xùn)作為切入點(diǎn)，用項(xiàng)目實(shí)施作為主抓手，努力實(shí)現(xiàn)主動轉(zhuǎn)變、主動參與、主動攻關(guān)，用精益思想來武裝頭腦，不斷推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級各項(xiàng)工作。一、理念引領(lǐng)，用先進(jìn)的精益思維統(tǒng)一思想。如何讓精益管理的思維落地、產(chǎn)生效益呢？這就需要我們各單位實(shí)事求是、因地制宜的運(yùn)用好精益管理的工具和方法，解決本單位存在的各類問題，真正實(shí)現(xiàn)由粗放型管理向精益性管理轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)效率、效益的提升。當(dāng)然，麥肯錫工具很多，比如說問題樹、能耗橋、戴明環(huán)、魚骨圖、卡諾模型等等，雖然這些工具不是說對每項(xiàng)工作都有用，但是肯定能在經(jīng)營管理和生產(chǎn)當(dāng)中能找到適合的工具方法，要通過加強(qiáng)培訓(xùn)、加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，結(jié)合自身業(yè)務(wù)和崗位特點(diǎn)，選擇合適的工具方法來提高的我們的工作，從而，深入推進(jìn)運(yùn)營轉(zhuǎn)型全面實(shí)施精益管理。如何才能持續(xù)不斷地建立長效精益管理機(jī)制哪？那就要把精益理念轉(zhuǎn)化為一種行為和習(xí)慣，從而形成長期有效的機(jī)制。文化的深入，思維模式和心智模式的轉(zhuǎn)變，必將帶來行為的變化，構(gòu)建精益文化機(jī)制要靠制度和流程，文化靠實(shí)踐、溝通和成效，我們首先自上而下的推行“運(yùn)營轉(zhuǎn)型、精益管理”，我們通過持續(xù)的推進(jìn)，大家認(rèn)為對組織有好處，企業(yè)成本下來了，浪費(fèi)杜絕了，效益上去了，職工收入提高了，對個人也有好處，就會演變成全員的自動、自覺的精益思想和行為，一旦從自上而下變成了上下交融、自動、自覺的思想和行為的時(shí)候，這就形成了長效的機(jī)制了。二、全員培訓(xùn)，讓有效的應(yīng)用工具深入基層集團(tuán)公司下發(fā)《2015年精益管理全員培訓(xùn)方案》后，設(shè)備檢修軋鋼廠認(rèn)真落實(shí)文件精神，結(jié)合軋鋼廠實(shí)際，按照“軋鋼廠搭建培訓(xùn)學(xué)習(xí)平臺，二級教學(xué)部協(xié)同組織實(shí)施，運(yùn)營項(xiàng)目和精益檢修整體帶動”的總體思路，制定了《設(shè)備檢修軋鋼廠精益管理培訓(xùn)方案》，明確了干部職工參培率達(dá)到100%，自覺運(yùn)用先進(jìn)理念、工具和方法解決實(shí)際問題的能力普遍增強(qiáng)的培訓(xùn)目標(biāo)。通過完善培訓(xùn)管理辦法、拓展培訓(xùn)學(xué)習(xí)渠道、建立學(xué)習(xí)交流機(jī)制等工作措施，為全員培訓(xùn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。充分利用外部資源，送出去培訓(xùn)。積極與培訓(xùn)軋鋼廠進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，由培訓(xùn)軋鋼廠針對設(shè)備檢修軋鋼廠專門開班進(jìn)行培訓(xùn)。成立內(nèi)部講師團(tuán)隊(duì)，建立內(nèi)部講師團(tuán)隊(duì)工作機(jī)制。修計(jì)劃與組織、資源調(diào)配、實(shí)施過程宏觀指導(dǎo)與協(xié)調(diào)；各單位建立機(jī)構(gòu)精簡、人力資源調(diào)配靈活的組織機(jī)構(gòu)，建立適應(yīng)檢修的內(nèi)部資源調(diào)配“彈性系統(tǒng)”，對內(nèi)部機(jī)構(gòu)是否適應(yīng)目前檢修需要、班組設(shè)置是否滿足區(qū)域檢修需要、人力資源配置是否與工作量匹配、檢修部各項(xiàng)工作是否與生產(chǎn)廠有效對接并滿足檢修服務(wù)等方面進(jìn)行優(yōu)化；班組排查、分析檢修計(jì)劃執(zhí)行、項(xiàng)目實(shí)施過程中的檢修資源浪費(fèi)，消除資源配置波動性和不靈活性浪費(fèi)。創(chuàng)新運(yùn)營系統(tǒng)，優(yōu)化檢修組織模式。提高集中日修計(jì)劃兌現(xiàn)率。結(jié)合公司定修計(jì)劃模型，軋鋼廠根據(jù)人力資源情況制定了集中日修計(jì)劃，區(qū)域檢修部要強(qiáng)力執(zhí)行，充分暴露問題，解決問題，然后進(jìn)行固化規(guī)范，提高集中日修計(jì)劃兌現(xiàn)率；主動參與檢修計(jì)劃制定，提高檢修計(jì)劃兌現(xiàn)率。利用公司每月一次的檢修例會時(shí)機(jī)，根據(jù)軋鋼廠檢修人力資源情況合理確定檢修計(jì)劃,明確軋鋼廠意見，避免因定修人員波動過大而造成人員浪費(fèi)；提前介入檢修項(xiàng)目的確定，合理配置檢修資源；持續(xù)優(yōu)化檢修組織模式。強(qiáng)化結(jié)對子支援模式，立足區(qū)域檢修部負(fù)責(zé)，優(yōu)化結(jié)對子設(shè)備范圍，逐步提高結(jié)對子檢修部承接率跨區(qū)域支援以專業(yè)互補(bǔ)為原則，發(fā)揮各檢修部專業(yè)優(yōu)勢，提高專業(yè)性強(qiáng)項(xiàng)目承接率。2、在全軋鋼廠開展“提升運(yùn)行維護(hù)水平，保障設(shè)備穩(wěn)定順行”轉(zhuǎn)型升級方案，進(jìn)一步夯實(shí)維檢業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，促進(jìn)運(yùn)行維護(hù)管理水平升級。各檢修部通過充分運(yùn)用精益管理理論、借鑒麥肯錫工具方法，在“理念能力、管理架構(gòu)、運(yùn)營系統(tǒng)”上三管齊下，推動運(yùn)行維護(hù)管理模式的轉(zhuǎn)型升級。重點(diǎn)結(jié)合軋鋼廠“提升運(yùn)行維護(hù)水平，保障設(shè)備穩(wěn)定順行”轉(zhuǎn)型升級文件，明確方向，通過學(xué)習(xí)、掌握與運(yùn)用運(yùn)營轉(zhuǎn)型“五步法”，對運(yùn)行維護(hù)工作進(jìn)行全面分析診斷，實(shí)現(xiàn)“理念能力、管理架構(gòu)、運(yùn)營系統(tǒng)”三圈聯(lián)動，持續(xù)推進(jìn)運(yùn)行維護(hù)轉(zhuǎn)型升級。組建工作組，各單位按照運(yùn)營轉(zhuǎn)型五步法準(zhǔn)備階段要求，選擇班組長、骨干、技術(shù)人員、安全員及其他合適人員組建運(yùn)行維護(hù)轉(zhuǎn)型升級工作組，進(jìn)行精益管理、麥肯錫工具集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)、軋鋼廠文件的學(xué)習(xí)。有效溝通，各工作組要明確與軋鋼廠、與生產(chǎn)廠、與運(yùn)行維護(hù)班組及人員溝通、交流方式，建立有效溝通渠道。加大收集數(shù)據(jù)，各單位要與生產(chǎn)廠進(jìn)行溝通交流，掌握生產(chǎn)廠對于運(yùn)行維護(hù)工作的評價(jià)與建議，與運(yùn)行維護(hù)班組及人員進(jìn)行溝通交流，掌握人員思想動態(tài)、班組運(yùn)行維護(hù)水平等。制定計(jì)劃，對運(yùn)行維護(hù)“理念與能力、管理機(jī)構(gòu)、運(yùn)行系統(tǒng)”三個圈進(jìn)行規(guī)劃，列出所需的分析內(nèi)容，確定小組成員的職責(zé)，準(zhǔn)備模擬報(bào)告，制定運(yùn)行維護(hù)轉(zhuǎn)型升級總體項(xiàng)目計(jì)劃。發(fā)現(xiàn)問題，與運(yùn)行維護(hù)班組及人員溝通交流，以了解他們的困擾，掌握制約運(yùn)行維護(hù)轉(zhuǎn)型升級的因素。確立實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，理念能力，確定運(yùn)行維護(hù)工作組的理念，與軋鋼廠“緊隨主業(yè)、全心投入、服從生產(chǎn)、義無反顧”的運(yùn)維服務(wù)理念一致；進(jìn)行一線幫扶，確定運(yùn)行維護(hù)班組與人員理念與能力與運(yùn)行維護(hù)轉(zhuǎn)型升級理念與能力要求一致；管理構(gòu)架，明確從以下各方面完成軋鋼廠轉(zhuǎn)型升級要求，運(yùn)維方案、運(yùn)維路線、運(yùn)維人員配置、快速響應(yīng)全面優(yōu)化配置，消除運(yùn)行