商務(wù)綜合樓工程基礎(chǔ)施工方案

商務(wù)綜合樓工程基礎(chǔ)施工方案1.基礎(chǔ)工程特點1.1擬建地下車庫埋深較大，場地地下水位深。1.2開槽時應(yīng)做好降水工作，基坑降水采用基坑內(nèi)大口井降水方案，將水位降至槽底以下0.5m處。應(yīng)避免對槽底土的擾動，防止產(chǎn)生橡皮土，降水時可在基坑內(nèi)、外設(shè)置觀測井，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。1.3施工中應(yīng)注意加強監(jiān)測工作，如支護結(jié)構(gòu)的水平位移、周圍建筑物及道路的沉降、基坑內(nèi)外地下水位等，發(fā)現(xiàn)問題及時采用補救措施。施工過程中和工程竣工后，應(yīng)做好擬建物的沉降及長期沉降觀測工作。1.4施工降水此工程由建設(shè)單位直接發(fā)包給中化某工程地質(zhì)勘探有限公司，我項目部只做配合工作。基坑開挖完成前后，將繼續(xù)進降水施工。直到地下室防水工程完工回填土完畢方可停止降水。降水監(jiān)測降水監(jiān)測包括水位觀測和對周圍環(huán)境影響監(jiān)測。1.水位觀測①降水開始前應(yīng)統(tǒng)測一次自然水位；②抽水開始后，在水位未達到設(shè)計降水深度以前，每天觀測3次水位；③當(dāng)水位已達到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測1次：④在雨季時，觀測次數(shù)為每日3次；⑤水位觀測精度為1cm；⑥及時整理水位觀測記錄，繪制水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水位下降趨勢，預(yù)測達到設(shè)計降水深度所需時間；⑦根據(jù)水位觀測記錄查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達到降水深度。2.周圍環(huán)境監(jiān)測①在降水開始前布設(shè)地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主和有關(guān)管理部門作好周圍環(huán)境原始狀況記錄；②抽水開始前3天初測三次，取其平均值作為初始值；③抽水開始后，在水位未達到設(shè)計降水深度以前，每天進行三次沉降監(jiān)測；④當(dāng)水位已達到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測一次；⑤沉降監(jiān)測精度為±0.1mm；⑥及時整理監(jiān)測結(jié)果，繪制沉降值s與時間t過程曲線圖，分析沉降趨勢，分析降水施工對周圍環(huán)境的影響程度和范圍；⑦根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整降水方案，必要時采取補救措施，確保地下管線和周圍建筑物的安全和正常使用。1.5土方開挖現(xiàn)場沿基坑圍挖砌截水溝，做排水、防水設(shè)施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。土方開挖開挖方案本工程土方開挖工程量大，開挖方法對工期影響很大。根據(jù)施工安排分為主體及附屬結(jié)構(gòu)分區(qū)組織開挖，各區(qū)開挖施工嚴格按“分段開挖、由上而下、先撐后挖、分層開挖”的原則進行作業(yè)，分層以每道錨桿或錨索支撐底面下50cm為準(zhǔn)，基坑底300mm厚土層采用人工開挖修整。土方開挖施工技術(shù)措施為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術(shù)措施：1.加強市政管線的保護土方開挖過程中注意對橫跨基坑管線的保護。在土方開挖過程中確保開挖前人工挖探坑查明管線、標(biāo)明位置，開挖過程中留有保護距離?；油练绞┕げ扇∠缺Ｗo、后開挖的措施。2.土方開挖到各層支護底部時，及時按護坡專項方案施作支護。3.基坑開挖至標(biāo)高后立即進行基底檢查，及時進行封底墊層施工，為保證封底混凝土質(zhì)量，采取以下措施：①當(dāng)坑內(nèi)有水，在坑內(nèi)做排水溝，集水井抽干水。②如坑底滲水較大，且有一定動水壓力時，則疏干基底水后再輔基坑墊層和澆筑封底混凝土。4.土方開挖過程中注意保護坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。5.設(shè)專人修整運輸便道，確保運輸安全、提高效率。6.機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。1.加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。2.施工測量2.1施工測量前準(zhǔn)備（1）測量儀器：本工程使用的（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）測量儀器必須經(jīng)過計量單位檢驗校證，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。（2）了解現(xiàn)場的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)位置，根據(jù)建筑總平面圖進行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。（3）在施工測量過程中，標(biāo)高控制樁、定位控制樁需用的輔助材料提前準(zhǔn)備。2.2建筑物定位測量線（1）依據(jù)建筑總平面圖給出規(guī)劃坐標(biāo)點對施工棟號的橫、豎軸線進行控制，并以此定出基坑開挖線?；舆吘€應(yīng)適量加寬。（2）控制網(wǎng)布置：根據(jù)土方工程施工的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布置，布置原則為易于保存、便于核查。（3）驗線：控制軸線網(wǎng)測設(shè)后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。（4）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。為了給后序工程創(chuàng)造有利的施工條件，本工程土方開挖放線應(yīng)嚴格要求，軸線控制網(wǎng)的測角中的誤差不超過12″，邊長相對誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用經(jīng)緯儀,一測回測角,二測回測邊.測量時,嚴格按照工程中水平角觀測的技術(shù)要求進行.(5)對沒有控制樁的控制線可直接由室外地坪投測到基坑底部,對沒有控制樁的控制線采用中間挑線將控制線投測到工作面上,挑線必須左右盤取中,控制線投測誤差不應(yīng)大于3mm,然后根據(jù)據(jù)此控制墻、柱、門窗洞口等邊線。2.3施工高程測量（1）水準(zhǔn)點引測：根據(jù)規(guī)劃勘察部門設(shè)置水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進行數(shù)次閉合，布設(shè)現(xiàn)場施工用的水準(zhǔn)點BM?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量共計三個，以便相互核實。（2）施工中標(biāo)高控制1）場內(nèi)布置的水準(zhǔn)點，在間隔一定的時間需連測一次，以作為相互核實，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準(zhǔn)點使用時的準(zhǔn)確性。2）施工中標(biāo)高的控制方法：在場內(nèi)平面易于傳遞標(biāo)高的位置布置高傳遞基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀往返測檢，以便檢驗和糾正。3）基底標(biāo)高的控制：在距基底設(shè)計標(biāo)高高出500mm處的槽幫設(shè)置水平控制點，用此標(biāo)高控制挖方深度，并由施工人員跟蹤測量，控制坑底標(biāo)高。2.4主體結(jié)構(gòu)部分平面及高程控制（1）平面控制因為地上主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控制點直接投測的方法，依據(jù)基礎(chǔ)部分的控制網(wǎng)布置4個內(nèi)控點。內(nèi)控點布置在首層樓面上，精度設(shè)置保障內(nèi)控制點的誤差在3mm以內(nèi)，2層以上樓層放線均由各段內(nèi)的控制點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后，必須進行復(fù)核，其測量誤差必須符合測量規(guī)范的規(guī)定，然后做為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)就。（2）根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測4個BM點作為高程傳遞的依據(jù)，BM點標(biāo)高均設(shè)置為±0.00，4個控制點分別設(shè)置在樓角，并相互校正。樓高程傳遞采用鋼尺直接上傳。施工樓層抄平之前，應(yīng)先校正自首層傳遞上來的標(biāo)高點，其相互校正差應(yīng)小于3mm，并依據(jù)不少于兩點的平均點抄平測量水平線。抄平時，將水準(zhǔn)儀安置在測點中心位置上，再進行一次精密抄平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出“50”控制線。（每層均應(yīng)設(shè)置）作為裝修、配套、安裝施工的依據(jù)。2.5沉降觀測沉降觀測應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。沉降觀測由業(yè)主自理，本項目部將配合進行，并定期復(fù)測，掌握沉降數(shù)據(jù)。2.6測量監(jiān)控及驗線每道測量放線工序應(yīng)由工長、質(zhì)檢員幾、放線人員共同參與，預(yù)檢合格后填寫相關(guān)資料，交監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序施工。3各項工程施工工藝墊層施工在挖土方結(jié)束后，驗收合格，進行墊層施工。待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。墊層用100寬多層膠合模板支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆筑混凝土?xí)r隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。墊層為100厚C15混凝土?；炷潦┕r，必須現(xiàn)場跟蹤隨時測量、抄平，并要保證墊層的幾何尺寸。鋼筋工程1.鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證，鋼筋表面無裂紋，油污、老銹，并及時復(fù)試，合格后，方可使用。2.本工程的所有鋼筋經(jīng)翻樣人員，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行抽樣填寫鋼筋小樣單，審核無誤后在現(xiàn)場，加工制作。核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種等檢驗無誤后，掛牌堆放好。3.鋼筋接頭：鋼筋接頭是整個鋼筋工程中一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式要認真選擇，我們選擇的原則是“可靠、方便、經(jīng)濟”。本工程水平筋及梁筋≥16鋼筋采用螺紋機械連接，＜16鋼筋搭接進行施工，該工程豎向接頭采螺紋機械連接用施工，接頭的位置及數(shù)量符合設(shè)計規(guī)范要求。4.綁扎應(yīng)按順序綁扎，一般情況，先長軸后短軸，由一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍筋、綁扎成型。5.預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)埋管、件及預(yù)留洞口位置正確，樁頭伸入承臺梁內(nèi)的鋼筋及承臺梁上的柱、墻的插鐵均應(yīng)按圖紙要求綁好，綁扎牢固（應(yīng)綁十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。6.受力鋼筋的搭接位置正確，且應(yīng)相互錯開，上筋在跨中，下筋應(yīng)盡量在支座處。搭接接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的1/4。所有受力筋與箍筋交接處均應(yīng)綁扎牢固，不得跳扣。1.砂漿墊塊：底筋的砂漿墊塊厚度不小于50mm，間隔1m；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。1.鋼筋綁扎與安裝 1.1鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)地梁鋼筋柱筋的位置線在墊層上劃線。柱箍筋在豎向鋼筋上劃點。1.2基礎(chǔ)地梁筋綁扎：基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎時，必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。柱與基礎(chǔ)地梁鋼筋連接采用插筋，必要時采取焊接的方法，確保柱子鋼筋位置和拄軸線準(zhǔn)確。1.3柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱的豎向鋼筋采用搭接綁扎，框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其箍筋接頭要交錯布置四個角上?；A(chǔ)柱筋露出±0.00部分，要綁扎一道箍筋，箍筋加密區(qū)范圍要符合設(shè)計要求。1.4地梁鋼筋綁扎：地梁水平向筋≥16鋼筋采用機械連接其它鋼筋均采用搭接綁扎。箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密區(qū)范圍符合設(shè)計要求。1.5基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。水池的池壁墻采用搭接綁扎，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎向鋼筋分擋標(biāo)志，然后依據(jù)標(biāo)志進行綁扎。池壁墻筋按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)的間距。1.6電梯基坑側(cè)壁鋼筋現(xiàn)場綁扎：1.6.1將基坑側(cè)壁處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及其中部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。1.6.2雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋拉筋不小于?6，間距不大于60cm，剪力墻底部加強部位的拉筋應(yīng)適當(dāng)加密。兩排鋼筋之間用梯形支撐筋固定，其間距100-120cm。1.6.3連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于15cm的構(gòu)造箍筋。1.6.4洞口周圍應(yīng)按設(shè)計綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1鋼筋出廠合格證及復(fù)試報告9.2鋼筋隱蔽驗收記錄9.3鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告模板工程1.預(yù)制拼裝：1.1本工程除墊層外全部使用木模板。拼裝場地應(yīng)夯實平整，拼裝時按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板卡緊，龍骨與平板邊肋卡緊。1.2柱子模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。1.3模板拼裝好后應(yīng)編號，涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放。1.4放好軸線、模板邊線及水平標(biāo)高線。1.5柱子、基坑側(cè)壁綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝。綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。2.操作工藝2.1安裝柱模板：2.2按軸線位置，在柱周離地5-8㎝處的鋼筋上焊接支桿，從四面頂住模板。2.3柱模板，采用定型多層板模板。2.4用角鋼、方木等互相搭接制成，每隔40㎝加一道柱箍。2.5每邊設(shè)兩道拉桿，固定在樓板上的預(yù)埋鋼環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)模板垂直度。拉桿與地面夾角成45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離應(yīng)為3/4柱高。2.6模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。2.7為便于拆模，柱模與梁模連結(jié)時，梁模應(yīng)縮短2-3㎜并鋸成小斜面。3.安裝基坑側(cè)壁模板3.1先彈出中心線和兩邊線，按線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。做好水、電埋件的隱檢。3.2將預(yù)拼好的一面模板按線拉桿或斜撐，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。3.3清掃側(cè)壁內(nèi)雜物，再按另一側(cè)模板調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊螺栓。3.4模板安裝完畢，經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.安裝梁模板4.1柱子拆模后在砼上彈出軸線和中心線。4.2支柱之間設(shè)拉桿，距離地面50㎝一道，以上每隔2m設(shè)一道。支柱下墊通長板，板下土應(yīng)夯實平整，支柱間距60-80㎝支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體。4.3如架設(shè)支柱影響交通，可用斜撐、兩邊對撐或架空支模。4.4上下層模板的支柱應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。4.5按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在4m以上時，應(yīng)在跨中起拱，如無設(shè)計規(guī)定，起拱高度為全跨長的1/1000-3/1000。4.6綁好梁筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢之后安裝側(cè)模，與底模固定卡緊。4.7用梁托架或三角架固定梁側(cè)模。當(dāng)梁高超過60㎝時，加拉片固定。4.8安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。5安裝樓板模板5.1土地面應(yīng)夯實，樓地面立支柱前應(yīng)鋪通長板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5.2支模時可從下往上鋪設(shè)多層板，模板下龍骨選用50mm*100mm的木方間距不大于300mm。木方按順跑方向放置，下端與支撐架頂緊。跑梯板下口梁須在混凝土澆筑前封側(cè)面板，以便清理踏步板及梁內(nèi)垃圾。5.3支模完畢后用水準(zhǔn)儀測模板標(biāo)高，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm，進行校正并用靠尺找平。跨度大于4m，設(shè)計無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。5.4標(biāo)高校準(zhǔn)后，支柱間加水平拉桿，一般離地20-30㎝處加一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道。5.5清理雜物，辦理預(yù)檢手續(xù)。6.柱模拆除：先拆除柱斜撐拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，拆除模板。7側(cè)壁模板拆除：先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕撬模板，使模板離開側(cè)壁，隨后把模板運走。1.梁模板拆除1.1應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板。拆樓板模板先拆水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。1.2拆除余下的支柱，使其龍骨自由墜落。1.3用鉤子將模板鉤下，然后將全部模板集中碼放。1.4有螺栓的模板，先拆除螺栓和梁脫架，再拆除梁底模。1.5砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損可拆除側(cè)模。板與梁的拆除強度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆模時嚴禁直接從高處往下處丟模板。拆下的模板應(yīng)及時清理，涂刷隔離劑，按規(guī)定分類堆放。4用鐵馬登架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬登上加焊止水片。5預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔。拆除支架部分水平拉桿和剪力墻，而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模。下調(diào)支柱頂翼托桿后，先拆鉤頭螺栓，使板平模與木楞脫開，先拆下木楞后拆模板。。然后再用鋼釬輕撬模板或用木錘輕擊，拆下第一塊，之后逐塊逐段拆除。不可用鋼棍或鐵錘猛擊，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模方法大致相同。但拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼螺栓桿，然后向兩端逐根下調(diào)。混凝土工程1本工程兩棟主樓的筏板厚度為2000mm、2200mm為大體積混凝土在澆前須做詳細項方案。其它裙樓應(yīng)滿足以下要求施工。2采用對拉螺栓時，有防水要求的應(yīng)在螺栓中間加焊止水片。3結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋綁扎鐵絲，均不應(yīng)接觸模板。4固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑前埋入，如必須在砼預(yù)留時，預(yù)留孔底部，必須保留至少150㎜厚的砼,當(dāng)預(yù)留孔底部的厚小于150㎜時,應(yīng)采取局部加厚措施.5砼澆筑：澆筑方法由一端澆筑連續(xù)向前推進，澆筑振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實，再下二層料，特別是梁底及梁幫部位要注意振實，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼，別跑模漏漿。6插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實；過長可能引起砼的產(chǎn)生離析現(xiàn)象。掌握時應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。1.砼表面抹平：梁和板砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，使砼表面無松散砼。8施工縫的留設(shè):1.1底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫.1.2側(cè)壁只能留設(shè)水平施工縫,其位置留在底板表面不小于300㎜的墻體上。1.3鋼筋留置長度應(yīng)在剪力墻受力最少處，也就是1/3處。1.5基礎(chǔ)施工結(jié)束后，在綁扎鋼筋，支設(shè)柱、梁、零層板的模板，模板支設(shè)前應(yīng)將預(yù)留鋼筋清理干凈。1.6在施工縫上連續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將施工處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物。用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層20-25㎜厚同標(biāo)號沙漿。9