鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一小節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備第一條、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備1.確定原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。2.對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)實(shí)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平整度等，并做好交接手續(xù)。3.做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、電焊機(jī)、測量儀器、手動(dòng)工具及其它輔助用具。4.熟悉合同、圖紙及規(guī)范，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙做好專項(xiàng)施工方案，并繪制安裝順序圖同時(shí)做好專項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量交底工作。第二條、材料投入計(jì)劃及保證措施（1）原材料投入計(jì)劃本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。序號(hào)部門職責(zé)及材料進(jìn)場控制措施1技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。2綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6原材料進(jìn)廠控制：材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7材料信息資料的編制與傳遞材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動(dòng)。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場。（2）材料采購的要求序號(hào)材料采購的要求1所有材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的規(guī)定，并附有質(zhì)保書與有關(guān)檢測報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用；如需進(jìn)一步的檢測和有關(guān)工藝試驗(yàn)，投標(biāo)人應(yīng)該按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，并出示進(jìn)一步的報(bào)告。2在沒有設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理工程師同意的前提下，不得采用任何材料代用。3購入的材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。（3）材料采購保證措施為了保證本工程材料的采購，本公司特采取以下措施：序號(hào)材料采購保證措施1從公司最高層面上統(tǒng)一思想，把本鋼結(jié)構(gòu)工程列為公司“重點(diǎn)工程”，調(diào)動(dòng)公司所有的資源，從人力、物力、財(cái)力全面支持。2成立項(xiàng)目總指揮部，對(duì)工程的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，有效杜絕各種扯皮的現(xiàn)象。3由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)。4由材料設(shè)備部協(xié)同計(jì)劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計(jì)劃，并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行。5項(xiàng)目總指揮部每天對(duì)材料采購工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報(bào)，對(duì)過程中出現(xiàn)的各種問題及時(shí)協(xié)調(diào)和解決；對(duì)未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項(xiàng)，認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)處理。6實(shí)行“重點(diǎn)工程，重點(diǎn)保障”的財(cái)務(wù)管理制度，對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材采購和設(shè)備購置資金，實(shí)行最高級(jí)別的保障準(zhǔn)則，并實(shí)行?？顚Ｓ?。7及時(shí)和設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等。第二小節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)第一條、深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)備（1）深化設(shè)計(jì)軟件的選定目前國內(nèi)三維建模常用的軟件主要有兩個(gè)，分別為AUTOCAD和XSTEEL，這兩種軟件均能進(jìn)行三維建模，各自有各自的特點(diǎn)，其中AUTOCAD主要是平面繪圖功能強(qiáng)大，而XSTEEL在賦予構(gòu)件截面特性、實(shí)現(xiàn)單線實(shí)體化方面具有很大的優(yōu)勢，不但速度快，而且可以對(duì)其截面特性進(jìn)行詳細(xì)直觀的描述，XSTEEL主要適用于規(guī)則的多、高層結(jié)構(gòu)，其對(duì)曲線形構(gòu)件的建模是通過短折線來近似模擬，而其節(jié)點(diǎn)類型也均針對(duì)多、高層結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)置的。因此經(jīng)過對(duì)比后，決定采用XSTEEL進(jìn)行本工程的三維建模工作。（2）三維模型的建立根據(jù)原設(shè)計(jì)提供的軸線、各層的平面布置圖、立面圖和相關(guān)的剖面圖將結(jié)構(gòu)的框架利用XSTEEL軟件建立。根據(jù)原設(shè)計(jì)提供的節(jié)點(diǎn)圖和鋼結(jié)構(gòu)高層節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖集將各部位相連接的節(jié)點(diǎn)在軟件中形成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)。逐個(gè)根據(jù)軟件中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)配置。根據(jù)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式形成便于安裝和制作的節(jié)點(diǎn)。（3）深化設(shè)計(jì)與制作加工工藝及安裝方案的配合在深化設(shè)計(jì)過程中將結(jié)合制作工藝要求，確定深化設(shè)計(jì)圖紙的表達(dá)方法，設(shè)置接頭位置及繪制桿件詳圖。對(duì)制作分段的劃分將根據(jù)安裝分段的劃分及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行。繪制現(xiàn)場安裝分段的拼接接頭形式第二條、深化設(shè)計(jì)要求1.深化設(shè)計(jì)部門必須有應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。2.本工程圖紙為施工圖，制作施工前必須進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)及工藝加工設(shè)計(jì)，方能進(jìn)行批量加工，詳圖深化設(shè)計(jì)根據(jù)原設(shè)計(jì)圖所提供的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，并將圖紙遞交設(shè)計(jì)確認(rèn)后方能進(jìn)行施工。3.詳圖設(shè)計(jì)必須給出完整的明確的加工尺寸和數(shù)據(jù)以及各種制作和焊縫符號(hào)。節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4.深化設(shè)計(jì)包括本工程深化設(shè)計(jì)范圍主要包括以下內(nèi)容:（1）鋼結(jié)構(gòu)與土建混凝土相搭接的所有埋件的深化設(shè)計(jì)；（2）鋼柱、鋼梁、短柱、支撐、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)；（3）節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)5.根據(jù)施工詳圖編制工藝流程圖，設(shè)計(jì)工裝、夾具、胎架等有關(guān)技術(shù)文件。第三條、深化設(shè)計(jì)目的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的目的主要體現(xiàn)以下方面：（1）通過深化設(shè)計(jì)，對(duì)結(jié)構(gòu)的整體安全性和重要節(jié)點(diǎn)的受力進(jìn)行驗(yàn)算，確保所有的桿件和節(jié)點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)使用安全。（2）通過深化設(shè)計(jì)，對(duì)桿件和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點(diǎn)在實(shí)際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。（3）通過深化設(shè)計(jì)，將原設(shè)計(jì)的施工圖紙轉(zhuǎn)化為工廠標(biāo)準(zhǔn)的加工圖紙，使桿件和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行歸類編號(hào)，加工形成流水加工，大大提高加工進(jìn)度。第四條、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)程序近年來，我國的鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅速，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)作為一個(gè)新興行業(yè)也得到了發(fā)展壯大。深化設(shè)計(jì)水平正在逐年提高，隨著設(shè)計(jì)手段的不斷完善，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的推廣，超大規(guī)模、超大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我國的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)能力已基本接近國際先進(jìn)水平。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)不是簡單的細(xì)部設(shè)計(jì)，而是在招標(biāo)圖基礎(chǔ)上的再創(chuàng)作。一則，國內(nèi)土建設(shè)計(jì)院的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力量相對(duì)較為薄弱，一般僅對(duì)結(jié)構(gòu)受力提出了一些基本的要求，較少考慮鋼結(jié)構(gòu)體系變形的特殊性，相對(duì)于砼結(jié)構(gòu)而言，絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)均為穩(wěn)定控制，而目前國內(nèi)外的商業(yè)程序均沒有自動(dòng)校核壓桿穩(wěn)定的模塊，一般設(shè)計(jì)單位僅驗(yàn)算代表性的桿件，極易留下隱患；二則，鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)相比，最大的不同在于，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式的合理及可靠是保證結(jié)構(gòu)體系安全的關(guān)鍵，一般而言，砼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)可以做到完全剛接，故計(jì)算假定與實(shí)際結(jié)構(gòu)基本吻合，而鋼結(jié)構(gòu)則不同，絕大多數(shù)節(jié)點(diǎn)既非絕對(duì)剛接，亦非絕對(duì)鉸接，根據(jù)節(jié)點(diǎn)形式及構(gòu)造的不同，節(jié)點(diǎn)剛度是一個(gè)變量，但通常均將節(jié)點(diǎn)設(shè)定為剛接或鉸接，造成理論計(jì)算與實(shí)際結(jié)構(gòu)不符。還有,鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)造型日趨復(fù)雜，很難按常規(guī)的梁、桿或板單元進(jìn)行計(jì)算，必須采用有限元方法才能找出內(nèi)力分布規(guī)律，避免應(yīng)力集中，保證結(jié)構(gòu)安全。本投標(biāo)人在多年的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)踐中，完成了國內(nèi)多項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，積累了較多經(jīng)驗(yàn)，并形成了一套獨(dú)特的設(shè)計(jì)系統(tǒng)。首先按建筑軸線要求進(jìn)行桿件中心線空間建模，然后將該單線模型導(dǎo)入二個(gè)以上的結(jié)構(gòu)計(jì)算程序，進(jìn)行結(jié)構(gòu)空間受力驗(yàn)算，對(duì)代表性的節(jié)點(diǎn)及支座進(jìn)行有限元分析，找出節(jié)點(diǎn)及支座剛度變量，導(dǎo)入計(jì)算程序，使計(jì)算假定與實(shí)際結(jié)構(gòu)盡量吻合。開發(fā)了校核壓桿空間穩(wěn)定的專用程序（與STAAD/PRO等程序均有接口），將結(jié)構(gòu)分析結(jié)果導(dǎo)入該程序，即可對(duì)所有桿件進(jìn)行壓桿長細(xì)比、強(qiáng)度應(yīng)力比及穩(wěn)定應(yīng)力比的驗(yàn)算，在此基礎(chǔ)上，對(duì)原設(shè)計(jì)提出修改建議。其次，按調(diào)整后的桿件斷面進(jìn)行實(shí)體空間建模，并按桿件受力性能劃分主次，使次要桿件被主要桿件裁切（減集），從而自動(dòng)生成桿件端口的空間相交曲線，第三步，形成深化設(shè)計(jì)圖。將空間模型中的每一根桿件，每一塊節(jié)點(diǎn)板從空間模型中“吊”出來，利用三視圖原理投影生成深化圖紙，圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度、螺栓孔間距等，均是在桿件模型上直接“點(diǎn)擊生成”的。因此，本投標(biāo)人完成的鋼結(jié)構(gòu)深化圖在理論上是沒有誤差的。輔之以的數(shù)控加工設(shè)備，可以保證桿件精度達(dá)到理想狀態(tài)。本投標(biāo)人承擔(dān)的國內(nèi)多個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)工程中采用上述設(shè)計(jì)方法后，均能保證桿件加工精度，一次吊裝成功。第五條、深化設(shè)計(jì)人員由于本工程施工工期緊迫，為了使施工準(zhǔn)備時(shí)間盡量縮短，保證構(gòu)件加工和安裝能提前開工，深化設(shè)計(jì)工作在本工程項(xiàng)目實(shí)施過程中顯得尤其重要，為此，必須針對(duì)本工程成立鋼結(jié)構(gòu)超常規(guī)的深化設(shè)設(shè)部門，并配置具有類似項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)豐富經(jīng)驗(yàn)的深化設(shè)計(jì)人員進(jìn)行對(duì)本工程的深化設(shè)計(jì)，確保在較短的時(shí)間內(nèi)，保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量。第六條、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的計(jì)算設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性；材料長度不夠引起的對(duì)接焊縫，其拼接位置應(yīng)滿足“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的要求；典型焊接節(jié)點(diǎn)的等級(jí)設(shè)定：節(jié)點(diǎn)類型焊縫形式設(shè)計(jì)等級(jí)框架梁之間全熔透焊縫二級(jí)鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)與框架梁全熔透焊縫二級(jí)所有支座節(jié)點(diǎn)全熔透焊縫二級(jí)所有對(duì)接焊縫全熔透焊縫一級(jí)所有角接焊縫貼角焊縫二級(jí)1設(shè)計(jì)指標(biāo)結(jié)構(gòu)鋼設(shè)計(jì)強(qiáng)度依據(jù)相對(duì)應(yīng)的材料規(guī)范，使用以下表中值。高強(qiáng)螺栓的抗拉強(qiáng)度最小值為1040（N/mm2）。鋼材抗拉、抗壓和抗彎f抗剪fv屈服強(qiáng)度fy牌號(hào)厚度或直徑Q235-B≤16215125≥235＞16-40205120≥225鋼材抗拉、抗壓和抗彎f抗剪fv屈服強(qiáng)度fy牌號(hào)厚度或直徑Q345-B≤16310180≥345＞16-35295170≥325＞35-50265155≥2952高強(qiáng)螺栓連接（1）、設(shè)計(jì)采用的高強(qiáng)螺栓規(guī)格和相對(duì)應(yīng)的孔徑螺栓名稱孔徑M16φ17.5M18φ20M20φ22M22φ24M24φ26（2）、孔距和邊距的設(shè)定原則孔距≥3倍螺栓直徑；受力方向邊距≥2倍螺栓直徑；非受力方向邊距≥1.5倍螺栓直徑。本工程中核心筒孔距和邊距一覽表（標(biāo)準(zhǔn)孔）螺栓直徑孔距受力方向邊距非受力方向邊距M16453030M20454545M22455050M24455050（3）、當(dāng)螺栓沿受力方向的連接長度L≥15d0時(shí)（d0為孔徑），螺栓承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)乘折減系數(shù)β=1.1-L/（150Xd0）；當(dāng)L≥60d0時(shí)，折減系數(shù)β=0.7。（4）、摩擦面的抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行加工處理，處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到u=0.45。（5）、采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力值（KN）螺栓規(guī)格GB10.9M1699-120M20154-186M22191-231M24222-270（6）、高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：（nf為傳力摩擦面數(shù)目）摩擦型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：受力情況公式1抗拉連接Nt=0.8P2抗剪連接Nv=0.9nfuP3同時(shí)承受摩擦面間的剪力和螺栓桿軸方向的外拉力Nv/NVb+Nt/Ntb≤1（7）、高強(qiáng)螺栓允許抗拉、抗剪明細(xì)表：螺栓直徑直徑（mm）面積（mm2）等級(jí)（GB）拉應(yīng)力（KN）單剪（KN）雙剪（KN）M164520110.98036723焊接連接（1）、角焊縫有效焊喉（he）：兩焊角邊夾角60o-90o91o-100o101o-106o107o-113o114o-120o有效焊喉（he）0.7hf0.65hf0.60hf0.55hf0.50hf（2）、角焊縫的有效面積（Aw）：Aw=hexLw（Lw為有效焊縫長度）（3）、對(duì)接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算：由于在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)原則和焊接節(jié)點(diǎn)形式的設(shè)定中已指定對(duì)接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，因此不必進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算。第三小節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作第一條、施工方法1.鋼結(jié)構(gòu)制作采用先進(jìn)的現(xiàn)代化專用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。2.板材下料切割采用等離子設(shè)備自動(dòng)切割。3.構(gòu)件組立設(shè)置專用胎具組立成型。4.板材焊接采用門式埋弧焊機(jī)自動(dòng)焊接，保證焊接質(zhì)量，二級(jí)焊縫一律進(jìn)行超聲波檢測。5.構(gòu)件除銹為拋丸除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的等級(jí)。第二條、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20號(hào)料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。下料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。組立成型的允許偏差見下表焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hH＜500±3.3.0500＜h＜1000±3.0H＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移3.3.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受彎構(gòu)件除外）l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度tT＜143.0T≥143.3.0檢驗(yàn)方法：采用鋼尺、拉線、吊線、塞尺、直角尺、鋼卷尺檢查5.焊接該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818焊接工藝：焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板、加勁板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)符合的要求（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。手工電弧焊應(yīng)使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。6.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h＜500±3.3.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移3.3.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥143.3.0對(duì)接焊接及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB＜20；0～3.0B≥20；0～4.0B＜20；0～4.0B≥20；0～5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd＜0.15t且≤3.3.0d＜0.15t且≤3.0部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.02角焊縫余高Chf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.0注：1.hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。7.制孔采用設(shè)備：鉆孔機(jī)螺栓孔及孔距允許偏差見下表螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0周度3.3.0垂直度0.3t且不大于3.3.0螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．08.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢。矯正型鋼的允許偏差見下表鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／10005.09.端頭銑平使用設(shè)備：端頭銑床。端部銑平的允許誤差見下表：構(gòu)件端頭銑平允許誤差（㎜）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件長度±0.5銑平面的平面度0.310.除銹除銹采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，這樣可以提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。11.油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。構(gòu)件除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆；存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85％，不得進(jìn)行涂裝操作。操作人員在作業(yè)前填寫“涂裝作業(yè)申請(qǐng)單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護(hù)通知單”。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備，以供明天使用。12.包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。13.驗(yàn)收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料產(chǎn)品出廠合格證施工深化詳圖、設(shè)計(jì)文件、制作過程中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料第四小節(jié)、構(gòu)件預(yù)拼裝1.預(yù)拼裝工程組織措施、資源配置預(yù)拼裝工程總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保現(xiàn)場拼裝質(zhì)量合格率達(dá)100%；工期目標(biāo)：在保證預(yù)拼裝工程質(zhì)量的前提下符合總體制作進(jìn)度。2.預(yù)拼裝工程組織管理配備該工程專門作業(yè)人員，測量、吊裝、焊接設(shè)備，精心組織，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、圖紙要求，力爭優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利地完成全部鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工作。3.預(yù)拼裝總體思路依據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃，組織本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)拼裝。在能夠確保構(gòu)件安裝質(zhì)量的前提下，盡量降低現(xiàn)場組拼的難度、減少現(xiàn)場組拼的工作量。對(duì)預(yù)拼合格后的構(gòu)件科學(xué)編號(hào)分批堆放、發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。4.預(yù)拼裝工程前的準(zhǔn)備1）預(yù)拼裝工程人員準(zhǔn)備組織工廠預(yù)拼裝專業(yè)隊(duì)。人員安排如下：序號(hào)工種作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容備注1起重工、行車工6構(gòu)件的吊運(yùn)2測量工4構(gòu)件外形、定位測量3鉚工6放樣、就位、調(diào)整4輔助工8場地清理、輔助作業(yè)5安全員1安全監(jiān)督2）預(yù)拼裝工程設(shè)備、工具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地性能數(shù)量1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)62經(jīng)緯儀DJD2A23電子水準(zhǔn)儀DNA030.3mm/km24鋼卷尺100米25鋼卷尺50米46線錘47角尺6第五小節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝第一條、施工工藝流程安裝程序是：鋼柱安裝→鋼柱基準(zhǔn)找平→鋼柱垂直定位→鋼梁安裝→鋼梁水平定位→柱間支撐系統(tǒng)安裝→頂部支撐系統(tǒng)安裝→調(diào)整兩榀間定位間距。第二條、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.安裝前準(zhǔn)備工作復(fù)核基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線及預(yù)埋設(shè)的地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。2.鋼柱吊裝鋼柱起吊前應(yīng)將登高爬梯和纜風(fēng)繩等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，鋼柱起吊時(shí)鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂，利用臨時(shí)固定連接板上的吊裝孔設(shè)置吊裝索具。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其它已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。鋼柱起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，帶好纜風(fēng)繩，并初校垂直度，松開吊鉤，進(jìn)行下一根鋼柱吊裝。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，承臺(tái)頂面和鋼柱底面的渣土和浮銹清除干凈，保證鋼柱與基座接面接觸頂緊。鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與平面軸線吻合，并四面兼顧，穿好螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝3.鋼梁吊裝為提高鋼梁吊裝速度，鋼梁可在廠內(nèi)制作時(shí)要求預(yù)留吊裝孔。鋼梁吊裝就位時(shí)必須用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接。并在塔吊的起重性能內(nèi)對(duì)鋼梁進(jìn)行串吊。鋼梁的連接形式有螺栓連接和栓焊連接。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。4.鋼梁水平安裝順序同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對(duì)稱吊裝的方法進(jìn)行。同一平面的構(gòu)件吊裝順序依次為：主梁、次梁、隅撐。5.鋼梁垂直安裝順序單根鋼梁的重量較輕，在塔吊的起重范圍，盡量做到每段鋼柱的上下層鋼梁進(jìn)行串吊，由下及上分層安裝。若鋼柱為兩個(gè)樓層，則鋼梁為兩個(gè)進(jìn)行串吊，若鋼柱為三個(gè)樓層，則鋼梁為三個(gè)進(jìn)行串吊。6.鋼梁的起吊、綁扎和卸鉤為了加快施工進(jìn)度，提高工效，對(duì)于重量較輕的鋼梁可采用一機(jī)多吊的方法。每根鋼梁采用兩根鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，根據(jù)以往超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，建議由制作廠制作鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：鋼梁若沒有預(yù)留吊裝孔，可使用鋼絲繩直接綁扎進(jìn)行吊裝但吊索角度不得小于45°。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)。7.鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。8.鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度；鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。9.其他構(gòu)件的吊裝系桿安裝使用汽車吊（接副桿），吊索使用2根長度4000mm，直徑ф8mm的鋼絲繩，將上、下弦系桿人工抬到所要安裝的屋架下方，系桿上的螺栓孔穿入螺栓，帶好平墊圈螺母，可采用串吊法同時(shí)把上、下弦系桿吊裝就位，螺栓孔對(duì)正后穿入螺栓擰緊，螺栓的穿入方向應(yīng)一致。水平支撐安裝使用汽車吊（接副桿），吊索使用2根長度4000mm，直徑ф11mm的鋼絲繩，將水平支撐人工抬到所要安裝的屋架下方，在地面組對(duì)成形整體吊裝就位，螺栓應(yīng)從下向上穿入擰緊，水平支撐組對(duì)、安裝必須要方向正確，否則安裝不上。垂直支撐安裝使用汽車吊，使用2根長度4000mm，直徑ф11mm的鋼絲繩作為吊索，螺栓應(yīng)從外側(cè)向里側(cè)穿入擰緊。10.高強(qiáng)螺栓安裝（1）螺栓的保管螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。（2）性能試驗(yàn)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。（3）安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：（4）安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。1）初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。2）終擰螺栓的終擰由高強(qiáng)螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強(qiáng)螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號(hào)初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99（5）安裝注意事項(xiàng)裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。第三條、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1.施工準(zhǔn)備（1）材料所用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》及《碳鋼藥芯焊絲》、《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨即隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（2）主要機(jī)具電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。（3）人員焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（4）焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，必須修磨合格后方可施焊。焊接前應(yīng)對(duì)吊裝完的構(gòu)件焊口部分進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查接口尺寸、接口兩端板的不平度和錯(cuò)口尺寸等項(xiàng)，如發(fā)現(xiàn)對(duì)焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至還會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全度等問題應(yīng)及時(shí)修整或重新組裝，絕對(duì)不允許在焊接縫之間加金屬填充物。焊接前應(yīng)對(duì)所用焊條進(jìn)行烘焙，烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，烘焙后焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨取隨用。焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素來選擇適宜的電流進(jìn)行施焊。2.工藝流程：焊前準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊（1）平焊：1）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹蝕現(xiàn)象。2）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工操作的熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流進(jìn)行焊接。3）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2—4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊接兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15—20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2—3mm）為宜。5）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3—4mm，堿性焊條一般為2—3mm為宜。6）焊接角度：焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60—5度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況：當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45度；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。7）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿，往焊接方向相反的方向待弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊基本操作工藝過程與平焊相同但應(yīng)注意在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%—15%。采用短弧焊接，弧長一般為2—3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定,兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45度；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60度—80度角，使電弧略向上，吹響熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%—15%，電弧長2—4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70度—80度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0度—90度。（4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70度—80度，宜用小電流、短弧焊接。3.焊縫檢查：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)：梁、柱子的主材工廠拼接焊縫以及梁柱現(xiàn)場坡口焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)，所有工廠熔透坡口焊按二級(jí)檢驗(yàn)，角焊縫均按三級(jí)檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求所有T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組和焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于T/4。（焊接檢測工具為焊接檢驗(yàn)尺）所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣。4.冬季低溫焊接在環(huán)境溫度低于0度進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，以防止焊接裂紋并調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。預(yù)熱前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱溫度，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、容嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4）設(shè)計(jì)要求全焊透的一，二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超、聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)傷探等級(jí)100%100%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)傷探等級(jí)100%20%5）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其捍腳尺寸不應(yīng)小于t/4設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的構(gòu)件的復(fù)板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量抽查測量。6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊接不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊接量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉傷檢查。（2）一般項(xiàng)目1）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道2側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)，后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。三級(jí)對(duì)焊接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下痕跡。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件檢查方法：觀察檢查。5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6）二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條的要求外，尚應(yīng)滿足下表要求：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm,長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t且≤20mm7）H型鋼焊接允許偏差見下表焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.結(jié)構(gòu)焊接注意事項(xiàng)（1）無論是工廠接料的對(duì)接焊縫，還是現(xiàn)場拼裝的對(duì)接焊縫，多道焊時(shí)，前一焊道必須徹底清理干凈，方能開始下一道的焊接。（2）焊接電流對(duì)手工電弧焊的電弧穩(wěn)定和焊縫成形有極為密切的影響，焊接電流過大則焊縫熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之則熔深淺。電流太小時(shí)不易起弧，焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定、易熄弧。（3）焊接電流的選擇還應(yīng)與焊條直徑相配合，直徑大小主要影響電流密度。一般按焊條直徑的4倍值選擇焊接電流，但立、仰焊位置時(shí)宜減少20%。（4）焊接時(shí)焊接速度要適宜，焊接速度太小時(shí)，母材易過熱邊脆。此外熔池凝固太慢也使焊縫成形過寬；焊接速度太大時(shí)熔池長、焊縫很窄，熔池冷卻太快也會(huì)造成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。（5）焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。1）焊縫易產(chǎn)生的缺陷種類為：氣孔、加渣、咬邊、熔寬過大、未焊透、焊瘤、表面成形不良如凸起太高、波紋粗等。2）缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施（見下表）缺陷類別原因改進(jìn)、防止措施氣孔焊調(diào)未烘干或烘干溫度、時(shí)間不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧長太大、電壓過高按焊條使用說明書的要求烘干；用鋼絲刷和布清理干凈，必要時(shí)用火烤；減少弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出加大電流咬邊電流太大減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓3）箱形梁縱向角焊縫焊接時(shí)箱形梁位置應(yīng)置于水平位置，四條焊縫焊接應(yīng)遵守同向、同規(guī)范施焊，并不得焊接中途間斷保證連續(xù)焊接。4）為了防止H型鋼梁、柱因集中受熱而引起過大的變形，在焊接腹板與上、下翼緣的四道焊口時(shí)進(jìn)行交叉焊。第四條、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1.施工準(zhǔn)備（1）材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅氧酯防銹漆等。）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。涂料和溶劑屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境不適當(dāng)，易爆，易燃產(chǎn)品，必須妥善做好貯運(yùn)工作。（2）主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（3）作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?、大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2.操作工藝（1）工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收（2）基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊接藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。1）噴射除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂等磨料沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。除銹一般規(guī)定：鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣，檢查方法是將白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1分鐘，觀察其表面，應(yīng)無油污、水珠和黑點(diǎn)。噴射的施工環(huán)境，其相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，控制鋼材表面溫度高于周圍空氣露點(diǎn)3℃除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將銹塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)入下道工序施工。2）拋射除銹，利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射鋼丸、鐵丸等磨料，由于自重、經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出，從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵皮等污物。磨料粒徑0.5-2mm3）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水至中性或清水沖洗后用5%碳酸水溶液進(jìn)行處理用水沖洗以洗凈堿液，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。鋼材酸洗后采用鈍化處理方法，使鋼材表面形成保護(hù)膜，提高防銹能力。4）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行校對(duì)，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，同時(shí)檢查制造日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用。涂料在開桶前，應(yīng)充分搖勻，開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。（3）底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4-8小時(shí)后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（4）面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力、噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓在0.4-0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。（5）涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)符合下表檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度；室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（2）一般項(xiàng)目1）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程序達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆的劃格實(shí)驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。3）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志，標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第五條、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝1.施工準(zhǔn)備（1）材料防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品耐火試驗(yàn)由天津市消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮、發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。（2）主要機(jī)具混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（3）作業(yè)條件應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摌?gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。有的防火涂料具有一定的防銹作用，如試驗(yàn)證明可以不涂防銹漆時(shí)，也可不作防銹處理。噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用φ6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5-10mm鋼結(jié)構(gòu)連接處4-12mm2.操作工藝（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌