鋼筋工程施工技術(shù)交底

鋼筋工程施工技術(shù)交底一、鋼筋工程施工概況本工程鋼筋型號、種類非常多，鋼筋等級有一級圓鋼、二級螺紋鋼及三級螺紋鋼，要求施工人員將進場鋼筋分類碼放，嚴格控制，特別是二級鋼及三級鋼不能混用。本工程鋼筋接頭主要采用：柱內(nèi)主筋，采用電渣壓力焊接接頭，其它部位：底板、承臺、墻體及梁筋受力鋼筋直徑≥Φ16采用直螺紋連接，直徑＜Φ16可采用搭接接頭，接頭構(gòu)造應(yīng)滿足混凝土施工及驗收規(guī)范要求。二、原材料進場檢查、檢驗質(zhì)檢員：對原材進場進行初步驗收，鋼筋原材進場時應(yīng)負責檢查進場鋼筋的外觀質(zhì)量，校驗其合格證書、爐牌號。填寫好《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》（資料軟件有表格）。并按照倉庫管理要求歸類碼放整齊。對于不合格的鋼材要求其退場。取樣員：根據(jù)質(zhì)檢員的檢查結(jié)果進行見證取樣，每批鋼材進場后，應(yīng)在當天進行取樣，如果當天鋼筋進場較晚的，第二天應(yīng)該完成取樣工作。盡早聯(lián)系實驗室知道鋼材檢驗結(jié)果，對于不合格的鋼材要求其退場。施工員：各片區(qū)施工員負責對檢驗合格的鋼筋進行掛牌，做好材料標識，對于不掛牌的鋼筋不得使用。三、鋼筋加工要求1、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2、采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。3、縱向鋼筋彎折：按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，d<25mm時，取4d。4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。5、板中Ⅰ級鋼筋末端作90彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。6、必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標注法進行制作、綁扎。四、各相關(guān)部位制作成型要求A）、主要技術(shù)要求1、鋼筋保護層除施工詳圖中特別注明外，本工程鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的最小保護層厚度如下表：部位保護層厚度（mm）地下室地梁、板承臺底部（有樁處）100基礎(chǔ)底板(無樁處）地下室外墻50板30墻、柱、梁（外墻部位）35室內(nèi)正常環(huán)境板15粱25柱30墻15基礎(chǔ)梁板頂部252、止水鋼板、鋼絲密目網(wǎng)安裝在混凝土接茬處用密目網(wǎng)封堵，防止混凝土流到接茬后澆筑部位，密目網(wǎng)用扎絲綁扎在雙層鋼筋網(wǎng)片上，并在外側(cè)綁扎φ6或φ8鋼筋以防止混凝土將密目網(wǎng)擠破。止水鋼板安裝詳見結(jié)施-OB圖。底板后澆帶根據(jù)施工安排，采取間隔澆筑的措施，在施工縫處留止水鋼板，止水鋼板肥槽朝向底板下面（迎水面）。導墻施工縫留置見結(jié)施-OA圖，止水鋼板肥槽朝向外側(cè)（迎水面）。墻體后澆帶，止水鋼板肥槽朝向外側(cè)（迎水面）。止水鋼板施工檢查應(yīng)注意：（1）放置時用短鋼筋焊接固定在鋼筋骨架上，注意止水鋼板不要和結(jié)構(gòu)鋼筋貼在一起。（2）止水鋼板的焊接，焊縫應(yīng)該飽滿，止水鋼板采用搭接焊，要滿焊，搭接長度不小于50mm，轉(zhuǎn)角處至少伸出200mm。3、鋼筋搭接接頭鋼筋搭接接頭按照施工要求，受拉鋼筋最小搭接長度，按照施工圖紙結(jié)施-OA圖，一級抗震要求選擇最小搭接長度。且不小于300mm。同一截面粱、板、墻、柱鋼筋搭接不大于50%，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LIE,即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于0.3LIE。4、電渣壓力焊接頭對進入建筑工地作業(yè)的電渣壓力焊機和電焊機，必須安裝弧焊機防觸電裝置經(jīng)過安全部檢查合格以后，才能進行作業(yè)，同時必須提供3C認證證書。根據(jù)國家質(zhì)量認證中心和國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定，沒有取得3C認證的產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場使用。并不定期的對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低于24V。試驗：應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1)在一般建(構(gòu))筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。對于同一截面的鋼筋焊接率不宜超過50%。

焊接完成以后，應(yīng)檢查焊接的外觀質(zhì)量，1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4o；4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。

在鋼筋隱蔽之前，要檢查藥渣是否清理干凈。5、鋼筋直螺紋接頭鋼筋直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用手割下料。a.外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙項寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。b.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過。c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3t(t為螺距)。d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5~1）t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進行抽檢，做好檢驗記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長度，存放待用。如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。B）、主要部位施工要求1、承臺、底板、電梯井、集水坑承臺、底板、電梯井、集水坑參照施工圖紙，下料綁扎。綁扎承臺鋼筋前，檢查樁基埋入承臺長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度是否滿足設(shè)計要求（②樁頂鋼筋錨入承臺的錨固長度不同：對于抗拔樁，由于承受較大上拔力，為確保樁頂主筋有足夠的握裹力不致從承臺中拔出，規(guī)定抗拔樁的樁頂鋼筋錨入承臺的錨固長度不小于40d，抗壓樁的樁頂鋼筋錨入承臺的錨固長度不小于30d。③抗拔樁承臺頂部為受拉區(qū)，有抗拔要求的承臺如按一般抗壓樁的承臺僅配置承臺底部的鋼筋，則從受力來看是不對的，故抗拔樁承臺頂部應(yīng)配筋。主筋采用喇叭形（1：0.15）伸入承臺），并將墊層頂面清理干凈，保證無積水、無淤泥、無油漬等雜物。鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)施工要求進行加工和綁扎，承臺鋼筋綁扎時為避免頂面鋼筋塌陷，應(yīng)先測定頂面鋼筋標高，并保證頂面鋼筋保護層；確保鋼筋加工精度高，綁扎定位好。采用樁基頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。2、梁、柱、墻鋼筋梁：工藝流程：①模內(nèi)綁扎：通主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主筋上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤、在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于Φ16mm時，采用直螺紋連接；小于Φ16mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。柱：工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋，套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要環(huán)扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也應(yīng)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。綁剪力墻鋼筋墻體：工藝流程：立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。3、現(xiàn)澆板、懸挑板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m。樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點