爬模安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

第第頁爬模安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1爬模的拼裝4.1.1爬模的拼裝條件。4.1.1.1拼裝前應(yīng)對使用說明和設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場交底。4.1.1.2拼裝的場地大小應(yīng)保證爬模架體的拼裝和堆放。4.1.1.3拼裝現(xiàn)場應(yīng)至少配備一臺起重能力不小于10噸的專業(yè)起重設(shè)備，并配備具有資質(zhì)證書的專業(yè)起重操作人員。4.1.1.4拼裝前需準(zhǔn)備手電鋸、手電刨、手電鉆、拉帶、開孔器、玻璃膠、原子灰、以及拼裝所用螺栓等自備件標(biāo)準(zhǔn)件與機具。詳細(xì)參照《模板及爬架拼裝工具列表》。4.1.2模板的拼裝。4.1.2.1鋼木組合模板拼裝。(1)布置型鋼搭設(shè)的模板拼裝平臺，平臺高度80~100cm，將平臺頂面找平;(2)把模板圍檁吊運平放至拼裝平臺上，按圖紙距離將圍擺放好;(3)按圖紙在圍檁上鋪設(shè)背楞并用螺栓連接,拼裝時注意控制模板骨架對角尺寸;(4)根據(jù)圖紙，選定基準(zhǔn)面板，并將基準(zhǔn)面板嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行定位夾緊;(5)使用沉頭螺栓將定位好的面板和骨架可靠連接,并保證沉頭螺栓不高于面板;(6)根據(jù)已安裝好的面板定位其周邊面板，在面板拼接處均勻涂抹玻璃膠，重復(fù)以上拼板步驟;檢查各面板間拼縫，對拼縫高于1mm處進(jìn)行調(diào)平處理，嚴(yán)格控制相鄰面板之間高差在1mm之內(nèi);(8)面板全部安裝完畢后按照圖紙要求，對多余的面板進(jìn)行切割，確保圖紙要求的面板外形尺寸，偏差控制在3mm內(nèi);(9)使用原子灰對面板螺栓凹槽進(jìn)行填補，使填補后的螺栓凹槽處與面板平齊,部分凹槽需要二次填補;(10)按圖紙開設(shè)拉桿孔，在面板外邊緣切割及拉桿孔處刷清漆，嚴(yán)格防水滲透;(11)模板拼裝好后在適當(dāng)位置編號。4.1.2.2鋼模拼裝。鋼模板一般在加工廠制作完成，現(xiàn)場主要是將分塊后的模板組裝成大面積模板，應(yīng)嚴(yán)格控制面板拼縫質(zhì)量。4.1.3爬架拼裝。4.1.3.1承重架拼裝。(1)將承重架斜撐、水平梁、立柱用吊車在平整地面拼裝成片架;(2)安裝爬頭、下支撐;(3)安裝特殊連接裝置;(4)把主縱梁按照孔距位置在平整地面擺放好，用吊車依次吊起單片承重三角架安放到主縱梁上并用螺栓連接好;(5)在主縱梁上安裝5cm厚木面板，木面板間的拼縫不得大于5mm。4.1.3.2上爬架拼裝。(1)把上爬架各桿件拼裝成上爬架單個片架;(2)把拼好的單片上爬架用吊車在平整的地面上按照圖紙間距擺好;(3)用分配梁將上爬架片架連接，逐根安裝;(4)在分配梁上安裝5cm厚木面板，木面板間的拼縫不得大于5mm。4.1.3.3下吊架拼裝。(1)把下橫梁和分配梁在平整地面按圖紙距離擺放好，并用螺栓連接;(2)在分配梁上安裝5cm厚木面板，木面板間的拼縫不得大于5mm。4.1.3.4移動模板支架拼裝。(1)在橫梁上安裝好前、后支座，然后將齒條用螺栓(M16x110)與前、后支座連接，最后用銷軸I(ф20x180)臨時固定;(2)在模板支架橫梁上安裝傳動齒輪;(3)在豎圍檁上安裝調(diào)節(jié)器和拉帶,然后用銷軸(中26x120)將豎圍檁與前支座連接:(4)用銷軸(Ф26x120)將調(diào)節(jié)撐桿分別與豎圍檁和后支座連接，支架即成為可移動的三角支撐體系。4.1.4拼裝注意事項。4.1.4.1模板拼裝的注意事項:(1)為避免模板面板正面出現(xiàn)螺栓孔，可在背楞上橫向增加40x70木方，使用自攻螺釘從木枋反面打入,穿透木枋并釘入模板面板15mm左右,使面板與木枋可靠連接。(2)使用圍檁和木工字梁組成模板骨架時,直接使用自攻螺釘從面板正面釘入木工字梁，使面板和模板骨架可靠連接，并保證螺釘不高于面板。(3)對多余的面板進(jìn)行切割前，需復(fù)核模板長寬及對角尺寸，控制偏差，確保圖紙要求的面板外形尺寸。4.1.4.2爬架拼裝的注意事項:(1)槽鋼翼緣螺栓連接處需加斜墊片，所有螺栓均配備彈簧墊片，防止螺栓松動:（2）爬模拼裝時，螺帽宜安裝在易于觀察的一面，方便后期使用過程中的檢查;(3)爬架平臺木面板鋪設(shè)前宜先安裝好支座、吊耳及移動模板支架橫梁，便于將平臺木面板拼縫控制在5mm以內(nèi)，并按設(shè)計位置將各層爬架平臺木板留出軌道和吊桿安裝空間;(4)根據(jù)爬架施工設(shè)計圖確定承重架橫梁與立柱夾角，在預(yù)拼裝時調(diào)整到位;(5)根據(jù)需要配備特殊連接裝置，滿足承重架支腿傾斜需要;(6)可調(diào)節(jié)型上爬架在預(yù)拼裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置將傾角調(diào)節(jié)到位;(7)豎桿拼裝應(yīng)滿足直線度要求，根據(jù)圖紙要求驗收、整改;(8)上爬架組拼超過3片應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)支架輔助拼裝以防整體失穩(wěn);(9)根據(jù)不同位置要求選擇下吊架形式，塔柱傾斜角度小于2°時使用下吊架,大于2°時使用下吊架Ш;(10)根據(jù)電梯位置合理調(diào)整電梯入口平臺安裝位置:4.2爬模的安裝條件4.2.1爬模安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。4.2.2安裝前應(yīng)對使用說明和設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場交底。4.2.3安裝現(xiàn)場應(yīng)至少配備一臺起重能力不小于10噸的起重設(shè)備,并配備具有資質(zhì)證書的起重操作人員。4.2.4安裝現(xiàn)場場地大小應(yīng)保證架體的預(yù)拼裝和堆放。4.2.5在爬模的安裝或者爬升時，預(yù)埋位置混凝土強度至少達(dá)到20MPa，并滿足設(shè)計值4.2.6首節(jié)安裝時，安裝空間高度至少達(dá)到4m，寬度達(dá)到3m。4.4埋件系統(tǒng)安裝4.4.1埋件系統(tǒng)安裝步驟:(1)檢查錨錐、精軋螺紋鋼筋、錨錐定位塊之間的連接配套;(2)按照設(shè)計位置，將錨錐定位板用6-φ2.5圓釘子釘在模板相應(yīng)位置上，將錨板定位塊用木螺釘固定在模板相應(yīng)位置上，且將錨板定位塊內(nèi)表面上凹槽用膠泥封住并抹平;(3)按照設(shè)計要求，根據(jù)錨筋類型，將錨筋、錨錐和錨錐保護(hù)層(黃油和封箱帶)裝配好;(4)將裝配好的錨錐總成與錨錐定位板連接，模板就位，澆砼。4.4.2埋件系統(tǒng)安裝注意事項:(1)每片架體相鄰兩組預(yù)埋件的設(shè)計寬度應(yīng)小于4.5m;(2)當(dāng)砼壁厚度大于或等于1.0m時，采用0.87m長的預(yù)埋精軋螺紋鋼筋:(3)當(dāng)砼壁當(dāng)砼壁厚度小于1.0m時，采用0.3m長的預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，并配備預(yù)埋墊板和預(yù)埋螺母;錨具與墊板之間焊接固定，精軋螺紋鋼筋旋入錨具中并裸露2~3個絲牙;(4)精軋螺紋鋼筋旋入錨錐長度為73mm，應(yīng)提前在精軋螺紋鋼筋端部做好旋入基準(zhǔn)線標(biāo)記;(5)安裝時錨錐大端面應(yīng)與模板面貼平;(6)錨錐表面涂抹黃油并包裹一層膠帶，而與混凝土接觸面禁止接觸油類物質(zhì)保證與混凝土的粘合力;(7)錨錐表面應(yīng)用黃膠帶密封好，隔絕與混凝土的接觸。4.5爬模部件安裝4.5.1安裝錨板錨靴。(1)每組錨板安裝時必須定位，確保其相對位置準(zhǔn)確。(2)與錨錐相連的高強螺栓需用加力桿扭緊。(3)錨靴軸線與錨板軸線確保一致，錨靴裝入到位后將錨靴提環(huán)卡入錨板空隙4.5.2安裝承重架。(1)承重銷軸安裝入孔時應(yīng)扭動一定角度確保安裝到位(2)承重架整體安裝應(yīng)至少使用四個吊點，重心偏移時，用手拉葫蘆將其調(diào)平。(3)承重架爬頭勾頭勾住銷軸時，確保立柱與混凝土面平行，及時調(diào)節(jié)下支撐與檔叉頂緊混凝土面。4.5.3安裝下吊架。(1)根據(jù)傾斜角度及方向確定是否采用Ⅱ型吊耳。(2)各層吊架平臺必須安裝滾輪架裝置。(3)在施工條件滿足時吊架系統(tǒng)與承重架系統(tǒng)同步安裝，現(xiàn)場工序和場地不滿足的情況下可后期單獨安裝吊架。4.5.4安裝移動模板支架與懸吊系統(tǒng)。(1)移動模板支架的橫梁采用扣板固定在承重架主梁上,相同面的橫梁安裝時必須保證一定的平行性，保證模板進(jìn)退精度。(2)移動模板支架在安裝時橫梁端部應(yīng)盡量靠近混凝土，保證模板與支架不會產(chǎn)生干涉，并為鎖緊裝置提供足夠的調(diào)試空間。(3)懸吊系統(tǒng)適用于直面或者傾角在2°以內(nèi)的傾斜面(4)懸吊桿應(yīng)使用大于等于Ф15的精軋螺紋鋼筋，底部配墊板。4.5.5安裝模板。(1)模板安裝前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底。(2)模板進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求清點數(shù)量，校對型號。(3)組拼式模板現(xiàn)場拼裝時，應(yīng)用醒目的字體按照模板使用位置進(jìn)行重新編號(4)合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈。(5)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷脫模劑，刷過脫模劑的模板遇雨淋或者其他因素失效后必須重新補刷;使用的脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。(6)以澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2MPa以前不得踩踏或者進(jìn)行下一道工序。(7)模板安裝在移動模板支架上時，至少要安裝兩道圍卡，一道調(diào)節(jié)器(8)模板與移動模板支架可靠連接,同時要豎向圍檁要避開模板的對拉螺桿孔位線。(9)與懸吊裝置相連時，相鄰兩根懸吊吊桿最大跨度控制在1.5m以內(nèi)。(10)模板安裝時所用的對拉桿與角拉桿應(yīng)符合計算要求。4.5.6安裝上爬架。(1)上爬架片架超過4片(包含4片)應(yīng)先將片架加固，吊裝時采用4點吊裝(2)安裝異形上爬架時，上爬架的傾斜角度應(yīng)提前調(diào)節(jié)到位。(3)上爬架架體安裝到位后，應(yīng)在架體外側(cè)做剪刀撐，剪刀撐最大跨度不應(yīng)大于5m，超過5m的架體可再增加一片剪刀撐。4.5.7安裝軌道。(1)軌道主要由兩組錨固件固定，在首次安裝時，第一層錨固件不安裝，先將軌道穿過第二層錨固件、爬頭及箱體，再穿過下支撐，當(dāng)軌道下落到一定高度后，安裝第一層錨固件(錨板、錨靴)，然后利用液壓系統(tǒng)將軌道頂升并穿過第一層錨固件，插入軌道插板，并將軌道回落到位，固定到錨靴上。(2)軌道安裝前在軌道工作面均勻涂抹黃油，達(dá)到潤滑效果。(3)軌道安裝選擇專用設(shè)備起吊，禁止用手拉葫蘆起吊。(4)軌道安裝完成后，第一次爬升爬模之前必須將軌道撐腳安裝到位，并支撐于混凝土表面上。4.5.8安裝液壓系統(tǒng)。(1)液壓管路安裝，禁止在平臺上拖拽，根據(jù)平臺大小與平臺高差推算出所需油管的富余量，將油管位置定好。(2)大小油管安裝以不影響爬升操作為前提(3)首次安裝調(diào)試需將每個液壓缸分別試壓，整體管路不得出現(xiàn)漏油滲油現(xiàn)象。(4)根據(jù)液壓動力站電機功率選擇合適的電纜線。(5)調(diào)試完畢，切斷電源，確保所有球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4.5.9安裝防護(hù)欄。(1)橫向防護(hù)欄桿一般選用中48mmx3.5mm的鋼管，使用扣件將欄桿與爬模構(gòu)件相連。(2)圍欄的防護(hù)高度不得低于1.5m，防護(hù)欄桿的層數(shù)不得少于2層。(3)除頂部2層平臺外的其他平臺靠近混凝土側(cè)必須安裝防灰板，其他3側(cè)必須安裝踢腳板，踢腳板采用3cm木板或3mm鋼板，高度不得低于20cm。(4)頂部2層平臺靠近混凝土側(cè)安裝擋灰板,擋灰板采用50x50的角鋼扣式固定,其他3側(cè)同樣安裝踢腳板。(5)爬模防護(hù)網(wǎng)采用不小于11日/平方厘米的密目網(wǎng)。(6)頂層平臺放置一塊1.5mx2m的鋼墊板，用于現(xiàn)場切割使用，鋼板厚度不得低于6mm。(7)每層平臺轉(zhuǎn)角處必須采用5cm厚的木板鋪平連通，禁止出現(xiàn)10cm以上的連接縫隙。8)每層平臺必須放置滅火器、沙箱或水箱，并布置一定數(shù)量工具箱或垃圾桶。4.6爬模安裝驗收4.6.1