平爐操作規(guī)程有哪些（3篇）

第第頁(yè)平爐操作規(guī)程有哪些（3篇）平爐操作規(guī)程有哪些篇1平爐操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查平爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保爐門(mén)、排煙系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常。2.確認(rèn)熱電偶、壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確無(wú)誤。3.檢查燃料儲(chǔ)備，如煤炭、自然氣等，保證充分。二、點(diǎn)火啟動(dòng)1.打開(kāi)燃料供應(yīng)閥門(mén)，適量引入燃料至燃燒室。2.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，為燃燒供應(yīng)充分的氧氣。3.察看火焰情況，適時(shí)調(diào)整燃料與空氣比例，直至穩(wěn)定燃燒。三、升溫預(yù)熱1.依據(jù)工藝要求，掌控升溫速度，一般不宜過(guò)快，以防設(shè)備受損。2.定期檢查爐內(nèi)溫度，確保均勻分布。3.在預(yù)熱過(guò)程中，緊密關(guān)注爐體是否有異常發(fā)熱或變形。四、投入物料1.待爐溫實(shí)現(xiàn)工藝要求后，緩慢、均勻地將物料送入爐內(nèi)。2.掌控物料投放量，避開(kāi)過(guò)載導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力過(guò)高。3.監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持適合的爐內(nèi)氣氛。五、熔煉過(guò)程1.定期檢查物料熔化情況，調(diào)整火候以加速熔煉。2.注意察看爐渣情形，及時(shí)清理，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.如需添加合金元素，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，確保成分比例。六、出爐與冷卻1.熔煉完成后，關(guān)閉燃料供應(yīng)，停止加熱。2.待爐溫降低到安全范圍，打開(kāi)爐門(mén)，將熔液導(dǎo)出。3.爐體自然冷卻，期間不得用水急冷，以防裂紋產(chǎn)生。篇2平爐操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.啟動(dòng)準(zhǔn)備2.爐內(nèi)物料裝填3.燃燒掌控4.溫度監(jiān)控與調(diào)整5.出爐作業(yè)6.停爐與維護(hù)篇3平爐煉鋼工安全操作規(guī)程平爐煉鋼工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，其安全操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.熟識(shí)設(shè)備：每一位煉鋼工必需了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機(jī)和故障排出方法。2.個(gè)人防護(hù)：佩戴必需的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。3.檢查設(shè)備：工作前，對(duì)平爐進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)漏電、漏氣等安全隱患。4.合理操作：遵從操作手冊(cè)，正確掌控火候、溫度和時(shí)間，避開(kāi)過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的事故。5.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟識(shí)并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。6.保持清潔：及時(shí)清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。7.通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下快速響應(yīng)。平爐操作規(guī)程范文1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。2.檢查（1）平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長(zhǎng),負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必需在下火狀態(tài)下進(jìn)行,當(dāng)聽(tīng)到改換間更改的的信號(hào),應(yīng)立刻躲避。（3）冶煉中,要常常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立刻通知值班管道工修理更換。（4）變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時(shí),必需把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。（5）指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知全部人員離開(kāi)吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。（6）酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)躲避。（7）上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)必需常常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必需及時(shí)修理和更換。3.修爐（1）停爐時(shí),必需事先通知電、鉗、管工,作好各項(xiàng)停爐的準(zhǔn)備工作。（2）拆護(hù)時(shí),要妥當(dāng)進(jìn)行布置,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認(rèn)安全時(shí),方可拆除。（3）開(kāi)爐前,必需事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機(jī)械設(shè)備,當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時(shí),方可點(diǎn)火升溫。（4）在點(diǎn)火時(shí)必需認(rèn)真檢查自然氣或煤氣管道各閥門(mén),是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣,并由專人操作閥門(mén),其他人員一律躲避爐門(mén)前。（5）平爐停進(jìn)自然氣、煤氣或油時(shí),必需嚴(yán)格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運(yùn)行規(guī)程。4.補(bǔ)爐（1）煉鋼及補(bǔ)護(hù)所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理（堆）擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。（2）用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘?jiān)?應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。（3）往爐外拉出用完的工具時(shí)（風(fēng)管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等）,必需注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。（4）吹爐底時(shí),開(kāi)風(fēng)閥要精力集中,聽(tīng)從風(fēng)管操作人員指揮,開(kāi)風(fēng)要由大到小。（5）在爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子,打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)釬子折斷傷人。5.裝料（1）裝料前要認(rèn)真檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴(yán)重潮濕的爐料。（2）裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)的信號(hào)。（3）裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿,防止進(jìn)料時(shí),碰壞爐門(mén)框。（9）開(kāi)爐門(mén)加料時(shí)和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。6.熔化和精煉（1）取樣時(shí),樣勺、樣模必需烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必需端平。打試樣時(shí),樣勺的鋼水不得流得過(guò)大、四周人員必需闊別,以免鋼水飛濺燙傷人。（2）放渣前,必需事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣缸內(nèi)扔潮濕料子以防爆炸傷人。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員躲避爐子下部。（4）人工往爐投放料子時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門(mén),必需側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時(shí),必需關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行,每次加礦或加鐵不得過(guò)多。（5）冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力,爐門(mén)必需上好安全保護(hù)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。（6）在精煉期上爐頂檢查時(shí),必需同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必需站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。（7）爐頂有塌落不安全時(shí),每批加礦石量前減,以防因加添爐膛壓力使?fàn)t頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。7.出鋼（1）出鋼前,認(rèn)真檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并備好出鋼所用器具。（2）打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包四周及出鋼口下不得有人。（3）氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地,用時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5m同時(shí)采用隔離措施.用完后及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)采用專用工具,嚴(yán)禁接觸油物。（4）如用氧氣燒出鋼口時(shí),事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門(mén)是否良好,燒氧氣時(shí)要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。（5）開(kāi)氧氣瓶咀須用扳手,