污水處理池施工組織設(shè)計(jì)改

1施工組織設(shè)計(jì)6、《厭氧—缺氧—好氧活性污水處理工程技術(shù)規(guī)范》GB50300—20量為150m3/d,污水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放，排到附近人工湖中，用作綠地灌將每天排放的150噸污水中的有害物質(zhì)全部?jī)艋戤叄麄€(gè)處理過(guò)程利用傳2第一節(jié)施工特點(diǎn)第二節(jié)工程主要施工項(xiàng)目3、控制管理房施工5、污水管道敷設(shè)6、電纜敷設(shè)第三節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)預(yù)材安資質(zhì)預(yù)材安資施工員料員工員料員全員料員算員檢員設(shè)設(shè)備安裝施工隊(duì)土方施工隊(duì)34第四節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備5第五節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)及作業(yè)隊(duì)伍及班組.2、建立測(cè)量控制網(wǎng)3、做好原材檢驗(yàn)工作和砼的試配工作4、做好前期各類技術(shù)交底工作作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況,場(chǎng)內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署,各工分層分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)和操作工人頭上.第六節(jié)工程施工總流程67第四章施工進(jìn)度計(jì)劃我單位認(rèn)真研究、分析各單位工程的工程量，分析當(dāng)?shù)靥鞖庥绊懠案鞣N要求，本工程工期共2個(gè)月計(jì)60個(gè)日歷天。詳細(xì)工期安排見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M第五章現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工總平面布置主要包括施工場(chǎng)地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設(shè)施的施工場(chǎng)地及工作面主要在用地紅線內(nèi)布置，臨時(shí)圍墻沿建筑紅線敷設(shè).第六章主要施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié)工程測(cè)量81、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn).根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存.每20米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合第二節(jié)污水池及管理房工程的施工(一)土方開(kāi)挖9好回填的土方量.4、采用分層回填、分層夯實(shí)的方法進(jìn)行，每層回(2)、做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置.底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確.2、樓板模板施工頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平.(1)單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。(3)樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。(1)就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置.否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)(2)當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm.(3)在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4)內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm,U形卡宜正反交替安裝.4、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三、鋼筋工程①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚①鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中.3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4、鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收半圓彎鉤為6。25d,對(duì)直彎鉤為3。5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度⑥綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱2、墻⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒(méi)跨設(shè)置3條。(四)、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨中16以上采用閃光對(duì)焊，豎向連接鋼筋中16以上采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng).豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。1)、引弧過(guò)程：頭之間的距離為2~4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)渡薄層.4)、缺陷：焊包不均焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操頭挫光1/3面以利檢查。2)、缺陷：閃光不穩(wěn)定壓力6)、缺陷：接頭區(qū)域裂紋鋼筋的彎頭.2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞.m,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm?；炷脸跄?，將次層混凝土澆筑完畢.問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品動(dòng)，防止漏振，間隔20~30分鐘以后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過(guò)程中1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用”趕漿法"推進(jìn)，內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直.單向板的施工縫留置在平行于板同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.(四)砼的養(yǎng)護(hù)得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀第三節(jié)進(jìn)水、排水管道及檢查井的施工前視2人，后視1人.施測(cè)前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)學(xué)習(xí)。(2)對(duì)所用儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和校正.鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核后方能投入正常測(cè)量工作.2、溝槽開(kāi)挖(2)為了排除地表積水，溝槽開(kāi)挖后，沿溝槽兩邊開(kāi)挖深30cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個(gè)70*70*60cm的集水坑，以便放置水(4)溝槽開(kāi)挖，采用二臺(tái)0.8立方米的履帶式挖掘機(jī)挖土為主，人工挖道路施工，及管道吊裝。同時(shí)需計(jì)算好回填的土方量.邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣1。5M以上距離堆土高度，不宜超過(guò)1.5M,以免使邊定模板立模位置和標(biāo)高并拉設(shè)，鋼絲定位，模板可根據(jù)平基厚度選擇相應(yīng)的(2)混凝土平基1)砼澆筑震，達(dá)到密實(shí)平整，振搗時(shí)間應(yīng)控制在20—40S,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿基頂不應(yīng)收光，用木蟹粗光即可，以免影響座砼于平基的結(jié)合，必要時(shí)要鑿毛。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板.2)澆筑技術(shù)要求4、管道安裝管道安裝工藝流程下面分別敘述.(1)管子運(yùn)輸2)管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1。5米，兩鄰兩1)橡膠圈應(yīng)保存在低于40度室內(nèi)，不應(yīng)長(zhǎng)期受日光照射，距一般熱源距2)橡膠圈不能同時(shí)與對(duì)橡膠有害的酸、大堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更3)橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長(zhǎng)期擠壓，以免變形。(4)管子檢查(5)管子吊裝工作業(yè)程序?yàn)椋合鹿芤磺骞芴殴芸谝幌茨z圈—上膠圈一初對(duì)口—頂裝接口—檢查橡膠圈位置—鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個(gè)作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋混凝土管道，采用2只5T手拉葫蘆為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂標(biāo)高15cm,以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛重球，控制管清理及上膠圈：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口筋之間的槽內(nèi)，上膠圈中，在強(qiáng)行上抹未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓.管道連接才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止.后在已穩(wěn)固的管子上，拴上鋼絲繩，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的橫梁板上，然后屬板條(200*1.5*0.4),插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢驗(yàn)，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求后，立即鎖定管子。安裝后高程偏差不超±10毫米，中心線偏差不超15毫米，無(wú)“麻花、悶鼻|、凹兜、跳井”現(xiàn)象.(7)管座砼澆搗下部清理干凈，必要時(shí)平基要鑿毛，沖洗.混凝土管道基礎(chǔ)為135度條形，故(8)管道接口抹帶3-4小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。成管道偏移.3)管子對(duì)接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，(10)檢查井施工其工藝流程為：測(cè)定井位——井基護(hù)槽-—井坑排水-一澆筑井基——分8m,雨水連管在道路底基層完成后鋪設(shè)，接入連管與井壁銜接嚴(yán)備，不得有伸保雨水篦定位準(zhǔn)確，井外回填材料與道路基層一致并用電錘振夯實(shí)密.1)管座、井室及試驗(yàn)段兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水，養(yǎng)護(hù)3—5天。4)閉水試驗(yàn)段，灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，使管道充分浸透，然后檢查試驗(yàn)井段管道、井室外觀有無(wú)漏水現(xiàn)象，檢查無(wú)漏水后再進(jìn)行滲水(12)溝槽回填1)閉水試驗(yàn)合格后，混凝土管道接口水泥砂漿強(qiáng)度大于5N/mm2后，應(yīng)及時(shí)回填土方.4)管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽5)本標(biāo)段的溝槽回填，位于道路路基范圍內(nèi),在管道頂部以上高度≤50cm,寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。管頂以上50cm管道結(jié)構(gòu)個(gè)緣范圍外回填壓實(shí)度不應(yīng)小于90%.管頂50mm以上回填壓實(shí)度按7)回填時(shí)，不得回填含有機(jī)物質(zhì)、淤泥、垃圾及大于50cm的磚石等硬塊。第四節(jié)設(shè)備安裝及工藝流程外運(yùn)消毒區(qū)外運(yùn)消毒區(qū)脫氯區(qū)達(dá)標(biāo)排放污水進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流第七章工期保證措施第一節(jié)組織措施3、實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大保后勤保障工作的高質(zhì)、高效.6、做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn).第二節(jié)技術(shù)措施1、針對(duì)工程特點(diǎn)編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.其中總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控第八章雨季施工措施薄膜覆蓋，或者噴漿處理，防止塌方.在雨季時(shí)造成積水(2)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)建筑垃圾。三、分工標(biāo)志管理(3)危險(xiǎn)施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。(1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，健全完善的防火管理制度。(1)嚴(yán)格按施工總平面圖規(guī)劃搭設(shè)辦公室、工人宿舍等臨時(shí)設(shè)施.全消防通道和良好的采光和通風(fēng)條件.(3)改善食堂清潔衛(wèi)生條件，確保炊具干凈，室內(nèi)無(wú)蠅鼠.炊事員必須(5)浴室、廁所專人清理，每周噴灑藥劑.第十章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家及市有關(guān)貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量三、管理措施2、梁模板梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起4、板模板B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求.C、板模按規(guī)定起拱。(一)鋼筋加工D、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右應(yīng)即糾正.(三)對(duì)焊焊接A、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參下不同心.H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm,另一種是鋼筋端面形成的焊縫(一)混凝土澆筑木屑.6、墻柱底部缺陷(爛腳)預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2。5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。剛度，符合要求才允許接駁梁模板.產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次中低強(qiáng)度收縮大(水泥用量較少的中低標(biāo)號(hào)混凝土,大部分收縮完成時(shí)間約一(7)外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮.(1)混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；(3)厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。通過(guò)混凝土試配，優(yōu)選材(7)控制混凝土坍落度及水灰比；(8)做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施；①、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(二)混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸4、混凝土泵送車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處5、混凝土泵送車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理.6、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或(三)輸送混凝土固應(yīng)牢固可靠.2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振4、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模6、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的10、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)11、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌要做好坍落度抽查記錄.按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試(應(yīng)有28天強(qiáng)度),保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的砂必(4)砂石進(jìn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回.(5)混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選2、混凝土的攪拌(2)計(jì)量準(zhǔn)確(包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量),嚴(yán)格控制水灰比、坍(3)攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短.括：施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等)(3)泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的.(1)、常溫(+5℃以上)情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、(4)、對(duì)已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mp前(必須做1。