TQGCML 4133-2024 棒體整段探傷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)

ICS19.100CCSN77UltrasonictestingsystemforrodwholesegmentflawdetectionIT/QGCML4133—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 5工作條件 6技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7T/QGCML4133—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由湖南長(zhǎng)達(dá)檢測(cè)股份有限公司提出。本文件由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：湖南長(zhǎng)達(dá)檢測(cè)股份有限公司、湖南科信檢測(cè)有限公司、上海杜遠(yuǎn)工程檢測(cè)有限公本文件主要起草人：何其堅(jiān)、晏騰、胡卓、盛青軍、李清濤、劉聰、白鎮(zhèn)華。1T/QGCML4133—2024棒體整段探傷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)本文件規(guī)定了棒體整段探傷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于棒體整段探傷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“系統(tǒng)”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2611—2022試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB4793.1—2007測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB/T6587—2012電子測(cè)量?jī)x器通用規(guī)范GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB/T13306標(biāo)牌GB/T25480—2010儀器儀表運(yùn)輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法JB/T6147—2017試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求JB/T12458—2015無(wú)損檢測(cè)儀器多通道數(shù)字超聲檢測(cè)儀3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1漏報(bào)率missingalarmrate系統(tǒng)多次對(duì)同一參考試件檢測(cè)時(shí)，不能對(duì)應(yīng)報(bào)警缺陷報(bào)警的次數(shù)與檢測(cè)次數(shù)和缺陷個(gè)數(shù)乘積之比，用百分?jǐn)?shù)表示。3.2誤報(bào)率falsealarmrate檢測(cè)系統(tǒng)多次對(duì)同一參考試件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)不報(bào)警時(shí)報(bào)警的次數(shù)與檢測(cè)次數(shù)之比，用百分?jǐn)?shù)表示。4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)4.1系統(tǒng)應(yīng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、超聲波測(cè)試機(jī)構(gòu)、循環(huán)水機(jī)構(gòu)和中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4.2超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，進(jìn)口端的一側(cè)應(yīng)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。棒體放置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)能接收傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)送來(lái)的棒體，并能對(duì)整段棒體進(jìn)行探傷檢測(cè)。4.3循環(huán)水機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置于超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)的下方，循環(huán)水機(jī)構(gòu)應(yīng)能使棒體完全浸泡在超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)4.4中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置于超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端的一側(cè)。5工作條件2T/QGCML4133—2024下列條件下，系統(tǒng)應(yīng)正常工作：a)環(huán)境溫度：﹣10℃~40℃;b)相對(duì)濕度：不大于85%;c)電源電壓220±22）V；d)電源頻率50±1）Hz。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量系統(tǒng)外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2611—2022中第10章的規(guī)定。6.2穩(wěn)定性6.2.1預(yù)熱后的穩(wěn)定性預(yù)熱后的穩(wěn)定性要求如下：a)信號(hào)幅度變化應(yīng)不超過(guò)全屏幅度的±2%;b)信號(hào)沿時(shí)基線漂移應(yīng)不超過(guò)全屏寬度的±1％。6.2.2相對(duì)電壓變化的穩(wěn)定性6.2.2.1相對(duì)電壓變化的穩(wěn)定性要求如下：a)信號(hào)幅度變化應(yīng)不超過(guò)全屏幅度的±2%;b)信號(hào)水平位置變化應(yīng)不超過(guò)全寬度的±1％。6.2.2.2如系統(tǒng)具有低電壓自動(dòng)關(guān)機(jī)或報(bào)警指示，應(yīng)在回波信號(hào)幅度從初始值變化±2％全屏幅度，或其水平位置從初始值變化±1％全屏寬度之前起作用。6.2.3顯示抖動(dòng)顯示抖動(dòng)要求如下：a)信號(hào)幅度變化應(yīng)不超過(guò)全屏幅度的±2%;b)信號(hào)水平位置變化應(yīng)不超過(guò)全屏寬度的±1％。6.3通道間靈敏度余量偏差系統(tǒng)各通道間靈敏度余量偏差應(yīng)不大于2dB。6.4脈沖重復(fù)頻率在每個(gè)設(shè)定值下，單通道脈沖重復(fù)頻率值應(yīng)不超過(guò)制造商技術(shù)規(guī)范值的±5并且每個(gè)通道最高脈沖重復(fù)頻率應(yīng)不低于1kHz。6.5有效輸出阻抗有效輸出阻抗應(yīng)不超過(guò)制造商技術(shù)規(guī)范值的±20并且至少有一檔不大于50Ω。6.6發(fā)射脈沖電壓（峰－峰值）發(fā)射脈沖電壓（帶50Ω負(fù)載，即V50）應(yīng)不超過(guò)制造商技術(shù)規(guī)范值的±10％。6.7發(fā)射脈沖上升時(shí)間發(fā)射脈沖上升時(shí)間應(yīng)不大于制造商技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最大值。3T/QGCML4133—20246.8發(fā)射脈沖寬度發(fā)射脈沖寬度應(yīng)不超過(guò)制造商技術(shù)規(guī)范值的±10％。6.9發(fā)射脈沖反沖幅度發(fā)射脈沖反沖幅度應(yīng)小于發(fā)射脈沖峰-峰電壓的4％。6.10串?dāng)_抑制串?dāng)_抑制要求如下：a)在發(fā)射強(qiáng)度最強(qiáng)的條件下，發(fā)射器到同一通道接收器的串?dāng)_抑制應(yīng)大于60dB；b)在發(fā)射強(qiáng)度最強(qiáng)的條件下，發(fā)射器到相鄰?fù)ǖ澜邮掌鞯拇當(dāng)_抑制應(yīng)大于80dB。6.11衰減器誤差在任意連續(xù)20dB量程內(nèi)，衰減器的累積誤差應(yīng)不超過(guò)±1dB；在任意連續(xù)60dB量程內(nèi)，衰減器的累積誤差應(yīng)不超過(guò)±2dB。6.12垂直線性誤差垂直線性誤差應(yīng)不超過(guò)±2％。6.13有效增益范圍有效增益范圍應(yīng)不小于100dB。6.14時(shí)基線性誤差時(shí)基線性誤差應(yīng)不超過(guò)±0.5％。6.15數(shù)字采樣誤差信號(hào)幅度變化應(yīng)不超過(guò)全屏幅度的±5％。6.16規(guī)定缺陷檢測(cè)靈敏度系統(tǒng)規(guī)定缺陷檢測(cè)靈敏度應(yīng)符合標(biāo)示值的規(guī)定。6.17漏報(bào)率按7.15試驗(yàn)后，系統(tǒng)漏報(bào)率應(yīng)不大于1.5％。6.18誤報(bào)率按7.16試驗(yàn)后，系統(tǒng)誤報(bào)率應(yīng)不大于3％。6.19響應(yīng)時(shí)間系統(tǒng)最小響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于2ms。6.20安全要求6.20.1接觸電流系統(tǒng)外殼與地的接觸電流應(yīng)不大于3.5mA（正弦波）有效值。6.20.2介電強(qiáng)度系統(tǒng)的交流電源輸入端與地線之間，應(yīng)能承受1500V試驗(yàn)電壓1min而不出現(xiàn)飛弧或擊穿現(xiàn)象。6.21環(huán)境適應(yīng)性4T/QGCML4133—20246.21.1溫度試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)按GB/T6587—2012中5.9.1溫度試驗(yàn)Ⅱ組的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后性能指標(biāo)應(yīng)符合6.1～6.20的要求。6.21.2濕度試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)按GB/T6587—2012中5.9.2濕度試驗(yàn)Ⅱ組的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后性能指標(biāo)應(yīng)符合6.1～6.20的要求。6.21.3振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)按GB/T6587—2012中5.9.3振動(dòng)試驗(yàn)Ⅱ組的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后性能指標(biāo)應(yīng)符合6.1～6.20的要求。6.21.4沖擊試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)按GB/T6587—2012中5.9.4沖擊試驗(yàn)Ⅱ組的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后性能指標(biāo)應(yīng)符合6.1～6.20的要求。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件按GB/T6587—2012中5.2的規(guī)定進(jìn)行。7.2外觀質(zhì)量明亮光線下，目測(cè)檢驗(yàn)。7.3穩(wěn)定性按JB/T12458—2015中6.4的規(guī)定進(jìn)行。7.4通道間靈敏度余量偏差按JB/T12458—2015中6.5的規(guī)定進(jìn)行。7.5脈沖重復(fù)頻率7.5.1將系統(tǒng)設(shè)置為雙探頭（即發(fā)射器與接收器獨(dú)立分開(kāi)）工作方式，把示波器連接到被測(cè)通道的發(fā)射端。7.5.2在不同脈沖重復(fù)頻率的每個(gè)設(shè)定值下，用示波器測(cè)量各通道發(fā)射脈沖重復(fù)頻率。若超聲檢測(cè)儀的控制器有多種組合檔位，且組合檔位的脈沖重復(fù)頻率（通常指范圍和脈沖重復(fù)頻率）相同時(shí)，僅需要檢測(cè)其中一個(gè)組合檔位。對(duì)于帶有脈沖重復(fù)頻率連續(xù)可調(diào)控制器的超聲檢測(cè)儀，應(yīng)從制造商的技術(shù)要求中選擇一個(gè)設(shè)定值進(jìn)行檢測(cè)。7.6有效輸出阻抗7.6.1將系統(tǒng)設(shè)置為雙探頭工作方式，在被測(cè)通道的發(fā)射端接上一只50Ω的無(wú)感電阻，用示波器測(cè)量被測(cè)通道發(fā)射端的發(fā)射脈沖電壓V50。7.6.2用75Ω的無(wú)感電阻替換50Ω的無(wú)感電阻，測(cè)量發(fā)射脈沖電壓V75。應(yīng)針對(duì)每個(gè)發(fā)射強(qiáng)度設(shè)定值，在最大和最小脈沖重復(fù)頻率、最大和最小阻尼下進(jìn)行測(cè)試。7.6.3對(duì)于每個(gè)脈沖設(shè)定值，有效輸出阻抗按公式(1)計(jì)算有效輸出阻抗。5T/QGCML4133—2024式中：0——有效輸出阻抗，單位為歐姆(Ω)。7.7發(fā)射脈沖電壓、上升時(shí)間、寬度、反沖幅度按以下步驟進(jìn)行：a)將系統(tǒng)設(shè)置為雙探頭工作方式，把示波器連接到被測(cè)通道的發(fā)射端；b)將脈沖重復(fù)頻率設(shè)置到最大，在被測(cè)通道發(fā)射端接上一只50Ω無(wú)感電阻；c)用示波器測(cè)量發(fā)射脈沖電壓V50；d)在每個(gè)發(fā)射強(qiáng)度、發(fā)射脈沖寬度、發(fā)射脈沖重復(fù)頻率設(shè)定值以及最大、最小阻尼檔位重復(fù)進(jìn)行測(cè)試。7.8串?dāng)_抑制按JB/T12458—2015中6.9的規(guī)定進(jìn)行。7.9衰減器誤差7.9.1連接系統(tǒng)和測(cè)試設(shè)備，在每個(gè)頻帶的中心頻率上進(jìn)行測(cè)試。7.9.2將被測(cè)通道的衰減器調(diào)至中間值，并將經(jīng)校準(zhǔn)的外部衰減器設(shè)定為與系統(tǒng)衰減器一樣的衰減量，調(diào)節(jié)信號(hào)發(fā)生器使超聲檢測(cè)儀屏幕顯示一個(gè)幅度為全屏幅度80％的信號(hào)。7.9.3以適當(dāng)?shù)牟竭M(jìn)提高或系統(tǒng)的衰減量，再調(diào)節(jié)經(jīng)校準(zhǔn)的外部衰減器使系統(tǒng)屏幕顯示信號(hào)幅度保持在全屏幅度的80檢查系統(tǒng)的衰減器誤差。檢查分兩個(gè)步驟，每一步均記錄衰減器連續(xù)20dB和連續(xù)60dB的積累誤差：a)在整個(gè)范圍內(nèi)以最小步進(jìn)（但不小于1dB）檢查衰減器的誤差；b)在整個(gè)范圍內(nèi)以每一種步進(jìn)（但不小于2dB)檢查衰減器的誤差。7.10垂直線性誤差按JB/T12458—2015中6.14的規(guī)定進(jìn)行。7.11有效增益范圍按JB/T12458—2015中6.15的規(guī)定進(jìn)行。7.12時(shí)基線性誤差按JB/T12458—2015中6.17的規(guī)定進(jìn)行。7.13數(shù)字采樣誤差按JB/T12458—2015中6.18的規(guī)定進(jìn)行。7.14規(guī)定缺陷檢測(cè)靈敏度將棒體檢測(cè)參考試件重復(fù)通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)儀器各通道的靈敏度，分別記錄各通道參考試件上所有參考缺陷剛剛報(bào)警時(shí)的dB值，此值即為規(guī)定缺陷檢測(cè)靈敏度。7.15漏報(bào)率在參考試件上所有參考缺陷剛報(bào)警的基礎(chǔ)上提高2dB的增益，以正常使用的最高檢測(cè)速度，連續(xù)測(cè)試參考試件25次或50次，分別記錄參考缺陷的漏報(bào)次數(shù)，作為漏報(bào)缺陷個(gè)數(shù)記錄。對(duì)于多通道檢測(cè)系統(tǒng)，各通道對(duì)某一參考缺陷均不報(bào)警，記作1個(gè)漏報(bào)缺陷。漏報(bào)率按公式（2）計(jì)算：6T/QGCML4133—2024 式中：MAR——漏報(bào)率，%;1——漏報(bào)參考缺陷個(gè)數(shù)，單位為個(gè)；2——參考試件上參考缺陷個(gè)數(shù)，單位為個(gè)；——檢測(cè)次數(shù)，單位為次。7.16誤報(bào)率在參考試件上所有參考缺陷剛剛報(bào)警的基礎(chǔ)上提高2dB的增益，以正常使用的最高檢測(cè)速度，連續(xù)測(cè)試參考試件25次或50次，任一通道在無(wú)參考缺陷處報(bào)警稱(chēng)為誤報(bào)。每次測(cè)試中，出現(xiàn)1次或1次以上的誤報(bào)均記作1次。誤報(bào)率按公式（3）計(jì)算：式中：FAR——誤報(bào)率，%;3——誤報(bào)次數(shù)，單位為次；——檢測(cè)次數(shù)，單位為次。7.17響應(yīng)時(shí)間按JB/T12458—2015中6.19的規(guī)定進(jìn)行。7.18安全要求7.18.1接觸電流按GB4793.1—2007中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。7.18.2介電強(qiáng)度按GB/T6587—2012中5.8.2的規(guī)定進(jìn)行。7.19環(huán)境適應(yīng)性7.19.1溫度試驗(yàn)按GB/T6587—2012中5.9.1的規(guī)定進(jìn)行。7.19.2濕度試驗(yàn)按GB/T6587—2012中5.9.2的規(guī)定進(jìn)行。7.19.3振動(dòng)試驗(yàn)按GB/T6587—2012中5.9.3的規(guī)定進(jìn)行。7.19.4沖擊試驗(yàn)按GB/T6587—2012中5.9.4的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7T/QGCML4133—20248.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1凡出廠系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)逐件檢驗(yàn)合格，簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√—√—√√√√√√√√√—√√√√√—√√√ √—√—√ √—√—√ √8.4型式檢驗(yàn)8.4.1有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)型式鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)行業(yè)主管部門(mén)或質(zhì)量管理部門(mén)提出要求時(shí)。8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1