表層加固技術(shù)軟基處理方案

第第頁表層加固技術(shù)軟基處理方案4.3.1簡述(1)工藝簡述新近吹填的淤泥地基表面十分稀軟，即使是晾曬半年以上，一般的輕型施工機(jī)具也難以進(jìn)場行走施工。表層加固技術(shù)就是為了解決此類問題而發(fā)展起來的新技術(shù)，其目的是通過一定技術(shù)手段加固處理后，大幅降低淺層土體含水率，改善其物理力學(xué)性質(zhì)，并使其表層形成一層具有一定承載力的硬殼層，以滿足后期工程建設(shè)的需要。該法適用于處理表層幾乎無承載能力的新近吹填淤泥類軟土地基。(2)工藝流程圖淺層加固技術(shù)工藝流程如圖4.3-5所示。4.3.2施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備①塑料排水板塑料排水板進(jìn)場前需根據(jù)規(guī)范要求需找具有監(jiān)測資質(zhì)的廠家進(jìn)行送檢，并出具檢測報(bào)告，其基本指標(biāo)同4.2節(jié)中表4.2-1要求。②密封膜真空預(yù)壓所需密封膜的技術(shù)指標(biāo)同4.2節(jié)中表4.2-2要求。③土工布無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)、搭接長度、允許偏差等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,無紡?fù)凉げ嫉牧W(xué)指標(biāo)同4.2節(jié)中表4.2-3要求。編織土工布的性能指標(biāo)要求同4.1-2節(jié)。(2)施工機(jī)具準(zhǔn)備需準(zhǔn)備的機(jī)械為:真空射流泵、發(fā)電機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀、水泵、汽車等。(3)控制點(diǎn)布設(shè)及測量放樣根據(jù)已知測量控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)建立平面控制網(wǎng)，確定平面基點(diǎn)、基線，以便測放施工關(guān)鍵線、細(xì)部點(diǎn)及方向線等。引入或應(yīng)用該區(qū)原有水準(zhǔn)點(diǎn)，形成水準(zhǔn)導(dǎo)線或閉合環(huán)，作為施工面高程控制的基準(zhǔn)。測放控制樁并用白灰標(biāo)識邊線。(4)排除表面積水采用人工開挖集水坑和泵抽的方式排除施工區(qū)面層的明水。4.3.3施工方法(1)施工步驟表4.3-1施工步驟示意圖示意圖步驟一:鋪設(shè)編織布(1)材料運(yùn)送至現(xiàn)場后人工進(jìn)行攤鋪;(2)施工完畢后進(jìn)行場地高程測量。步驟二:插打排水板首先用全站儀和鋼尺放出板位，然后采用人工進(jìn)行排水板插打。步驟三:安裝真空系統(tǒng)濾管制作、加工;1)施工區(qū)內(nèi)排水濾管布置;排水板與濾管連接;(4)將真空泵水平放置在加固區(qū)外，并與濾管相連。步驟四:安裝密封系統(tǒng)(1)檢查場地有無尖銳物，及時(shí)清理干凈;(2)鋪設(shè)下層土工布;(3)鋪設(shè)密封膜，將薄膜踩入淤泥;步驟五:淺層真空預(yù)壓調(diào)試真空泵;1)試抽真空;檢測無漏氣后開始抽真空步驟六:卸載當(dāng)固結(jié)度滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行卸載。(1)施工要點(diǎn)施工工序施工工序鋪設(shè)編織布(1)土工織物進(jìn)場后，應(yīng)存放在通風(fēng)遮光的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁暴露日曬(2)土工織物的拼幅和接長，應(yīng)采用工業(yè)縫紉機(jī)縫制，所用尼龍線的強(qiáng)度不小于150N，其縫接方法采用“包縫”或“丁縫”;(3)相鄰兩塊土工織物的搭接長度不小于150mm;(4)按照方格網(wǎng)進(jìn)行高程測量工作;(5)編織布鋪設(shè)前需按要求清理場地上雜物，編織布鋪設(shè)時(shí)先在材料加工場地縫好，按地基處理分區(qū)面積大小每邊外擴(kuò)2m，鋪設(shè)時(shí)為松鋪。插打排水板(1)用全站儀和鋼尺放出板位并做好標(biāo)記;(2)將排水板截成規(guī)定長度的短板。排水板兩頭進(jìn)行密封處理以免預(yù)壓時(shí)泥漿進(jìn)入排水板堵塞芯板，影響預(yù)壓效果;(3)進(jìn)行人工插板，受人工插板能力及表層淤泥固結(jié)情況限制，打設(shè)深度一般為3~5m，上端外露1m;(4)插板工具可采用可接長的鋼管或鋼筋，底端連接錐形鋼板并帶有排水板固定裝置。插板工具帶有刻度標(biāo)志及鉛錘儀以便于控制插板深度和垂直度。安裝真空濾管(1)濾管規(guī)格型號及布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;(2)依照現(xiàn)場排水板的施工間距，先在管道壁上做好標(biāo)記，然后依照排水板尺寸開槽。開好槽后及時(shí)將粘連的鋸料清理，保持管道內(nèi)干凈通暢和壁的光滑;(3)將外露的排水板用塑料套袋(或用密封膜制作)套好，長度以滿足板插好后管路與板樁位間板頭不外露為準(zhǔn)。最后將排水板直接插入槽孔中，插入深度為30mm左右，再用膠帶將排水板與管子纏在一起，并固定牢固，防止松脫。板頭根部先將空洞底部搗固結(jié)實(shí)，再將塑料套袋盡量深地埋入土壤深部，并不淺于15cm，上面用粘土將套袋壓實(shí)埋牢固，保證排水板的周邊不外漏氣;(4)支管布置間距為排水板間距，沿著排水板打設(shè)的方向布置。管與管之間連接采用直通或軟管直接連接，接口處事先涂抹膠水。鋪設(shè)密封膜(1)密封膜下應(yīng)鋪設(shè)1~2層無紡?fù)凉げ迹凉げ家笠藶?50g/m的無紡?fù)凉げ?(2)密封膜加工后的邊長應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊長4m，當(dāng)加固區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，應(yīng)加長密封膜并松弛鋪設(shè);嚴(yán)禁用大力拉扯真空膜。真空膜鋪設(shè)時(shí)必須留有波折，避免預(yù)壓過程中產(chǎn)生過大的張力，密封膜的選用需滿足密封性、抗老化能力強(qiáng)，材性好，抗氧化、抗穿刺能力強(qiáng)的要求，兩層密封膜，分次逐層鋪設(shè);(3)當(dāng)密封膜采用熱合法拼接時(shí)，膜的搭接寬度不應(yīng)小于15mm,不應(yīng)有熱合不緊或融穿現(xiàn)象，孔洞應(yīng)及時(shí)采用聚氯乙烯膠水修補(bǔ)，兩層膜的連接縫應(yīng)盡量錯(cuò)開;(4)鋪膜應(yīng)從上風(fēng)側(cè)開始，鋪膜時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于5級:(5)密封溝內(nèi)的密封膜應(yīng)緊貼內(nèi)側(cè)坡面鋪平;(6)出膜口應(yīng)留有可收縮富余的密封膜，所有上膜操作人員必須光腳或穿軟底鞋，以防止刺破密封膜。最后用粘土回填密封溝。安裝真空泵(1)水泵進(jìn)水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發(fā)揮最大工效;(2)逐臺檢查真空泵系統(tǒng)連接處，要保證在關(guān)閉閘閥的情況下，泵上的真空壓力不低于95kPa，以確保真空泵系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果;(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置真空泵，并應(yīng)準(zhǔn)備足夠的備用泵，防止施工過程中泵的損壞，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)情況，預(yù)留真空泵接口，以保證真空預(yù)壓正常進(jìn)行。淺層真空預(yù)壓(1)真空射流泵按800~1000m2/臺泵布設(shè)，功率均>7.5kW，安裝后的射流泵保持96kPa的真空度，膜下真空度保持在85kPa以上?，F(xiàn)場配備備用真空泵;(2)試抽真空時(shí)，分2~3級加載至設(shè)計(jì)值，試抽時(shí)間宜為4d~10d，在膜上、壓膜溝處仔細(xì)檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)補(bǔ)好;(3)抽真空期間，設(shè)專人進(jìn)行24小時(shí)日常巡護(hù)，主要檢査真空膜漏氣或密封不嚴(yán)、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣或真空度損失，則立即查明原因，進(jìn)行修復(fù)、更換工作;(4)