住宅工程質量常見問題防治技術措施

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住宅工程質量常見問題防治

若

干

技

術

措

施

二O一四年八月

目錄

1總則..................................................................1

2地基基礎工程變形過大的防治技術措施....................................2

2.1一般規(guī)定..........................................................2

2.2天然地基..........................................................2

2.3樁基............................................................3

2.4建筑回填..........................................................4

3地下室裂縫和滲漏防治的技術措施........................................5

3.1一般規(guī)定.........................................................5

3.2地下室頂板........................................................6

3.3地下下外墻........................................................7

3.4地下室底板........................................................8

3.5地下室防水工程...................................................8

4墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術措施......................................9

4.1一般規(guī)定.........................................................9

4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻.................................................11

4.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻.............................................11

5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板裂縫防治的技術措施............................14

5.1一般規(guī)定........................................................14

5.2廁浴間、廚房、陽臺樓板...........................................16

5.3現(xiàn)澆屋面板.......................................................17

6樓地面滲漏防治的技術措施.............................................20

6.1一般規(guī)定........................................................20

6.2樓地面...........................................................20

6.3墻體.............................................................21

6.4管道穿越處.......................................................21

7鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面滲漏防治的技術措施.................................22

7.1一般規(guī)定........................................................22

7.2卷材防水屋面....................................................23

7.3涂膜防水屋面.....................................................24

8外門窗滲漏防治的技術措施.............................................25

8.1設計要求........................................................25

8.2施工要求.........................................................25

8.3材料要求..........................................................26

9室內標高和幾何尺寸偏差防治的技術措施.................................28

9.1設計要求..........................................................28

9.2施工要求..........................................................28

9.3檢測要求..........................................................29

10住宅工程室內裝飾裝修質量通病防治若干技術措施........................30

10.1一般規(guī)定.......................................................30

10.2防水工程若干技術要求...........................................30

10.3抹灰工程若干技術要求...........................................30

10.4吊頂工程若干技術要求...........................................31

10.5墻面鋪裝工程若干技術要求.......................................31

10.6地面鋪裝工程若干技術要求........................................32

10.7木作工程........................................................32

n外立面裝修工程質量通病防治的技術措施................................33

11.1外立面..........................................................33

11.2陽臺、露臺、外走廊欄桿（板）...................................35

1L3建筑幕墻后置埋件的安全隱患......................................36

12給排水工程質量通病防治的技術措施....................................38

12.1一般規(guī)定.......................................................38

12.2給水、排水管道滲漏..............................................38

12.3排水系統(tǒng)防臭、排水管道堵塞或排水不暢............................39

12.4管道安裝通病...................................................40

12.5給排水系統(tǒng)噪聲..................................................41

12.6消防隱患........................................................42

12.7給水設備安裝不到位..............................................42

13建筑電氣工程質量通病防治的技術措施..................................43

13.1一般規(guī)定........................................................43

13.2防雷裝置.......................................................43

13.3橋架接地........................................................44

13.3電氣線路連接.....................................................44

13.5配電箱安裝......................................................44

13.6開關、插座安裝..................................................45

13.7照明燈具安裝....................................................45

13.8電氣線路配管.....................................................46

14通風與空調工程質量通病防治的技術措施................................48

14.1一般規(guī)定.........................................................48

14.2通風與防排煙系統(tǒng)................................................48

14.3空調系統(tǒng)........................................................49

1總則

1.0.1為規(guī)范住宅工程質量常見問題防治工作，減少或消除住宅工程質量常見問題，提

高住宅工程質量水平，依據(jù)國家有關法律法規(guī)和標準，結合本市實際情況，制定本技術措施。

1.0.2本措施適用于廈門市行政區(qū)域內新建住宅工程的設計、施工、監(jiān)理和檢測。

1.0.3本技術措施所指住宅工程質量常見問題重點針對工程質量常見的裂縫、滲漏和尺

寸偏差及安裝工程質量缺陷等。

1.0.4住宅工程的建設、招標、設計、施工圖審查、施工、監(jiān)理和檢測，除執(zhí)行國家有

關法律法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本技術措施。

2地基基礎工程變形過大的防治技術措施

2.1一般規(guī)定

2.1.1設計要求

1、住宅工程的地基與基礎設計應按變形控制設計，沉降變形計算值不應大于120mm,

并應嚴格控制沉降差異值。

2、當基底為軟弱土層時，不宜采用柔性加勁體的地基處理方法進行地基加固；若采用

時，應組織專門的技術論證。

3、當基礎差異沉降不能滿足規(guī)范要求時應采取設置沉降縫或變形調節(jié)裝置等措施控制

差異沉降。

4、采用天然地基、復合地基、復合樁基設計時施工圖設計文件中應明確有關地基與基

礎沉降變形監(jiān)測內容，明確變形量和變形速率等預警值指標等，并對監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情

況時的應急措施提出設計指導性意見。

2.1.2施工要求

1、地基與基礎施工的施工組織方案中應編制排（降）水專篇，明確基槽（坑）各種工

況的臨時排（降）水措施及其平面與剖面圖，施工中嚴禁基槽（坑）底浸水。

2、當采用天然地基、復合地基、復合樁基的設計時，施工單位應編制基底開挖及土體

保護的專項施工方案。

2.2天然地基

2.2.1設計要求

擴展基礎的設計宜優(yōu)先采用臺階狀型式。

2.2.2施工要求

基礎開挖時持力層嚴禁受到浸泡或擾動，應預留300mm厚度土層采用人工清理，開挖完

應及時通知監(jiān)理單位組織驗槽并澆筑墊層。

2.2.3檢測要求

天然地基的承載力必須采用現(xiàn)場淺層平板載荷試驗進行檢驗。

2.3樁基

2.3.1設計要求

1、泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁符合以下情況之一者，應對樁端（或樁端和樁

側）采取預埋導管后注漿處理。

（1）施工樁長（含空孔高度）大于30m；

（2）單樁豎向承載力特征值大于8000kN；

（3）設計認為應采用后注漿工藝的情況（含施工異常情況）。

2、混凝土灌注樁設計時，對于容易造成基樁縮徑的、中等或強腐蝕性場地，其鋼筋保

護層厚度應增加不少于20mm,

3、當采用管樁作為抗拔樁設計時，接樁均應采用機械連接方式，不得采用焊接方式；

一般情況下，不應采用錨索作為抗浮措施。

4、干作業(yè)施工的樁型，當需對場地進行大面積降水時，應對因降水引起的周邊沉降變

形進行計算和評估,并根據(jù)周邊環(huán)境要求采取回灌井等減少沉降的技術措施，對于周邊環(huán)境

復雜、軟弱土層厚度大的場地不應采用需大面積降水的干作業(yè)樁型。

5、當樁端位于基巖表面且?guī)r面傾斜度大于20°、樁側土層約束較弱時，樁端全斷面嵌

巖深度應不小于1.5d；若采用非嵌巖樁時，應對樁側土層進行加固處理。

2.3.2施工要求

1、基樁施工時應采取有效措施，減少對周邊環(huán)境的不利影響，并設觀測點和委托有資

質的單位進行監(jiān)測，必要時應對周邊環(huán)境有關對象進行加固、改造或暫停使用等處理。當周

邊環(huán)境特別復雜時，應組織專家對施工方案進行論證。

2、擠土樁對周邊環(huán)境有影響時，成樁施工速率不宜超過8根/天，并配合采取消減孔隙

水壓力及跳越施工成樁等措施。當?shù)鼗鶠槔陀倌?、淤泥質土、粉質粘土及黏性土時，應設

置塑料排水板、袋裝砂井或疏干井消減超孔壓等措施；在壓樁施工過程中，應對不同日期施

工具有代表性部位的樁設置上浮和水平偏位觀測點。定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位

值，若上浮和偏位值較大，應采取復壓等措施。

3、泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁施工中，護壁的泥漿應采用膨潤土拌制，并嚴

格執(zhí)行采用反循環(huán)的施工、清孔和沉渣量測方法；對于地基基礎設計等級為甲級的沖（鉆）

孔樁，循環(huán)出的泥漿應采用泥漿過濾機處理后，方可再進入循環(huán)。

4、護壁式干作業(yè)成孔灌注樁施工時，應對成孔后的截面直徑與中心線偏差情況進行復

核；對于偏差較小且可安全修復的，應進行修復，以確保受力鋼筋的保護層厚度滿足要求；

當成孔變形（含局部變形）較大時，不可安全修復或經(jīng)安全修復后、受力鋼筋的保護層厚度

仍不能滿足要求的，應報設計處理。

5、當受場地條件限制或單樁豎向極限承載力超過當?shù)卦囼災芰Φ拇笾睆交炷凉嘧?/p>

樁施工前，應進行施工勘察，每樁一孔，鉆取樁端以下深度不少于5m的芯樣，判定樁端是

否存在破碎帶或軟弱夾層等影響樁端穩(wěn)定性的不良地質體或不利結構面等。

2.3.3檢測要求

1、PHC管樁施工后應進行施工樁長檢測，檢測數(shù)量為基樁總數(shù)的10%。必要時可進行基

樁孔內攝像檢測。

2、樁基檢測的選樁應嚴格執(zhí)行代表性和隨機性相結合的原則，不得采用預留檢測樁的

方法。

3、采用聲波透射法時，預埋的聲測管應采用鋼管。

2.4建筑回填

2.4.1施工要求

1、建筑回填之前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填材料應按設計要求選料，

嚴格分層夯實（或搗實），對稱進行。

2、當回填材料采用土質材料時，必須采用最優(yōu)含水量的素土或砂土，并進行試填檢驗

合格后方可施工，嚴禁采用建筑垃圾、雜土、淤泥（質）土、耕植土代替。

3、每個分層回填掩蔽前均應進行拍照或攝像，作為驗收旁證依據(jù)；照片或攝像內應有

可靠的參照物、標尺牌和有關人員。

4、在地下室結構自重無法平衡地下水浮托力前，應采取必要的排水措施降低地下水位。

3地下室裂縫和滲漏防治的技術措施

3.1一般規(guī)定

3.1.1設計要求

1、地下室底板大體積混凝土當采用60天強度進行配合比設計、強度評定及竣工驗收

時，其28天同條件養(yǎng)護混凝土強度等級不應低于混凝土設計強度一個等級。

2、地下室頂板不應采用空心板。

3、地下室底板大體積混凝土設計為粉煤灰混凝土時，可采用60天強度進行配合比設計、

強度評定和竣工驗收。

3.1.2施工要求

1、地下防水層、底板混凝土施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底500mni以下。

2、大體積混凝土施工時應編制專項施工方案，厚度大于1米且混凝土方量大于1000

立方的大體積碎專項方案需經(jīng)專家論證后方可實施。

3、大體積碎澆筑宜采用分段、分層施工，每層厚度約500'700mmo瞼要求全部振搗到

位，避免漏振、欠振、過振，控制振搗時間，使役開始返漿和冒氣泡為準；插點間距為300?

400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50?100mm,保證接合面的碎密實。碎表面處理

應進行二次收漿壓實，排除瞼收水裂縫。

4、對于厚度不小于2m的大體積混凝土應進行溫度測試以指導混凝土的養(yǎng)護，以保證混

凝土內外溫差不大于25℃。

5、水泥出倉使用溫度應控制在60C以下。

6、支撐樓板面層鋼筋的支架間距應滿足：當采用中6分布筋時，不大于500mm；當采用

①8分布筋時，不大于800nm1；當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于lOnini時，不宜大于

1000mm?且支架應與受支承的鋼筋綁扎牢固，當板厚度不大于200mm時，支架可用中10鋼

筋制作；當厚度為200?300mm時，支架應用①12鋼筋制作；當厚度不小于300mm時，支架

應使用型鋼制作或加大鋼筋直徑的方法。

3.1.3檢測要求

預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)對用于同一主體結構的混凝土配合比、大體積混凝土配合比的驗證

應不少于一次。

3.1.4材料要求

1、梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層控制宜選用塑料墊卡作支墊，嚴禁使用碎石及

短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。

2、混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、

抗?jié)B等級、耐久性和工作性能進行設計，還應滿足下列要求：

（1）選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的材

料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，控制摻合料的總摻量。

（2）使用單種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:4（大體積混凝土摻合料與水

泥比例不得超過1:2）：使用多種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:3（大體積混凝土

摻合料與水泥比例不得超過當水泥中混合材摻量在20%以上時，混合材超出部分應

計入摻合料摻量。

使用（2）款規(guī)定外其他品種摻合料，或摻合料摻量超過前一條款規(guī)定允許范圍的，企

業(yè)或分廠（分站）應事先取得需方的書面同意，且委托有相應資質的檢測機構對相應的混凝

土構件實體強度按檢驗批進行鑒定，并將鑒定情況書面報告需方和工程項目所在地工程質量

監(jiān)督機構。

3、拌制混凝土用水應符合《混凝土拌合用水》JGJ63的要求，嚴禁把清洗設備外觀回

收的水用于拌制混凝土。

4、當混凝土構件既是防水混凝土又是大體積混凝土時，在保證混凝土抗壓強度，抗?jié)B

等級達到設計要求的前提下，宜從大體積混凝土角度考慮膠凝材料用量。

3.2地下室頂板

3.2.1設計要求

1、地下室頂板厚度應不小于180mm,采用雙層雙向配筋，鋼筋間距不大于150mm。

2、地下室頂板內嚴禁水平埋設給排水管。

3、當有管道穿越地下室頂板時，應采用套管，套管與管道之間環(huán)縫間隙宜為10?15mm,

頂部高出裝飾地面20mm,衛(wèi)生間或潮濕場所高出裝飾面50nlm。

3.2.2施工要求

1、混凝土頂板養(yǎng)護不得少于14天，當處于暴曬環(huán)境中時，其混凝土應保持28天的濕

潤狀態(tài)。

2、地下室頂板最早加荷時間應經(jīng)計算確定,但不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時。

當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。

3、施工縫與后澆帶

(1)頂板設計有后澆帶的，應采取獨立的支撐體系，不得拆除后再支撐而改變了結構

受力。

(2)在施工縫處繼續(xù)澆混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿雜物，

用水沖洗干凈，保持濕潤，并均勻噴涂(刷)與混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥漿后，鋪

20?30加厚與混凝土同成分水泥砂漿，及時澆灌混凝土。

(3)頂板有防水要求的，應在施工縫處的迎水面做防水增補處理。

4、預埋管線

板內暗埋PVC線管時，必須把它設置在上下鋼筋網(wǎng)中間，并應在豎向和水平方向同時固

定，水平固定點間距不大于500mm。

5、穿板的管道

管道穿越板采用金屬套管的，應采用中8鋼筋與結構鋼筋焊接牢固，有防水要求的，應

采用焊有止水環(huán)的鋼套管。

6、地下室頂板設置臨時施工洞口時應在施工方案中明確位置和尺寸等，并經(jīng)設計和監(jiān)

理單位審核。

3.3地下室外墻

3.3.1設計要求

1、地下室外墻混凝土強度不宜大于C35。

2、水平鋼筋配筋率內外二層合計不得小于0.5%,鋼筋間距不應大于150mm,且水平鋼

筋宜布置在豎向鋼筋外側。

3、地下室外墻的施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻體上，采用鋼板止水帶，寬

度不小于300mm,厚度不小于3mm,采用滿焊連接。

3.3.2施工要求

1、地下室外側墻體模板應采用工具式帶止水片的穿墻螺栓，或采用帶止水片、墻厚限

位片且迎水面或雙面帶有30?50X30?50mm，厚18mm堵頭的普通螺栓，拆除時應采用切割

方式進行，凹穴應用1：2水泥砂漿封閉壓實。墻厚的限位嚴禁采用木料、鋼筋直接支撐。

2、防柱角邊開裂、墻面開裂措施：

(1)混凝土澆筑應嚴格分層澆筑，混凝土液面高差不宜超過1米厚度。

(2)墻體混凝土應采用帶模方式養(yǎng)護，拆模時間不得早于7天。

3、預埋管線處防裂措施：線管接頭應嚴密牢固，線管排列間距應大于3倍管徑，且不

小于50mm,并應沿線管在墻厚和豎直方向上固定，固定點間距不宜大于1%

4、施工縫、后澆帶處防裂措施：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應將其表面鑿毛，清

除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，對于水平施工縫，應再鋪上一層20?30mm厚與混

凝土同成分水泥砂漿，水平施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻體上。對于豎向施工縫

應噴涂(刷)水灰比0.6的水泥漿或界面處理劑后，方可澆筑上層混凝土。

5、地下室外墻對止水鋼板的要求：止水鋼板的寬度和厚道必須符合設計要求，有出廠

證明書和復試報告單，鋼板止水帶不應采用對焊，應采用雙面搭接焊且搭接長度為100mm,,

兩端均應滿焊。

3.4地下室底板

3.4.1設計要求

1、當?shù)叵率业装搴穸炔恍∮?00mm時，板中部應增設直徑不小于①10@200mm的附加鋼

筋網(wǎng)片；當?shù)叵率曳ぐ?或承臺)厚度不小于1000mm時，板中部應增設直徑不小于①12@250mm

的附加鋼筋網(wǎng)片；當樁承臺厚度大于1400mm時，板中部應增設直徑不小于①12@250mm的附

加鋼筋網(wǎng)片，且附加鋼筋網(wǎng)片在承臺厚度范圍內的間距不應大于1000mm。

2、在底板后澆帶封閉前對基坑進行回填時，應采取在后澆帶處預埋鋼梁等有效措施確

保地下室外墻承受土壓力的傳遞和平衡。

3.4.2施工要求

1、施工縫、后澆帶防裂、滲措施：后澆帶混凝土應采用蓄水方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得

少于28天。

2、混凝土防裂、滲措施：

(1)混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，采用泵送混凝土時，應根據(jù)混凝土的流淌長度、分

條寬度和長度、混凝土初凝時間和混凝土供應能力測算間隙時間。

(2)當板厚達到150mm以上時，宜在混凝土初凝之前進行二次振搗，二次抹壓收漿。

二次抹壓收光也可采用電動轉盤式抹光機進行。

3.5地下室防水工程

3.5.1施工要求

1、施工縫處的迎水面宜做防水增強處理。

2、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形

縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應鋰成斜坡，毛面搭接，

并用相應的膠粘劑粘結牢固。

4墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術措施

4.1一般規(guī)定

4.1.1設計要求

1、外墻的涂料裝飾抹灰面層必須設置分格縫，水平向每層設置一道，或沿豎向設置，

間距不應大于6米；不同墻體材料交接處宜設置分格縫。

2、外墻粉刷面層應摻入耐堿抗裂纖維。

3、主體結構設變形縫時，應在變形縫兩側設置墻體，形成封閉山墻，并宜設墻面防潮。

應避免變形縫出現(xiàn)在住宅戶內。

4、外墻飾面磚不應設計密縫粘貼，外墻飾面磚應采用嵌縫劑嵌縫，嚴禁采用水泥砂漿

嵌縫。

4.1.2施工要求

1、墻體砌筑時應設立皮數(shù)桿，桿上除應標明皮數(shù)、灰縫外，還應標明窗臺板、門窗過

梁、圈梁、預制件等的高度。砌筑時應一皮一掛線，對有防水設防要求的墻體，線應掛在有

防水設防的一側。砌到窗臺標高前，應在各房間彈出500mm水平線，以利于安裝、裝飾等專

業(yè)配合作業(yè)。

2、插筋、拉結筋應在澆搗碎時預埋，因預埋誤差不能滿足使用要求時，應重新植入同

規(guī)格鋼筋，并應委托有資質的檢測機構進行拉拔試驗。插筋、拉結筋應有隱蔽驗收記錄。

3、構造柱下部模板應留有清掃口，上部模板應在利于澆搗的一側支成喇叭口，混凝土

的澆搗應分段進行，振搗密實，特別是構造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。

4、砌體設置暗管、暗線、暗盒時，應優(yōu)先使用同種材料帶縱槽的異型輔助砌塊，確需

在砌體內后埋暗管（管徑不宜大于25mm）、暗盒時，應在砌筑砂漿達到14天強度后，采用

專用電動工具開槽、鉆孔；管線埋設應采用適當?shù)牟牧锨短蠲軐嵗喂?，并在抹灰層內設置加

強網(wǎng)。

5、外墻找平層施工前，應按以下要求對基層存在的質量問題、缺陷及孔洞進行處置：

（1）核查鋼筋混凝土剪力墻是否出現(xiàn)貫穿性裂縫，并對出現(xiàn)的貫穿性裂縫的形成原因、

裂縫性質及可能產(chǎn)生的后果進行分析，制訂、實施相應的處置方案；

（2）對灰縫飽滿度不符合規(guī)定要求的砌體，應采用原漿修補、勾縫；

（3）對前期施工留下的孔洞，應采用細石混凝土或水泥砂漿分次嵌（灌）填密實。

6、墻面抹灰應在墻體砌筑28天后方可進行；外墻裝飾抹灰層必須設置分格縫，間隔不

宜大于3mX6m,分格縫寬度宜為5?10mm,深度不宜小于10mm：水平分格縫可設置在樓層

框架梁中的位置，貫通并交圈，豎向分格縫可參照外立面門窗洞口設置。

7、抹灰應分層進行，混合砂漿每層厚度宜為7?9mm,水泥砂漿宜為5?7mm；后一層抹

灰與前一層抹灰時間間隔不應小于12小時，面層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小于2天。

抹灰分層搭接應相互錯開200mm以上。

8、外墻不同材料基體交接處表面的抹灰，應鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接

寬度不應小于200mm,并應位于抹灰層中部。

9、在設置抗裂鋼絲網(wǎng)的墻面安裝鋼絲網(wǎng)時應符合以下要求：

（1）鋼絲網(wǎng)的安裝應平整、連續(xù)、牢固，不應變形起拱，加強網(wǎng)應位于抹灰層中上部，

不得外露，防止生銹和腐蝕。

在與梁柱或墻體不同材料連接處安裝鋼絲網(wǎng)，可用射釘或預埋件固定，間距不宜大于

250mm,以保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱；網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固。

（2）固定鋼絲網(wǎng)應鋪在砂漿找平層上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）X2.5mm

（直徑），宜加0.3-0.5mm厚，長寬各201nm的金屬或塑料墊片，混凝土固定點應用沖擊鉆植

入塑料錨栓，固定點間距以雙向@500mni為宜。

10、墻體抹灰層在凝結前應防止雨淋、水沖、撞擊、振動、曝曬。抹灰層若采用水泥類

水硬性砂漿，抹灰完成24小時后應噴水養(yǎng)護不少于7天。

4.1.3檢測要求

1、當砌體與混凝土結構構件間的拉結鋼筋采用植筋技術設置時，應委托有資質的檢測

機構對其錨固拉拔承載力進行檢測，每一驗收批錨固件應按總數(shù)的捐且不少于3件隨機抽

取。

2、單位工程每次結構驗收前，必須委托有資質的檢測機構對構造柱采用回彈法進行混

凝土抗壓強度檢測，檢測數(shù)量不少于5個構造柱。

3、由施工單位組織淋水試驗，監(jiān)理單位復核。外墻、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水

管離墻面距離一般控制在100—150mm左右，供水壓力不應低于市政管網(wǎng)供水壓力（最遠端

淋水點水壓力一般不宜小于1.5kg）,淋水量應控制在3L/On?,min）以上，持續(xù)淋水時間不少

于2小時。試驗時，在山墻的女兒墻頂部全長安裝淋水管，管上鉆孔，間距不宜超過20cm。

4.1.4材料要求

1、用于加強和抗裂的鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不應大于20mmX20mm,鋼絲直

徑不應小于1.0mmo

2、砌筑砂漿不得使用含粘土的混合砂漿，應使用含泥量低于3%的中砂。

3、抹灰工程用砂必須符合《建設用砂》（GB/T14684-2011）HI類砂的要求，嚴禁使用未

經(jīng)凈化處理的海砂。

4、砂漿中摻入的外加劑，應經(jīng)有資質的檢測機構檢測和性能試驗合格后方可使用，且

不得在外墻抹灰中使用引氣型砂漿外加劑。

4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻

4.2.1施工要求

1、墻體模板應優(yōu)先使用組合鋼模板或鋼木定型大模板，按墻體位置上下左右編號，模

板安裝時每塊模板的位置應正確，避免穿墻拉桿預留孔錯位重新鉆孔引起漏漿。

2、混凝土墻體抹灰前表面應毛化處理。其方法可采用人工鑿毛，或提前2?3小時在表

面灑水潤濕后噴、甩、涂1?3mm厚度的聚合物水泥膏漿，或采用專用界面處理劑的方法；

無論采用那種方法，均應達到界面粗糙毛化的效果。

3、懸挑外架工字鋼穿剪力墻時先用泡沫將工字鋼包裹嚴實，拆除后的修補應采取以下

步驟：

1）取出泡沫；

2）在洞口上口打一斜口，確?；炷翝仓r不留死角，也防止外墻往內滲水；

3）將洞口清理干凈，并澆水濕潤；

4）洞內刷碎界面劑一道；

4）將洞口兩側模板用鐵絲封堵嚴實，內側模板加一斜口模板；

5）往模板內澆筑比剪力墻高一標號的微膨脹混凝土，敲擊模板搗實；

6）拆模后將突出墻面的混凝土鑿平，用水泥砂漿抹平，定期澆水養(yǎng)護。

4、剪力墻穿墻螺桿洞的封堵應采取以下步驟：

1）螺栓孔周圍向孔內剔鑿20nlm：先將孔內的PVC管清除，再用鎏子進行剔鑿，剔鑿向

墻體剔進20mm,成楔形。剔鑿后及時把螺栓孔內的碎渣和雜物清理出來。

2）鋼絲刷刷毛：待清理干凈后，用鋼絲刷繞周圈刷毛，用吹風機吹干凈。

3）灑水潤濕：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使螺栓孔周圍保持

濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工。

4）灌砂漿：用鐵抹子將防水膨脹砂漿抹到螺栓孔。灌進去一部分后，兩頭用鋼筋棍搗

實后，待凝固后繼續(xù)灌搗，最后用鐵抹子將螺栓孔處抹平壓光。施工應從上而下進行，作業(yè)

時要做好安全防護。

5）砂漿抹平后在外側涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面積為150mmX150mm。

4.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻

4.3.1設計要求

1、蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級不低于A5.0,砌筑砂漿強度等級不應低于M5.0,且不

得采用非標的加氣混凝土砌塊。

2、墻長大于5m時;墻中應設置鋼筋混凝土構造柱；進戶門、寬度大于2m的洞口兩側、

獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。

3、頂部為自由端的墻體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的墻體應在半高處

（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面寬度與墻厚相同，且應與柱連接、沿墻全長貫

通。

4、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時，應設

計截面寬度與墻厚相同的過梁。

5、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網(wǎng)：

（1）不同材料基體結合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂?shù)?/p>

相交接處；

（2）暗埋管線的孔槽處；

（3）外墻找平抹灰時（滿掛）；

（4）頂層填充墻（滿掛）；

（5）樓梯間和人流通道的填充墻；

（6）門窗洞口的角部。

6、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網(wǎng)。

7、多層建筑頂層填充墻拉結筋應采用沿墻全長貫通設置；高層建筑的頂部三層填充墻

拉結筋應采用沿墻全長貫通設置。

8、砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100mm（長）

X100mm（寬）X10?50mm（高）@600（間距）防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿灌實。

9、外墻窗應設置100mm高窗臺板，混凝土強度不低于C20,內配2中10縱筋和中6@200

分布筋，兩端入墻長度不小于300mm,遇混凝土墻、柱時應與其連接。

4.3.2施工要求

1、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%,垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。其水平

灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，并雙面勾縫密實，

勾縫深度凹進墻面1?3mm為宜。當豎向灰縫大于20mm時一，應灌C20細石混凝土。灌豎縫應

在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度凹進墻面3?5m

2、砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎,

不得留直槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度，接槎時，應先清理基面，灑水濕潤，然后用

相同材料接砌。

3、墻面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應采用專用

界面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤后用聚合物水泥細砂漿涂滿或用齒式

刮板刮滿砌體表面，厚度為1?3mm,涂刮要密實，表面要粗糙。

4、不得使用齡期不足15天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規(guī)

整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌筑時

的含水率應不大于25%,抹灰時的含水率應不大于20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且

經(jīng)驗收合格后進行。

4.3.3檢測要求

蒸壓加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、干密度等檢驗項目外，每個

單位工程應進行不少于一次的砌塊干燥收縮值見證取樣送檢。

4.3.4材料要求

1、砌塊應存放5天以上方可出廠，產(chǎn)品運輸時，宜成垛綁扎或有其它包裝等防潮、防

雨措施，并標明強度等級、干密度等級及生產(chǎn)日期。

2、非承重墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊的，其強度等級不得低于A5.0。干燥收縮值應滿

足：標準法不大于0.50ium/m,快速法不大于0.80mm/m。

3、砌筑砂漿等級不應低于M5.0,且不應超出加氣混凝土砌塊一個強度等級。沖筋、貼

灰餅所用砂漿的品種、強度等級應與大面積抹灰砂漿一致。

4、砌筑使用的砂漿應符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)

標準要求，且與砌塊有良好的匹配性和粘結性。

5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板裂縫防治的技術措施

5.1一般規(guī)定

5.1.1設計要求

1、現(xiàn)澆樓（屋）面板厚度不應小于120mm，但陽臺、廚房、廁浴等板厚不應小于100mm,

且單向板厚不小于L/30（L為板跨度）、雙向板厚不小于L/35（L為板短向跨度）。

2、建筑物兩端和變形縫二側開間樓板、跨度大于3.9m的樓板以及廚房、衛(wèi)生間樓板，

應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不宜小于8mm,鋼筋間距不宜大于100mm,但對于跨度大于

3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm；當采用強度等級400MPa、500MPa的強度等級的鋼筋

時，加強鋼筋應允許適當降低配筋率，加強筋的配筋率：樓屋面板不低于0.37%,廚房、衛(wèi)

生間樓板不低于0.45%。

3、屋面板應沿板的上、下設置雙向通長鋼筋，單層單向的配筋率不小于0.25%,且不

得小于中6@100。

4、房屋陽角處樓板板面應設置雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距不應大于100mm,鋼筋直徑不宜

小于8mm,長度不小于板短跨凈跨度的1/2,但當陽角處設有短肢墻時，應沿板面通長設置;

當采用強度等級400MPa、500MPa的強度等級的鋼筋時，加強鋼筋應允許適當降低配筋

率，加強筋的配筋率樓屋面板不低于0.37%?

5、樓板內不應預埋水管。當預埋其它管線時，應布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸

附近，與鋼筋成斜交布置，可采用塑料墊卡或掛絲砂漿塊控制管線在板厚的中部，墊塊間距

不應大于500mm,且應在管線處增設①6@100寬600加強鋼筋，嚴禁三層及三層以上管線

交錯疊放。電線、電纜導管直徑大于20nlm時應采用金屬導管。

6、在連續(xù)板的設計中，對于端部板塊與相鄰板塊標高不同的板塊，配置板跨中受力鋼

筋時，板塊外邊緣支座按錢支計算；配置板塊邊緣鋼筋時，板塊外邊緣支座按固端計算。

7、室外懸臂板挑出長度大于800mm時，應采用梁式結構。當外挑板長度為400?800mm

時，應沿板寬方向配置抗裂分布鋼筋（雙層筋），直徑不應小于6mm,間距不應大于200mm。

8、混凝土：強度等級不應小于C25。

5.1.2施工要求

1、嚴格控制現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層厚度，受力鋼筋保護層若采用砂漿墊塊，其強度等級

應不小于M15,面積應不小于40X40mm,間距不得大于500mmX500mm；負彎矩鋼筋下面應

設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架。

2、嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，特別是對有

預起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必須注意與模板起拱相一致。

3、加強預拌混凝土交貨檢驗：判定預拌混凝土質量是否符合要求應以交貨檢驗結果為

依據(jù)，交貨檢驗應在施工現(xiàn)場混凝土運輸車卸料點進行，有關試驗報告作為施工單位材料進

場復驗報告。

4、在澆筑樓板混凝土過程中，嚴格按澆筑程序、振搗密實，應在混凝土初凝前進行二

次平板振搗，并在混凝土終凝前進行二次壓抹。

5、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水或用砂漿做封閉式的

攔水、蓄水養(yǎng)護。

6、樓板最早加荷時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于

15℃時，應適當延長時間。

5.1.3檢測要求

1、工程結構實體檢驗

(1)蓄水檢測：施工單位應對有防水要求的樓板在未施工防水前進行蓄水檢測，蓄水

檢測按自然間進行蓄水24小時以上，水深50mm,排水并干燥后檢查樓板是否有裂縫導致的

水痕存在。監(jiān)理單位應抽取10%自然間且不少于5間的樓板進行平行檢驗。

(2)混凝土結構實體強度檢測：在結構分戶驗收時，檢測機構應在施工單位、監(jiān)理單

位見證下，對混凝土墻、柱、梁構件的實體強度采用回彈法進行檢測。

(3)樓板厚度檢測：單位工程結構驗收前，必須對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見

證下，由施工單位組織自檢，抽檢10%有代表性的自然間，且不少于5間樓板。

2、混凝土耐久性檢驗

摻加礦粉的砂和地下室底板、外墻和頂板碎應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗

方法標準》GB/T50082進行“抗氯離子滲透試驗”，且每個檢驗批不少于一組進行試驗檢測。

5.1.4材料要求

1、混凝土原材料

(1)水泥：主體結構混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)礦渣粉：用于混凝土的礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》

GB/T18046的要求，粉磨礦渣時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材

料。

(3)粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

的要求。粉磨粉煤灰時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材料，粉煤

灰強度活性指數(shù)應不小于70%,并應進行放射性檢測。

(4)砂：混凝土用河砂應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的

相關規(guī)定。且其含泥量應不大于3.0%,泥塊含量應不大于1.0樂人工砂或混合砂中石粉含

量在MB小于1.4時,應不大于7.0%,在MB不小于1.4時,應不大于3.0%。

(5)石：混凝土用碎石應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的

相關規(guī)定。且其針、片狀含量應不大于15%,含泥量應不大于1.0%,泥塊含量應不大于0.5%,

壓碎值指標不大于20%?

(6)阻銹劑：嚴禁使用具有一定的毒性和致癌性的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑。

(7)膨脹劑：補償收縮混凝土所使用的膨脹劑應檢測其化學成分和物理性能，包括空

氣中21天限制膨脹率。

2、預拌混凝土

(1)應嚴格控制摻合料的總摻量，符合《福建省預拌商品混凝土質量管理標準》的要

求。

(2)用于限制早期收縮裂縫的合成纖維混凝土，其限裂等級不宜低于二級。

(3)對抗?jié)B等級大于P12(S12)的防水混凝土，設計單位不得指定外加劑的品牌和品

種等。

(4)長期處于室內干燥I-A環(huán)境中的混凝土結構構件，當其鋼筋(包括最外側的箍筋、

分布鋼筋)的混凝土保護層W20mm，水膠比＞0.55時，不應使用礦物摻合料或粉煤灰硅酸鹽

水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

(5)樓、屋面板等長期暴露于干燥空氣中的結構混凝土不宜摻用膨脹劑。

3、特殊混凝土配合比設計

對摻膨脹劑、防水劑、阻銹劑和纖維等特殊混凝土的配合比，應采用工程實際使用材料，

根據(jù)設計圖紙對混凝土性能的具體要求，經(jīng)過混凝土配合比的試配、調整后確定。特殊混凝

土配合比的各項技術指標必須滿足設計要求并經(jīng)監(jiān)理確認后才能使用。

5.2廁浴間、廚房、陽臺樓板

5.2.1設計要求

1、排氣(煙)道預留洞口應按設計要求設置加強筋，且洞口周邊必須上翻120mm高50

mm寬的現(xiàn)澆碎擋水帶。

2、廁浴間等有防水要求的建筑地面樓板四周除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm

的混凝土翻梁(梁寬同墻寬)，與樓板同時澆筑。

5.2.2施工要求

1、主管道穿過樓板處，應設置金屬套管。金屬套管外應設止水環(huán)，止水環(huán)寬不小于

lOOmmo

2、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。

洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24

小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出8?10mm深的凹槽，填

塞柔性防水材料。

5.2.3檢測要求

在監(jiān)理單位的旁站下，施工單位對已澆筑成型的廁浴間，應全部進行蓄水試驗，蓄水深

度不小于50mm,時間應在24小時以上。

5.3現(xiàn)澆屋面板

5.3.1施工要求

1、混凝土保護層偏差控制：

屋面板應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架或馬凳應立在下層鋼筋網(wǎng)上面，不得直接支在模

板上。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋。支架

間距為：當采用①6分布筋時，不大于500mm；當采用中8分布筋時，不大于800mm。支架與

受支撐鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，宜用馬凳支撐

鋼筋。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚度

不大于200mm時，馬凳可用中10鋼筋制作。當厚度為200-300mm時，馬凳應用中12鋼筋制

作。當厚度不小于300mm時，制作馬凳的鋼筋直徑應適當加大。

2、屋面板的混凝土澆筑應一次連續(xù)完成，不得留置施工縫。

3、屋面板的混凝土應保持潤濕狀態(tài)28天。

4、當板內暗埋PVC管線時，要做到：

(1)暗埋管線應在板厚及水平方向固定，固定點間距不大于500mm。

(2)在板跨中部位，無上部負筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應不小于1/3

板厚度，且不小于30mm；當不能滿足要求時，應在PVC管上部增設中6@150寬各300以上的

鋼筋網(wǎng)。

(3)PVC管相交重迭處，至多允許兩層管重迭，且兩重迭處間距大于20倍管直徑，并

大于300mm,相交角度大于45度。

45度45度

20倍管直徑

300mm

圖5.3.2-1

(4)PVC管并排敷設凈距應大于管直徑的3倍，且不小于50mm。當不滿足要求時，應采

取加設中6@150寬各300以上鋼筋網(wǎng)的技術措施防止混凝土板局部削弱。

PVCf

6@150

圖5.3.2-2

圖5.3.2-3

5.3.2檢測要求

1、補償收縮混凝土的配比應經(jīng)試驗確定，補償收縮混凝土的自由膨脹率應為0.05%?

0.1%?混凝土水灰比不應大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為

35%~40%；灰砂比宜為1:2?1:2.5。

2、鋼纖維混凝土的配比應經(jīng)試驗確定。水灰比宜為0.45?0.50；砂率宜為40%?50%；

每立方米混凝土水泥與摻合料用量宜為360~400kg；混凝土中的鋼纖維體積率宜為0.8%~

1.2%。

3、細石混凝土作為剛性防水屋面工程的防水層時，原材料及配合比必須經(jīng)試驗并符合

設計要求。每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg,混凝土水灰比不應大于0.55。

4、屋面板的蓄水試驗同5.2.3條。

5.3.3材料要求

1、一般在非松散材料保溫層上和屋面溫差較大的地區(qū)，可選擇普通細石混凝土作為防

水層；在結構變化較大的基層上，應采用補償收縮混凝土作防水層。

2、水泥：防水層的細石混凝土宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質

硅酸鹽水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取減少泌水性的措施。

3、骨料：防水層的細石混凝土中，粗骨料的最大粒徑不宜大于16nlm,含泥量不應大于

1%;細骨料應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。

4、外加劑：防水層細石混凝土使用的外加劑，應根據(jù)不同品種的適用范圍、技術要求

選擇。

6樓地面滲漏防治的技術措施

6.1一般規(guī)定

6.1.1設計要求

衛(wèi)生間、浴室、廚房、陽臺（含封閉陽臺）均應進行防水設計。

6.1.2施工要求

1、有防水要求的樓地面鋪設找平層前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行

密封處理。

2、有防水要求的樓地面應做地面找平層后施工防水層，找平層坡度及防水層應滿足設

計要求。

6.1.3檢測要求

有防水要求的樓地面應分別在結構樓板面、防水層面、及建筑層面做蓄水試驗。

6.2樓地面

6.2.1設計要求

樓地面鋪設防水層時，在靠近墻面處，室外陽臺欄板應高出面層0.2m,衛(wèi)生間、浴室

墻面的防水層應做至頂板底面，其余部位應高出面層1.2m；防水層在門洞口處應水平延展,

向外不小于500mm,兩側不小于200mm。

6.2.2施工要求

1,有防水設計要求的樓地面，其基層清洗時應檢查樓板是否有裂縫、滲漏，裂縫、滲

漏按相關規(guī)定處理后方可進行下道工序施工。

2、廚房、衛(wèi)生間板塊地面磚鋪設，結合層不應采用干硬性砂漿。

6.2.3檢測要求

蓄水檢測：住宅工程竣工驗收前，建設單位應組織施工、監(jiān)理單位對有防水要求的房間

全數(shù)進行蓄水試驗，并做記錄。

6.3墻體

6.3.1設計要求

有防水要求的樓地面四周除門洞外，應做強度等級不小于C20的混凝土翻邊，其高度不

小于200mm。

6.4管道穿越處

6.4.1設計要求

穿越樓地面的管道應設置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm,套管與管道間應

采用防水密封材料嵌填壓實。

6.4.2施工要求

1、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。

洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24

小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑。

2、廚房、衛(wèi)生間的成品排氣（煙）道安裝前應先進行墻面水泥砂漿抹灰。

6.4.3材料要求

穿樓板的管道孔洞、套管周圍縫隙用摻膨脹劑的細石混凝土時，應采用復檢合格材料。

若采用膨脹劑配制，應按工程接