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文檔簡介

建筑工程防滲漏管控的體會從項目的施工過程和交房整改中出現(xiàn)的滲漏情況來看,地下室、天面、廚衛(wèi)間、空調(diào)板或空調(diào)孔、外窗、管井、外墻、陽臺或露臺、壓力管道、樓地面、裙樓屋面與住宅的交接處等部位容易出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題,直接影響著工程結構的安全、生產(chǎn)設備的壽命,給人們的正常生產(chǎn)、生活帶來極大危害。因此,必須及時采取有效措施,進行防治。建筑工程產(chǎn)生滲漏的因素是多方面的,它涉及設計、施工、材料,以及使用管理和維護,其中施工質(zhì)量為主要因素.因此,必須強調(diào)在滲漏水的防治過程中,應自始至終一絲不茍、精心施工,堅決避免“久治不愈、擴大危害”的情況出現(xiàn)。本文主要從地下室部分、天面部分、廚衛(wèi)部分、其它部分等四個方面,來分析項目施工過程中容易出現(xiàn)滲漏水隱患,并提出預防措施,杜絕出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題。一、地下室部分:1、電梯底坑滲漏(1)原因分析:①澆筑電梯底坑抗?jié)B混凝土時,出現(xiàn)離析的現(xiàn)象,振搗不密實,出現(xiàn)結構縫隙;②防水施工質(zhì)量較差,未能有效阻水;③底坑周邊未設置有效的排水措施,造成積水嚴重;(2)預防措施:①先行澆筑電梯底坑的抗?jié)B混凝土,振搗密實,養(yǎng)護及時;②按設計要求施工底坑防水層,每道工序施工前必須進行驗收,有效保障施工質(zhì)量;③考慮在電梯底坑周邊設置排水溝,應設置閥門,防止雨水反灌,有效疏散積水。2、底板滲漏(1)原因分析:①原材料質(zhì)量不良、配合比不當,未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差,施工中任意加水等不良等因素;②原材料振搗不密實,砼出現(xiàn)局部酥松,砂漿少、石子多,局部有混凝土,局部缺漿粗糙出現(xiàn)結構縫隙;③工程水文地質(zhì)資料把握不全或不準,參照以往的地質(zhì)資料來推斷所建地下工程的地質(zhì)情況,地下水壓過大,設計未充分考慮,出現(xiàn)底板上浮的情況;④大底板澆注時,未合理考慮澆注次序,出現(xiàn)混凝土的交界面均在混凝土初凝后,形成施工冷縫,存在滲漏隱患;(2)預防措施:①澆注大底板抗?jié)B混凝土前,策劃好澆注次序,保證混凝土的接茬在初凝前完成,確定配合比時,適當可增加混凝土的初凝時間;②做好商品混凝土的出場、到場抽查驗收,控制原材料質(zhì)量;③澆注過程中,振搗密實,不漏振,保證混凝土的密實性;④設計底板厚度時,應充分考慮水壓的大小,適當乘以放大系數(shù);⑤應考慮溫度收縮應力變化的加強配筋。3、外墻、頂板滲漏(1)原因分析:①由于商品泵送混凝土坍落度大,砂率大,粗骨料少,導致收縮增加,裂縫可能性加大;②養(yǎng)護不良以及外墻柱達到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等;③混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響;④原材料質(zhì)量不良、配合比不當,未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差,施工中任意加水等不良等因素,均會導致混凝土收縮加大出現(xiàn)裂縫;⑤外墻模板加固時,止水螺桿未配套使用止水環(huán),僅使用止水螺桿;⑥因預售節(jié)點緊張,外墻混凝土齡期未到,便急于回填土,造成墻體開裂,存在滲漏隱患;⑦地下室底板、外墻采用內(nèi)防水,對結構的密實性要求高,防水效果不理想;⑧地下室頂板局部設計成有高低差的降板,成為外露的集水坑,因長期積水容易出現(xiàn)滲漏;(2)預防措施:①不得任意突破設計規(guī)范關于伸縮量最大間距的規(guī)定,應按照使用經(jīng)驗適當減小伸縮縫間距,并考慮溫度收縮應力變化的加強配筋;②使用摻1O%-15%UEA微膨脹劑以減小混凝土的收縮應力;③宜用低水化熱,石子粒徑較大的連續(xù)級配,摻減水劑,以減少混凝土用水量;④嚴格控制混凝土的施工質(zhì)量,盡量降低不均勻性,除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外,還要注意混凝土澆筑時防止離析,振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫;⑤及時澆水養(yǎng)護,保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃,養(yǎng)護時間不少于l4天.⑥當預售節(jié)點緊張,又急于回填土,在澆筑混凝土前可考慮添加早強劑或增加混凝土強度等級,或者不填土,在地下室側(cè)墻便開始搭設腳手架,避免因回填土的側(cè)壓力使地下室外墻開裂。⑦建議地下室底板、外墻采用外防水,防水效果對結構依賴性較低,防水效果好。⑧地下室頂板外露部分,建議設計成標高一致.(3)強制節(jié)點做法:地下室外墻止水螺桿統(tǒng)一做法固定式穿墻管防水統(tǒng)一做法4、后澆帶滲漏(1)原因分析:①在后澆帶的施工過程中,未滿足設計規(guī)定的時間,提前進行后澆帶封閉,樓棟沉降出現(xiàn)裂縫;②后澆帶側(cè)邊未清理干凈,未進行鑿毛,或有雜物,使后澆帶與樓板粘結不好,造成滲漏;③在后澆帶施工過程中,隨意加大水灰比;④澆搗不密實或過振,表面浮漿過厚或漏搗造成蜂窩;⑤混凝土養(yǎng)護時間不足,表面干燥,驟冷驟熱,極易引起裂縫而滲漏;⑥伸縮后澆帶澆筑后,未及時進行覆蓋,長久暴露空氣中,因環(huán)境溫度的變化,導致伸縮后澆帶出現(xiàn)裂縫,存在滲漏隱患;(2)預防措施:①根據(jù)沉降監(jiān)測報告,當樓棟沉降趨于穩(wěn)定后,方可封閉后澆帶;②認真做好后澆帶側(cè)邊的鑿毛處理、基層清理干凈并驗收合格后方可澆注后澆帶的微膨脹混凝土;③澆搗密實,及時養(yǎng)護不少于14天,保證后澆帶混凝土表面濕潤。④伸縮后澆帶澆筑后,應及時進行覆蓋,避免環(huán)境溫度對其影響;(3)推薦做法:二、天面部分:1、屋面梁板滲漏(1)原因分析:①屋面結構負彎鋼筋一般較多,在澆筑混凝土時容易出現(xiàn)鋼筋變形;②砼過振出現(xiàn)骨料離析,澆搗不密實,施工質(zhì)量難以達到預期效果;③屋面結構的支撐和模板拆除過早,以致結構產(chǎn)生裂縫;④未精心養(yǎng)護,使結構產(chǎn)生大量微小裂縫;(2)預防措施:①在施工時做出合理安排,一次澆筑完成,防止產(chǎn)生施工縫;②澆注過程中注意保護,減少和防止?jié)矒v過程中對負彎鋼筋的擾動;③降低防水砼的坍落度,加強振搗質(zhì)量,杜絕過振的現(xiàn)象,砼初凝后應提前養(yǎng)護,終凝后蓄水養(yǎng)護;④屋面結構的支撐和模板應澆注28天后方可拆模。2、女兒墻滲漏(1)原因分析:①女兒墻腳手眼采用砌體﹑砂漿封堵;②女兒墻與屋面結構同時施工的上返高度不足或女兒墻二次施工,與屋面結構存在縫隙;③女兒墻與屋面結構的陰角未做圓弧或圓弧開裂﹑未做防水附加層;(2)預防措施:①女兒墻孔洞采用外摻堵漏王的細石混凝土封堵;②女兒墻與屋面結構同時施工的上返高度大于500mm,避免二次接縫;③在屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角,女兒墻泛水做防水層壓頂,屋面剛性保護層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料。(3)推薦做法:3、穿天面管道根部滲漏(1)原因分析:①未預埋有效地止水翼的鋼套管;②管根部未設置防水附加層;③套管周邊的水泥砂漿阻水圈不密實,高度不足;(2)預防措施:①預埋高度≥500mm的止水翼鋼套管,內(nèi)徑比管道外徑大30mm;②套管與屋面陰角處設置水泥砂漿倒角,并鋪貼防水卷材附加層;③套管周邊設置添加堵漏王的阻水基座,高度大于50mm。(3)強制節(jié)點做法:4、出屋面結構砌體墻根部滲漏(1)原因分析:①素砼反坎太低或未設置素砼反坎;②防水上返高度不足;③反坎二次施工,與屋面板存在接縫;(2)預防措施:①出屋面結構周邊設置素砼反坎,須與屋面板一次性澆注,其澆注高度應大于屋面的建筑標高200mm以上,根據(jù)一般屋面工程做法來看,澆注450mm高度即可滿足要求;②墻體根部應設置附加防水層;③從墻體四周向排水溝的方位設置排水坡度,防止墻體根部積水。5、雨篷滲漏(1)原因分析:雨篷與墻面的交接處有明顯的縫隙,打膠不到位;(2)預防措施:在雨篷與墻面的交接處,把縫隙的表面清理干凈,然后采用耐候硅酮膠,一次成型,處理好接縫部位.三、廚衛(wèi)部分:1、排水立管及排水橫管滲漏(1)原因分析:①排水立管的封堵,采用鐵絲吊洞,砂漿封堵后收縮引起縫隙;②封堵前,未對洞口周邊進行鑿毛處理,基層未清理干凈;③管道周邊的水泥砂漿阻水圈不密實,高度不足;④拆模過早,未及時養(yǎng)護,出現(xiàn)收縮裂縫;(2)預防措施:①封堵前,先行對洞口周邊進行鑿毛,并清理干凈;②吊模要求穩(wěn)固,用外摻堵漏王的細石混凝土分兩次認真澆搗密實;③管道周圍筑高度為(外50mm﹑內(nèi)60mm),寬度為30mm的水泥砂漿阻水圈(無套管);④2天以后方可拆模,并進行24h蓄水試驗,洞口砼需養(yǎng)護7天以上。(3)強制節(jié)點做法:2、沉箱排水滲漏(1)原因分析:①沉箱式衛(wèi)生間未設置側(cè)排地漏或TTC脫卸式同層排水系統(tǒng);②沉箱內(nèi)采用架空工藝,磚垛密集,導致排水不暢;③側(cè)排地漏高于結構標高;④衛(wèi)生間的沉箱結構施工時,采用鐵絲吊模,出現(xiàn)結構裂縫,存在滲漏隱患(有高低差的結構,且迎水頻率較高時均可能出現(xiàn)滲漏);(2)預防措施:①設置側(cè)排地漏,且標高同結構面標高;②沉箱架空磚垛不宜過密,應考慮合理的排水路徑;③衛(wèi)生間的沉箱結構施工前,應定制好鋼模具,避免鐵絲吊出現(xiàn)的結構裂縫;3、煙道滲漏(1)原因分析:①煙道根部未設置細石砼反坎或反坎高度不足;②反坎澆筑前,基層未清理干凈,形成滲水縫隙;③地面與反坎的陰角未做圓弧或圓弧開裂;④屋面煙道周邊未設置素砼反坎、或設置反坎高度不夠高、或設置的反坎未與屋面結構一次性澆筑,形成滲水縫隙;(2)預防措施:①在煙道根部澆筑100mm高、50mm寬C20細石混凝土反坎(宜外摻堵漏王);②澆筑前,對煙道旁進行鑿毛處理,并清理干凈,然后刷水泥漿一道;③在地面與反坎、地面與墻面的交接處均做R=50mm的水泥砂漿圓弧倒角,并進行養(yǎng)護。④屋面煙道周邊應設置≥450mm素砼反坎,且與屋面結構一次性澆筑,嚴禁二次澆筑形成施工縫,避免后期交房出現(xiàn)滲漏;(3)強制節(jié)點做法:四、其它部分:1、空調(diào)孔滲漏(1)原因分析:①空調(diào)取孔未設置坡度,洞口倒返水;②PVC管外邊緣與外墻抹灰層交接處有縫隙,引起滲漏;(2)預防措施:①設置ф80PVC套管,取孔前確定好標高線,須滿足內(nèi)高外低,高差不小于20mm的空調(diào)孔;②管外邊緣塞縫后,做防水涂膜,保證密實性.(3)強制節(jié)點做法:2、空調(diào)板滲漏(1)原因分析:①空調(diào)板根部砌體周邊未設置素砼反坎;②無有效的排水措施或空調(diào)板未設置坡度,造成積水,引起滲漏隱患;③管道封堵后,細石混凝土收縮開裂,引起滲漏;(2)預防措施:①空調(diào)板根部設置200mm高素砼反坎;②空調(diào)板內(nèi)設置排水地漏,設置找平壓光面層,0。5%–1%的坡度坡向地漏;③管道封堵,采用外摻堵漏王的細石混凝土效果顯著,能快速解決此部位的滲漏.3、鋁合金窗滲漏(1)原因分析:①洞口尺寸施工誤差較大,窗洞墻體與窗框外圍的空隙較大,未采用防水砂漿作防水處理,造成滲漏隱患;②塞縫材料配比不當,出現(xiàn)窗框四周塞縫空鼓、不密實;③窗臺壓頂施工質(zhì)量差、不密實,未按要求做好防水坡度;④窗框外側(cè)頂部施工時未按設計要求做好滴水線槽,使雨水順墻流進⑤窗框縫內(nèi),再通過填嵌砂漿的空隙和裂縫滲入室內(nèi);⑥窗周邊、型材接縫打膠開裂;⑦有干掛石材的部分,多數(shù)出現(xiàn)窗戶與石材安裝工序顛倒,造成后期鋁合金窗很難收口,形成滲漏隱患;(2)預防措施:①對預留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制;②外墻抹灰之前,應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理,用聚合物防水砂漿填塞飽滿并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層,寬度不小于100mm,填塞后必需靜置待砂漿充分水化收縮后再抹窗臺;③外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm,并向外找坡,窗頂外側(cè)按要求設置滴水線;④窗框與墻體的縫隙填嵌材料應選用聚氨脂PU發(fā)泡劑,能有效的填滿縫隙;⑤外墻抹灰時,窗洞外側(cè)框邊處必須預留深5mm,寬5~8mm的槽口,以保證密封膠的粘結性和密封性。⑥應注意在矮層干掛石材前,甲方作為組織者,協(xié)調(diào)鋁合金窗單位與干掛石材單位交叉銜接部位的施工做法,明確先后施工順序,最終由石材單位收口鋁合金窗,避免后期窗戶滲漏;(3)推薦做法:4、管井滲漏(1)原因分析:①出屋面管井未與屋面結構一次性澆筑,造成管道井與屋面交接處不密實導致滲漏;②樓層內(nèi)管井未進行找坡處理,且管道周邊封堵質(zhì)量差,當進戶給水管通水時,由于水表間的滲水,造成管井滲漏;(2)預防措施:①出屋面管井上翻500mm高,與屋面結構一次性澆筑;②樓層內(nèi)管井進行0。5%–1%找坡,坡向地漏口;③管道封堵,采用外摻堵漏王的細石混凝土。5、外墻滲漏(1)原因分析:①二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當、混凝土不夠密實,產(chǎn)生裂縫造成的滲漏;②砌體外墻與主體結構交接部位灰縫不密實(頂砌、塞縫、或豎向接縫),未貼防裂網(wǎng),產(chǎn)生裂縫,造成滲漏;③外墻抹灰空鼓、裂縫造成的滲漏(局部漏掛鋼絲網(wǎng));④燃氣鋼套管與外墻抹灰層間存在縫隙;⑤沿外墻壁線管處滲入,沿著線管流通,從內(nèi)墻線盒處滲出;⑥外墻線條造成的滲漏,由于線條處結構未上翻,大雨墻面淋水,水慢慢順著線條往墻內(nèi)滲透;⑦外墻腳手眼未作特殊防滲漏處理,隨意用水泥砂漿封堵,且墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。(2)預防措施:①二次澆注混凝土前,應鑿毛處理并清理干凈監(jiān)理驗收合格后,方可澆筑混凝土,澆筑過程中須振搗密實;②采用專用砂漿砌筑,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴禁用水沖漿灌縫,砌體外墻與主體結構交接部位必須掛防裂網(wǎng)方可抹灰施工;③嚴格控制砂漿集中攪拌,其使用時間必須小于3小時,嚴禁把落地灰加水后直接使用,嚴禁漏掛鋼絲網(wǎng)直接進行抹灰,且抹灰完成后,安排專人進行養(yǎng)護7天;④燃氣鋼套管與外墻抹灰層間的孔洞用防水砂漿先行封堵,然后打耐候密封膠;⑤嚴禁水電班組隨意打鑿外砌體墻,墻體砌筑前,應對砌筑工進行交底,明確線槽留置位置及尺寸;⑥所有外墻及線條的四周增設砼止水反坎200mm高;⑦外墻腳手眼封堵前,必須清除洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3~5mm,然后用微膨脹細石混凝土修補,務必使修補面結合緊密。(3)推薦做法:6、壓力管道滲漏(1)原因分析:①給水管、排污管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏;②管道連接安裝操作不規(guī)范,接頭密封性差,技術不熟練造成的滲漏;(2)預防措施:①選用質(zhì)量可靠的給排水管道材料,做好成品保護,安裝前查驗管道內(nèi)壁情況,少量細小毛刺可用鐵絲刷予以清除;②提高施工人員的質(zhì)量意識和安裝技能以及各工種之間的密切配合與有效的保護措施,實施必要的監(jiān)督檢測,避免管道滲漏。7、樓地面滲漏(1)原因分析:①現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工不當,振搗不密實,出現(xiàn)孔洞、縫隙,造成樓板滲漏;②樓板澆筑后長期暴曬在太陽下,未及時進行混凝土養(yǎng)護;(2)預防措施:①混凝士澆注過程中,振搗密

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