定向鉆工程施工技術(shù)方案

-555-定向鉆工程施工技術(shù)方案施工準備技術(shù)準備由工程設計人員到現(xiàn)場按工程設計圖紙對施工人員進行設計交底，施工人員做好設計交底記錄。由專業(yè)物探探測單位作探測，以確定待鋪設管線的路徑及地下障礙和交叉管線的確切位置，進行現(xiàn)場交底，并做記錄。由專業(yè)測量人員按工程設計圖紙進行測量定樁、定高程，對施工人員現(xiàn)場交樁，并做記錄。施工人員在交底接樁后勘察現(xiàn)場、校核樁點、了解周邊環(huán)境、確定臨水臨電的接點、確定設備材料的進出路線。施工人員在勘察現(xiàn)場后應認真審圖，了解設計思想。根據(jù)施工平面布置圖確定材料碼放位置、鉆機位置、泥漿混合設備位置、泥漿儲存位置、臨設位置和工作坑位置。在施工現(xiàn)場放出被鋪設管線的中心線，并在中心線上標示穿越障礙和交叉管線的位置。水平定向鉆設備用于排水和雨水等重力流管線的施工時，應根據(jù)管線兩端設計的高程進行測量和施工。也可以采用臥機的方法，按測定的高程施工。機械與材料準備進場的PE管材的公稱壓力、強度及環(huán)剛度必須滿足設計要求，管材進場后將管材供應廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報審，經(jīng)項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。水平定向鉆設備進場前應進行維護調(diào)試，設備進場后清點設備附件，進行現(xiàn)場調(diào)試。軌跡設計為避讓現(xiàn)有地下管線，并且滿足《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》（CECS382-2014）表5.3.7最小覆土厚度等相關要求，穿越道路最小覆土厚度應大于管道管徑5倍，最小覆土厚度為4m。平面軌跡嚴格依據(jù)設計圖紙，現(xiàn)場測量放樣出設計污水管道平面位置及相應檢查井位。立面軌跡鉆進前根據(jù)設計圖紙要求的管道內(nèi)底標高和相對應的原地面標高先計算出鉆桿應達到的深度來為定向鉆孔軌跡提供依據(jù)。定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連接，該曲線段必須符合以下要求：曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑。造斜段水平距離一般取管道埋深的8~10倍，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取適當入土點位置，入土角度為8～30度，出土角為4～20度。滿足《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》（CECS382-2014）第5.3.5條款"水平定向鉆曲率半徑不應小于300D"相關要求。出土點作為管道拖拉時的進口位置，出土角應小于入土角使管道更加平順入孔，減少拖拉阻力。鋪設PE管線軌跡設計可參照下列公式：如圖2所示，在鋪設PE管時，PE管線入土角：(3)式中：α1—PE管線入土角，度(°)H—管線埋深，米(m)R1—管線入土時的彎曲半徑，米(m)PE管線入土彎曲段水平長度：(4)式中：L1—PE管線入土造斜段的水平長度，米(m)PE管線出土角:(5)式中：α2—PE管線出土角，度(°)R2—管線出土時的彎曲半徑，米(m)PE管線出土彎曲段水平長度：(6)式中：L2—管線出土造斜段的水平長度，米(m)非開挖水平定向鉆進設備鋪設地下管線與地面建筑物基礎、公路基礎、地下原有管線的距離和穿越河道時，應按設計圖紙?zhí)岢龅囊髨?zhí)行，設計圖紙沒有明確說明的，可按下列要求確定。與建筑物基礎外沿的水平凈距離，不小于2.0米。管線穿越公路時，與公路基礎下沿的垂直凈距離不小于1.5米。和其他管線并行時，水平凈距離執(zhí)行專業(yè)管線鋪設規(guī)范。與其他管線交叉時，垂直凈距離不小于0.8米。管線穿越鐵路時，與鐵路基礎下沿的垂直凈距離不小于4米。管線穿越河道時應根據(jù)河道寬度、河底地層土質(zhì)，穿越垂直深度在河底標高以下不小于3米。導向儀應根據(jù)工程規(guī)模，鋪設管線穿越障礙的類型，管線鋪設深度及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境選擇使用。導向員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握使用相應的導向儀及工作原理。導向儀應定期檢測。施工測量平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。標高控制測量時，以現(xiàn)場控制樁位標高引測水準為準，導向測量為主指導鉆孔時的標高。鉆液的配置鉆液的好與壞對于導向鉆進、擴孔及回拖施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆進液應滿足排砂排泥、穩(wěn)定孔壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、潤滑所鋪管道、軟化并輔助破碎硬地層、調(diào)整鉆進方向、在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力等要求。鉆液還可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。配制鉆進液所需的配料主要應根據(jù)鉆進時地層土質(zhì)的變化進行選擇調(diào)整和確定加量。鉆進液一般應在專用攪拌箱內(nèi)進行配制。有些情況下也可挖池進行配制。鉆進液的性能參數(shù)應根據(jù)不同的地質(zhì)條件、孔徑、鉆孔長度、鉆進工藝、孔內(nèi)情況等因素調(diào)整和控制。鉆進液的PH值應控制在8～10的范圍之內(nèi)。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。鉆進液的密度一般應控制在1.02～1.25g/cm，現(xiàn)場用標準泥漿比重稱進行測試。鉆進液粘度的現(xiàn)場測量宜用馬氏漏斗，每2小時測量一次。泥漿粘度應根據(jù)地質(zhì)情況確定，可按表2執(zhí)行。泥漿馬氏粘度表（秒）表6.14-1項目管徑地層粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂礫砂巖石導向孔—35～4035～4040～4545～5050～5540～50擴孔及回拖Φ426mm以下35～4035～4040～4545～5050～5540～50Φ426～Φ711mm40～4540～4545～5050～5555～6045～55Φ711～Φ1016mm45～5045～5050～5555～6060～8050～55Φ1016mm以上45～5050～5555～6060～7065～8555～65對于水敏性和松散性土質(zhì)，鉆進液的失水量必須嚴格控制在16ml/30min以下。失水量采用標準的氣壓式失水量儀測定。在整個施工過程中，鉆進液宜回收、循環(huán)使用。從鉆孔中返回的鉆進液首先要經(jīng)過泥漿沉淀池或泥漿凈化設備處理，達到使用性能后才能重新使用。其中，處理后鉆進液的含砂量應小于3％，用含砂量儀測定。鉆進液廢漿應及時的處理，避免或盡量地減少污染。鉆進液應由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員配制，由泥漿工按附錄表A.2填寫鉆進液配比記錄表。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。設備安裝根據(jù)工程規(guī)模選擇鉆機，鉆機進場前應進行調(diào)試，按要求帶齊機械附件、鉆桿、擴孔鉆頭等。鉆桿備量應大于被鋪設管線長度的1.2倍，彎曲鉆桿不能使用。鉆機進場后將鉆機安裝在待鋪設管線的中心線起始位置，鉆機前支點必須穩(wěn)固，也可以用地基沉箱定位或用混凝土進行加固處理。鉆機安裝應牢固穩(wěn)定，鉆孔或回擴孔時不應出現(xiàn)鉆機移位和鉆機沉降等現(xiàn)象。鉆機安放位置應滿足導向距離的要求。安裝鉆進液調(diào)配箱，連接鉆機的泥漿泵。進行試車運轉(zhuǎn)檢查儀表，同時，檢查機械各油管、水管、電路、鉆桿，檢查探頭、校準接收器和選擇顯示器頻道是否靈敏同步、對講機通話是否正常，導向儀電源是否充足及現(xiàn)場環(huán)境對導向儀信號的影響，試車正常后可準備鉆進。試車時間應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度確定，設備應先低速運轉(zhuǎn)10～20分鐘，確保液壓油溫度達到15℃以上。施工過程中應隨時對鉆桿進行檢查。應按鉆機使用說明書的規(guī)定對鉆機進行保養(yǎng)。工藝流程工藝簡介利用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準確的定位導向孔。再利用導向孔，反向回擴，回擴時只將設計孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進先導孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內(nèi)原狀土時，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。工藝流程圖6.14-1定向鉆施工工藝流程圖施工方法導向坑開挖本次輸水主管線定向鉆管材采用PE100，管徑DN800。定向鉆施工時，應加強對周圍建筑物及道路的觀測，并在牽引前在設計牽引管中心預打注漿孔至牽引管處，在牽引結(jié)束后立即對管壁四周進行泥漿置換，注漿液為12%水泥漿，以確保建筑物及道路安全。水平定向鉆施工工程，應在現(xiàn)場設置適宜的工作區(qū)域。起始工作坑和接收工作坑，應根據(jù)地形、施工場地大小、管線材質(zhì)、管線種類、管徑大小、管線埋設深度和地質(zhì)條件設置。工作坑的設置應滿足鉆孔和拉管的要求，保證施工安全。開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。應設置在被鋪設管線的中心線上，位置滿足導向距離的要求，便于鉆桿的連接操作。

工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴孔鉆機尺寸，以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。泄壓坑設置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。當工作坑占地面積大于4平方米，深度大于1.5米時，應根據(jù)現(xiàn)場條件、工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件、開挖深度、施工季節(jié)和施工作業(yè)設備采取相應措施，宜采用放坡開挖、應做基坑側(cè)壁支護等。尺寸初步確定如下：工作坑開挖尺寸為2ｍ寬×5ｍ長、接收坑尺寸為1.5ｍ寬×7.5ｍ長，泄壓坑開挖尺寸為1.5m寬×3m長,工作坑、接收坑深度定為2.0m,泄壓坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設積泥坑，泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。在鉆進液調(diào)制箱旁設置鉆進液儲備坑。鉆進液儲備坑和回收泥漿坑底及周邊用塑料布圍護，以保證鉆進液的純度和濃度，避免鉆進液水分流失?；厥漳酀{坑設置在便于回收泥漿的位置上，宜在水平定向鉆進設備鉆桿導軌一側(cè)和泥漿回收坑之間挖引溝以便回收泥漿。設備就位鉆孔機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應一致。確定拉管機方位后，應固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度。鉆機安裝好后，應試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關鍵，因此必須認真細致的反復檢查，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細的調(diào)查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。每次開機施工前，必須對定向鉆機及相關配套設施進行全面檢查，并做詳細記錄，不得在機械設備有故障或存在安全隱患的情況下盲目施工。導向鉆進導向孔鉆進時鉆具組合應根據(jù)鉆孔長度、深度和地層條件合理組合動力頭、鉆桿、導向鉆頭。頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導向孔。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調(diào)整鉆頭的鉆進方向，保證所完成的導向孔曲線符合設計要求。導向孔按設計入土角鉆入地層，沿設計曲線鉆進，穿越地下管線或調(diào)整導向軌跡時應進行測量。并由導向員、司鉆員按附錄表A.1填寫水平定向鉆設備施工報表。鉆進時要持力均勻，勻速前進。并應根據(jù)給進阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當?shù)貙雍^大、地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應不注水鉆進，當?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。圖6.14-2先導孔鉆進示意圖在導向孔鉆進過程中，若出現(xiàn)推進力突然增大或減小，遇到突然的振動、卡鉆的情況，則應立即停止施工，待查明原因后方可繼續(xù)施工，切不可盲目施工。當遇有硬質(zhì)障礙物時應緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機從地面向下開挖探坑進行處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應詳細記錄。導向孔長度按鉆孔的入土點到出土點的曲線距離計算。鉆進導向孔時應由經(jīng)過培訓的導向員指揮司鉆鉆孔。導向員隨時將測量數(shù)據(jù)與設計軌跡比較，調(diào)整鉆進軌跡。800mm以上管徑的導向孔軌跡偏差不宜大于待鋪設管線的直徑，雨水、污水、排水等重力流管線的鋪設應嚴格按照設計要求。每個鉆進班組均應做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進先導孔工藝見圖示。導向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關鍵環(huán)節(jié)。導向鉆按設計的深度、標高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復測，確保污水管道施工符合設計要求。導向孔鉆進應符合下列規(guī)定：鉆機必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進；第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進導入位置和保證入土角；且入土段和出土段應為直線鉆進；鉆孔時應勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向；每進一根鉆桿應進行鉆進距離、深度、側(cè)向位移等的導向探測，曲線段和有相鄰管線段應加密探測；保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏；繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖。擴孔 導向孔施工完成后，應根據(jù)待鋪設管線的管徑進行擴孔施工。擴孔鉆頭連接方式：鉆桿、擴孔鉆頭、分動器、鉆桿。擴孔施工應根據(jù)地層條件，選擇不同的回擴鉆頭。軟土層可使用銑刀型擴孔鉆頭或組合型擴孔鉆頭，硬土層和巖層可使用組合型擴孔鉆頭、硬質(zhì)合金擴孔鉆頭或牙輪擴孔鉆頭。擴孔時應調(diào)整鉆進液粘度保障孔壁穩(wěn)定。擴孔施工時每連接一根鉆桿，必須在鉆桿絲扣連接處涂抹絲扣油，每拆卸一根鉆桿應立即安裝好絲扣護口。導向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。擴孔施工應根據(jù)待鋪設管線的管徑，分一次或幾次逐級擴孔。當待鋪設管線的管徑為Φ200～Φ800時，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、管線種類及入土角度，擴孔直徑一般控制在待鋪設管線的管徑1.2～1.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。穿越管道所需的鉆孔最終擴孔直徑為管道外徑D+（300～400），所以鉆孔最終擴孔直徑為1100mm。擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行。擴孔應符合下列規(guī)定：從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接應牢固；根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時每次回擴的級差宜控制在100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的1.2～1.5倍；嚴格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無坍孔、縮孔等現(xiàn)象；擴孔孔徑達到終孔要求后應及時進行回拖管道施工；圖6.14-3回擴孔鉆進示意圖施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。 擴孔施工時，必須嚴格控制擴孔速度及泥漿量，避免路面上鼓、溢漿及塌孔等的發(fā)生。擴孔時應由司鉆員填寫附錄表A.3鉆孔回擴記錄表。清孔管線鋪設之前應作一次或多次清孔，清除擴孔后孔內(nèi)殘留的泥渣。在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時，應先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順。圖6.14-4孔道清泥示意圖管道熱熔焊接PE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。對口將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～240℃，一般確定為210±10℃。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應注意以下要點：熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。冷卻接口：接口完成后，在卡具上應穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時間確定為1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口，必要時對焊縫進行涂包保護。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度、寬度應適宜。合格的焊縫應有兩翻邊，PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應超過平均值的±20mm，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。管線焊接后應進行強度壓力試驗?；赝侠軘U孔、清孔完成后，準備管線回拉鋪設施工前，應檢查已焊接完成的管線長度、焊縫、防腐。PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。將擴孔工具和管線連接好，開始回拖作業(yè)，由鉆機轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進行擴孔回拖。穿越管道地層土質(zhì)為中砂、粗砂及砂礫土，宜進行多級擴孔，為防止路面沉降，管道與孔壁環(huán)孔間隙內(nèi)的泥漿采用水泥砂漿置換。熱力管線的焊縫保溫層應做加強保護。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。為防止PE管外表面劃傷，減小回拖力和對焊縫的拉應力，回拖管線時須用滾輪支架架起管線。鋪設PE管可選擇拉管法、穿牛鼻子法等方法連接被鋪設的管線。在拉入PE管線時，應同時拉入一根與PE管同長的條狀金屬線作為示蹤標志。示蹤標志通常使用專用金屬示蹤帶，也可選用不銹鋼金屬線或選用Φ6mm鋼筋涂石油瀝青保護層。示蹤標志須與被鋪設PE管線綁扎牢固，以防止管線拉入過程中，示蹤線材斷裂、松脫、皺折、纏繞。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉入PE管時，作用在管道上拉力應嚴格控制在設計和管材標注的拉力范圍之內(nèi)。PE管拉入后，應等管道回縮變形穩(wěn)定后（不少于12小時）再決定兩端留下的最終長度。管道進入設計位置后，鉆孔與管道之間的空隙宜進行填充?；赝蠎舷铝幸?guī)定：從出土點向入土點回拖；回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗合格后，方可進行拖管；嚴格控制鉆機回拖力、