2023年建筑工程技術標范本

i錄

第一部分施工方案

第—?章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章施工準備

第四章工期要求

,章:

第五施工部署

第六章基礎工程

第七,章:主體工程

第―*節(jié)鋼筋工程施工方法

第二鋼筋工程施工方法

第三節(jié)模板工程施工方法

第四混凝土工程施工方法

第五節(jié)腳手架工程施工方法

第六砌筑工程施工方法

第A屋面工程

第九,章裝飾工程

第十章:樓地面工程

第十一章施工測量

第十二章施工措施

第十三章暖衛(wèi)工程施工組織設計

第十四章電氣工程施工組織設計

第二部分工程質量保證措施

第三部分工程項目合理化建議

第四部分文明工程保證措施

第五部分安全施工措施

第六部分工程保修范圍及措施

第七部分附表

吉林衛(wèi)生學校易地新建項目2#-6#、9#、樓工程

施工組織設計

第一部分施工方案

第一章編制依據(jù)

1、施工圖紙

2、建筑施工組織設計實例應用手冊

3、建筑分項工程施工標準

4、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全

5、混凝土結構平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-3

6、《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

7、《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2011

8、《住宅裝飾工程施工質量驗收規(guī)范》GB50327-2010

9、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》

10、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011

11、《測量施工規(guī)范》

12、《建筑施工工藝規(guī)范》

13、《建筑地基基礎質量驗收規(guī)范》

14、《多層建筑混凝土結構技術規(guī)程》

15、《多層結構施工平面圖構造詳圖》

16、《房屋工程質量驗收規(guī)范》

17、地質勘測報告

第二章工程概況

第一節(jié)建筑概況

招標范圍：土建、水暖、電氣

工程名稱：吉林衛(wèi)生學校（吉林職工醫(yī)科大學）易地新建工程

工程地點：吉林市豐滿區(qū)吉豐西路

設計單位：黑龍江中美建筑設計研究院有限責任公司

招標代理機構：吉林市公正建設工程招標有限責任公司

建筑規(guī)模表：

樓號層數(shù)（層）高度（M）建筑面積（nf）備注

2#5224647

3#5223758

4#4234446

5#4222610

6#5223424

9#3174923

匯總：23808

場地類別及其基礎：

本工程場地類別為H類，安全等級2級，抗震設防烈度為8度，建筑設

計使用年限50年，基礎形式4#-6#、9#為獨立基礎，2#、3#為預應力混凝土

管樁，主體結構形式為框架結構。

第二節(jié)結構概況

1、構件混凝土強度等級如下:

構件部位混凝土強度等級備注

基礎墊層C15

基礎C30

基礎梁C30

框架柱C30-C40

梁、板C30

樓梯C30

圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C25

標準構件按標準化要求

后澆帶、加強帶采用比相應構件部位混凝圖強度高一級的微膨

脹混凝土

2、本工程±0.000以下墻體采用370mm厚非粘土燒結磚，地上部分填充

墻體采用200厚陶?；炷疗鰤K（容重700-800公斤/立）。

第三章施工準備

第一節(jié)技術及勞務準備

一、技術準備

1、中標后，立即組織工程技術人員進一步學習圖紙，熟悉現(xiàn)場條件，進

行圖紙會審準備，深化各主要分項工程施工方案，編制施工組織設計，對施

工隊作技術交底。

2、施工定位放線

1）坐標控制：根據(jù)城建規(guī)劃部門的坐標控制點，在建筑物平面上的二個

垂直方向上各放出二條控制軸線和在轉角處放出一條中央控制軸線，從而建

立軸線控制網(wǎng)，每層施工時將控制軸線引測至施工樓層上，據(jù)此放出各軸線。

2）標高控制：參照建設單位及城市規(guī)劃部門提供豎向控制基準點，在本

建筑附近通視方便的永久性建筑物上，沿周邊均勻設置二至四個標高控制點,

作為結構施工時的標高起算點?，F(xiàn)場水準儀做好保護，每層結構施工時起算

點用水準儀、塔尺和鋼尺傳遞標高，傳遞時考慮尺長溫度差修正進行閉合核

校工作。

二、勞務準備

選用技術過硬，有豐富施工經(jīng)驗的土建、安裝施工勞務公司，各專業(yè)隊

進場后，組織其管理和技術人員熟悉圖紙和現(xiàn)場條件，進行技術和安全交底

等。

主要勞動力配備表見附表。

第二節(jié)現(xiàn)場準備

一、臨時辦公和工人住宿

在現(xiàn)場建辦公室，在生活區(qū)建工人食堂、宿舍。通水通電，修整路面。

挖沉井及排水渠，保持施工現(xiàn)場及生活區(qū)內的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。

二、現(xiàn)場場地和臨街管理

1、現(xiàn)場臨時道路整平后，覆蓋150nlm厚C15混凝土路面。

2、運殘土時，安排專人維護，清理車輪及清潔路面。

3、現(xiàn)場周圍搭設鐵皮圍墻，封閉管理。

三、臨時用水

1、現(xiàn)場施工用水和消防用水。

因主要使用商品混凝土，施工用水主要為砌筑和抹灰用水，現(xiàn)場位于郊

區(qū)無法使用自來水應考慮現(xiàn)場打深井。

2、生活用水

建設單位提供水源鋪設位置。

3、臨時用電

執(zhí)行三級配電，二級保護。在箱變位置用150m而電纜接出電纜做總配電

室，由總配電室用50mllI?電纜接出二級分配電箱，由二級分配用30mllV電

纜接出三級箱電箱為各個用電設備供電，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一機一閘，一漏電

保護”裝置，并設必要的重復接地，配電箱周圍設標志牌，出線回路設銘牌

標明去向、用途。現(xiàn)場設專職電氣技師，持證上崗監(jiān)護，并定時測試檢驗。

五、塔機安裝

1、施工現(xiàn)場選用6臺QTZ50附著式塔機（具體位置見平面布置圖）。

2、挖土到標高時，打十字花式柱墩，埋設底腳錨固裝置，待達到90%

強度后，可采用25T吊車安裝塔吊，塔吊安裝可盡早進行，便于施工吊裝方

便。

3、塔機臂長50米，用用于于吊運混凝土，鋼筋、模板等，基礎完工以

后，塔機主要負責垂直吊裝，吊裝鋼筋、模板和澆筑混凝土運輸工作。

第四章工期要求

1、本工程計劃開工時間為2016年7月15日，計劃竣工時間為2016年

11月1日。

2、工期重點控制如下：2016年8月20日基礎施工完；2016年9月20

日主體結構完；2016年10月25室內裝飾完成（具體見工程進度計劃）。

第五章施工部署

一、施工順序

按照先地下后地上、先土建后水電、先主體后維護、先結構后裝修的原則、

各棟號流水作業(yè)。

二、各項主要指標要求

1、工程質量要求完全符合施工驗收規(guī)范

2、注意安全生產(chǎn)，采取安全標準的措施，避免發(fā)生重大傷亡事故，一般

事故章不超過2%°。

3、合理組織勞動力，控制各階段的工期要求，達到勞動定額水平。

4、要求控制成本不能超過5%。

5、現(xiàn)場管理整齊有序，活完場清，做到文明施工。

三、施工準備工作

（一）技術準備

1、項目工程師組織有關人員進行詳細圖紙會審，領會設計意圖，了解設

計要求，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。

2、組織設計交底，辦好一次性洽商，組織各分項方案的編制。

3、做好大模板的設計工作及加工制作工作。

4、現(xiàn)場勘察地形地貌，水土地質，地下管線情況，檢查驗收紅線樁及水

準點，現(xiàn)場設置好軸線控制樁點，用混凝土墩妥善保護，設明顯標志，控制

樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機械碰撞，在周圍暫設建筑物上設輔線，

雙控軸線。

5、作好工程施工的排水技術交底。

（二）生產(chǎn)準備

1、現(xiàn)場實現(xiàn)三通一平準備

2、設置好生活區(qū)、作業(yè)區(qū)場地，及其它必要的設施。

3、吊車、攪拌機、攪拌站、鋼筋、模板制作設備進場。

4、挖掘機、鏟車、自卸汽車進場。

5、各工作做好生產(chǎn)準備。

（三）人力準備

1、見主要勞動力配備表附頁

（四）材料準備

1、見材料計劃附頁

（五）機械準備

1、見機械配備表附頁

四、施工總平面布置圖（見附表）

第六章基礎工程

(-)樁基礎

2#、3#樓采用預應力混凝土管樁，設計要求持力層為第4層玄武層，樁

端進入持力層深度不小于1000mm,樁頂嵌入承臺50mm,單樁豎向承載力特征

值900KN,樁長必須滿足長度不小于12m。

1、壓樁的施工工藝流程

2、靜壓沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法

1)測量放線定樁位

測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。

首先要根據(jù)設計圖紙進行室內計算，對建設單位提供的水準

點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確

測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情

況定出控制網(wǎng)，并將復核結果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。

如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制網(wǎng)進行。

如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以

監(jiān)理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據(jù)。

經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或

在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。

根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用全站儀放

出樁位。測量放出樁位后，用40CM長巾10鋼筋在樁位位置打入

土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30cM長紅繩在地

面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。

對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后

的壓樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行

復核。

2)預制管樁的堆放與驗收

預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)

壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平

整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支

墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，

避免翻動樁堆。

施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況

統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進

料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要

準確確定每天的進料量并報告監(jiān)理工程師。

管樁進場后，材料員和質檢員根據(jù)規(guī)范要求嚴格檢查樁身的

外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時

要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證

明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。

管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質檢員需會

同監(jiān)理工程師一同驗收。

3、施工機械的配備

根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施

工經(jīng)驗，本工程采用1臺靜壓樁機進行施工。另外，還將配備電

焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每

臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。

四、壓樁的順序宜按下列原則確定：

(1)根據(jù)樁的密集程序，壓樁順序可采取從中間向兩邊對稱

施壓；或從中間向四周施壓；或從一側向另一側施壓.

(2)根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施壓。

(3)根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施壓。

(4)根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施壓。

(5)樁機行走路線。

5、管樁施工控制

在正式壓樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保

證正常運作。另外，壓樁前應在樁身一面標上每米標記，以便壓

樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于

0.5%,并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重

插。

施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超

過0.8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁

用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。配樁時一，上下節(jié)樁錯位偏差

不超過2mm。配樁時要參考地質資料和附近已施工施工管樁的長

度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。

5、質量檢查

管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、

樁身質量，

應符合下列規(guī)定：

1)樁身垂直度允許偏差為1%;

2)截樁后的樁頂標高允許偏差為土10mm；

3)樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差(mm)

柱下單樁80

單排或雙排樁條形樁基

1、垂直于條形樁基縱向軸的樁100

2、行于條形樁基縱向軸的樁150

承臺樁數(shù)為2-4根的樁100

承臺樁數(shù)為5-16根的樁

1、周邊樁100

2、中間樁d/3或150兩者中最大者

承臺樁數(shù)多于16根的樁

1、周邊樁150

2、中間樁d/2

(二)獨立基礎施工:

1、4#-6#、9#設計為獨立基礎，經(jīng)勘查、設計、監(jiān)理施工單位共同驗槽

合格后方可進行下到工序施工。

2、測量人員根據(jù)獨立基礎、地梁的設計尺寸，按規(guī)范要求每邊加300mm

工作面，用白灰散出開挖邊線。本工程地梁底標高為-1.500,基底由于基礎

底標高與基礎梁底標高相差較小，且基礎梁下要求留100mm左右防凍脹空隙，

故采用整體大開挖基槽方法。開挖時按散出的白灰線控制平面位置，測量員

隨挖隨測控制開挖深度。接近設計標高后預留200mm土層，并采用人工清底、

整平，直到達到基底標高為止。上述工作結束后，放線人員按設計要求用水

準儀測出獨立基礎底標高，釘鋼筋頭標記，獨立基礎角部均需設點，每段地

梁兩端各設一點，根據(jù)這些標高點控制混凝土墊層厚度，壓實抹平，達到上

人強度后方可彈線、綁筋進行下一道工序。

第七章主體工程

第一節(jié)鋼筋工程施工方法

一、原材料要求

進場鋼材應進行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，

同時檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并對進場的鋼材進行力學性能試驗，

試驗合格后，方可用于正式工程中，如出現(xiàn)脆斷等現(xiàn)象應停止使用，并立即

通知監(jiān)理、甲方。

二、鋼筋的儲存及使用

鋼材進入施工現(xiàn)場后，按品種、規(guī)格、分類標識堆放整齊，且保證鋼材

離地200-300mm,以避免污垢或泥土防染，嚴禁隨意堆放。

三、鋼材試驗

按照進場的鋼材進行力學檢驗，按每60噸取一組試件，對于同一批進場

的鋼材均應進行力學檢驗。

四、鋼筋的制作

仔細認真閱讀圖紙，且對鋼筋操作人員做好技術交底，按照優(yōu)材優(yōu)用、

長短搭配、合理使用的原則進行下料加工，并對每次下料前必須認真審量鋼

筋下料表，準確無誤后，方可進行下料制作，同時把各種料作好標識，以防

混用。對于每次下料后剩下的短料，分門別類進行堆放，以備其它工序的使

用。

五、鋼筋的安裝

鋼筋安裝前必須認真分析綁扎難易程度及交錯處的連接方案，作到一次

綁扎合格率達100%?？蚣苤Q向縱筋①18以上的鋼筋宜采用電渣壓力焊，

①18以內的鋼筋宜采取綁扎連接，綁扎搭接以任意接頭中心至1.3倍搭接長

度范圍內接頭位置應相互錯開，當采用焊接時，以任意焊接接頭中心至長度

為鋼筋直徑的35倍且不不小于500mm的區(qū)段內，接頭應相互錯開。受拉區(qū)接

頭位置應設在受力較小處，接頭百分率為綁扎不大于25%,焊接不大于50%,

受壓區(qū)接頭綁扎不大于50%,焊接不限（接頭鳳在較小處）o

1、柱鋼筋安裝

①柱的鋼筋位置必須準確，組織工程技術管理人員加強較正及時發(fā)現(xiàn)問題把

隱患消滅于蔭芽狀態(tài)，綁扎水平筋和箍筋時先在豎筋上按照設計間距用石筆

劃上印，并以此為準自上而下或自下而上綁扎，并在主筋外側綁以砂漿塊，

并處理好主筋間的拉接方式及加固措施，同時保證鋼筋錨固長度及搭接長度。

鋼筋安裝位置的允許偏差如下：

項目允許偏差（mm）

長、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

綁扎骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋基礎±10

保護層柱、梁±5

板、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

受拉鋼筋的最小錨固長度La（mm）

混凝土強度等級

鋼筋種類

C20C25C30C35

HRB40053d46d41d37d

梁柱中箍筋彎鉤長度L2a(mm)

②為了縮短工期，加快施工進度，異型樁優(yōu)無采用預制綁扎安裝，預制綁扎

嚴格安裝11G101-01圖集中的規(guī)定。

2、梁筋安裝

梁主筋直徑20以上的采用單面焊接，焊接長度和錨固長度必須符合設計要求

及規(guī)范規(guī)定。綁扎順序，先放箍筋一穿主筋一穿負彎矩筋一腰筋一墊保護層

f清掃梁底。

3、梁板鋼筋安裝

板主筋為三級鋼筋，兩端不設彎鉤，板的底部鋼筋伸至梁的中心線且25d,

分布筋中6.5@250,屋面分布筋為①6.5@200負筋綁扎時，為防止負筋彎鉤

朝上，則采取加密馬凳或架設三角架，固定板主筋保護層要均勻墊置好。

六、質量標準

1、鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符

合設計要求和有關標準的規(guī)定。所有進入現(xiàn)場的鋼材焊接前，必須進行化學

成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

2、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼

筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須

符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

5、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。

6、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小

于規(guī)定值。

7、用三級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長

度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

七、成品保護

1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、

油污。

2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

3、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

4、嚴禁隨意割斷鋼筋。

八、應注意的質量問題

1、柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必

要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

2、露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。

3、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符

合設計和規(guī)范要求。

4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根

據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最

大彎矩處。

5、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，

對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以

內不得有對焊接頭。

第二節(jié)模板工程施工方法

要保證混凝土工程的澆筑質量，首先要保證模板工程的質量，要想保證

模板工程的質量，首先要有科學的模板設計，優(yōu)質的支模材料和合理的施工

工藝。

一、支撐體系

本工程框架結構，樓板模板系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架，

以加快支模速度。具體詳見附圖。

二、支模前的準備工作

根據(jù)軸線在樓板上彈出柱支?？刂凭€，并在柱鋼筋上做好高程控制點，

用以控制梁、板模板標高，根據(jù)柱支?？刂凭€檢查鋼筋位置是否正確，鋼筋

隱蔽驗收合格后方可進行模板工程。

三、柱模板安裝方法

1、工藝流程

彈柱位置線一做定位墩一安裝柱模板一安裝柱箍一安裝拉件或斜撐一辦

理預檢。

2、安裝前檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整，事先在模板下口

處鋪一層水泥砂漿（10-20mm厚）以免澆筑混凝土時漏漿而造成柱底爛根，

鋪設砂漿不能侵占柱混凝土。

3、按照柱位置線安裝好模板，就位后，用U型卡將兩側模板連接卡緊,

并加設幾道拉結片，防止?jié)q模。

4、柱模安裝后，再安裝柱箍，柱箍一般采用鋼管。鋼管之間連接采用扣

件。柱箍間距按柱斷面大小而定，一般以400-600mm為宜。

5、安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓

板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與

地面夾角宜為45°,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

6、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

7、另外，支柱模時按澆筑高度規(guī)定，超過3m時，側面留設澆筑孔振搗。

四、梁模板安裝方法

1、工藝流程

彈線一支立柱一調整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側模一辦理預

檢。

2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當

梁截面較大時可采用雙排或多排。支柱間距在一般情況下，以600-1000mm為

宜，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設一道，以上每隔2m設一道。

4、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找正，梁底板

應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求

時，按施工規(guī)范要求，起拱高度宜為全跨長度的l/1000-3/1000o

5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝側模板，

把兩側模板與底板用U型卡連接。

6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢

查合格后辦理預檢。

五、普通樓板模板安裝方法

1、工藝流程

立支柱一安龍骨f鋪模板f校正標高一加立桿的水平拉桿一辦理預檢

2、土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓地面立支柱前也應墊通長腳手板。

3、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二

排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般

支柱間距為900mm。大龍骨間距為600T200mm,小龍骨間距為400-600mm。

4、調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

5、鋪大模板，可從一側開始鋪，不合模數(shù)的轉角和窄尺寸拼縫，采用木

模代替，但均應拼縫嚴密。

6、平板模鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

7、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設

幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，

并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

8、將模板由雜物清理干凈，辦理預磴。

六、模板的拆除

1、拆模時混凝土強度應達到以下要求：

(1)不承重的模板(如柱模板)在混凝土強度達到其表面及棱角不致因拆

模而受損害時，方可拆除。

(2)承重模板在混凝土達到下列設計的混凝土強度標準值百分率要求時

方可拆除。

8m跨以內板需混凝土強度標準值達到75%方可拆除。

8m跨以外板需混凝土強度標準值達到100%方可拆除。

梁(8m跨以內)需混凝土強度標準值達到75%。

梁(8m跨以外)需混凝土強度標準值達到100%。

懸臂構件需達到100%。

樓梯混凝土強度需達到100%。

2、模板拆除

模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。

(1)柱子模板拆除：先拆除拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模

板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

(2)墻模板拆除：先把U型卡拆掉，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬

動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

(3)樓板、梁模板拆除：

①應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆

除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

④樓板較高，支模采用雙層排架時一，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排

架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。

⑤側模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆

除。模板受損壞，方可拆除。

⑥拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

⑦拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

七、模板施工注意事宜

1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板標高,

檢查預留孔間位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。

2、梁、柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的質量，

不合模數(shù)的部位使用木模，精心制作，固定牢固，嚴禁窮拼亂湊。

3、木模在每次使用前都刷隔離劑，周轉木模達到使用周期后及時更換。

4、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。

5、混凝土施工前，清理模板內雜物和垃圾，尤其是混凝土屑和鋸屑等,

凡與混凝土接觸的模板面均要事先清理干凈。模板工程系統(tǒng)圖詳見附圖

第三節(jié)混凝土工程施工方法

為提高混凝土質量和澆筑速度，現(xiàn)場采用商品混凝土澆筑，并及時與商

混站溝通協(xié)調，對于進廠混凝土進行坍落度試驗，保證坍落度在180±20mm

之間，如發(fā)現(xiàn)混凝土質量存在問題，馬上聯(lián)系商混站，及時調整以保證進場

混凝土質量。

一、原材料要求

1、水泥

按規(guī)范要求選用水泥，每批水泥進場時要有出廠合格證，并按規(guī)范要求

加以檢驗。每批不超過200T,不合格不得使用，不同標號水泥要分庫堆放，

做好標識以防混用，水泥庫要定期清底，防止水泥過期受潮硬化，降低標號。

2、骨料

骨料進場后，按規(guī)范要求抽樣檢驗，其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定，泵送選用5-20mm(最大不超過31.5mm)連續(xù)級配的碎石，非泵送可選

用級配好，粒徑在5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%,細長或片狀顆粒不

多于10%,應具有良好的形狀，質地堅硬，不含風化顆粒。

二、混凝土澆筑前的準備工作

1、對施工人員進行交底。

2、檢查模板及支撐，確保構件的幾何尺寸正確。

3、會同甲方代表和監(jiān)理單位對隱蔽工程進行驗收，填好隱蔽記錄。

4、檢查混凝土澆筑設備運轉是否正常。

5、填寫混凝土配合比通知單，通知監(jiān)理工程師預計澆筑開始時間。

三、混凝土的澆筑

澆筑樓層混凝土時，防止溜槽和輸送管壓鋼筋，制作若干鋼筋馬凳架設，

防止上人踩踏鋼筋造成位置偏移，用馬凳鋪設跳板供混凝土工人行走。

澆筑時分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，

一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。

澆筑混凝土應連續(xù)進行，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞等有無移動、變

形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑混凝土凝結前修正完好。

1、柱的混凝土澆筑

(1)澆筑前底部應填以50-lOOmm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱

混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于500mm,除上面振搗

外，下面要有人隨時敲打模板。

(2)柱高在2m以上的須設置溜槽，混凝土一次澆筑完畢，澆筑完后應隨

時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2、梁板混凝土澆筑

(1)梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始采用“趕漿法”即先澆筑梁，

根據(jù)梁高分層澆向成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

(2)樓板用混凝土泵泵送澆筑，工人用鐵耙子攤鋪，澆筑板混凝土的虛鋪

厚度應略大于板厚，搗實后用木抹子抹平，施工縫或有預埋件及插筋處用木

抹子找平，澆筑板時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(3)施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間

1/3范圍內，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，用木方攔擋

混凝土。

(4)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼

續(xù)澆筑，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼之后，先澆

一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結

合。

3、樓梯混凝土澆筑

(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再

與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上

表面抹平。

(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，如遇緊急狀況，施工縫應留

置在樓梯段1/3的部位。

六、混凝土的振搗

1、主要采用插入式振搗器振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要

均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻密實，移動間距不大

于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)柱振搗時，振搗上一層時

應插入下層50mm以消除兩層間的接縫。

2、對于鋼筋密集處，難以振搗處改用小棒，確保不漏振，不斷條。

七、混凝土養(yǎng)護

1、柱、墻混凝土澆水養(yǎng)護時間一般為7天。對摻用緩凝劑和抗?jié)B性要求

的混凝土，不得少于14天。

2、梁、板強度達到上人強度后，用草袋子覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證混凝土

在澆筑后七晝夜內處于濕潤狀態(tài)。

八、試塊留置原則

1、每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m，留置不少

于1組抗壓試件，每一施工班組不同強度等級留置不少于1組抗壓試件。

2、混凝土試塊制作取樣要有監(jiān)理見證人見證。

3、建立標準養(yǎng)護室，設專人管理，保證養(yǎng)護條件：溫度在20±3℃,相對濕

度在90%以上。

4、結合本工程實際情況，對混凝土強度的評定采用數(shù)理統(tǒng)計方法。

第四節(jié)腳手架工程施工方法

一、基本要求：

1、有適當?shù)膶挾取⒉郊芨叨?、離墻距離，能夠滿足工人操作及材料堆置

和運輸?shù)男枰?/p>

2、具有穩(wěn)定結構和足夠的承載力，能保證施工期間出現(xiàn)的使用荷載的作

用下不變形、不傾斜、不搖晃。

3、與垂直運輸設備和軸層或作業(yè)面高度相互適應、以確保材料垂直運輸

轉入水平運輸?shù)闹匾?/p>

4、搭設、拆除和搬運方便，能長期周轉使用。搭拆進度滿足施工安排的

需要。

5、應考慮到多層作業(yè)，交叉流水作業(yè)和多任務種作業(yè)的要求，減少多次

搭拆。

6、架設工具材料的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定要求，自行加工、

架設工具必須符合設計要求，并經(jīng)檢驗合格后才能使用。

7、嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，以免在搭設和運輸存放過程中造成損壞。

8、認真處理好腳手架地基，確保地基有足夠承載能力，避免腳手架發(fā)生

整體或局部沉降，腳手架應設置足夠多的牢固的連墻點，依靠建筑結構整體

剛度，加強和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。

9、架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的

起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。

10、嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設?？刂坪昧U的垂直偏差和橫桿

的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。腳手板要鋪滿鋪平或鋪穩(wěn)，不得有

探頭板。

n、搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿，斜撐桿剪力撐以及必要的纜繩和吊索,

避免腳手架在搭設過程中發(fā)生傾斜和傾倒。

12、完畢后應進行檢查驗收，合格后方可使用，嚴格控制使用荷載，確保

有較大的安全設備。

13、作業(yè)層的外側面應設檔板、圍柵或安全網(wǎng)，在架高方向按規(guī)定設置

多層挑出式安全網(wǎng)。

14、設置供人員上下的安全扶梯，爬梯或斜道，樓道上應有可靠的防滑

措施，在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的

防護棚擋，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。

15、必須有良好的防電、避雷裝置、可靠的接地。

鋼管落地腳手架

二、施工方案

定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，

并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊

板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙

向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手

架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造

要求搭設。

1、地基基礎

本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混

凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手

架的搭設要求(具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書)。

2、立桿設置

(1)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立

桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免

出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主

節(jié)點的距離不大于步距的1/3,頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結不少

于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

(2)上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接

連接。主立桿與輔立桿采用旋轉扣件連接，扣件數(shù)量不應少于2個。每根立桿

底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應采用直角

扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應采用直角扣件

固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將

高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡

上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

(3)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。

(4)立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。

3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置

(1)縱向水平桿亦設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜

采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應

該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不

同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500nlm；各接頭中心至最近主

節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用大街時；大街長度不應小于1m,應等

間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離

不應小于100mm。

當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為

橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向

水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大

于400mm；

(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空

間結構整體受力。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴

禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要

等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；

當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水

平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿

的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度

不應小于180mm。

使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應用直角扣件固定在

立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另

一端應插入墻內，插入長度亦不應小于180nlm。

(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置

一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應

小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°?60°之間。高度在24m以上的雙排腳手

架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采

用搭接，搭接長度不小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應

用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心

線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

4、腳手板、腳手片的鋪設要求

(1)作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；

(2)沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿

上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩

端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采

用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外

伸長應取130?150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm(如圖)；腳

手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mln,其伸

出橫向水平桿的長度不應小于100mm(如圖)。

(3)竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪,

四個角應用直徑L2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

(4)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均應與支承桿可靠地

固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；

(5)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；

(6)自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

5、防護欄桿

(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將

安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側。

(2)選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。

(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不

少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的

防護欄桿和30cm高踢腳桿。

(5)腳手架上門洞、出入口構造示意圖

6、連墻件

(1)連墻件數(shù)量的設置除應滿足本規(guī)范計算要求外，尚應符合表6.1的規(guī)定。

表6.4.1連墻件布置最大間距

豎向間距水平間距每根連墻件覆蓋

腳手架高度

(h)小)面積(m2)

<50m3h式W4。

雙排

>50m2h%W27

單排W24m3h3?、W4。

注：h步距；la縱距。

(2)連墻件的布置應符合下列規(guī)定：

①宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；

②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用

其它可靠措施固定；

③宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

④一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應

大于建筑物的層高，并不應大于4m(2步)。

(3)對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連

接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔

性連墻件。對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠

連接。

(4)連墻件的構造應符合下列規(guī)定：

①連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架

連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；

②連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂

撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm

的鋼絲擰成一股，使用的不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。

(5)當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳

手架可靠連接，與地面的傾角應在45°飛0°之間；連接點中心至主節(jié)點的距

離不應大于300mll1。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。架高超過40nl且有風渦

流作用時一，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。

(6)連墻件構造示意圖

7、架體內封閉

(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm,如因結構設計的限制大于

200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。

(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。

(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。

第五節(jié)砌筑工程施工方法

一、砌塊的堆放與運輸

1、出廠產(chǎn)品應有檢驗合格證。

2、裝卸砌塊時，嚴禁翻斗傾卸任意擲、拋、摔，應按不同規(guī)格、強度等

級和產(chǎn)品質量級別分別堆放整齊、穩(wěn)妥，堆垛上應設標志。

3、堆放場地應經(jīng)常平整、夯實，并有一定的排水坡度，以便及時排水,

場地上面宜鋪墊木楞，應按砌塊的使用狀態(tài)，垂直堆放，砌塊的堆垛與擬建

工程的運距應最短，并盡可能減少二次搬運，堆放地點應便于施工機械裝卸

運輸車輛通行。

二、砌筑砂漿

1、水泥進場使用前，分批對其強度安定性復試，以同一生產(chǎn)廠家，同一

編號為一批，不同品種水泥不得混合使用，砂漿用砂不得含有害雜物，含泥

量不得超過5%,拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合物用

水標準》JGJ63的規(guī)定。

2、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。

3、砌筑前按照設計規(guī)定委托實驗室化驗，砌塊必須有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)

品性能檢測報告，方可使用。

4、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算，不得低于90%。豎向

灰縫飽滿度不得少于80%,豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫

透明縫，墻體水平灰縫和豎向縫寬度宜為15mm。

5、砌筑時應注意如下事宜：

(1)施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28do

(2)在陰角部位使用斷裂小砌塊。

(3)小砌塊應底面朝上僅砌于墻上。

(4)墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜搓，斜

槎水平投影長度不應小于高度的2/3o

(5)所有隔墻均應在門窗洞口頂標高，或墻高一半處一道通長現(xiàn)澆鋼筋混

凝土帶，寬同墻厚，高120mm,配筋4祖10,4)6@300,帶內鋼筋應同柱，墻

預留鋼筋及構造柱連成整體。

(6)墻轉體轉角處設置構造柱，截面同墻厚義240,配筋為4巾12,d)6@

200o

(7)沿構造柱高每500設拉筋2巾6,伸入墻內1000mm。

(8)隔墻內沿高度每500設通長鋼筋2d)6,鋼筋兩端與柱墻預留柱筋搭

接。

6、砌體軸線位移和垂直度偏差如下表

項目允許偏差(mm)

軸線位置位移10

每層5

垂直度全WIOm10

高210m20

7、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，灰縫應橫平豎直,

厚薄均勻，砂漿飽滿。

第八章屋面工程

一、屋面找平層

（一）材料及要求：

1、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

2、各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，

應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。

3、根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡

度）。

4、施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層

的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

（二）工藝流程

基層清理一管根封堵一標高坡度彈線一灑水濕潤一施工找平層（水泥砂

漿及瀝青砂找平層）一養(yǎng)護一驗收

基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表

面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖

溝墻根部處理好。

（三）抹水泥砂漿找平層

1、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是

利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，

防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能

牢固結合為度。

2、貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按l-2m貼點標高

（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距「2m沖筋，并設置找平

層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

3、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后

用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，

再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3,拌合稠

度控制在7cm。

4、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d,

經(jīng)干燥后鋪設防水層。

二、屋面保溫層

工藝流程：基層清理~彈線找坡一管根固定一隔氣層施工一保溫層鋪設一

抹找平層

基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。

彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的

厚度范圍。

管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。

隔氣層施工：2-4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計

做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。

保溫層鋪設：設置120厚巖棉板保溫板，并雙層60厚錯縫搭接。

三、卷材防水屋面施工工藝流程

水泥砂漿找平一隔汽層一保溫層一珍珠巖找坡一水泥砂漿找平層一鋪設

防水卷材一石灰砂漿隔離層一細石混凝土保護層

1、水泥砂漿找平層施工

(1)鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈，不得有松動現(xiàn)象，表面灑水濕潤

(有保溫層不灑水)，但不可以有積水。

(2)砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的順序進行，砂漿要一次連續(xù)鋪成

嚴格掌握坡度，用2米靠尺找平。

(3)待砂漿收水后，用抹子壓實抹平，完工后，避免踩踏，達到上人強

度后再進行下道工序。

(4)注意氣候變化，避免雨天施工，或終凝前可能下雨也不宜施工，以

保證混凝土質量。

（5）完工后12小時，找平層表面需灑水養(yǎng)護，防止收縮干裂。

2、卷材鋪貼的一般要求

（1）卷材防水層施工需在屋面上其他工程（如砌筑、抹灰或管道安裝等）

完工后進行卷材鋪貼完畢后避免上人踩踏。

（2）鋪貼高低跨屋面采用先高后低的順序，其他屋面按由遠到近的順序，

平面與立面相交處由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓。

（3）卷材接頭寬度不可少于100mm,流水方向搭接不小于70mm。

（4）鋪完一張油氈后，立即用滾刷從卷材一端開始朝卷材的橫向順序用

力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層的空氣，排除空氣前避免踩踏卷材，排

除空氣后，平面部位用長30cm,重約30公斤的鐵輻滾壓，以便粘結牢固，

重直部位用手持鐵輻滾壓貼牢。

3、卷材屋面施工注意事項

（1）降雨后或屋面有露水潮濕時應在屋面平燥后方可鋪貼，且避免在高

溫烈日下施工，大風天氣不可施工。

（2）在屋面拐角、水落口、出氣孔、卷材搭接收頭等部位，必須仔細鋪

平壓實，收頭牢靠。

（3）卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向

橫向兩側排氣后方可用輻壓平粘實，不許有翹邊，脫層現(xiàn)象。

（4）為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，基層要彈標線，并嚴格按標線施

工。

（5）施工完畢后，不準在上面進行其他工程的施工，經(jīng)檢查有不合格處，

應及時進行修補或返工。

第九章裝飾工程

一、材料準備

水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5,砂采用中砂，使用時

需過篩，篩孔8mm,根據(jù)圖紙計算抹灰量，提出各種材料需用量計,劃，并提

出分批進場計劃，以滿足施工需要及減少施工用地。

二、機具準備

每棟號選用1臺JS350型攪拌機進行砂漿攪拌，垂直運輸利用吊車和門

架，水平運輸用雙輪手推車。

三、抹灰順序

為加快施工進度，內墻抹灰采用自下而上的順序，水平方向以單元為施工段，

當主體四層完畢后即進行一層抹灰工作，外墻抹灰自屋面工程結束后進行，

自上而下進行施工，施工前先安裝好施工所需的吊籃。

四、基層處理

1、普通破土嗇和加氣混凝土墻表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平，或

用砂漿找平，表面太光處則需鑿毛，表面的砂漿污垢，油漆等場地清理干凈，

并灑水濕潤。

2、門窗口與墻交接處先用砂漿加少量麻刀嵌填密實。

3、墻面腳手眼先堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，先用

1:3水泥砂漿堵嚴。

五、抹灰工程施工要點

1、墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈

出準線和踢腳板線。

先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處不得少于

71nm),再在墻的上角各做一個灰餅，門窗洞口處需補做灰餅，大小50mm見方，

厚度由墻面平整度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板吊垂直度做下角兩個

灰餅，再在左右灰餅附近的磚縫里各釘一釘。拴上小白線掛好通線并根據(jù)小

白線位置每L2T.5M上下加做若干標準灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅間

抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后即可

進行底層抹灰。

2、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，

護角高度不小于2M。每側寬度不小于50MM,具體作法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，

然后粘好八字靠尺，并找方吊直。用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后

用捋角器和水泥捋出小圓角。

3、陶粒墻體抹灰

(1)工藝流程：

墻面澆水一吊垂直一貼灰餅一抹水泥踢腳一墻面沖筋、做門窗護角一抹

底灰f抹罩面灰

(2)墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

(3)根據(jù)基層表面垂直平整情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后，確

定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,操作時，先抹上層灰餅，再抹下層灰餅；

抹灰餅時確定好位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹

成50mm見方形狀。

(4)抹水泥踢腳板

用清水將墻面涸濕泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋

(此筋沖的應寬一些，一般宜為8-10cm,因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù),

同時也是抹墻面的依據(jù))，填檔子，抹底灰采用1：3水泥砂漿12mm厚，抹好

后用大杠刮平。木槎子槎毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層為1：2.5水

泥砂漿8mm厚，踢腳為暗踢腳。

(5)墻面沖筋，做門窗護角

用1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定。一般

筋寬為5cm,間距不大于1.8m為宜，可沖橫筋，也可沖立筋，根據(jù)操作習慣

而定。門窗護角用1：2水泥砂漿，其高度為2m,側寬度為50mm。

(6)抹底灰

一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著

分層裝檔，找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木槎子搓毛，然后全面

檢查底灰是否平整，陰陽角方正，用托線板檢查墻面的垂直與平整情況