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文檔簡介
鋼筋工程施工技術(shù)交底一、鋼筋工程施工概況本工程鋼筋型號、種類非常多,鋼筋等級有一級圓鋼、二級螺紋鋼及三級螺紋鋼,要求施工人員將進(jìn)場鋼筋分類碼放,嚴(yán)格控制,特別是二級鋼及三級鋼不能混用。本工程鋼筋接頭主要采用:柱內(nèi)主筋,采用電渣壓力焊接接頭,其它部位:底板、承臺、墻體及梁筋受力鋼筋直徑≥Φ16采用直螺紋連接,直徑<Φ16可采用搭接接頭,接頭構(gòu)造應(yīng)滿足混凝土施工及驗收規(guī)范要求。二、原材料進(jìn)場檢查、檢驗質(zhì)檢員:對原材進(jìn)場進(jìn)行初步驗收,鋼筋原材進(jìn)場時應(yīng)負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場鋼筋的外觀質(zhì)量,校驗其合格證書、爐牌號。填寫好《材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄》(資料軟件有表格)。并按照倉庫管理要求歸類碼放整齊。對于不合格的鋼材要求其退場。取樣員:根據(jù)質(zhì)檢員的檢查結(jié)果進(jìn)行見證取樣,每批鋼材進(jìn)場后,應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行取樣,如果當(dāng)天鋼筋進(jìn)場較晚的,第二天應(yīng)該完成取樣工作。盡早聯(lián)系實驗室知道鋼材檢驗結(jié)果,對于不合格的鋼材要求其退場。施工員:各片區(qū)施工員負(fù)責(zé)對檢驗合格的鋼筋進(jìn)行掛牌,做好材料標(biāo)識,對于不掛牌的鋼筋不得使用。三、鋼筋加工要求1、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場,集中下料,鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2、采用冷拉調(diào)直鋼筋(圓盤)冷拉率控制在4%以內(nèi)。3、縱向鋼筋彎折:按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,d<25mm時,取4d。4、箍筋彎鉤要求:彎鉤角度135,彎鉤平直長度≥10d。5、板中Ⅰ級鋼筋末端作90彎鉤,其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。6、必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標(biāo)注法進(jìn)行制作、綁扎。四、各相關(guān)部位制作成型要求A)、主要技術(shù)要求1、鋼筋保護(hù)層除施工詳圖中特別注明外,本工程鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的最小保護(hù)層厚度如下表:部位保護(hù)層厚度(mm)地下室地梁、板承臺底部(有樁處)100基礎(chǔ)底板(無樁處)地下室外墻50板30墻、柱、梁(外墻部位)35室內(nèi)正常環(huán)境板15粱25柱30墻15基礎(chǔ)梁板頂部252、止水鋼板、鋼絲密目網(wǎng)安裝在混凝土接茬處用密目網(wǎng)封堵,防止混凝土流到接茬后澆筑部位,密目網(wǎng)用扎絲綁扎在雙層鋼筋網(wǎng)片上,并在外側(cè)綁扎φ6或φ8鋼筋以防止混凝土將密目網(wǎng)擠破。止水鋼板安裝詳見結(jié)施-OB圖。底板后澆帶根據(jù)施工安排,采取間隔澆筑的措施,在施工縫處留止水鋼板,止水鋼板肥槽朝向底板下面(迎水面)。導(dǎo)墻施工縫留置見結(jié)施-OA圖,止水鋼板肥槽朝向外側(cè)(迎水面)。墻體后澆帶,止水鋼板肥槽朝向外側(cè)(迎水面)。止水鋼板施工檢查應(yīng)注意:(1)放置時用短鋼筋焊接固定在鋼筋骨架上,注意止水鋼板不要和結(jié)構(gòu)鋼筋貼在一起。(2)止水鋼板的焊接,焊縫應(yīng)該飽滿,止水鋼板采用搭接焊,要滿焊,搭接長度不小于50mm,轉(zhuǎn)角處至少伸出200mm。3、鋼筋搭接接頭鋼筋搭接接頭按照施工要求,受拉鋼筋最小搭接長度,按照施工圖紙結(jié)施-OA圖,一級抗震要求選擇最小搭接長度。且不小于300mm。同一截面粱、板、墻、柱鋼筋搭接不大于50%,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LIE,即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于0.3LIE。4、電渣壓力焊接頭對進(jìn)入建筑工地作業(yè)的電渣壓力焊機和電焊機,必須安裝弧焊機防觸電裝置經(jīng)過安全部檢查合格以后,才能進(jìn)行作業(yè),同時必須提供3C認(rèn)證證書。根據(jù)國家質(zhì)量認(rèn)證中心和國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定,沒有取得3C認(rèn)證的產(chǎn)品不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。并不定期的對二次空載電壓進(jìn)行測試,要求安全電壓低于24V。試驗:應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件:1)在一般建(構(gòu))筑物中,應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批;2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。對于同一截面的鋼筋焊接率不宜超過50%。
焊接完成以后,應(yīng)檢查焊接的外觀質(zhì)量,1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;2)鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;3)接頭處的彎折角不大于4o;4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。
在鋼筋隱蔽之前,要檢查藥渣是否清理干凈。5、鋼筋直螺紋接頭鋼筋直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線,不得有彎曲及馬蹄形,必須用砂輪鋸下料齊頭,不可用切斷機,嚴(yán)禁用手割下料。a.外觀質(zhì)量:目測牙形飽滿,牙項寬超過0.75mm,禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。b.螺紋直徑:光面軸用量規(guī),通端量規(guī)應(yīng)通過螺紡大徑,止斷則不應(yīng)通過。c.螺紋中徑及小徑:螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度,止端旋入絲頭不超過3t(t為螺距)。d.滾軋長度:按螺紋旋合長度+(0.5~1)t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢,做好檢驗記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽,另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長度,存放待用。如遇上不合格絲頭,必須重新切斷滾絲。B)、主要部位施工要求1、承臺、底板、電梯井、集水坑承臺、底板、電梯井、集水坑參照施工圖紙,下料綁扎。綁扎承臺鋼筋前,檢查樁基埋入承臺長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度是否滿足設(shè)計要求(②樁頂鋼筋錨入承臺的錨固長度不同:對于抗拔樁,由于承受較大上拔力,為確保樁頂主筋有足夠的握裹力不致從承臺中拔出,規(guī)定抗拔樁的樁頂鋼筋錨入承臺的錨固長度不小于40d,抗壓樁的樁頂鋼筋錨入承臺的錨固長度不小于30d。③抗拔樁承臺頂部為受拉區(qū),有抗拔要求的承臺如按一般抗壓樁的承臺僅配置承臺底部的鋼筋,則從受力來看是不對的,故抗拔樁承臺頂部應(yīng)配筋。主筋采用喇叭形(1:0.15)伸入承臺),并將墊層頂面清理干凈,保證無積水、無淤泥、無油漬等雜物。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)施工要求進(jìn)行加工和綁扎,承臺鋼筋綁扎時為避免頂面鋼筋塌陷,應(yīng)先測定頂面鋼筋標(biāo)高,并保證頂面鋼筋保護(hù)層;確保鋼筋加工精度高,綁扎定位好。采用樁基頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時,承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。2、梁、柱、墻鋼筋梁:工藝流程:①模內(nèi)綁扎:通主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主筋上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②模外綁扎:畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行??蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點,錨固長度及伸過伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤、在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于Φ16mm時,采用直螺紋連接;小于Φ16mm時,采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。柱:工藝流程:套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋,套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要環(huán)扣綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也應(yīng)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。有抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。綁剪力墻鋼筋墻體:工藝流程:立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3、現(xiàn)澆板、懸挑板鋼筋工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎,兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5m。樓梯鋼筋工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋,分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點
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