人防地下室水電專項施工方案

浙江昆侖建設(shè)集團股份有限公司人防地下室工程施工方案荊州一醫(yī)安裝工程PAGE9荊州市第一人民醫(yī)院門診住院大樓人防地下室工程專項施工方案(安裝部分）浙江昆侖建設(shè)集團股份有限公司二０一六年七月一日人防地下室工程專項（方案)審批表編號:工程名稱荊州市第一人民醫(yī)院門診住院大樓結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻建筑面積87962㎡層數(shù)地下一層地上一~十五層建設(shè)單位荊州市第一人民醫(yī)院施工單位浙江昆侖建設(shè)集團股份有限公司編制部門技術(shù)部編制人王科倫編制時間2016—7-1報審時間2016-7-2審批部門審批時間審批人審批意見：第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、荊州市第一人民醫(yī)院門診住院大樓人防施工圖;2、人防交底會議紀要；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001；4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；5、《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005；6、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002；7、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16-2008；8、《汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ100—2005;9、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067—98；10、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95；11、《建筑照明設(shè)計規(guī)范》GB50034-2004；12、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052—2009；13、《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50098—2009;14、《防空地下室移動柴油電站中》07FJ0515、《防空地下室排水設(shè)施安裝》07FS0216、《防空地下室電氣設(shè)計》07FD01～0217、《防空地下室通風(fēng)設(shè)計》07FK01～02第二節(jié)編制原則及內(nèi)容一、編制原則二、編制內(nèi)容荊州市第一人民醫(yī)院門診住院大樓人防工程（1)強電工程（2）給排水工程（3)暖通風(fēng)工程第三節(jié)工程概況一、工程概況建設(shè)單位：荊州市第一人民醫(yī)院施工單位：浙江昆侖建設(shè)集團股份有限公司設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司監(jiān)理單位：湖北楚元工程建設(shè)咨詢有限公司工程名稱：荊州市第一人民醫(yī)院門診住院大樓結(jié)構(gòu)類型：箱形結(jié)構(gòu)建筑面積：87962㎡(）地下室常六核五級4149㎡)防護等級:常6級核5級抗震設(shè)防烈度:8度人防抗力等級:常六核五級戰(zhàn)時、平時用途工程防水等級：一級平時用途：汽車庫工程地點：荊州市沙市區(qū)江漢北路55號地下一層。地上部分為15層，地下室平時為汽車庫及戰(zhàn)時設(shè)備.耐火等級為1級。戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所、戰(zhàn)時區(qū)域電站及物資庫,防護等級:常六核五級,人防防護區(qū)面積：4149㎡平方米.第二章施工準備1、臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施,安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。2、勞動力安排:根據(jù)土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。3、技術(shù)準備：①、認真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計的意圖，搞好圖紙會審;②、編制施工方案和施工操作要點,對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施,對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案；③、由公司技術(shù)程部，進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底,以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良;④、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準與作業(yè)指導(dǎo)書,實行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準;⑤、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；⑥、對工人崗前進行安全教育與安全交底；⑦、材料設(shè)備進場要有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)報告、檢測報告、材質(zhì)單、合格證、進市準用證（市人防站備案)；⑧、防爆地漏、防爆清掃口、防爆波閥門用國家人防部門備案并取得準用證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，三證齊全。第三章主要施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進行施工。第一節(jié)給水、排水施工方案1、給水排水工程施工流程圖給水排水工程施工流程如圖所示。給水排水工程施工流程圖施工準備施工準備閥門試壓支架預(yù)制設(shè)備安裝管道預(yù)制支架安裝管道安裝試壓、閉水單機試運轉(zhuǎn)衛(wèi)生器具防腐油漆通水沖洗交工驗收2、給水排水工程施工方法及技術(shù)措施2.1、給水管道的安裝本工程室內(nèi)給水管采用襯塑鋼管，卡環(huán)連接,管徑分別為DN150、DN100、DN80、DN50、DN40、DN32、DN25供水接市政給水管網(wǎng),給水管主管按照圖紙標(biāo)高安裝，穿越人防人防圍護結(jié)構(gòu)時在人防側(cè)墻內(nèi)側(cè)按圖設(shè)置閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥,穿越防護單元隔墻時在隔墻兩側(cè)均設(shè)置銅心閘閥。(一）工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓(二)安裝準備熟悉圖紙,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理.有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄.（三)預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用.(四）干管的安裝1.下料：襯塑鋼管采用鋼鋸或?qū)Ｓ们泄芷鲾喙埽拙W(wǎng)鋼帶管參照此安裝）。2.管道安裝要求每米偏差≤1mm,全長偏差≤10mm。3.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量.加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法,焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡,襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。（五)支管安裝支管安裝，采用專用管件連接。(1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（六）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗.管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa.本工程給水干管工作壓力為0。50MPa，每段給水支管工作壓力為0。60MPa。管道試驗壓力為1.0MPa，每段給水支管試驗壓力為1。0MPa.檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時壓力降不得超過0.03Mpa以不滲不漏,為合格。(七）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量.沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。(八）排水管道的安裝本工程壓力排水管及雨水溝排水管采用焊接鋼管，焊接連接；非人防區(qū)管材：消防電梯基坑排水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管；壓力排水管及雨水溝排水管采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。1。工藝流程安裝準備→管道預(yù)制→污水、雨水立管安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗2.安裝準備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位.防水套管位置正確，是否需要加筋固定。3。污水立管安裝、立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。（1）.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口,下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固,堵好立管。（2)。立管安裝完畢后,配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。(九）防爆地漏安裝防爆地漏共計14只，型號為DN80,（水封底樓為37只）為底板預(yù)埋，熱鍍鋅鋼管連接具體做法見下圖：凡穿過人防圍護結(jié)構(gòu)的套管均加密閉肋,應(yīng)將防爆地漏直接預(yù)埋砼內(nèi)。防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷大紅色防銹漆在連接處,再刷一道黑油。地漏口部周圍采取鋼筋焊接加固措施；孔口采用輕質(zhì)填料封閉.并且底部焊接適量的分布鋼筋，保證其在澆筑混凝土?xí)r位置不偏移.（十）灌水試驗（1）。污水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗,凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2).排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100%。（3).管道穿越非人防外墻時設(shè)置剛性防水套管,根據(jù)國標(biāo)02S404（P15），(4）。A型規(guī)范制作;見下圖（5）.防護密閉套管：凡穿過防護密閉墻、臨空墻和頂板外墻、單元隔墻的套管都要加密閉翼環(huán),翼環(huán)應(yīng)周邊滿焊。直徑50-150mm套管的翼環(huán)鋼板厚度為10mm，直徑200mm的套管翼環(huán)鋼板厚度為12mm，翼高60mm，翼環(huán)要求雙面焊，焊縫高度不低于母材料表面。（6)。通風(fēng)預(yù)埋短管：一端接管時要做兩道肋,外肋在接管側(cè)，兩端接管時要做三道肋。煩埋在密閉墻內(nèi)的通風(fēng)管道均采用密閉做法,進排風(fēng)管預(yù)埋短管用3mm厚的鋼板焊制翼環(huán)，鋼板厚度5mm，高度50mm。（7）.凡穿越人防頂板和外墻的管道內(nèi)側(cè)需設(shè)防護閥門，其壓力大于1.0Mpa.管道應(yīng)干密閉穿墻管施工，且在管道穿越防空地下室維護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)防爆波閥門，防護閥門100mm以上設(shè)吊支架(8）.穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設(shè)置防護密閉套管，根據(jù)國標(biāo)07FS02,B型規(guī)范制作安裝;管道穿越防火墻時,要求用不燃材料緊密填實。見下圖：第二節(jié)電氣工程施工方法及技術(shù)措施（一)。動力配電箱柜落地安裝方案（1）、施工工藝流程設(shè)備開箱設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備場內(nèi)運輸基礎(chǔ)型鋼制作安裝設(shè)備就位盤柜配線試驗調(diào)整(2)、施工準備（3）設(shè)備、材料準備:成套配電柜及其附件，型鋼、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等,塑料軟管、異形塑料管、尼龍扎帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、氧氣、乙炔氣、鋸條等。（4）機具準備：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索鋸等;臺鉆、手電鉆、電焊機、砂輪、氣割工具、臺虎鉗、扳手、銼刀、鋼鋸、手錘、克絲鉗、電工刀、螺絲刀、卷尺等；水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、塞尺、線墜等。(5）作業(yè)條件:與(盤)柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求;墻面、頂棚噴漿完畢、無漏水，門窗玻璃安裝完畢，門已上鎖；室內(nèi)地面工程結(jié)束，預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固,安裝場地干凈,道路暢通。（6）開箱檢查驗收設(shè)備、材料齊全，并注意：清潔箱頂板是防止灰塵雜物掉入箱內(nèi)損壞內(nèi)包裝和污染設(shè)備，此項工作不得馬虎；開箱工具應(yīng)使用開箱鉗、起釘器、撬棍等，不允許使用大鎯頭或氣割工具；防止開箱板砸壞周圍的設(shè)備設(shè)施，防止“朝天釘”傷手腳;開箱清點后的部件、易損件、附件、備品備件、專用工具等散件，不允許堆放在現(xiàn)場，而應(yīng)專人妥善保管，登記編號,以防丟失和混用。（二）、施工方法（1）設(shè)備場內(nèi)運輸：A.應(yīng)根據(jù)柜（盤)的重量及形體大小,結(jié)合現(xiàn)場的施工條件，決定采用的運輸方式及設(shè)備，長線運輸及裝飾采用載重汽車和吊車，吊裝時應(yīng)利用設(shè)備吊裝孔，平地運輸采用旱船法。B。在搬運過程中，要將柜（盤）固定牢固，并注意采用合適的滾筒、跳板等搬運安裝器具，減少減輕安裝時對盤柜造成擦、刮或機械沖擊,避免元件、儀表及油漆的損壞，必要時可先拆除盤柜上易落易損部件，待安裝固定后再從就位。（2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：A。落地式配電柜(盤）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，基礎(chǔ)型鋼的尺寸可根據(jù)配電柜（盤)的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定；本工程選用10#槽鋼和L50×5角鋼制作，制作時先將有彎的型鋼矯平矯直,再按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼,并進行除銹。B。安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平，安裝時注意調(diào)整型鋼頂部高出地面找平層10mm?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度應(yīng)滿足表6-11的規(guī)定.表6-11項目允許偏差（mm)基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米（全長)1（5)側(cè)面平直度1（5）C.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，一般用—40×4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，搭接面長度為扁鋼寬度的2倍，且三邊焊接。(3）兩臺以上落地式配電柜（箱）安裝：A。成排柜子拼裝：三個柜子以上成排組對時，宜從中間部位開始向兩邊拼裝，拼裝時應(yīng)按《產(chǎn)品說明書》的要求拆除母線室頂蓋/隔板、電纜室隔板，再進行水平移動.B.盤柜在室內(nèi)的位置按圖施工。盤柜安裝時，在距離配電柜頂和底各200mm高處,按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準線,將柜、盤按規(guī)定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正。單個盤柜組立后,盤柜面每1m高的垂直度應(yīng)小于1.5mm；C。柜體固定：當(dāng)開關(guān)設(shè)備已完全組裝好后,用M12螺栓將柜體固定地基礎(chǔ)槽鋼上.（4）盤柜配線：按圖施工，配線正確;電纜芯線和導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色；配線應(yīng)整齊、美觀，每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片；電纜芯線應(yīng)接垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（5）接地：柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。用接地干線與各柜的接地母線直接連接一起；柜(盤)上裝有電器的可開啟的柜（盤）門,應(yīng)用接地專用線與柜（盤）體接地端子做接地連接。（三)照明配電箱(盤）安裝方案(1）、施工工藝流程配合土建配合土建預(yù)埋箱體配管連接安裝盤面安裝貼臉及箱門設(shè)備開箱檢查驗收（2)、施工準備（1）材料準備：成套配電箱（盤）、各規(guī)格脹管螺栓、油漆、防銹漆等。（2）機具準備：電鉆、電錘、電工刀、克絲鉗、螺絲刀等，卷尺、角尺、線墜、水平尺等。(3）作業(yè)條件A.暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預(yù)埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標(biāo)高線。B.安裝配電箱(盤）門(貼臉）前土建摸灰或粉刷工作應(yīng)結(jié)束。（四）、施工方法(1）配電箱安裝：安裝盤面板要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ.(2）貼臉安裝：貼臉(門）平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）配電箱內(nèi)配線：配電箱內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，線號清晰，多股軟線壓接應(yīng)涮錫，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象，同一端子上,導(dǎo)線不能超過兩根，螺釘固定時應(yīng)配有平/彈簧墊圈。（4）接地：配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線聯(lián)接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求.（五）、配管及管內(nèi)穿線配管施工工藝流程熟悉熟悉圖紙選管支架加工定位放線支架安裝連接接地（1）、施工準備（1）材料準備、機具準備：明配管施工準備與暗配管施工準備相同之處參見暗管相應(yīng)部分（暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述)。（2)作業(yè)條件:明敷設(shè)管路施工前，對施工有影響的模板、腳手架應(yīng)拆除，雜物應(yīng)清理干凈；會使管路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束，埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓及其它部件，應(yīng)在土建施工時作好預(yù)埋工作,預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。（六）、明配管操作工藝明配管敷設(shè)工藝與暗配管敷設(shè)工藝相同處參見暗管的施工方法,暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述.（1）據(jù)現(xiàn)場情況確定支吊架具體型式，支、吊架集中統(tǒng)一加工成形,焊接口的焊接牢固，并作好防腐處理。(2）根據(jù)設(shè)計圖(及綜合布置圖）和工藝的要求對管線定位放線，按照規(guī)范要求間距確定支架固定點，采用膨脹螺栓在樓板、墻面、柱面固定支吊架。安裝調(diào)整平直，固定牢固可靠。（3）明管采用卡扣連接，配管安裝橫平豎直,排列整齊美觀.(4）塑管明配(括天棚內(nèi)），管路間采用粘接法.盒與管路間采用專用件絲扣連接.（七）、管內(nèi)穿線（1）施工步驟：清掃管路，穿引線，放線,焊接連接，絕緣包纏，絕緣測試。(2）操作工藝應(yīng)嚴格按照GB50258—96規(guī)范有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。應(yīng)注意用顏色區(qū)別相、零及保護線，并保持一致。（3）線路接、焊、包完成后,檢查絕緣電阻。對于低壓電力、照明線路，用500V級兆歐表搖測，絕緣值應(yīng)大于0.5兆歐。2。6、橋架(線槽)敷設(shè)2.6.1、施工工藝流程橋架橋架驗收劃線定位支吊架安裝橋架安裝接地安裝(八）、施工準備（1）材料準備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓,各種電纜卡子、電纜標(biāo)志牌等.電纜橋架主要有鋼制、鋁合金制及玻璃鋼制等.鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅，熱鍍鋅、粉沫靜電噴涂等工藝。（2)機具準備:經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測試儀等.（3)作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行；電纜敷設(shè)時，電纜橋架應(yīng)全部安裝結(jié)束,并經(jīng)檢驗合格。(九）、施工方法(1)橋架支架制作安裝:A。橋架支架制作應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，切口無卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1。5m-2m，B.橋架支架間距應(yīng)小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架.橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。C。橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點。（2）橋架安裝A。橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標(biāo)高尺寸，避免風(fēng)、水、電各系統(tǒng)管路因安裝標(biāo)高、平面位置重疊發(fā)生矛盾.B。分層橋架安裝，按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設(shè)和檢修.水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm,橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C。人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置,仔細校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)緊密，接口無明顯錯邊、間隙。D。橋架安裝時，不可避免要根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場加工。制作各型彎頭時，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段,在同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時，則應(yīng)以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F。橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔.G。按照設(shè)計說明橋架應(yīng)刷防火涂料（與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位相關(guān)人員商定具體部位、耐火時間等）。(3）橋架接地：整個橋架應(yīng)可靠接地。為保證接地的可靠性,在采購橋架時應(yīng)要求供應(yīng)商在制造橋架時，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個,作接地連接用，接地方式采用橋架通長敷設(shè)-25＊4mm鍍鋅扁鋼作接地線,前端連接接地干線（或預(yù)留接地板)，沿路與各段橋架作連接，末端連接盤柜保護接地端。（十）、電纜敷設(shè)（1）、電纜敷設(shè)工作內(nèi)容本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、穿管敷設(shè)，沿井道敷設(shè)。（2)、施工工藝流程電纜檢查電纜檢查電纜支架制作安裝電纜保護管加工電纜橋架安裝回路測試掛標(biāo)志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設(shè)（十一）、施工準備(1)材料準備：各種規(guī)格型號的電力電纜、穿刺電纜線夾、控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭及熱縮性電纜頭等;各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標(biāo)志牌、油漆等。（2）機具準備：電纜牽引機械、電纜敷設(shè)用支架、各種滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表、直流高壓試驗器等。（3）作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定;預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固;電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工作結(jié)束；電纜溝、配電小間等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢,蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、配電小間等處的門窗安裝完畢。（十二）。電纜施工方法（1)電纜支架制作安裝：電纜支架的選擇由工程設(shè)計決定,常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等.A。電纜支架加工制作時，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺；電纜支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進行防腐處理。B.電纜溝內(nèi)支架層間允許最小距離，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時,可按施工規(guī)范要求進行制作,見表6—12:表6-12敷設(shè)條件名稱電纜溝溝深0。6米以下溝深0.6米以上通道寬度兩側(cè)設(shè)支架0.300。50一側(cè)設(shè)支架0.300.45支架層間距離電力電纜0.150。15控制電纜0.100.10C.電纜支架安裝方式由工程設(shè)計決定，安裝方式主要有預(yù)埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。D.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進行焊接。（2）電纜敷設(shè)：A。施工前檢查，電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，電纜的護套及絕緣層應(yīng)保護完好，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象.電纜敷設(shè)前進行絕緣測試：用兆歐表搖測電纜線間及線對地的絕緣電阻，絕緣值應(yīng)大于規(guī)范GB50150—91規(guī)定不同電壓等級、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測完畢將芯線對地充分放電后，應(yīng)從新密封電纜端部。B.本工程電纜規(guī)格、數(shù)量不多，但敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先規(guī)劃，編制電纜清冊合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝計劃，避免電纜交叉和混亂.每條電纜應(yīng)有足夠的裕度,并懸掛電纜牌,上面標(biāo)明編號、型號及電纜起止點。C.電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量避免交叉,敷設(shè)時應(yīng)按圖紙回路編號，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。D.在電纜起止點附近架設(shè)電纜支架，用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭,沿電纜纏繞方向滾動電纜軸,從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設(shè)電纜。電纜展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。E.電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，應(yīng)把電纜放在滾輪上順電纜盤放開,電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員,電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量.F。水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設(shè)標(biāo)示牌，注明線路編號。標(biāo)志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠牢固.G。電纜敷設(shè)宜先長后短，避免浪費和減少接頭.H.在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處,用防火堵料密實封堵,電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。（3）電纜頭制安：A.電纜頭制作步驟：檢查相位，檢驗潮氣；電纜切剝；包纏電纜、套電纜終端頭(高壓電纜采用熱縮頭安裝)；壓接接線端子;電纜頭固定.B.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,如果工藝與技術(shù)達不到要求,很容易造成電纜接頭發(fā)熱；在制作大電纜終端頭時，需用特殊的壓接模具與金具相配應(yīng)。C.10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，電纜終端頭需固定牢固。D.電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線,芯線與線鼻必須配合，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致,壓接牢固后搪錫。（4）在通電運行前，低壓電纜進行電纜絕緣測試;高壓電纜進行直流耐壓試驗和直流泄漏試驗,并在耐壓試驗前后進行絕緣試驗.試驗合格后，允許電纜投入運行。（十三）、電氣照明器具安裝2。8.1、本工程我項目部主要做1＃庫內(nèi)普通照明安裝，主要為普通熒光燈和吸頂燈安裝.普通熒光燈為頂板下鏈吊安裝及吸頂燈沿頂板安裝所以頂板部位需預(yù)留管線（盒).(1）吸頂燈安裝：將燈具懸吊緊貼建筑物頂板、使燈體(或懸吊盒）遮蓋住燈頭盒,并用脹管螺栓固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套塑料膠管以保護導(dǎo)線。（2）普通熒光燈采用鏈吊方式,應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線，并確定燈具位置。成排安裝普通熒光燈接線盒中心線盡量成一線。（3)、開關(guān)、插座按設(shè)計和規(guī)范要求接線后,將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時面板調(diào)整端正，并與墻面貼裝平齊緊密。交二裝安裝部分導(dǎo)線留夠長度。接線盒制作方法見下圖:（4)、各照明器具安裝完畢后,進行通電試亮工作。通電后應(yīng)仔細巡視檢查，檢查開關(guān)控制是否靈活準確，燈具工作情況是否正常經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象后可進行驗收。2.8。4、安裝的燈具,我方應(yīng)配合完成試燈及交付工作.（十四）、保護接地系統(tǒng)安裝（1）、施工準備（1)材料準備：鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼管、鋼板、銅板及各種鍍鋅螺栓，保護管、紅丹防銹漆、調(diào)和漆、瀝青漆、電焊條、焊錫等。（2)機具準備:鋼筋調(diào)直機、電焊機、鋼鋸、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測試儀等.（3）、施工工藝流程接地電接地電阻測試柱內(nèi)剪力墻內(nèi)鋼筋及引出線焊接室內(nèi)接地干線安裝屋面避雷帶安裝等電位帶安裝接地體制作安裝（十五）、施工方法（1）建筑物接地極及等電位安裝接地極為建筑物樁基基礎(chǔ),基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接、綁扎形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng).利用建筑物柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)2根結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，施工時需在這兩根主筋上打好記號。防雷接地線跨越建筑物后澆帶時應(yīng)設(shè)補償裝置。（2)接地裝置等電位連結(jié)施工技術(shù)措施利用同底板結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)做自然接地體焊接成整體建筑物的基礎(chǔ)梁、柱、底板內(nèi)兩根大于等于16mm鋼筋，沿四周全長焊接,采用12mm圓鋼做跨接線,焊接長度滿足12d。筏板鋼筋縱橫方向交叉處，采用焊接。一般要求寬度方向5—10米，長度方向10-20米。A.總等電位連結(jié)：與四周接地鋼筋聯(lián)結(jié)成一個接地網(wǎng)，各種建筑物金屬結(jié)構(gòu)、防護密閉門、密閉門、防爆波活門門檻、室內(nèi)電氣設(shè)備、金屬外殼、在每個配電室、設(shè)備間、外墻等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)端子所有配電線路的PE線、與總等電位端子采用聯(lián)合接地方式。設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構(gòu)件與等電位聯(lián)結(jié)端子的聯(lián)結(jié),接地線可采用BV—10mm2軟銅線與M8鍍鋅螺栓連接，連接處需有緊固件。在所有強、弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將各種線路金屬外護層或金屬套管采用BV-10mm2線、Φ10鍍鋅圓鋼與該端子可靠連接。集水坑的排水管、消防電梯排污管、變配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺及建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-16mm2或Φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。B。輔助等電位連接：給水干管、主風(fēng)管及輔助機房的金屬物件采用BV—10mm2或Φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE）連通（也可用螺栓或電焊連接）.（3)電氣設(shè)備接地本工程采用TN—S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式,各回路均采用帶PE線的五芯電纜、五線配線；建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、等主要金屬物,都要求與接地裝置或等電位帶相連接。開關(guān)（箱）、配電箱等及各種用電設(shè)備,因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)，電纜的金屬外皮，插座的接地孔,均應(yīng)與專用接地（PE線）線可靠相連，PE線必須與接地裝置連通并作重復(fù)接地聯(lián)接。（4）防雷接地系統(tǒng)測試A.試驗項目和標(biāo)準：電氣設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗項目和標(biāo)準應(yīng)符合其各自的設(shè)計規(guī)定.按本工程設(shè)計要求，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置的接地電阻必須不大于1Ω.B.測量接地電阻的方法：現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)采用專用的接地電阻測試儀，所采用電阻測試儀必須符合有關(guān)規(guī)范對測量儀器的要求，并經(jīng)法定計量單位檢定合格，其測量方法可按儀表的說明和要求方法進行操作。C.電極的布置：測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置;測量大型接地體的接地電阻時，要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作成三角形布置。D.測量接地電阻注意事項：雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；測量配電所接地體的接地電阻時，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分斷開；測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置,應(yīng)遠離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體；測量前，應(yīng)把接地測量位置上的鐵銹清除干凈，避免因此而引起的測量誤差。（十六）、配管施工方法（1）為保證預(yù)留預(yù)埋的準確性,工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求,做好技術(shù)交底,對暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實清楚。（2）在配合階段為確保進度,應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作.暗埋鋼管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個數(shù)應(yīng)嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。凡照明保護層通過密閉通道、防護通道等口部,增加密閉盒及密閉肋.(3）接（轉(zhuǎn)）線盒、定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實，并在模板內(nèi)用紅漆作上記號。（4）在磚、混凝土內(nèi)暗埋時，鋼管內(nèi)壁作兩遍防銹漆防腐處理，管與管之間用套管焊接連接，并用相應(yīng)截面圓鋼焊接跨接接地。當(dāng)管路明設(shè)或在頂板內(nèi)暗裝時，管路之間采用管接頭螺紋連接，用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。(5）磚墻上暗埋鋼管采用預(yù)留預(yù)埋方式和豎向開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的器件標(biāo)高誤差同一房間的應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法確定另外的器件高度.鋼管、線盒定位后用10＃水泥砂漿穩(wěn)固。(6）鋼管保護層不小于15mm，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加防水套管，經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補償裝置。（7)預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進入。(8）防護密閉盒的做法：所有的配電干線、動力、照明、消防、通信保護管在底板中穿越臨空墻、密閉墻、密閉隔墻和戰(zhàn)時封堵墻的電氣管線,應(yīng)引至墻體兩側(cè)，距地300處安裝密閉盒，兩個密閉盒中間用鍍鋅鋼管連接，管中間設(shè)密閉肋,用3mm厚的鋼板并與鍍鋅鋼管雙面滿焊。當(dāng)鋼管大于32mm時,應(yīng)用厚3mm的鍍鋅鋼板焊成250×180×120的密閉盒，兩個密閉盒相互錯開。（9）戰(zhàn)時預(yù)留的穿墻管做法：采用熱鍍鋅鋼管做出兩端帶絲扣的穿墻短管，管中間應(yīng)用3—6mm厚的鋼板做密閉肋,按墻體的寬度，管兩端出墻外50-70mm。平時用帶絲扣的管箍絲堵堵死，管徑通常為50—80mm，4—6根，按設(shè)計（電施）圖要求,位置、高度敷設(shè)安裝施工。(十七）、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測試。（1)、穿線時,應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。（2）、穿線應(yīng)注意用紅、藍色區(qū)分總線“+”、“-”線，其余線根據(jù)不同用途用其它顏色區(qū)別，并保持一致.（3)、導(dǎo)線應(yīng)在接線盒(箱)內(nèi)焊接或用端子連接，不應(yīng)在管內(nèi)接頭。（4）、線路接、焊、包完成后,檢查絕緣電阻，用500V級兆歐表搖測，每回路導(dǎo)線對地絕緣值應(yīng)不小于20兆歐。（十八）、橋架(線槽）敷設(shè)（1）、施工工藝流程：橋架材質(zhì)驗收→劃線定位→支吊架安裝→橋架安裝→接地連接。（人防工程電纜橋架不應(yīng)穿越防護結(jié)構(gòu)墻體，采用穿墻短管，并密閉處理。）（2）、施工準備(3）材料準備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標(biāo)志牌等。（4)機具準備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測試儀等.（5）作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場地清理干凈,道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行；電纜敷設(shè)時，電纜橋架應(yīng)全部安裝結(jié)束,并經(jīng)檢驗合格。（6）橋架支架制作安裝A。橋架支架制作應(yīng)焊接牢固,無顯著變形，切口無卷邊毛刺,且防腐處理完整.支架安裝間距一般為1。5m—2m，B。橋架支架間距應(yīng)小于3米，（一般用1.5m或2m）,采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。C.橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點。（7）橋架安裝A。橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標(biāo)高尺寸，避免風(fēng)、水、電各系統(tǒng)管路因安裝標(biāo)高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B。分層橋架安裝，按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜（線）敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm,橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置，仔細校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)緊密，接口無明顯錯邊、間隙。D。橋架安裝時，不可避免要根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場加工。制作各型彎頭時，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時,則應(yīng)以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。E。橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔，橋架穿越人防區(qū)應(yīng)密閉處理并加裝抗力片。G.按照設(shè)計說明橋架應(yīng)刷防火涂料（與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位相關(guān)人員商定具體部位、耐火時間等).（3）橋架接地：整個橋架應(yīng)可靠接地。為保證接地的可靠性，在采購橋架時應(yīng)要求供應(yīng)商在制造橋架時，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個,作接地連接用，接地方式采用橋架通長敷設(shè)-25×4mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線(或預(yù)留接地板）,沿路與各段橋架作連接，末端連接盤柜保護接地端。(十九)、電纜敷設(shè)(1）、電纜敷設(shè)工作內(nèi)容本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設(shè)和穿管敷設(shè).橋架內(nèi)敷設(shè)程序（或穿管敷設(shè)):橋架（或鋼管）安裝；敷設(shè)電纜。電纜檢查電纜支電纜檢查電纜支

架制安電纜保護電纜橋架安裝回路測試掛標(biāo)志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設(shè)(3)、施工準備（4）材料準備：各種規(guī)格型號的控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭等;各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標(biāo)志牌、油漆等.（5）機具準備：電纜牽引機械、電纜敷設(shè)用支架、各種滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表等。（6)作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工作結(jié)束；電纜溝、配電小間等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、配電小間等處的門窗安裝完畢.（7）電纜支架制作安裝電纜支架的選擇由工程設(shè)計決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等.A。電纜支架加工制作時，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺；電纜支架應(yīng)焊接牢固,無明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進行防腐處理。B。電纜支架安裝方式由工程設(shè)計決定，安裝方式主要有預(yù)埋、焊接固定和脹管螺栓固定等.C.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進行焊接。（8）電纜敷設(shè)A。施工前檢查,電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求,電纜的護套及絕緣層應(yīng)保護完好,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象.電纜敷設(shè)前進行絕緣測試:用兆歐表搖測電纜線間及線對地的絕緣電阻，絕緣值應(yīng)大于規(guī)范GB50150—91規(guī)定不同電壓等級、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測完畢將芯線對地充分放電后，應(yīng)從新密封電纜端部。B.電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先規(guī)劃,編制電纜清冊合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝計劃，避免電纜交叉和混亂。每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標(biāo)明編號、型號及電纜起止點.C。電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量避免交叉，敷設(shè)時應(yīng)按圖紙回路編號，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。D.在電纜起止點附近架設(shè)電纜支架,用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭，沿電纜纏繞方向滾動電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設(shè)電纜。電纜展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員.E。電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，應(yīng)把電纜放在滾輪上順電纜盤放開，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊,不宜交叉,嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。F.水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設(shè)標(biāo)示牌，注明線路編號。標(biāo)志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠牢固.G.電纜敷設(shè)宜先長后短，避免浪費和減少接頭。H.在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤,柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵,電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。（9）電纜頭制安本次施工范圍主要為照明控制電纜.電纜頭制作步驟：校線,定位，量尺寸，電纜鋸斷、切剝、包纏絕緣，安裝固定電纜頭。A.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合。B。電纜采用熱縮式終端頭制作,電纜頭做好后,其絕緣電阻應(yīng)符合要求，電纜終端頭需固定牢固。C.電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合,壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。（4）在通電運行前，控制電纜進行電纜絕緣測試,試驗合格后,允許電纜投入運行。（二十）、配電系統(tǒng)：（1)。地下室人防工程所有管線穿越圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)預(yù)留保護管。防空地下室內(nèi)的各種動力配電箱、照明箱、控制箱不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上安裝,應(yīng)采取掛墻明裝。（2）在通電運行前，對所有電氣設(shè)備及系統(tǒng)進行絕緣測試及調(diào)試，按相關(guān)標(biāo)準合格后，方可通電運行。第四章暖通施工方法與技術(shù)措施一、工程設(shè)計簡況：(1）平時:機械通風(fēng)和消防排煙、輔助局部排濕。戰(zhàn)時：二等人員掩蔽部設(shè)清潔式、慮毒式、隔絕式通風(fēng)。電站設(shè)風(fēng)冷系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng):采用機械進風(fēng)排煙系統(tǒng)：每個防火分區(qū)均設(shè)機械防風(fēng)系統(tǒng),汽車庫內(nèi)保證6次/小時換氣次數(shù)。排煙系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，火災(zāi)時開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機進入排煙狀態(tài),常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口,排煙口位置最遠點水平距離不超過30米。當(dāng)溫度≥280°C時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風(fēng)及防排煙風(fēng)機關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機及進出口軟接應(yīng)采用在280°C情況下不少于30min的防火布。補風(fēng)系統(tǒng)：汽車庫內(nèi)平時所用進風(fēng)風(fēng)機兼做消防時補風(fēng)機,火災(zāi)時打開補風(fēng)機，補風(fēng)量不小于排煙量的50%(2)戰(zhàn)時通風(fēng)：二等人員掩蔽部設(shè)清潔式、慮毒式、隔絕式通風(fēng)三種方式.（3）戰(zhàn)時固定電站新風(fēng)經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后，由一臺HTF（A）-Ⅱ—6。5消防高溫排煙軸流風(fēng)機，送風(fēng)量為18000m3/h,排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量,排風(fēng)量為18500m3/h，防毒通道換氣次數(shù)為61次/h,大于40次/h.柴油機排煙管的室內(nèi)部分，應(yīng)做隔絕熱處理,其表面溫度不應(yīng)超過60°C,保溫材料采用100mm厚礦棉,再用加筋鋁箔纏繞.(4）平站功能轉(zhuǎn)換戰(zhàn)時通風(fēng)防護設(shè)備（戰(zhàn)時風(fēng)機外）平時安裝到位，戰(zhàn)時進、排風(fēng)口部房間內(nèi)(戰(zhàn)時風(fēng)機除外）的戰(zhàn)時風(fēng)管及風(fēng)管上的測壓管、取樣管平時安裝到位，戰(zhàn)時風(fēng)管與密閉閥門應(yīng)采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整，法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。平時將手動密閉閥及防爆波活門關(guān)閉，以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，密閉閥門安裝時，閥門上箭頭方向應(yīng)與沖擊波的方向一致，并應(yīng)便于閥門手柄的操作。本人防地下室戰(zhàn)時利用平時已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時風(fēng)管接平時風(fēng)管處的平時風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口.平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風(fēng)設(shè)備和管道,應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)順利完成轉(zhuǎn)換。二．質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施(1)。在本工程項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，與各工種密切配合、協(xié)調(diào)、組織多個施工小組，緊密配合土建工序擴大工作面，加速施工進度。(2）.根據(jù)土建施工進度計劃和總體進度計劃節(jié)點要求,周密安排,精心組織施工。詳細分析施工形勢，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力，技術(shù)力量安排,使其適應(yīng)總體進度的需要。（3）。作好月進度計劃，精心安排施工工序搭接，根據(jù)工作面的特點，做到主體交叉作業(yè)，穿插施工,縮短工序間隔時間，提高工程進度。(4）做好材料、設(shè)備的采購定貨，加工計劃和進場計劃，每日按工程進度形勢，調(diào)整指定新的進度計劃，避免二次搬運及停工轉(zhuǎn)料現(xiàn)象.(5）.加強質(zhì)量管理提前解決施工中出現(xiàn)的矛盾,保證一次成活避免返工，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù).三、質(zhì)量目標(biāo)(1）合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設(shè)計要求，保楚天杯，爭創(chuàng)魯班獎。（2）所有分部分項工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。（3）嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格.加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到班組自檢、互檢、交接檢與項目專檢結(jié)合。配備必要的質(zhì)量檢測工具，用數(shù)據(jù)說話.（4)確保文明施工，現(xiàn)場管理達標(biāo)，杜絕安全傷亡事故，無違章作業(yè)和違章指揮行為，創(chuàng)安全文明工地。專業(yè)配合土建進行施工,確保以上的目標(biāo)實現(xiàn)。四．施工布署（1）施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管質(zhì)量主管安全主管技術(shù)員施工員質(zhì)檢員安全員施工班組（2）施工流水作業(yè)安排本專業(yè)施工主要分三個階段：配合土建預(yù)埋、預(yù)留孔洞階段、安裝階段、系統(tǒng)調(diào)試階段，主要內(nèi)容在安裝調(diào)試階段應(yīng)按下列順序進行：地下室所有管道，待模板及腳手架拆除清理干凈后，再進行安裝。（3）施工力量安排：地下人防工程作業(yè)期擬投入暖通安裝人員15人，其中風(fēng)管加工、制作組8人（其中焊工1人），安裝組7人。在結(jié)構(gòu)砼澆灌施工階段，4人(其中焊工1人)，配合土建進行預(yù)制預(yù)埋工作；在土建各流水段的建筑粗裝修階段，根據(jù)工序要求進行支架、吊架、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、設(shè)備安裝、嚴密性、漏風(fēng)、漏光檢測、系統(tǒng)調(diào)試、防腐保溫工作。五、主要分項項目施工方法及技術(shù)措施（1）預(yù)留預(yù)埋：預(yù)埋管件埋入前應(yīng)進行除銹處理，而后內(nèi)刷紅丹漆兩道，隨土建施工時一次性澆筑在墻內(nèi)。預(yù)埋管直徑應(yīng)與連接的管道或者密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管管徑一致。短管預(yù)埋時應(yīng)先焊好密閉肋,管道與管道、管道與法蘭，管道與密閉肋的連接均應(yīng)采用滿焊，保證密封,不得漏風(fēng)。短管長度應(yīng)根據(jù)墻厚而定,若短管與風(fēng)管連接,亦可焊接.(2)人防風(fēng)管穿密閉隔墻預(yù)埋管件圖：1型用于兩端不接管與閥2型用于一端接閥3型用于兩端接閥4型用于一端接閥5型用于一端接管6型用于兩端接管7型用于一端接管、一端接閥（3)注意事項套管預(yù)埋，班組自檢合格后向質(zhì)檢員報驗。監(jiān)理驗收驗收合格后合模,合模時要在場檢查預(yù)埋件是否偏移、脫落，有問題時及時處理。（4）氣密測量管平時必須預(yù)埋好，其管長度L=100+墻厚+100mm，安裝完墻面兩側(cè)各伸100mm,平時應(yīng)用絲堵將兩端密封。(5）測壓管預(yù)埋測壓管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)DN15鍍鋅鋼管或者不銹鋼管制成，預(yù)埋到墻體之前進行密閉檢查和防銹處理，室內(nèi)安裝銅制單咀煤氣閥，室外端彎頭煨彎向下（6）安裝準備A、認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,明確各個系統(tǒng)運行方式,做好施工計劃。B、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。若修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單.C、仔細查看預(yù)埋件是否準確。D、每分項工程施工前進行技術(shù)交底,在記錄上寫清楚施工方法、質(zhì)量標(biāo)準、安全措施、環(huán)保要求等。（7）材料檢驗A、通風(fēng)安裝的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告要符合國家技術(shù)標(biāo)準或人防設(shè)計要求。進場時做好檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。B、所有材料進場時要對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損.C、主要設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書；在運輸、保管和施工過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。D、手動單頁片或多頁調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能封閉。E、電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。F、防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合消防產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定、并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。G、防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定,不得擅自更換.L、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不然材料。六、風(fēng)管加工制作:(1）戰(zhàn)時進、排風(fēng)系統(tǒng)：進風(fēng)機吸入口軟接頭至擴散室段，必須采用3—5毫米的鋼板氣密焊接而成,并應(yīng)有向擴散室1％的坡度。進風(fēng)機出口管道用鍍鋅鋼板按常規(guī)施工。風(fēng)管質(zhì)量應(yīng)符合《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB20243-2002)規(guī)定。風(fēng)管材料：地下室主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮的厚度見下表:風(fēng)管最長邊長或者直徑（mm）＜10001000-20002000-4000鐵皮厚度送風(fēng)管（mm）1。01。01.2鐵皮厚度排風(fēng)、排煙管（mm）1.01.22。0(鋼板）（2)基本的劃線方法是圓等分。展開方法亦采用放射線法。根據(jù)大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口連接方法。咬口按要求制作.板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件,可采用轉(zhuǎn)角咬口；圓形彎管可采用立咬口。（3)鋼板厚度≤1。2mm采用咬接；＞1。2mm采用焊接,翻邊對焊宜采用氣焊，風(fēng)管法蘭的螺栓的間距不應(yīng)大于150mm，管壁厚度＞1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。（4）矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊.（5）圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現(xiàn)將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上,按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔。（6）矩型風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1。2m以上均應(yīng)采取加固措施（加固見下圖）。如采用角鋼框加固.風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接；風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用沿風(fēng)管管口周邊滿焊,滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。（7）法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。（8）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5.C）和潮濕(相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內(nèi)不易生銹。(9）風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻,無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不生銹.（10)風(fēng)管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應(yīng)矯正，鋼板搭接(見下圖）.縱向焊接必須錯開.（11）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,圓弧均勻，兩端面平行，無翹角,表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔,螺孔具備互換性.風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜,均勻?qū)ΨQ。風(fēng)管直角彎頭加工時應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過，降低風(fēng)量損失。七.風(fēng)管安裝（1）送排風(fēng)系統(tǒng),要在建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物應(yīng)清理干凈,地面無雜物，風(fēng)管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施,如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。(2）確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架,除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點，采用膨脹螺栓法。防火閥應(yīng)單獨配置吊架。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝.吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆.立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定.當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝.(3）支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求進行安裝。支、吊架的膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。(4）方形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。見下圖.（5）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)的法蘭墊料采用3mm無塵石棉板；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料.`(6)法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊.為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直.（7）風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）;也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管.（8）風(fēng)管接長安裝:是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長10～20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪,再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地200~300mm時,應(yīng)仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后繼續(xù)吊裝.風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制,不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上,然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝.各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確.防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm.排煙閥(口）及手控裝置(包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防暴的樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于3mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。見下圖.八、風(fēng)管檢測(1）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和下列要求：a、風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量（m3/hm2）低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0。0352P0.65QL、QM-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量.P-—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。b、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。c、土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1。5倍。d、送、排風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的