質量創(chuàng)優(yōu)施工方案

西雙版納國際旅游度假區(qū)住宅2-5期(B-13-1地塊)2質量創(chuàng)優(yōu)施工方案2第一節(jié)前言2第二節(jié)質量創(chuàng)優(yōu)計劃3第三節(jié)質量創(chuàng)優(yōu)措施7第五節(jié)現(xiàn)場平面布置圖45西雙版納國際旅游度假區(qū)住宅2-5期〔B-13-1地塊〕立將住宅2-5期(即B-13-1地塊)作為創(chuàng)建“中建四局樣板工程”項目.先決保障條件.做好本項目，占穩(wěn)##市這塊陣地，以此為支點來撬動、輻射整個西雙版納市場，省優(yōu)質工程獎標準；安全創(chuàng)優(yōu)——達到##省安全文明樣板工地要求；局達標創(chuàng)優(yōu)——確保達標檢查排在公司受檢查項目前列、要求每季度不低于90分.1工程名稱西雙版納國際旅游度假區(qū)住宅2-5期(B-13-1區(qū))項目施工總承包2工程地點西雙版納州##市區(qū)##工業(yè)園區(qū)3建設單位西雙版納國際旅游度假區(qū)開發(fā)##序號4設計單位5施工單位中國建筑第四工程局##6勘察單位##地質工程勘察設計研究院7監(jiān)理單位英泰克工程顧問(##)##8用地面積12.5萬m29總建筑面積約29萬平方米質量目標##省優(yōu)良工程西雙版納國際旅游度假區(qū)住宅2-5期項目基本位于商業(yè)中心地段，由12棟公寓<其中帶地下室有12棟>、36棟洋房組成，共計48棟多層<分別為7層、8層、9層、10層>,總用地面積125384m2,擬建住宅建筑面積290321m2. 格、確保各棟建筑工程質量達到##省優(yōu)質工程獎.工程質量重點控制樁基工程變形觀測混凝土結構創(chuàng)優(yōu)保證措施觀測記錄.工程各單體每施工完一個結構層必須分別開展建筑物標高、全高的檢測工作.等嚴重質量缺陷和明顯的跑模、脹模、漏漿痕跡；做好工程結構剪力墻混凝土工程質量重點控制內容創(chuàng)優(yōu)保證措施混凝土施工前，委托有相應資質的試驗單位做好混凝土配合比的試配和設計工作，并保存相關試驗記錄；試驗檢測過程中混凝土抗壓試塊嚴禁出現(xiàn)超齡期(28d)檢測的現(xiàn)象，試驗報告代表部位應與現(xiàn)場實體結構施工部位一一對應，具有可追溯性.理技術統(tǒng)計分析.建筑屋面后需再做一次閉水試驗，確保屋面不漏水.屋面平臺的臨空面欄桿高度不得小于1.05m,不超過1.20m,且離屋面<地面>0.10m高度內不得留空.建筑裝飾裝修板吊頂與墻面交界處做陰角留縫處理，吊頂不得出現(xiàn)下沉和開裂的質量問題.低處，且設置在地面磚中心位置，套孔應圓順，其橡膠密封條對角密嵌，設置泄水孔.工程電梯廳、辦公廳、室內走廊、餐廳、大堂、多功能廳的花崗石鋪面濕作業(yè)做放射性等指標的檢測，并保存試驗報告.給水排水采暖工程應設置防晃吊架.管道安裝接頭連接原則：當管道直徑≤100mm時應采用螺紋連接，直徑>100mm時可采用焊接或法蘭連接.穿墻(樓板)管道應加設套管，套管規(guī)格比管道大二個規(guī)格并對中布置，并用阻燃材料填實間隙.安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm,用水量較大的允許偏差±20mm;閥門中心距箱側面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差±5mm;消火栓箱體安裝的允許偏差為3mm.消火栓內進水管要設置在箱底孔中間，進水管與底孔間隙封閉處理.鋼管管道焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距離不小于100mm,直管管端兩相鄰環(huán)行焊縫的間距不小于200mm,直線管段中間不得采用長度小于800mm的短管拼接支架凈距、直管管端兩相鄰環(huán)向焊縫的間距與拼接短工程質量重點控制內容創(chuàng)優(yōu)保證措施通風空調設備安裝帆布等易燃材料制作.風管穿過防火墻時必須設置預埋管或防護套管，風管與防護套管之間必須填塞凝結水或凝結水外溢，污染吊頂.通風空調設備安裝帽上應留有絲牙1-2扣.建筑電氣、智能化工程線槽和橋架的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm;水平度每條偏差不應超過2mm;垂直橋架與線槽應與地面保持垂直，無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3mm;線槽截斷處，兩線槽拼接處應平滑無毛刺；金屬橋架與線槽節(jié)與節(jié)間應接觸良好、安裝牢固，線槽應設置跨接地線.工程施工暗配的電線管埋入墻內或混凝土內，離表面凈距不小于15mm;直線布管每30m處應設置過線盒裝置.暗管管口應光滑，并安放護口進行保護；明配管的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲半徑不小于管外徑的6離為150-500mm.線槽部位、轉彎處以與垂直線槽每間隔1.5m處要綁扎牢固.建筑節(jié)能設備節(jié)能，空調與供暖系統(tǒng)冷熱源節(jié)能，空調與供暖系統(tǒng)管網節(jié)能配電節(jié)能、照明節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)節(jié)能、控制系統(tǒng)節(jié)能太陽能系統(tǒng)電梯工程電梯安裝單位必須具有相應的資質，勞動部門(技術監(jiān)督局)出具準用證書.電梯軌道必須安裝平直，電梯運行平穩(wěn)、平層一致，無搖擺的感覺.工程資料重點收集計劃、規(guī)劃、土地、環(huán)保、人防、消防、供電、電信、供水、綠化、序號部門職責內容1項目指揮長\經理是項目質量的第一責任人，負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標.2質量責人和質量計劃的編制，指導和監(jiān)督項目質量工作的實施.貫徹國家與地方的有關工程施工規(guī)X、工藝規(guī)程、質量標準，嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收統(tǒng)一標準，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現(xiàn).3項目總工程師程編制，提出質量保證措施.負責工程施工規(guī)X、規(guī)程和標準4項目專業(yè)工程師工作.制定質量計劃和階段質量實施目標，并對階段目標的實施情況定和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關質量工作的溝通和匯報.5工程質量管理部檢查；組織分部工程的質量核定與單位工程的質量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或"質量問題整改通知”,并監(jiān)督檢查其落實.向業(yè)主(監(jiān)理)報送月度技術質量總結.6技術部負責結構預控驗算、結構變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步.組織各深化設計組對施工圖分專業(yè)進行深化設計,保證各專業(yè)協(xié)調吻合，從而保障整體工程的施工質量.7物資設備管理部驗證，確保使用合格產品；采購資料與驗證記錄的收集、整理.8各專業(yè)施工管理人員各專業(yè)工程質量目標的實現(xiàn).材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗避免混用和將不合格的原材料使用到工程上.3.1.4.對機械的控制機械控制包括施工機械設備、工具等控制.根據不同工藝特點和技術要求，選施工階段性的質量控制措施圖階段內容事前1.事前控制是在正式施工開始前進行的質量控制，是先導.事前控制，主要是建立完善的質量管理體系，明確各部門管理人員的質量職責，編制質量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種質量管理制度，完善計量與質量檢測技術和手段.對分包方員工的技能和質量意識進行教育培訓，對工程項目施工所需的材料和設備進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃.控制方法.3.對本工程將要采用的新技術、新工藝、新材料均審核其技術可靠性與適用X圍.事中控制事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵.主要包括：1.完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理X圍.與時檢查和階段內容審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決.量要求的問題決不留到下道工序，直至質量符合要求為止.3.對完成的分部分項工程，按質量驗收標準進行檢查、驗收.4.審核設計變更和圖紙修改.如果施工中出現(xiàn)隱蔽工程未經驗收而擅自封師有權向執(zhí)行經理建議下達停工令.5.從標準制度、器具臺賬、監(jiān)管設備、技術方法等方面著手完善工程質量事后控制事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補.按規(guī)定的質量驗收標準和辦法，對完成的單位工程、單項工程進行檢查驗收.整理所有的技術資料，利益.內容材料、設備采購控制控制.采購物資優(yōu)先在合格的材料供應商X圍內采購，如所需材料在合格的材料供應商X圍內不能滿足，評審合格后再進行采購.譽進行預審，建立材料供應商評定卡.采購部門定期組織對選定的材料供應商進行審核，如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的，從合格材料供應商花名冊中除名.3.對2-5期模板支撐全部采用快拆支撐(地下室除外)架體系；模板必須是16厚的黑色膠合板；工程材料設備的報批和確認材料與設備的質量直接關系到工程的質量.總包商對工程材料設備實行1.編制工程材料設備確認的報批文件.文件內容包括：制造供應商的名稱、產品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術數(shù)據、技術說明、有關的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以與主要的性能特性等.報批文件附上總包商統(tǒng)一編制的《材料設備報批單》,送總包商、監(jiān)理、業(yè)主提出預審意見.總包商在收到報批文件后，提出預審意見，報業(yè)主確認.工程材料設備質量檢驗的依據.內容工程材料、設備的進場驗證和校驗1.工程材料設備進場后，由施工方先進行自檢并填寫總承包商統(tǒng)一編制的《材料清單》和《材料驗收單》,報總包商.規(guī)定將樣品送到總包商設置的工程材料陳列室料取樣標簽》上加蓋"取樣合格"章，然后當眾貼在取樣實物上.貼有《材料取樣標簽》的取樣材料，作為今后對各分包商進行材料驗收4.總包商會同監(jiān)理對進場材料設備進行全面的驗證和檢驗,拒收與規(guī)定和材料符合質量規(guī)定的要求.材料樣品的報批和確認按照工程材料設備報批和確認的程序實施材料樣品的報批和確認.材料供依據.工程所用的材料、設備標識可追溯性鋼筋堆碼鋼筋堆碼鋼筋制作加工鋼筋制作加工大直徑鋼筋直螺溫向彩間溫向彩間本平隔子聘故在墻剪力墻水平筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制柱主筋間距控制梁板鋼筋控制下措施.模板支撐系統(tǒng)為快拆架體系(目前有三家勞務使用),豎向構件采用15mm厚墻柱根部加設海綿條，防止漏漏漿、爛根.做好拼縫處理，嚴格控制板面平整度.cc控制線模板彈線定位，誤差控制在1mm以內.為防止剪力墻陰角處模板拼縫不嚴、而造成砼漏漿與確保砼成型質量,2-5期要求剪力墻陰角模板均按此要求，定型加工，現(xiàn)場安裝1)嚴格控制模板的制作，需在地面預拼并編號后才能在樓層上進行施工.5)電梯井模板加固措施：6)陽臺(斜屋面)、凸窗模板加固措施：步棱角方正、平整、美觀大方.封閉式樓梯模板施工現(xiàn)場序號1加強振搗提高混凝土的密實度，保證砼質量.2>為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保砼連續(xù)澆筑與振搗2加強養(yǎng)護1>為保證砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收十四小時不間斷.2>砼的養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進行.向構件養(yǎng)護3與標高控制查，合格后方可進行鋼筋施工；澆筑過程與收平時進行拉線檢查；地坪.序號1墻體樓板豎向施工縫用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量.如圖所示.2墻體頂部水平施工縫頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈.如圖下圖所示.3墻、柱底部施工縫分濕潤和沖洗干凈，且不得積水.頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層.上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上.4施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2.在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm.混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合5質量要求豎向施工縫切割剔除水平施工縫剔除浮漿并做鑿毛處理確性.認真仔細.部位措施下室結構自防水地下室防水工程首先必須保證砼結構自防水達到設計要求，施工中對砼原材料、攪拌和澆筑質量嚴格控制，確保砼抗?jié)B等級符合設計要求.對超長結構合理設置砼后澆帶，同時在砼中摻加高效減水劑，控制砼收縮開裂.施工中注意細部構造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固.尤其注意施工縫特別是后澆帶的處理，止水鋼板埋設位置是否準確，在澆筑時須先檢查.底板大體積砼要有保證連續(xù)澆筑的措施與測溫監(jiān)控措施，控制大體積砼溫差裂縫和不必要的施工縫.下室卷材防水1.卷材與膠結材料必須符合設計和施工與驗收規(guī)X的規(guī)定.檢查產品出廠合格證、技術性能指標，現(xiàn)場取樣試驗.求和施工驗收規(guī)X的規(guī)定.5.鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規(guī)X和防水構造圖.6.卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm.室內涂膜防水1.嚴把防水材料進場關，并加強材料驗收和抽樣試驗，保證使用合格材2.基層必須清理干凈，表面處理平整.對突出墻面的螺栓必須剔進墻面20mm后割除，再用快硬水泥砂漿補平.對經水浸泡或水淋的混凝土面層，須晾干，表面無明水時方可施工防水層.度要求分遍涂抹.在垂直面上做防水涂料，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻.在陽角、陰角、施工縫、地漏和豎向管根等處，在大應在第一遍防水層固化后進行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料層完成后逐個進行蓄水試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工.4.砼結構施工時，在衛(wèi)生間四周墻體底部現(xiàn)澆200mm高的砼上反梁，保證墻根的防水能力.管根、地漏處堵洞支設好模板，用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實.100mm,并用防水涂料涂刷二遍，涂層寬于滌綸布100mm.6.在地漏、豎向管根周圍先做比地漏、管道直徑大100mm、深5mm的凹強處理的遍數(shù)增加，使此部位的防水與大面的平齊.屋面防水屋面防水的施工要點基本與地下室結構外防水的相同，細部節(jié)點的防水處理除泛水外，其他的也大致相同.1.所用砌塊、磚的品種、規(guī)格、強度等級應符合設計要求.砌塊、磚塊必須有出廠合格證，復試合格后方可使用.水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使保證砌筑材料質量2.砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒.進場后，要按品種、規(guī)格分別堆保證砌筑材料質量3.砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，現(xiàn)場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊.4.按圖示尺寸，先做好排版圖，現(xiàn)場嚴格按排版圖進行組砌.保證砌筑過程質量禁使用隔夜或已凝結的砂漿.處和縱橫交接處進行抄平.縫，以保證砌體整體性與穩(wěn)定性.水平、豎向灰縫控制在12~15mm,馬牙槎控制在4.砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉角處和內墻不能同時砌筑時，應留斜槎.且須按規(guī)定加設拉結筋.5.在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500mm高水準線，以預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽.質量要求垂直度5mm,平整度8mm.砌體成品保護1.砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故.2.墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋與各種預埋件、各種均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞.3.在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻4.垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清砌筑工程效果圖灰縫橫平豎直開槽、洞口規(guī)則整齊灰縫橫平豎直構造柱貼雙面膠條項能力施指柱三料我性卷三其文磚砌體排版圖內容管道溝槽連接1.溝槽配件選用通過認證的名牌產品，壓槽機由溝槽配件生產廠家配套供應.選用優(yōu)質鍍鋅無縫鋼管，管壁內外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值.2.對工人進行專門培訓，以加強操作技能.大口徑管道焊接1.采用二氧化碳保護焊，焊接作業(yè)工人要經過專門培訓，并持證上崗.2.依據焊接工藝評定報告選擇焊接參數(shù).3.壁厚>4mm時打V型坡口.4.大口徑管道采用對稱施焊，減小焊接熱變形.閥門安裝1.選用通過認證的名牌產品；閥門進場時進行外觀驗收.2.安裝前對閥門進行水壓試驗，每批抽檢10%試壓，3.閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質石棉橡膠墊，保證連接處的質量.水管保溫1.閥門管路安裝完成后進行水壓試驗，閥門與連接處不漏水.2.對工人進行培訓；保溫材料與厚度嚴格按照設計要求執(zhí)行.3.橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工.4.硅酸鹽保溫，不得有氣泡等缺陷.鍍鋅鐵皮風管制作1.對風管板材進行驗收，選用質量合格的鍍鋅板材.2.利用專用平臺使風管成型，使風管各面保持相應的水平度與垂直度.3.利用法蘭平行機使法蘭與風管間插接緊密，并與風管端口面垂直4.利用密封膠將風管折邊縫與風管與法蘭接縫密封嚴密，末端設備安裝1.搬運時應注意不要破壞箱體內保溫層；進出口處在未連接管道時,采取封堵措施；動力型末端箱吊裝應水平；在末端設備連接風管時，不要損壞測風量裝置連接2.末端裝置安裝要設單獨支、吊架，與風管連接前做動作試驗.風口安裝1.風口安裝前首先應對其外形尺寸、調節(jié)閥的靈活性進行檢查.可靠.條形風口的接縫處應銜接自然，無明顯縫隙.管道沖洗1.管道施工過程中與時清理管道內焊渣、雜物等.2.將系統(tǒng)分區(qū)域進行沖洗，沖洗流速在2m/s以上.3.保證沖洗時間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈.減振器安裝1.按照設備的參數(shù)做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型；2.按照減振器說明書的要求完成現(xiàn)場安裝工作，做好成品保護工作.設備安裝空調機組、新風機組型號、規(guī)格、方向和技術符合設計的要求，安裝時生產廠家提供技術支持，安裝完后做好成品保護.暖通安裝節(jié)點做法兩段接續(xù)錯開一定角度，接縫填滿粘接材料，寬度滿足要求密封膠法蘭興密封膠法蘭興管材管林水管保溫風管密封保膠A對角線外邊外邊風口安裝節(jié)點大樣圖水箱安裝1.經進場檢驗合格的水箱組件與零部件，安全運輸至安裝部位.直至水平4.水箱底架與基礎接觸緊密程度均符合水箱安裝的要求.接觸不實的情況，則利用千斤頂和墊鐵進行調整.6.組裝好的水箱需進行滿水試驗，保證水箱接縫處不滲不漏.項目內容1.按照設計要求選用管材.線管安裝2.套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加內容兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母與箱體鋼板厚度外加5扣.3.為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻.暗配管每1m固定一處.電氣接線1.導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜.根據情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線.2.單芯線在插入開關、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊.3.截面積在10m2與以下的單股導線直接與設備器具的端子連接；截面積在5m2與以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具端子連接；截面積大于5m2的多股銅芯線接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接.電纜頭制作1.熱縮頭、熱縮管與接線端子均采用符合國家標準的材料.料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭與熱縮絕緣套管使用.3.噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃.4.接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接.5.氧化鎂電纜在存放時端頭用專用膠封堵，每放一根電纜與時制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱；使用壓接型接線端子.燈具安裝1.燈具選用通過認證的產品.燈具安裝時與裝修密切配合確定,燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固.2.停機坪燈具與航空障礙燈選用防水型燈具，停機坪燈具安裝完后燈體與結構之間用環(huán)氧樹脂密封.配電箱、柜安裝1.箱柜內的器件選用通過"CCC"認證的產品，由廠家按照標準生產.2.配電箱柜安裝時根據進出線規(guī)格、數(shù)量預留敲落孔，若不合適必須用機械開孔器開孔.3.輕鋼龍骨內隔墻上明裝的配電箱根據箱體尺寸與重量確定角鋼支架的形式與與隔墻的固定形式.證箱體的標高、水平度與垂直度.5.配電箱柜內的導線排列整齊、綁扎成束.電氣接地1.選用符合設計和國標要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線.2.鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后立即對焊縫刷防銹漆；鍍鋅扁鋼鋼板與接地電纜采用涂錫銅端子螺栓連接.3.裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內接地匯流排上.4.鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯(lián)的方式接地.脈沖的防雷措施，本工程擬采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于10.接地系統(tǒng)包括防雷接地、工作施工，全部完工后進行總體的接地電阻測試.最終接地電阻測試值不得大于10.電氣配管主要采用暗埋鍍鋅鋼管與KGB電線管，弱電預埋施工方法同強電預埋施工方法.(2)、暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時20m,有一個彎時14m,有兩個彎時8m,有三個彎時5m,不允許有四個彎.以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎，減少澆搗混凝土時的沖擊.禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定.(4)、埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，對于與消防有關的管路，其至少應有30mm保護層.管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂.(5)、管路的敷設和連接：鍍鋅鋼導管必須采用BV-4mm2塑銅線涮錫后(6)、安裝預留預埋工程的相關允許偏差和檢驗方法見下表.安裝預留預埋工程的相關允許偏差和檢驗方法12345開關盒、插座盒的位置偏差尺量檢查(1)、預埋高度在土建建筑標高基礎上根據電氣要求的標高增加5mm,這樣可以保證安裝面板后距地面的標高能滿足設計和規(guī)X要求.(2)、預埋深度問詢土建剪力墻距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墻3mm,持在50cm.(4)、剪力墻內線盒用直徑6mm2接入管直徑的2倍.兩側連接好補償跨接地線.做法詳見下圖.施工步驟施工說明圖示1水缸預留水管采購與進場驗收施工步驟施工說明圖示2安裝位置復核與定位3水缸預留水管固定4結構模板封閉5安裝后位置復核5.特殊分項工程質量保證措施措施具體內容水.措施具體內容混凝土攪拌控制2.對進場的原材料嚴格按規(guī)X規(guī)定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場.1.混凝土攪拌站要嚴格按照配合比進行生產，生產前對攪拌站的計量設備進行校氣采用相應措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站與現(xiàn)場應加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用.高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻，并保持泵送的連續(xù)性.混凝土進場驗收求的混凝土嚴禁使用.混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢察人員簽字.混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm.度不符合要求的混凝土.搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產生離析.混凝土凝結前修整完好.體模板支設收面.在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結構性表面裂縫修整壓平.少內部溫差.混凝土保溫養(yǎng)護控制烈日或強風條件下，在最后搗實后不超過半h必須將混凝土遮蓋，降低溫差.混凝土應在澆筑12h后加以覆蓋和澆水.立面可采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進于6遍.養(yǎng)護時間不得少于7天措施具體內容成品保護過25℃與時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试SX圍內.必須在混凝土強度達到足夠強度后方可上人、放置材料設備.混凝土澆筑振搗與完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預埋件等.結合我公司長期積累的創(chuàng)優(yōu)經驗，針對常見質量通病、以與創(chuàng)優(yōu)過程中暴露質量通病預防措施軸線偏位1.模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模.位置準確.置準確.和穩(wěn)定性.5.砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核.變形1.模板與支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載與砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度.2.梁底支撐間距離應能保證在砼自重和施工荷載作用下不變形.振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形.4.梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度.標高偏差1.每層樓設標高控制點，豎向模板根部需抹平.2.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工.3.樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度.4.標高傳遞均采用絕對標高以同一點向上傳遞，避免層間標高傳遞的誤差積累.漏漿爛根1.澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側與柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時封口處加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作.2.在模板板面接縫處和梁側模與底模交接處，采用貼海綿條措施解決漏漿問題陰陽角不或陰陽角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件使用鋼筋或角鐵時必須質量預防措施病垂直方在兩端刷防銹漆.角分明.質量通病預防措施鋼筋制作鋼筋綁扎安裝鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整畫線、板距等),以作為示X.大直徑鋼筋端面不垂直鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料.鋼筋套筒缺陷直螺紋接頭漏絲對制作人員進行培訓，套筒質量穩(wěn)定后才可正式上崗操作人員必須按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭；連接完的接頭立即做上標記，防止漏擰.鋼筋骨架外形尺寸不準位置與骨架扭曲變形.鋼筋骨架斜向一方綁扎時鐵絲應綁成八字形.左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要與時調整好.柱鋼筋骨架易晃整體傾斜時糾正.同截面鋼筋接頭超過規(guī)X規(guī)定才可綁扎成型.露筋泡未排出.漿不能充滿鋼筋周圍.操作規(guī)程振搗.質量通病主要原因預防措施模板部位缺漿或模板漏漿.4.木模板未澆水濕潤，吸水粘結蜂窩1.拆模過早，碰掉角.2.配合比不準或計量錯誤造成.3.混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實.4.未分層下料、漏振.5.下料不當，未設溜槽串筒.1.正確掌握拆模時間.2.嚴格控制混凝土配合比，搞好計量.3.嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實.4.分層下料，棒棒相接不漏振.縫隙夾層1.模板嚴重移位、漏振.2.施工縫處理不認真1.經常觀察模板，與時修整.2.嚴格執(zhí)行施工縫處理措施.孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆上層混凝土.嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振.缺楞掉角拆模用力不當或過早.采用正確拆模方法，控制好拆模時間.板面不平整、軸線位移1.梁板同時澆筑，只用了插入式厚不準.2.混凝土未達到強度就上人操作運料.特別是為了保溫覆蓋或測溫沒有搭設腳手板情況下進行操.作3.模板支設不牢固.4.放線誤差大.5.門洞口模板與預埋件固定不門洞口和預埋件位移較大.1.梁用振搗棒，板用平板振搗器，2.混凝土達不到足夠強度不能上人.應在混,時走腳手板.3.模板支設方案正確，操作過程要認真.差累計.5.防止振搗棒沖擊門口模板,預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料6.4.砌筑工程質量通病預防措施質量通病預防措施墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫(通墻面與門窗框四周常出現(xiàn)檢驗砌塊抗?jié)B性能；控制灰縫砂漿飽滿度；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿〔或細石混凝土〕達到一定強度后進行.墻體產生沿樓板的水平裂縫以與砌塊周邊裂縫等.為減少收縮，砌塊出池后應有足夠的靜置時間(30～50d);清除砌塊表面脫模劑與粉塵等；采用粘結力強、和易性較好的砂漿度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋.6.5.裝飾裝修工程質量通病預防措施質量通病預防措施墻面抹灰裂縫度以8～10mm為宜.加氣混凝土基層應提前兩天澆水，吸水深度達到810mm,也可采取涂刷1:3的膠水封閉的方法.混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm.墻體預埋件安裝位置應正確.2.配合比應符合設計要求，砂的含泥量不得大于5%.墻體表面不平整1.基層不平者先修整，空洞處應修正到符合要求2.基層應貼灰餅、沖筋、四邊找方、找正、然后分層涂抹.抹灰時隨時進行檢查，不符合要求的應與時處理并調整.垂直1.室內墻面和柱面的陽角和門窗口的陽角宜用1:2水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m,每側邊寬度不小于50mm.飾面磚粘結不牢，空鼓1.認真清理基層并按規(guī)定灑水濕潤，基層表面必水中浸泡2h左右，經陰干后使用.3.砂漿配合比應符合設計要求.鋪砌時飾面磚的砂漿應打滿并輕擊至四邊溢出為止；在飾面板內灌注的砂漿必須分層振搗密實.涂膜流墜控制基層嚴整度，施涂用力均勻，選用配套的稀釋劑.質量通病水泥地面起砂塊材地預防措施1.嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3%;嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于5cm,使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上.2.水泥地面的壓光不應少于三遍；第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子搓打抹壓平整、密實；第二遍壓光應在初凝后進行以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為合適);第三遍壓光應在終凝前完成上人無明顯腳印時為宜),主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在終凝后壓光.3.水泥地面壓光1d后應進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于7～10d.4.水泥地面面層的施工盡量安排在墻面，天棚的抹灰工程完成后進行，以避免對面層產生污染和破壞，嚴禁在水里面上拌合砂漿.1.施工前進行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除.質量通病預防措施面空鼓、縫格不整齊、圖案不規(guī)則、色澤不協(xié)調使用1:3～1:4干硬性砂漿，鋪設厚度控制在25～30mm.水后方可鋪設.板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護2次.對號入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同，防止色澤不協(xié)調.5.加強成品保護、砂漿強度達到1～12MPa時方可上人.有水房間地面倒泛水倒泛水和不積水.廁浴間地面應比走廊與其他地面要低20～30mm.立管四周滲漏1.套管或立管周邊應設置止水片，再用微膨脹細石混凝土填塞嚴密.2.管周邊的泛水高度符合設計要求，且用瀝青麻絲捆扎牢固.3.應準確預留或用鉆具鉆孔，嚴禁用大錘打孔.5.套管周邊應做與套管同高度的細石混凝土防水護墩.質量通病預防措施吊頂變形1.木制擱柵木材含水率應控制在18%以內.龍骨應采用紅、白松為佳.2.利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度.3.安裝格柵時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組4.受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證格柵的整體剛度.5.預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m.吊頂桶柵應牢固地固定在墻體上6.格柵的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應.7.吊頂格柵嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調直再行固定.吊頂面層不平安裝飾面板.2.吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形.3.格柵分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù).4.飾面板的品種規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)定.接縫顯示異形質量通病預防措施3.裝訂時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致.4.壓條應沿裝訂線釘裝，并應必須平順光滑，線條整齊，接縫密合.質量通病預防措施室內給水系統(tǒng)管道滲漏嚴格控制進場材料質量，杜絕不合格品進場；按規(guī)定進行壓力試驗，并全數(shù)檢查；管道基礎、支架牢固可靠，管道使用過程中不受其他外力的作用.管道結露消防系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)噴淋頭位置不合理安裝噴淋支管前與裝飾專業(yè)協(xié)調，合理確定噴淋頭的位置.消火栓距離地面偏差太大安裝消火栓箱、栓口前先詳細了解地面做法，確定建筑50cm線室內熱水供應系統(tǒng)熱水管道變形、滲漏熱水管道與冷水管道應該標示清晰，嚴禁混用；盡量利用自然彎補償熱伸縮，直管道過長時應根據管道規(guī)格的大小經過計算設置補償器.室內采暖系統(tǒng)安裝采暖干管坡度不符合要求管道焊接或絲接后，應對管道調直后再進行安裝；管道支、托架間距應嚴格按要求進行敷設；管道穿墻堵洞時，要檢查坡度是否符合要求.管道堵塞管材鋸斷后的管口，應認真清理毛刺；使用管材時，應對管材進行敲打和對光檢查；管道中斷安裝，管口應臨時封堵嚴密；系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進行清洗.量得到有所保障.7.2.門頭過梁處平整度保證措施出質量問題出現(xiàn)的原因，并制定了相應的管理措施，現(xiàn)場管理人員必須加強對門頭過梁位置銷釘進行滿打，門頭過梁背楞加通.每次檢查驗收重點控制門頭過梁位置7.3.反坎施工質量保證措施施工中控制比較到位，首先是反坎根部鑿毛，鑿毛率要求不小于90%,鑿毛深度自身防水功能.在反坎澆筑過程中監(jiān)督振搗到位，澆筑完成后嚴謹出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象.8.成品保護8.1.成品保護的內容程質量，確保全面實現(xiàn)對業(yè)主的承諾.施工現(xiàn)場隨著施工進行，成品保護工作顯得尤為重要，做好成品保護工作，是在施工過程中要對已完工分項進行保護，否則一旦造成損壞，將會增加修復工作，帶來工、料浪費、工期拖延與經濟損失.因此成品序號1234砌體工程等).強電弱電配套設施、風機盤管、智能照明設備、中水設備、幕墻，樓梯飾面與扶手，地下室、衛(wèi)生淋浴間與防水工程等.8.2.成品保護的目標分項工程一次合格率100%,一次成優(yōu)率100%,穩(wěn)步提高工程質量.8.3.成品保護專項措施8.3.1.土建、裝修工程成品保護8.3.1.1.測量工程成品保護保護項目保護目標保護措施測量定位放材料遮擋.移動遮擋8.3.1.2.土方與護坡成品保護保護項目保護目標保護措施1土方碰撞、沉降變形對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，要刷上醒目的顏色，挖運土時不得碰撞.并經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求.定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確.土方開挖時，為了防止臨近建筑物、道路管線等發(fā)生下沉和變形，在施工中需進行沉降或位移觀測.回填土施工完畢的每一層都必須防止被雨臨或者被水浸泡.當回填土施工的過程中如遇到雨天，應將已經回填的部分進行覆蓋2護坡成品保護破壞基坑邊坡施工成型后，在基坑周遍距離基坑邊緣1.5米X圍內不得堆放施工材料和施工機具，在施工現(xiàn)場內形式的車輛，不得在基坑邊緣行駛，防止邊坡被破壞.目保護項目保護目標保護措施1板底鋼筋踩踏在板面鋼筋綁扎后隱蔽驗收前再加設保護層塑料墊間距每塊板底部鋼筋采用交叉綁扎，提高其牢固性.2板面鋼筋踩踏將板面鋼筋的支撐鐵高度加高到超過板面混凝土以上10cm并在支撐腳上加焊短筋作為板面筋的支撐點，同時在預設的人行通道部位將該支撐鐵間距加密到500mm,再在其上鋪放模板作為施工的臨時通道.交叉作業(yè)導致變形在作業(yè)X圍鋪設模板供操作使用.沖擊變形震動器順鋪設的臨時通道放置，以避免鋼筋遭受沖擊變形.避免擠壓變形.3柱墻鋼筋移位1.鋼筋骨架綁扎完成后隨即在其與板梁模板接觸處且距離板2.用鐵絲和鐵釘配合沿柱墻骨架周邊將骨架與其周邊的梁板模板拉結牢固；1.柱墻封模前應將骨架上的鋸末和灰塵等沖洗干凈.2.混凝土澆注前用塑料布將柱墻下部1000mm高鋼筋進行包污染柱墻鋼筋包裹直螺紋的保護4預留插筋間距1.將其與交叉的鋼筋十字交叉綁扎牢固，必要時點焊定位.2.加設預先制作的鋼筋定位卡定位垂直度在混凝土澆筑過程中以與澆筑完成后與時逐根調校垂直度5原材料銹蝕變形1.成型鋼筋經檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種與使用順序，按指定地點分類掛牌有序堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形.2.存放的環(huán)境應干燥.6半成品變形保護項目保護目標保護措施免鋼筋變形.序號保護項目保護目標1梁板模板標高與平整度、起火變形1.嚴禁松動和拆除模板支撐體系的所有構配件與其地基.放，避免產生沖擊影響.3.應避免遭受長期暴曬和雨水浸泡的反復作用.4.在鋼筋吊運前須按方案的要求加固完成.5.在支好頂板模上焊接鋼筋<固定線盒>要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料.6.在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行.2柱墻模板垂直度、平整度1.嚴禁松動或拆除包括支撐體系、對拉螺桿在內的所有相關構配件.2.避免料斗、材料以與塔吊吊鉤的直接撞擊.3.避免作為上下通道攀爬.柱墻腳模板定位避免松動或拆除定位支撐和木楔脹模1.混凝土振搗應適度，避免多根振動棒集中一點振搗.2.混凝土澆筑期間配置專人觀察模板與其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理.3.澆注混凝土時，不得用振動棒或其他物件撬動模板預埋件以免模板變形或預埋件移位.3吊模、樓梯踏步模板變形1.避免作業(yè)人員直接踩踏.2.避免材料、料斗等的直接撞擊.3.避免振動棒緊貼模板振搗.4原材料潮濕變形模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時用脫模劑將模板拆下的模板輕輕吊離墻體.5其他污染變形復膩子處刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡.2.鋼模板用棉布沾養(yǎng)護劑均勻涂擦表面，以便周轉.3.穿墻螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養(yǎng).1序號保護項目保護目標保護措施1梁板混凝土結構1.在混凝土初凝時進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護,在必要情況下，進行二次收光.2.混凝土澆筑后24小時內，嚴禁鋼筋、架料、磚等材料集中堆放.3.降板節(jié)點在收面后立即用木方配合模板予以遮蓋保護,如門檻陽角保護表面1.必須待表面強度達到1.2MPA后方能上人.2.砼澆筑后應落實專人養(yǎng)護措施，確?；炷翉姸饶鼙３终Ｔ鲩L.3.上部施工中吊運材料應多人配合小心就位,避免與混凝土面直接碰撞.4.鋼筋隱蔽驗收時對預埋件、管線、預留洞等要仔細檢查和驗收，避免后鑿打混凝土養(yǎng)護2柱子混凝柱角1.模板拆除時避免撬棍直接接觸陽角，避免模板、鋼管等材料序號保護項目保護目標保護措施土碰撞陽角.3.加強養(yǎng)護，提高混凝土表面強度.4.加強宣傳教育，避免硬物甚至人為劃傷混凝土表面.3樓梯踏步踏步陽角1.加強混凝土養(yǎng)護，提高其早期以與表面強度.2.樓梯踏步模板應盡可能延后拆除，樓梯踏步棱角用膠合板或PVC板做護角保護.4墻體混凝土陽角碰撞陽角.2.模板拆除后立即用木條沿陽角兩側包裹.5其他1.混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要進行覆蓋保護.雨天澆注混凝土時，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷.2.不得在混凝土成品上隨意開槽打洞，不得用重錘錘擊混凝序號保護項目保護目標保護措施1結構坍塌破壞1.每天砌筑高度控制在1.8m以內.防止磚塊松動和墻體變形.用于門洞上方的臨時模板與支撐，應在砌體達到設計要求的強度后才能拆除.3.防止重物直接撞擊，砂漿等材料運輸手推車應行駛平穩(wěn)，防止碰撞墻體4.加砌體運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角5.墻面管線預埋槽必須先切割、再剔鑿，嚴禁直接打槽.如有活動或損壞，應進行補強處理.6.抹灰前在門框根部以上1200mmX圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止小車運料時碰壞.7.搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角.序號保護項目序號保護項目保護目標保護措施.砌筑期間的砂漿要妥善存放.砂漿稠度適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面22.樓層清理時避免積水污染墻面..過梁、構造柱、圈梁混凝土澆筑時用塑料布臨時遮擋保護.墻體砌筑完，應與時將墻清掃干凈，落地砂漿與碎磚等清理干凈，做到工完場清.現(xiàn)場污染表面垃圾保護保護目標保護措施1抹灰工程污染損壞1.門窗套與護角做完后，與時將門窗框上的水泥砂漿用水洗刷干凈，鋁合金、塑料門窗必須妥善保護，防止污染和損壞.2.門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，應按規(guī)定填塞彈性保溫材料3.嚴禁在地面上拌制砂漿與直接在地面上堆放砂漿.變形搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應在適當位置墊放木方<板>將平橋板架離門窗框.破壞變形堵塞1.抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓.2.搬運物料和拆除腳手架要輕抬輕放，與時清除雜物，搬移與拆除的物料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和護角；3.不許在已完地面上拌灰，不要把抹灰用的大杠和鐵鍬把靠放在墻上，防止損壞其墻面和口角.4.要注意保護墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等，墻上的電器盒、水暖設備所預留的孔洞不要隨意抹死.5.地面施工時，應避免運料小車碰壞門框、墻面.6.保護好水暖立管、電線盒等，注意對其它專業(yè)設備的保護.7.施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿、石子等而造成堵塞.2樓地面工程缺陷1.要求養(yǎng)護的地面應保證有足夠的養(yǎng)護期，由專人養(yǎng)護，達到設計強度后方可上人.2.地面完成后要加以覆蓋，防止色漿、油灰、油漆等的污染，同時設置防護設施，防止磨、砸造成缺陷.污染在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)施工時，注意不要碰壞地面面層，油漆、刷漿不要污染地面.破壞樓梯踏步抹灰完成后應封閉養(yǎng)護，到養(yǎng)護期時，應采取踏步陽角保護措施后方可通行.3門窗工程變形破壞1.門窗進場后入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，防止變形.2.木門框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行防腐處理，其余應與時刷清油一扇料和五金配件.序號保護保護目標4涂飾工程污染5防水工程污染堵塞保護措施4.門窗保護膜檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應與時將出入處的門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞.5.抹灰作業(yè)時應保護好門窗料表面的塑料薄膜，在室內外濕作業(yè)未完成之前，任何工種不得損壞塑料薄膜，防止砂漿對其面層的侵蝕.序號保護保護目標保護措施排水通暢.破壞1.不得在防水面上堆放材料和機具，不得穿釘鞋在防水層上行走.排防水人員隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有刮破的，要與時修補.受到污染或損害.4.保護好穿墻管、電線管、電門盒與預埋件等.工程所有進場物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質量標準、出廠時間、試驗結果等各項指標必須進行驗收.對于施工過程中各工序、半成品與成品的質量開展檢驗 (子分部)工程和單位(子單位)工程按國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013規(guī)定進行檢驗和驗收.檢驗和試驗內容取樣批量取樣或檢測方法備注鋼筋原材進場復試同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋每30t為一批.隨機抽取3根鋼筋，各切取拉、彎試件各一根.直螺紋連接試件檢測同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批.在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗.復檢時試混凝土坍落度測試對每一輛商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢測，在澆筑地點