簡明管道設(shè)計(jì)

簡明管道設(shè)計(jì)

第九章管道設(shè)計(jì)

第一節(jié)概述

在藥品生產(chǎn)中，水、蒸汽以及各種流體物料通常采用管道來輸送。

管道布置是否合理，不僅影響裝置的基建投資，而且與裝置建成后

的生產(chǎn)、管理、安全和操作費(fèi)用密切相關(guān)。因此，管道設(shè)計(jì)在制藥

工程設(shè)計(jì)中占有重要的地位。一、管道設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料管道設(shè)計(jì)是

在車間布置設(shè)計(jì)完成之后進(jìn)行的，已具備的基礎(chǔ)資料有：？1.施工階

段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。？2.設(shè)備一覽表。？3.設(shè)備的平面布置圖

和立面布置圖。？4.定型設(shè)備樣本或安裝圖，非定型設(shè)備設(shè)計(jì)簡圖和

安裝圖。？5.物料衡算和能量衡算資料。？6.水、蒸汽等總管路的走

向、壓力等情況。？7.建（構(gòu)）筑物的平面布置圖和立面布置圖。？8.

與管道設(shè)計(jì)有關(guān)的其它資料-，如廠址所在地區(qū)的地質(zhì)、水文資料等。

二、管道設(shè)計(jì)的內(nèi)容管道設(shè)計(jì)一般包括以下內(nèi)容：？1.選擇管材管

材可根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)和操作條件來選取。適宜的管材應(yīng)具有良

好的耐腐蝕性能，且價(jià)格低廉。？2.管路計(jì)算根據(jù)物料衡算結(jié)果以

及物料在管內(nèi)的流動(dòng)要求，通過計(jì)算，合理、經(jīng)濟(jì)地確定管徑是管

道設(shè)計(jì)的一個(gè)重要內(nèi)容。對(duì)于給定的生產(chǎn)任務(wù)，流體流量是已知的，

選擇適宜的流速后即可計(jì)算出管徑。在管道設(shè)計(jì)中，選擇適宜的流

速是十分重要的。流速選得越大，管徑就越小，購買管子所需的費(fèi)

用就越小，但輸送流體所需的動(dòng)力消耗和操作費(fèi)用將增大。因此，適

宜的流速

-1?應(yīng)通過經(jīng)濟(jì)衡算來確定。一般情況下，液體的流速可取？

0.5~3mXs?,氣體的流速可取？-1?10~30mXs?。生產(chǎn)中某些流體

在管道中的常用流速范圍見附錄七。

管子的壁厚對(duì)管路投資有較大的影響。一般情況下，低壓管道

的壁厚可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取，壓力較高的管道壁厚應(yīng)通過強(qiáng)度計(jì)算來確

定。？3.管道布置設(shè)計(jì)根據(jù)施工階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖以及車

間設(shè)備布置圖，對(duì)管道進(jìn)行合理布置，并繪出相應(yīng)的管道布置圖是

管道設(shè)計(jì)的又一重要內(nèi)容。？4.管道絕熱設(shè)計(jì)多數(shù)情況下，常溫以

上的管道需要保溫，常溫以下的管道需要保冷。保溫和保冷的熱流

傳遞方向不同，但習(xí)慣上均稱為保溫。

1?

管道絕熱設(shè)計(jì)就是為了確定保溫層或保冷層的結(jié)構(gòu)、材料和厚

度，以減少裝置運(yùn)行時(shí)的熱量或冷量損失。？5.管道支架設(shè)計(jì)為保

證工藝裝置的安全運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)管道的自重、承重等情況，確定適宜

的管架位置和類型，并編制出管架數(shù)據(jù)表、材料表和設(shè)計(jì)說明書。？

6.編寫設(shè)計(jì)說明書在設(shè)計(jì)說明書中應(yīng)列出各種管子、管件及閥門的

材料、規(guī)格和數(shù)量，并說明各種管道的安裝要求和注意事項(xiàng)?？梢?

管路計(jì)算和管道布置設(shè)計(jì)均是管道設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。有關(guān)管路計(jì)算的

內(nèi)容在相關(guān)課程中已有詳細(xì)介紹，故此處不再重復(fù)。本章主要討論

管道布置設(shè)計(jì)。

第二節(jié)管道、閥門及管件

一、公稱壓力和公稱直徑公稱壓力和公稱直徑是管子、閥門及

管件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的兩個(gè)基本參數(shù)。？1.公稱壓力公稱壓力是管子、

閥門或管件在規(guī)定溫度下的最大許用工作壓力（表壓）。公稱壓力常

用符號(hào)Pg?表示，可分為12級(jí)，如表9-1所示。表9-1?公稱壓

力等級(jí)

序號(hào)?公稱壓力/?MPa?1?2?6?3?10?4?16?5?25?6?40?

7?8?9?10?11?12?

-2?kgfXcm?2.5?

64?100?160?200?250?320?

0.25?0.59?0.98?1.57?2.45?3.92?6.28?9.8?15.7?19.6?

24.5?31.4?

2.公稱直徑公稱直徑是管子、閥門或管件的名義內(nèi)直徑，常

用符號(hào)Dg?表示，如公稱直徑為100mm?可表示為DglOOo公稱直

徑并不一定就是實(shí)際內(nèi)徑。例如，管子的公稱直徑既不是它的外徑，

也不是它的內(nèi)徑，而是小于管子外徑的一個(gè)數(shù)值。管子的公稱直徑

一定，其外徑也就確定了，但內(nèi)徑隨壁厚而變。無縫鋼管的公稱直

徑和外徑如表9-2所示。表9-2?無縫鋼管的公稱直徑與外徑

公稱直徑？10?外徑？壁厚？外徑？壁厚？14?3?15?18?3?20?

25?3?25?32?3.5?32?38?3.5?40?45?3.5?50?57?3.5?65?

76?4?

單位：mm?

80?89?4?100?125?108?133?4?4?

公稱直徑?150?175?200?225?250?300?350?400?450?500?

159?194?219?245?273?325?377?426?480?530?4.5?6?6?

7?8?8?9?9?9?9?

對(duì)法蘭或閥門而言，公稱直徑是指與其相配的管子的公稱直徑。

如DglOO的管法蘭或閥門，指的是連接公稱直徑為100mm的管子

用的管法蘭或閥門。各種管路附件的公稱直徑一般都等于其實(shí)際內(nèi)

徑。二、管道？1.常用管子

2?

（D?鋼管鋼管包括焊接（有縫）鋼管和無縫鋼管兩大類，常見規(guī)

格見附錄八。焊接鋼管通常由碳鋼板卷焊而成，以鍍鋅管較為常見。

焊接鋼管的強(qiáng)度低，可靠性差，常用作水、壓縮空氣、蒸汽、冷凝

水等流體的輸送管道。無縫鋼管可由普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普

通低合金鋼、合金鋼等的管壞熱軋或冷軋？（冷撥）而成，其中冷軋無

縫鋼管的外徑和壁厚尺寸較熱軋的精確。無縫鋼管品質(zhì)均勻、強(qiáng)度

較高，常用于高溫、高壓以及易燃、易爆和有毒介質(zhì)的輸送。？（2）?

有色金屬管在藥品生產(chǎn)中，銅管和黃銅管、鉛管和鉛合金管、鋁管

和鋁合金管都是常用的有色金屬管。例如，銅管和黃銅管可用作換

熱管或真空設(shè)備的管道，鉛管和鉛合金管可用來輸送？15?65%的硫

酸，鋁管和鋁合金管可用來輸送濃硝酸、甲酸、醋酸等物料?（3）?

非金屬管非金屬管包括無機(jī)非金屬管和有機(jī)非金屬管兩大類。玻璃

管、搪玻璃管、玻璃鋼管、陶瓷管等都是常見的無機(jī)非金屬管，橡

膠管、聚丙烯管、硬聚氯乙烯管、聚四氟乙烯管、耐酸酚醛塑料管、

不透性石墨管等都是常見的有機(jī)非金屬管。非金屬管通常具有良好

的耐腐蝕性能，在藥品生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。在使用中應(yīng)注意非

金屬管的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。？2.管道連接？（1）?卡套連接卡套

連接是小直徑(W40mm)管道、閥門及管件之間的一種常用連接方式，

具有連接簡單、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，常用于儀表、控制系統(tǒng)等管道的

連接。？(2)?螺紋連接螺紋連接也是一種常用的管道連接方式，具

有連接簡單、拆裝方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，常用于小直徑(W50mln)

低壓鋼管或硬聚氯乙烯管道、管件、閥門之間的連接。缺點(diǎn)是連接的

可靠性較差，螺紋連接處易發(fā)生滲漏，因而不宜用作易燃、易爆和有

毒介質(zhì)輸送管道之間的連接。？(3)?焊接焊接是藥品生產(chǎn)中最常

用的一種管道連接方法，具有施工方便、連接可靠、成本較低的優(yōu)

點(diǎn)。凡是不需要拆裝的地方，應(yīng)盡可能采用焊接。所有的壓力管道，

如煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道應(yīng)盡量采用焊接。？(4)?法蘭連

接法蘭連接常用于大直徑、密封性要求高的管道連接，也可用于玻

璃管、塑料管、閥門、管件或設(shè)備之間的連接。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是

連接強(qiáng)度高，密封性能好，拆裝比較方便。缺點(diǎn)是成本較高。？(5)?

承插連接承插連接常用于埋地或沿墻敷設(shè)的給排水管，如鑄鐵管、

陶瓷管、石棉水泥管等與管或管件、閥門之間的連接。連接處可用

石棉水泥、水泥砂漿等封口，用于工作壓力不高于

3?

0?0.3MPa、介質(zhì)溫度不高于60C?的場合。？

(6)?卡箍連接該法是將金屬管插入非金屬軟管，并在插入口

外，用金屬箍箍緊，以防介質(zhì)外漏?？ü窟B接具有拆裝靈活、經(jīng)濟(jì)

耐用等優(yōu)點(diǎn)，常用于臨時(shí)裝置或潔凈物料管道的連接。？3.管道的熱

補(bǔ)償管道的安裝都是在常溫下進(jìn)行的，而在實(shí)際生產(chǎn)中被輸送介質(zhì)

的溫度通常不是常溫，此時(shí)，管道會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生熱脹冷縮。

當(dāng)管道不能自由伸縮時(shí)，其內(nèi)部將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。管道的熱應(yīng)

力與管子的材質(zhì)及溫度變化有關(guān)，而與管道長度無關(guān)。所以，不能因

為管子短而忽視熱應(yīng)力。為減弱或消除熱應(yīng)力對(duì)管道的破壞作用，

在管道布置時(shí)應(yīng)考慮相應(yīng)的熱補(bǔ)償措施。一般情況下，管道布置應(yīng)

盡可能利用管道自然彎曲時(shí)的彈性來實(shí)現(xiàn)熱補(bǔ)償，即采用自然補(bǔ)償。

有熱補(bǔ)償作用的自然彎曲管段又稱為自然補(bǔ)償器，如圖9-1所示。？

(a)?L形補(bǔ)償器？

0?

(b)?Z形補(bǔ)償器

圖9-1?自然補(bǔ)償器實(shí)踐表明，使用溫度低于100?C或公稱

直徑不超過50mm的管道一般可不考慮熱補(bǔ)償。表9-3給出了可不

裝補(bǔ)償器的最大直管長度。表9-3?可不裝補(bǔ)償器的最大直管長度

0?熱水/?C?60?70?80?90?95?100?110?120?130?

140?143?151?158?164?170?175?179?183?27?27?27?

25?25?24?24?24?24?

蒸汽/kPa?

49?98?176.4?264.6?294?392?490?588?686?784?882?

980?30?

管長/m?65?57?50?45?42?40?37?32?

當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，應(yīng)考慮采用補(bǔ)償器補(bǔ)償。補(bǔ)償器的

種類很多，圖?9-2?為常用的U形和波形補(bǔ)償器。？

(a)?U形？

(b)?波形(單波)？

圖9-2?常用補(bǔ)償器？U?形補(bǔ)償器通常由管子彎制而成，在藥品

生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。U?形補(bǔ)償器具有耐壓可靠、補(bǔ)償能力大、

制造方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是尺寸和流動(dòng)阻力較大。此外，U?形補(bǔ)償器在

安裝時(shí)要預(yù)拉伸(補(bǔ)償熱膨脹)或預(yù)壓縮(補(bǔ)償冷收縮)。波形補(bǔ)償器

常用0.5?3mm的不銹鋼薄板制成，其優(yōu)點(diǎn)是體積小、安裝方便。缺

點(diǎn)是不耐高壓。波形補(bǔ)償器主要用于大直徑低壓管道的熱補(bǔ)償。當(dāng)

單波補(bǔ)償器的補(bǔ)償量不能滿足

4?

要求時(shí)，可采用多波補(bǔ)償器。？4.管道油漆及顏色？(1)?徹底

除銹后的管道表層應(yīng)涂紅丹底漆兩道，汕漆一道。？(2)?需保溫的

管道應(yīng)在保溫前涂紅丹底漆兩道，保溫后再在外表面上汕漆一道。？

(3)?敷設(shè)于地下的管道應(yīng)先涂冷底子油一道，再涂瀝青一道，然后

填土。？(4)?不銹鋼或塑料管道不需涂漆。常見管道的油漆顏色如

表9-4所示。表9-4?管道油漆顏色

介質(zhì)一次用水二次用水清下水酸性下水蒸汽冷凝水軟水

污下水顏色深綠色淺綠色淡藍(lán)色黑色白點(diǎn)紅圈色白色翠綠

色黑色？介質(zhì)冷凍鹽水壓縮空氣真空物料排氣油管生活污

水顏色銀灰色深藍(lán)色黃色深灰色黃色橙黃色黑色

5.管道驗(yàn)收安裝完成后的管道需進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)。？(1)?

水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力可根據(jù)管子和管路附件的公稱壓力按表9-5

中的數(shù)據(jù)選取。表9-5?管子的公稱壓力Pg?和試驗(yàn)壓力Ps?Pg?

0.5?0.1?0.25?0.39?0.59?0.98?

單位:MPa?Ps?

19.12?23.54?29.42?37.27?47.07?

Ps?

—?0.2?0.39?0.59?0.88?1.47?

Pg?

1.57?2.45?3.92?6.28?7.85?9.81?

Ps?

2.35?3.73?5.88?9.41?11.77?14.71?

Pg?

12.75?15.69?19.61?24.52?31.38?

o?操作溫度高于200?C的鋼制中、低壓管路，試驗(yàn)壓力可按

下式計(jì)算？

[?]?dPs?=?1?25?.?P?t?[?]?d

(9-1)?

式中？Ps——水壓試驗(yàn)壓力，MPa；?P?——設(shè)計(jì)壓力，MPa；?

[s]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；?

t?[s]?——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPao。？操作溫度高

于200?C的鋼制高壓管路，試驗(yàn)壓力可按下式計(jì)算？

[?]?dPs?=?1?5?.?P?t?[?]?d

(9-2)?

真空管路及管件，水壓試驗(yàn)壓力可取0.2MPa進(jìn)行試驗(yàn)。？(2)?

氣密性試驗(yàn)

5?

水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，首先將空氣壓

力緩慢升高至設(shè)計(jì)壓力并保持？10?分鐘，然后在可能泄漏處涂上

肥皂水檢漏，符合要求后再將空氣壓力升高至試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

三、閥門？1.常用閥門？(D?旋塞閥旋塞閥的結(jié)構(gòu)如圖9-3所示。

旋塞閥具有結(jié)構(gòu)簡單、啟閉方便快捷、流動(dòng)阻力較小等優(yōu)點(diǎn)。旋塞

閥常用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)以及需要迅速啟閉的場合，但

一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。由于旋塞很容易鑄上或焊

上保溫夾套，因此可用于需要保溫的場合。此外，旋塞閥配上電動(dòng)、

氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后，可實(shí)現(xiàn)遙控或自控。？(2)?球閥球閥的

結(jié)構(gòu)如圖9-4所示。球閥體內(nèi)有一可繞自身軸

0?線作90?旋轉(zhuǎn)的球形閥瓣，閥瓣內(nèi)設(shè)有通道。球閥結(jié)構(gòu)簡0?

單，操作方便，旋轉(zhuǎn)90?即可啟閉。球閥的使用壓力比旋

圖?9-3?旋塞閥

塞閥高，密封效果較好，且密封面不易擦傷，可用于漿料或粘

稠介質(zhì)。？(3)?閘閥閘閥的結(jié)構(gòu)如圖9-5所示。閘閥體內(nèi)有一與

介質(zhì)的流動(dòng)方向相垂直的平板閥心，利用閥心的升起或落下可實(shí)現(xiàn)

閥門的啟閉。閘閥的優(yōu)點(diǎn)是不改變流體的流動(dòng)方向，因而流動(dòng)阻力

較小。閘閥主要用作切斷閥，常用作放空閥或低真空系統(tǒng)閥門。閘

閥一般不用于流量調(diào)節(jié)，也不適用于含固體雜質(zhì)的介質(zhì)。閘閥的缺點(diǎn)

是密封面易磨損，且不易修理。

圖？9-4?球閥

圖？9-5?閘閥

圖？9-6?截止閥？

(4)?截止閥截止閥的結(jié)構(gòu)如圖?9-6?所示。截止閥的閥座與流

體的流動(dòng)方向垂直，流體向上流經(jīng)閥座時(shí)要改變流動(dòng)方向，因而流

動(dòng)阻力較大。截止閥結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)性能好，常用于流體的流量調(diào)

節(jié)，但不宜用于高粘度或含固體顆粒的介質(zhì)，也不宜用作放空閥或

低真空系統(tǒng)閥門。

6?

(5)?止回閥止回閥的結(jié)構(gòu)如圖9-7所示。止回閥體內(nèi)有一

圓盤或搖板，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥盤或搖板即升起打開；當(dāng)介質(zhì)倒

流時(shí)，閥盤或搖板即自動(dòng)關(guān)閉。因此，止回閥是一種自動(dòng)啟閉的

單向閥門，用于防止流體逆向流動(dòng)的場合，如在離心泵吸入管路

的入口處常裝有止回閥。止回閥一般不宜用于高粘度或含固體顆

粒的介質(zhì)。？(6)?疏水閥疏水閥的作用是自動(dòng)排除設(shè)備或管道中的

冷凝水、空氣及其它不凝性氣體，同時(shí)又能阻止蒸汽的大量逸出。

因此，凡需蒸汽加熱的設(shè)備以及蒸汽管道等都應(yīng)安裝疏水閥。生產(chǎn)

中常用的圓盤式疏水閥如圖?9-8?所示。當(dāng)蒸汽從閥片下方通過時(shí)，

因流速高、靜壓低，閥門關(guān)閉；反之，當(dāng)冷凝水通過時(shí);因流速低、

靜壓降甚微，閥片重力不足以關(guān)閉閥片，冷凝水便連續(xù)排出。？

閥片蒸汽冷凝水閥片？

(a)?升降式？(b)?搖板式圖?9-7?止回閥

(a)?關(guān)閉?

(b)?開啟

圖9-8?圓盤式疏水閥除冷凝水直接排入環(huán)境外，疏水閥前后

都應(yīng)設(shè)置切斷閥。切斷閥首先應(yīng)選用閘閥，其次是選用截止閥。疏

水閥與前切斷閥之間應(yīng)設(shè)過濾器，以防水垢等臟物堵塞疏水閥。疏水

閥常成組布置，如圖9-9所示。？

1?

1?2?3?4?1?

2?

3?

5

(a)?回收冷凝水？

(b)?不回收冷凝水

圖9-9?疏水閥的成組布置？1-閘閥；2-Y形過濾器；3-疏水閥;

4-止回閥；5-敞口排水口？(6)?減壓閥減壓閥體內(nèi)設(shè)有膜片、彈簧、

活塞等敏感元件，利用敏感元件的動(dòng)作可改變閥瓣與閥座的間隙，

從而達(dá)到自動(dòng)減壓的目的。減壓閥僅適用于蒸汽、空氣、氮?dú)狻⒀?/p>

氣等清凈介質(zhì)的減壓，但不能用于液體的減壓。止匕外，在選用減壓

閥時(shí)還應(yīng)注意其減壓范圍，不能超范圍使用。減壓閥一般都成組布置,

圖9-10為蒸汽減壓閥的成組布置圖。？

7?

P?

p?

2?

3?

4?

5?

4?

2?

6

1?

圖9-10?蒸汽減壓閥的成組布置？1-疏水閥；2-閘閥；3-Y形

過濾器；4-異徑管；5-減壓閥；6-彈簧式安全閥？(8)?安全閥安全

閥內(nèi)設(shè)有自動(dòng)啟閉裝置。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí)閥即自

動(dòng)開啟以泄出流體，待壓力回I復(fù)后閥又自動(dòng)關(guān)閉，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)

備或管道的目的。安全閥的種類很多，以彈簧式安全閥最為常用。

當(dāng)流體可直接排放到大氣中時(shí)，可選用全啟式安全閥；若流體不允

許直接排放，則應(yīng)選用封閉式安全閥，將流體排放到總管中。？2.

閥門選擇閥門是管路系統(tǒng)的重要組成部件，流體的流量、壓力等

參數(shù)均可用閥門來調(diào)節(jié)或控制。閥門的種類很多，結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)各異。

根據(jù)操作工況的不同，可選用不同結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的閥門。一般情況下,

閥門可按以下步驟進(jìn)行選擇：？(D?根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)以及工

作溫度和工作壓力選擇閥門材質(zhì)。閥門的閥體、閥桿、閥座、壓蓋、

閥瓣等部位既可用同一材質(zhì)制成，也可用不同材質(zhì)分別制成，以達(dá)到

經(jīng)濟(jì)、耐用的目的。？(2)?根據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度及工作壓力，

確定閥門的公稱壓力。？(3)?根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)以及閥門的公

稱壓力和工作溫度，選擇密封面材質(zhì)。密封面材質(zhì)的最高使用溫度

應(yīng)高于工作溫度。？(4)?確定閥門的公稱直徑。一般情況下，閥門

的公稱直徑可采用管子的公稱直徑，但應(yīng)校核閥門的阻力對(duì)管路是

否合適。？(5)?根據(jù)閥門的功能、公稱直徑及生產(chǎn)工藝要求，選擇

閥門的連接形式。？(6)?根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)以及閥門的公稱直

徑、公稱壓力和工作溫度等，確定閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式和型號(hào)。四、

管件管件是管與管之間的連接部件，延長管路、連接支管、堵塞管

道、改變管道直徑或方向等均可通過相應(yīng)的管件來實(shí)現(xiàn)，如利用法

蘭、活接頭、內(nèi)牙管等管件可延長管路，利用各種彎頭可改變管路

方向，利用三通或四通可連接支管，利用異徑管(大小頭)或內(nèi)外牙(管

襯)可改變管徑，利用管帽或管堵可堵塞管道等。圖9-11為常用管

件示意圖。？

8?

0?(a)?45?彎頭？

0?(b)?90?彎頭？

(c)?回彎頭？

(d)?三通？

(e)?四通？

(f)?異徑管？

(g)?管帽？

(h)?管塞？

(D?內(nèi)外牙？

(j)?內(nèi)牙管？

(k)?法蘭？

(D?活接頭

圖9-11?常用管件

第三節(jié)管道布置中的常見技術(shù)問題

一、管道敷設(shè)？1.管道既可以明敷，也可以暗敷。一般化工車間

內(nèi)的管道多采用明敷，以減少投資，并有利于安裝、操作和檢修。

有潔凈要求的車間，動(dòng)力室、空調(diào)室內(nèi)的管道可采用明敷，而潔凈

室內(nèi)的管道應(yīng)盡可能采用暗敷。？2.應(yīng)盡量縮短管路的長度，并注意

減少拐彎和交叉。多條管路宜集中布置，并平行敷設(shè)。？3.明敷的

管道可沿墻、柱、設(shè)備、操作臺(tái)、地面或樓面敷設(shè)，也可架空敷設(shè)。

暗敷管道常敷設(shè)于地下或技術(shù)夾層內(nèi)。？4.陶瓷管的脆性較大，敷

設(shè)于地下時(shí)，距地面的距離不能小于0.5m。?5.架空敷設(shè)的管道在

靠近墻的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置管架?？繅Ψ蟮墓艿溃渲Ъ芸芍苯庸潭ㄓ?/p>

墻上。？6.塑料管等熱膨脹系數(shù)較大的管道不能堅(jiān)固于支架上。輸送

蒸汽或高溫介質(zhì)的管道，其支架宜采用滑動(dòng)式。二、管道排列管

道的排列方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求以及被輸送介質(zhì)的性質(zhì)等情況進(jìn)

行綜合考慮。？1.小直徑管道可支承在大直徑管道的上方或吊在大直

徑管道的下方。？2.輸送熱介質(zhì)的管道或保溫管道應(yīng)布置在上層；反

之，輸送冷介質(zhì)的管道或不保溫管道應(yīng)布置在下層。？3.輸送無腐

蝕性介質(zhì)、氣體介質(zhì)、高壓介質(zhì)的管道以及不需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布

置在上層；反之，輸送腐蝕性介質(zhì)、液體介質(zhì)、低壓介質(zhì)的管道以

及需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在下層；？4.大直徑管道、常溫管道、

支管少的管道、高壓管道以及不需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)靠墻

9?

布置在內(nèi)側(cè)；反之，小直徑管道、高溫管道、支管多的管道、低

壓管道以及需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在外側(cè)。三、管路坡度管路

敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，坡度方向大多與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致，但也有

個(gè)別例外。管路坡度與被輸送介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，常見管路的坡度可

參照表9-6中的數(shù)據(jù)選取。表9-6?常見管路的坡度

介質(zhì)名稱管路坡度？介質(zhì)名稱管路坡度？蒸汽0.002?0.005?

蒸汽冷凝水0.003?壓縮空氣0.004?真空0.003?冷凍鹽水清凈

下水生產(chǎn)廢水0.005?0.005?0.001?低粘度流體含固體顆粒液體

高粘度液體0.005?0.OPO.05?0.05^0.01?

四、管路高度管路距地面或樓面的高度應(yīng)在？100mm?以上，并

滿足安裝、操作和檢修的要求。當(dāng)管路下面有人行通道時(shí)，其最低

點(diǎn)距地面或樓面的高度不得小于2m。當(dāng)管路下布置機(jī)泵時(shí)，應(yīng)不小

于4m；穿越公路時(shí)不得小于4.5m；穿越鐵路時(shí)不得小于6m。上下

兩層管路間的高度差可取1000、1200、1400mm。五、安裝、操作

和檢修？1.管道的布置應(yīng)不擋門窗、不防礙操作，并盡量減少埋地或

埋墻長度，以減輕日后檢修的困難。？2.當(dāng)管道穿過墻壁或樓層時(shí),

在墻或樓板的相應(yīng)位置應(yīng)預(yù)留管道孔，且穿過墻壁或樓板的一段管

道不得有焊縫。？3.管路的間距不宜過大，但要考慮保溫層的厚度，

并滿足施工要求。一般可??？200、?250?或？300mm,也可參照管

路間距表中的數(shù)據(jù)選?。ㄒ姼戒浘牛?。管外壁、法蘭外邊、保溫層外

壁等突出部分距墻、柱、管架橫梁端部或支柱的距離均不應(yīng)小于

100mm。?4.在管路的適當(dāng)位置應(yīng)配置法蘭或活接頭。小直徑水管可

采用絲扣連接，并在適當(dāng)位置配置活接頭；大直徑水管可采用焊接

并適當(dāng)配置法蘭，法蘭之間可采用橡膠墊片。？5.為操作方便，一般

閥門的安裝高度可取1.2m,安全閥可取2.2m,溫度計(jì)可取1.5m,壓

力計(jì)可取1.6m。?6.輸送蒸汽的管道，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置設(shè)分水

器，以及時(shí)排出冷凝水。六、管路安全？1.管路應(yīng)避免從電動(dòng)機(jī)、

配電盤、儀表盤的上方或附近通過。？2.若被輸送介質(zhì)的溫度與環(huán)境

溫度相差較大，則應(yīng)考慮熱應(yīng)力的影響，必要時(shí)可在管路的適當(dāng)位

置設(shè)補(bǔ)償器，以消除或減弱熱應(yīng)力的影響。？3.輸送易燃、易爆、有

毒及腐蝕性介質(zhì)的管路不應(yīng)從生活間、樓梯和通道等處通過。？4.

凡屬易燃、易爆介質(zhì)，其貯罐的排空管應(yīng)設(shè)阻火器。？5.室內(nèi)易燃、

易爆、有毒介質(zhì)的排空管應(yīng)接至室外，彎頭向下。

第四節(jié)管道布置技術(shù)

一、常見設(shè)備的管道布置？1.容器

10?

(D?釜式反應(yīng)器等立式容器周圍原則上可分成配管區(qū)和操作

區(qū)，其中操作區(qū)主要用來布置需經(jīng)常操作或觀察的加料口、視鏡、

壓力表和溫度計(jì)等，配管區(qū)主要用來布置各種管道和閥門等。？(2)?

立式容器底部的排出管路若沿墻敷設(shè)，距墻的距離可適當(dāng)減少，以

節(jié)省占地面積。但設(shè)備的間距應(yīng)適當(dāng)增大，以滿足操作人員進(jìn)入和

切換閥門所需的面積和空間，如圖？972(a)所示。？

墻

(a)?沿墻敷設(shè)？

墻

(b)?從設(shè)備前部引出？

(c)?從設(shè)備底部中心引出

圖9-12?立式容器底部排出管的布置？(3)?若排出管從立式

容器前部引出，則容器與設(shè)備或墻的距離均可適當(dāng)減小。一般情況

下，閥門后的排出管路應(yīng)立即敷設(shè)于地面或樓面以下，如圖9-12(b)

所示。？(4)?若立式容器底部距地面或樓面的距離能夠滿足安裝和

操作閥門的需要，則可將排出管從容器底部中心引出，如圖9-12(c)

所示。從設(shè)備底部中心直接引出排出管既可減少敷設(shè)高度，又可節(jié)

約占地面積，但設(shè)備的直徑不宜過大，否則會(huì)影響閥門的操作。？(5)?

需設(shè)置操作平臺(tái)的立式容器，其進(jìn)入管道宜對(duì)稱布置，如圖9-13(a)

所示。？

(a)?對(duì)稱布置？

(b)?布置在設(shè)備前？

(c)?較高設(shè)備進(jìn)入管的布置？

9-13?立式容器頂部進(jìn)入管道的布置？(6)?對(duì)可站在地面或樓

面上操作閥門的立式容器，其進(jìn)入管道宜敷設(shè)在設(shè)備前部，如圖

973(b)所示。？(7)?若容器較高，且需站在地面或樓面上操作閥門，

則其進(jìn)入管路可參考圖？973(c)?中的方法布置。？(8)?臥式容器

的進(jìn)出料口宜分別設(shè)置在兩端，一般可將進(jìn)料口設(shè)在頂部，出料口設(shè)

在底部。2.泵

11?

(D?泵的進(jìn)、出口管路均應(yīng)設(shè)置支架，以避免進(jìn)、出口管路及

閥門的重量直接支承于泵體上。？(2)?應(yīng)盡量縮短吸入管路長度，

并避免不必要的管件和閥門，以減少吸入管路阻力。？(3)?吸入管

路的內(nèi)徑不應(yīng)小于泵吸入口的內(nèi)徑。若泵的吸入口為水平方向，則可

在吸入管路上配置偏心異徑管，管頂取平，以避免氣袋“垂直方向，

則可配置同心異徑管，如圖9-14(b)所示。？”,如圖974(a)所

示。若吸入口為

(a)?水平偏心異徑管？

(b)?垂直同心異徑管？

9-14?泵入口異徑管的布置？(4)?為防止停泵時(shí)發(fā)生物料“倒

沖”現(xiàn)象，在泵的出口管路上應(yīng)設(shè)止回閥。止回閥應(yīng)布置在泵與切

斷閥之間，停泵后應(yīng)關(guān)閉切斷閥，以免止回閥板因長期受壓而損壞。？

(5)?在布置懸臂式離心泵的吸入管路時(shí)應(yīng)考慮拆修葉輪的方便。？

(6)?往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵、旋渦泵等容積式泵的出口不能堵死,

其排出管路上一般應(yīng)設(shè)安全閥，以防泵體、管路和電機(jī)因超壓而損

壞。？(7)?在布置蒸汽往復(fù)泵的進(jìn)汽管路時(shí)一,應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)置冷

凝水排放管，以防發(fā)生“水擊汽缸”現(xiàn)象。在布置排汽管路時(shí)，

應(yīng)盡可能減少流動(dòng)阻力，并不設(shè)閥門。在可能積聚冷凝水的部位還

應(yīng)設(shè)置排放管，放空量較大的還應(yīng)設(shè)置消聲器。？(8)?計(jì)量泵、蒸

汽往復(fù)泵以及非金屬泵的吸入口處均應(yīng)設(shè)置過濾器，以免雜物進(jìn)入泵

體。？3.塔？(1)?塔周圍原則上可分成配管區(qū)和操作區(qū)，其中配管

區(qū)專門布置各種管道、閥門和儀表，一般不設(shè)平臺(tái)。而操作區(qū)一般

設(shè)有平臺(tái)，用于操作閥門、液位計(jì)和人孔等。塔的配管區(qū)和操作區(qū)

的布置如圖9-15所示。？

o0?作

區(qū)操

操。？90?。？180?

區(qū)

o?270?

酉己

作區(qū)

配管區(qū)

管

管廊

管廊

管廊

管廊

(a)?單塔？

(b)?雙塔?

9-15?塔的配管區(qū)和操作區(qū)的布置？(2)?塔的配管比較復(fù)雜，

各接管的管口方位取決于工藝要求、塔內(nèi)結(jié)構(gòu)以及相關(guān)設(shè)備？

12?

的布置位置。？(3)?塔頂氣相出料管的管徑較大，宜從塔頂引

出，然后在配管區(qū)沿塔向下敷設(shè)。？(4)?沿塔敷設(shè)的管道，其支架

應(yīng)布置在熱應(yīng)力較小的位置。直徑較小且較高的塔，常置于鋼架結(jié)

構(gòu)中，此時(shí)管道可沿鋼架敷設(shè)。？(5)?塔底管路上的閥門和法蘭接

口，不應(yīng)布置在狹小的裙座內(nèi)，以免操作人員在物料泄漏時(shí)因躲閃

不及而造成事故。？(6)?為避免塔側(cè)面接管在閥門關(guān)閉后產(chǎn)生積液,

閥門宜直接與塔體接管相連，如圖？9-16所示。？

積液塔體塔體

塔體

塔體

支架

支架

(a)?無積液？

(b)?有積液？

(a)?柔性連接？(b)?剛性連接9-17?多股進(jìn)料管或出料管的

布置？

圖9-16?塔側(cè)面閥門的布置？性連接，如圖9-17所示。？

(7)?塔體在同一角度有多股進(jìn)料管或出料管并聯(lián)時(shí)，不應(yīng)采用

剛性連接，而應(yīng)采用柔(8)?人孔或手孔一般布置在塔的操作區(qū)，多

個(gè)人孔或手孔宜在一條垂線上。人孔或手孔的數(shù)量和位置取決于安

裝及檢修要求，人孔中心距平臺(tái)的高度宜為0.5?1.5m。?(9)?壓力

表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表應(yīng)布置在操作區(qū)平臺(tái)的上方，以便觀察。？

4.換熱器換熱器的種類很多，其管道布置原則和方法基本相似?，F(xiàn)

以常見的管殼式換熱器為例介紹換熱器的管道布置。？(D?管殼式

換熱器已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，其基本結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定。但接管直徑、管口方位

和安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)管路計(jì)算和布置要求確定。？(2)?換熱器的管道

布置應(yīng)考慮冷熱流體的流向。一般熱流體應(yīng)自上而下流動(dòng)，冷流體應(yīng)

自下而上流動(dòng)。？(3)?換熱器左側(cè)的管道應(yīng)盡可能拐向左側(cè)，右側(cè)

的管道應(yīng)盡可能拐向右側(cè)。？(4)?換熱器的管道布置不應(yīng)妨礙換熱

管(束)的抽取，以及閥門、法蘭等的安裝、檢修或拆卸。？(5)?閥

門、壓力表、溫度計(jì)等都要安裝在管道上，而不能安裝在換熱器上。？

(6)?進(jìn)、出口管道的低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)排液閥，出口管道靠近換熱器處應(yīng)

設(shè)排氣閥。？(7)?換熱器的進(jìn)、出口管路應(yīng)設(shè)置必要的支吊架，以

免進(jìn)、出口管路及閥門的重量全部支承在換熱器上。二、常見管路

的布置？1.上下水管路的布置

13?

上下水管路不能布置在遇水燃燒、分解、爆炸等物料的存放處。

不能斷水的供水管路至少應(yīng)設(shè)兩個(gè)系統(tǒng)，從室外環(huán)形管網(wǎng)的不同側(cè)

引入。水管進(jìn)入車間后，應(yīng)先裝一個(gè)止回閥，然后再裝水表，以防

停水或壓力不足時(shí)設(shè)備內(nèi)的水倒流至全廠的管網(wǎng)中，如圖9-18所

示。冷卻器和冷凝器的上下水管路及閥門的常見布置方式如

圖？9-19?所示。圖？979(a)用于

接外管

1?2?3?4?23?2?

接車間總管？

圖?9-18?水管進(jìn)入車間后水表及閥組的布置？1-止回閥；2-閘

閥；3-異徑管；4-水表？

開放式回水系統(tǒng)，其排水漏斗應(yīng)布置在操作閥門時(shí)可觀察到的位

置。圖？9T9(b)和？9-19(c)?均用于密閉式回水系統(tǒng)，后者的上、

下水管間設(shè)有連通管，當(dāng)冬天設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，水能繼續(xù)循環(huán)而不

致凍結(jié)。？

(a)?

(b)?

(c)?

圖9-19?冷卻器和冷凝器上下水管路及閥門的布置反應(yīng)器冷

卻盤管的接管及閥門的布置不能防礙反應(yīng)器蓋子的開啟，上下水管路

與反應(yīng)器外壁(含保溫層)的間距應(yīng)不小于100mm。操作通道附近可

考慮設(shè)置幾只吹掃接頭(Dgl5?25),以便清洗設(shè)備及地面。排污地漏

的直徑可?。?0~100mm。若污水具有腐蝕性(如酸性下水等)，則應(yīng)

選用耐腐蝕地漏，地漏以后再接至規(guī)定的下水系統(tǒng)。？2.蒸汽管路

的布置？(D?蒸汽管道一般從車間外部架空引進(jìn)，經(jīng)過減壓或不經(jīng)

過減壓計(jì)量后分送至各使用設(shè)備。(2)?蒸汽管路應(yīng)采取相應(yīng)的熱

補(bǔ)償措施。當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的熱伸長量和

具體位置選擇適宜的熱補(bǔ)償器。？(3)?從蒸汽總管引出支管時(shí)，應(yīng)

選擇總管熱伸長量較小的位置如固定點(diǎn)附近，且支管應(yīng)從總管的上

方或側(cè)面引出。？(4)?將高壓蒸汽引入低壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，

且低壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)安全閥，以免低壓系統(tǒng)因超壓而產(chǎn)生危險(xiǎn)。？(5)?

蒸汽噴射器等減壓用蒸汽應(yīng)從總管單獨(dú)引出，以使蒸汽壓力穩(wěn)定，進(jìn)

而使減壓設(shè)備的真空度保持穩(wěn)定。？(6)?滅火、吹洗及伴熱用蒸汽

管路應(yīng)從總管單獨(dú)引出各自的分總管，以便在停車檢修時(shí)這些管路

仍能繼續(xù)工作。？(7)?蒸汽管路的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置疏水裝置。管路

末端的疏水裝置如圖？9-20?所示。管路中途的疏水裝置如圖9-21

和表9-7所示。

14?

蒸汽

蒸汽

D??g

L1?

D?l?g

接疏水器？接疏水器

D?2?g

9-20?蒸汽管路末端疏水裝置的布置？

9-21蒸汽管路中途疏水裝置的布置

表9-7?蒸汽管路中途疏水裝置的尺寸

Dg?Dgl?Dg2?25?25?15?32?32?15?40?40?15?50?50?

15?65?65?15?80?80?15?100?100?20?Dg3?25?25?25?25?

25?25?25?LI?200?200?200?200?250?250?300?L2?150?150?

150?150?150?150?150?L3?40?40?40?40?40?40?40?Dg?

125?150?200?250?300?350?400?Dgl?Dg2?100?20?100?20?

100?20?150?25?150?25?150?25?150?25?Dg3?25?25?40?

40?40?40?40?LI?300?350?350?400?400?450?450?

D?3?g

接疏水器

L?3?

L?2?

單位：mm?

L2?200?200?200?200?200?200?200?L3?40?40?40?50?

50?50?50?

(8)?蒸汽加熱設(shè)備的冷凝水，應(yīng)盡可能回收利用。但冷凝水均

應(yīng)經(jīng)疏水器排出，以免帶出蒸汽而損失能量。？(9)?蒸汽冷凝水的

支管應(yīng)從主管的上側(cè)或旁側(cè)傾斜接入，如圖？9-22?所示。不能將不

同壓力的冷凝水接入同一主管中。

圖?9-22?蒸汽冷凝水支管與主管的連接？

3.排放管的布置管道或設(shè)備的最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)處

應(yīng)設(shè)排液閥。此外，在停車后可能產(chǎn)生積液的部位也應(yīng)設(shè)排液閥。管

道的排放閥門（排氣閥或排液閥）應(yīng)盡可能靠近主管，其布置方式如圖

9-23所示。管道排放管的直徑可根據(jù)主管的直徑確定。一般情況下,

若主管的公稱直徑小于150mm,則排放管的公稱直徑可取20mm；若

主管的公稱直徑為150?200mm,則排放管的公稱直徑可取25mm；若

主管的公稱直徑超過200mm,則排放管的公稱直徑可取40mm。

15?

止回閥

排放閥

排放閥排放閥

排放閥設(shè)備

排放閥

設(shè)備排放閥

設(shè)備

設(shè)備

排放閥

圖9-23?管道上排放閥門的布置

圖9-24?設(shè)備上排放閥門的布置

設(shè)備的排放閥門最好與設(shè)備本體直接相連。若無可能，可裝在與

設(shè)備相連的管道上，但以靠近設(shè)備為宜。設(shè)備上排放閥門的布置方

式如圖9-24所示。設(shè)備排放管的公稱直徑一

3?般采用20mm,容積大于50m?時(shí)，可采用40~50mm。

除常溫下的空氣和惰性氣體外，蒸汽以及易燃、易爆、有毒氣體

不能直接排入大氣，而應(yīng)根據(jù)排放量的大小確定向火炬排放，或高

空排放，或采取其它措施。易燃、易爆氣體管道或設(shè)備上的排放管

應(yīng)設(shè)阻火器。室外設(shè)備排放管上的阻火器宜設(shè)置在距排放管接口（與

設(shè)備相接的口）500mm處；室內(nèi)設(shè)備排放管應(yīng)引至室外，阻火器可布

置在屋面上或鄰近屋面布置，距排放管出口距離以不超過1IB為宜，

以便安裝和檢修。？4.取樣管的布置？(1)?設(shè)備或管道上的取樣點(diǎn)

應(yīng)設(shè)在操作方便、且樣品具有代表性的位置上。？(2)?連續(xù)操作且

容積較大的塔器或容器，其取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在物料經(jīng)常流動(dòng)的位置上。？

(3)?若設(shè)備內(nèi)的物料為非均相體系，則應(yīng)在確定相間位置后方能設(shè)

置取樣點(diǎn)。？(4)?在水平敷設(shè)的氣體管路上設(shè)置取樣點(diǎn)時(shí)，取樣管

應(yīng)從管頂引出；在垂直敷設(shè)的氣

0?體管路上設(shè)置取樣點(diǎn)時(shí)，取樣管應(yīng)與管路成45?傾斜向上引

出。？

(5)?液體物料在垂直敷設(shè)的管道內(nèi)自下而上流動(dòng)時(shí)，取樣點(diǎn)可

設(shè)在管路的任意側(cè)；反之，若液體自上而下流動(dòng)，則除非液體能充

滿管路，否則不宜設(shè)取樣點(diǎn)。？(6)?若液體物料在水平敷設(shè)的管道

內(nèi)自流，則取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道的下側(cè)；若在壓力下流動(dòng)，則取樣點(diǎn)

可設(shè)在管道的任意側(cè)。？(7)?取樣閥啟閉頻繁，容易損壞，因此常

在取樣管上裝兩只閥門，其中靠近設(shè)備的閥作為切斷閥，正常工作

時(shí)處于開啟狀態(tài)，維修或更換取樣閥時(shí)將其關(guān)閉；另一只閥為取樣

閥，僅在取樣時(shí)開啟，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。不經(jīng)常取樣的點(diǎn)也可只裝

一只閥。？(8)?靠近設(shè)備或管路的閥，一般選用Dgl5o取樣閥則由

取樣要求決定，液體取樣常選用Dgl5?或Dg6,氣體取樣一般選用

Dg6o?5.吹洗管的布置實(shí)際生產(chǎn)中，常需采用某種特定的吹洗介質(zhì)

在開車前對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行清洗排渣，在停車時(shí)將設(shè)備或管道中的

余料排出。吹洗介質(zhì)一般為低壓蒸汽、壓縮空氣、水或其它惰性氣

體。吹洗管的直徑如表9-8所示。DgW25的吹洗管，常采用半固

定式吹洗方式。半固定式吹洗接頭為一短管，在吹掃時(shí)可臨時(shí)接上

軟管并通入吹洗介質(zhì)，如圖9-25(a)所示。吹洗頻

16?

繁或Dg>25的吹洗管，應(yīng)采用固定式吹洗方式。固定式吹洗設(shè)

有固定管路，吹洗時(shí)僅需開啟閥門即可通入吹洗介質(zhì)，如圖9-25(b)

所示。表9-8?吹洗管的直徑

被吹洗管管徑/mm?DgWIOO?100<Dg^200?Dg>200?吹洗管管

徑/mm?被吹洗管管長W100m被吹洗管管長>100m?Dg20?Dg25?

Dg25?Dg60~50?Dg40?Dg80?

1?

1?

2?

設(shè)備？

設(shè)備？

1?2?

1?

(a)?半固定式？

(b)?固定式？

(a)?半固定式？

(b)?固定式

圖9-25?設(shè)備吹洗管的布置1-盲通兩用板；2-吹掃接頭？示。？

6.雙閥的設(shè)置

圖9-26?設(shè)備水洗管的布置？『盲通兩用板；2-吹掃接頭

開車前需水洗的管道或設(shè)備可在泵的入口管上設(shè)置固定或半固

定式接頭，如圖9-26所

在需要嚴(yán)格切斷設(shè)備或管道時(shí)可設(shè)置雙閥，但應(yīng)盡量少用，特別

是采用合金鋼閥或？Dg>150的鋼閥時(shí)，更應(yīng)慎重考慮。例如，某些

間歇反應(yīng)過程，若反應(yīng)進(jìn)行時(shí)再漏進(jìn)某種介質(zhì)，有可能引起燃燒、

爆炸或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩

閥之間設(shè)一放空閥，如圖9-27所示。工作時(shí)閥2開啟，閥？1均

關(guān)閉。當(dāng)一批操作完成，準(zhǔn)備下一批投料時(shí)，關(guān)閉閥2,打開閥？1。

三、潔凈廠房內(nèi)的管道布置潔凈廠房內(nèi)的管道布置除應(yīng)遵守一般化

工車間管道布置的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守如下布置原則：？1.潔凈

廠房的管道應(yīng)布置整齊，引入非無菌室的支管可明敷，引入無菌室的

支管不能明敷。應(yīng)盡量縮短潔凈室內(nèi)的管道長度，并減少閥門、管

件及支架數(shù)量。？2.潔凈室內(nèi)公用系統(tǒng)主管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)

夾道或技術(shù)豎井中，但主管上的閥門、法蘭和螺紋接頭不宜設(shè)在技

術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井內(nèi)，而吹掃口、放凈口和取樣口則應(yīng)

設(shè)置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井外。？3.從潔凈室的墻、樓

板或硬吊頂穿過的管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋的金屬套管中，套管內(nèi)的管

道不得有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間的密封應(yīng)可靠。？4.

穿過軟吊頂?shù)墓艿溃粦?yīng)穿過龍骨，以免影響吊頂?shù)膹?qiáng)度。？5.排水

主管不應(yīng)穿過有潔凈要求的房間，潔凈區(qū)的排水總管頂部應(yīng)設(shè)排氣

罩，設(shè)備排水口應(yīng)設(shè)水封裝置，以防室外窖井污氣倒灌至潔凈區(qū)。

17?

1?2?1?

至設(shè)備？

放空

圖9-27?雙閥的設(shè)置

6.有潔凈要求的房間應(yīng)盡量少設(shè)地漏，100?級(jí)潔凈室內(nèi)不宜設(shè)

地漏。有潔凈要求的房間所設(shè)置的地漏，應(yīng)采用帶水封、格柵和塞

子的全不銹鋼內(nèi)拋光的潔凈室地漏。？7.管道、閥門及管件的材質(zhì)既

要滿足生產(chǎn)工藝要求，又要便于施工和檢修。管道的連接方式常采

用安裝、檢修和拆卸均較為方便的卡箍連接。？8.法蘭或螺紋連接所

用密封墊片或墊圈的材料以聚四氟乙烯為宜，也可采用聚四氟乙烯

包覆墊或食品橡膠密封圈。？9.純水、注射用水及各種藥液的輸送常

采用不銹鋼管或無毒聚乙烯管。引入潔凈室的各支管宜用不銹鋼管。

輸送低壓液體物料常用無毒聚乙烯管，這樣既可觀察內(nèi)部料液的情

況，又有利于拆裝和滅菌。？10.輸送無菌介質(zhì)的管道應(yīng)有可靠的滅

菌措施，且不能出現(xiàn)無法滅菌的“盲區(qū)”。輸送純水、注射用水的

主管宜布置成環(huán)形，以避免出現(xiàn)“盲管”等死角。？11.潔凈室內(nèi)的

管道應(yīng)根據(jù)其表面溫度及環(huán)境狀態(tài)（溫度、濕度）確定適宜的保溫形

式。

0?熱管道保溫后的外壁溫度不應(yīng)超過？40?,冷管道保冷后的

外壁溫度不能低于環(huán)境的露點(diǎn)溫

度。此外，潔凈室內(nèi)管道的保溫層應(yīng)加金屬保護(hù)外殼。

第五節(jié)管道布置圖簡介

一、概述管道布置圖包括管道的平面布置圖、立面布置圖以及

必要的軸測圖和管架圖等，它們都是管道布置設(shè)計(jì)的成果。管道的

平面和立面布置圖是根據(jù)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、設(shè)備布置圖、管口

方位圖以及土建、電氣、儀表等方面的圖紙和資料，按正投影原理（參

見圖9-28）繪制的管道布置圖，它是管道施工的主要依據(jù)。

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