京滬高鐵六標(biāo)梁場(chǎng)冬季施工方案

路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司昆山制梁場(chǎng)箱梁運(yùn)架施工方案路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司編制目的為保證冬期箱梁施工有序進(jìn)行，提高箱梁施工質(zhì)量,特制定本方案。本標(biāo)段六個(gè)梁場(chǎng)須依據(jù)本方案，結(jié)合自身施工特點(diǎn)組織冬期施工，確保冬期施工正常進(jìn)行。2適用范圍本方案僅適用于京滬高速鐵路土建六標(biāo)制梁場(chǎng)。3工程簡(jiǎn)介3。1工程范圍京滬高速鐵路土建工程六標(biāo)段，線(xiàn)路起點(diǎn)DK1148+522。48,終點(diǎn)DK1301+200，工程地點(diǎn)常州東特大橋~上海虹橋站〈不含虹橋樞紐委托代建工程〉，正線(xiàn)長(zhǎng)度153。745km。本標(biāo)段設(shè)置六個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)：分別是常州制梁場(chǎng)、江陰制梁場(chǎng)、錫山制梁場(chǎng)、蘇州制梁場(chǎng)、昆山制梁場(chǎng)、嘉定制梁場(chǎng).共需要預(yù)制箱梁4050孔。3.2氣象條件梁場(chǎng)所處位置屬亞熱帶海洋性期風(fēng)氣候，全年寒暑變化明顯，四期分明，溫和濕潤(rùn)。在紅字?jǐn)?shù)據(jù)有出入十月之后受強(qiáng)冷空氣南下影響伴有大風(fēng)、雨雪及霜凍。夏期太平洋熱帶風(fēng)暴在沿海登陸，受其影響,常有大風(fēng)暴雨。年平均降雨量在約1400mm左右，60％降雨主要集中在6～8月份,雨日有110~130天左右。全年無(wú)霜期230天，氣溫1月最冷，月平均0.4℃～4。9℃，沿線(xiàn)土壤最大凍結(jié)深度0.3m以下；氣溫7月份最高,極端最高氣溫為40℃，月平均氣溫25。6℃～33。2℃，年平均氣溫在11～16℃。全年以東南風(fēng)居多，西北及東北風(fēng)屬次，西南風(fēng)最少,最大風(fēng)力可達(dá)12級(jí)，最大風(fēng)速：上海34。7m/s。紅字?jǐn)?shù)據(jù)有出入根據(jù)歷年天氣統(tǒng)計(jì)信息顯示，上?！Ｖ莸貐^(qū)冬期日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃的天數(shù)約84天，上海—常州地區(qū)歷年最低氣溫—10。1℃4施工準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備及時(shí)間⑴施工準(zhǔn)備①成品料有足夠的儲(chǔ)備和堆高,并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。提早準(zhǔn)備冬期施工用原材料，尤其要提早備足至少一個(gè)月的混凝土用砂石料,以防冬期購(gòu)砂困難或臨時(shí)進(jìn)料因含水過(guò)大而結(jié)成冰塊,無(wú)法使用。冬期用外加劑要及早與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系,安排試驗(yàn),確保冬期施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。②進(jìn)行蒸養(yǎng)設(shè)備的巡檢，進(jìn)行試運(yùn)行,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常及使用安全;同時(shí)對(duì)供水管道和蒸汽管道做好保溫防凍準(zhǔn)備。③對(duì)拌和站的料倉(cāng)、輸送帶及拌和倉(cāng)進(jìn)行封閉保溫處理,同時(shí)對(duì)砼運(yùn)輸灌車(chē)進(jìn)行包裹保溫處理；上、下水管道的檢修、保溫防護(hù)，同時(shí)設(shè)置拌合水加熱池及砂石料加熱保溫棚。④加強(qiáng)鍋爐房等供暖設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進(jìn)行一次徹底的檢查，排除隱患.⑤設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)澆筑保溫棚4套，同時(shí)配備火爐、水桶、電熱毯、土工布及棚布等現(xiàn)場(chǎng)保溫設(shè)施。⑵施工時(shí)間：冬期施工的起止日期為:當(dāng)冬天到來(lái)時(shí),如連續(xù)三天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此3d的第一天為進(jìn)入冬期施工的初日,當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)3d的日平均氣溫穩(wěn)定在5°C以上，則此3d的最后一天為冬期施工的終日.（日平均氣溫是1d內(nèi)6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)3次室外氣溫觀(guān)測(cè)結(jié)果的平均值，這是在地面以上5冬期混凝土施工的要求⑴抗凍強(qiáng)度要求①冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土。②本工程箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50高性能砼，箱梁砼澆筑完成在強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以前不得受凍.⑵混凝土施工溫度要求①冬期混凝土攪拌機(jī)設(shè)置彩鋼棚，棚內(nèi)采取加溫措施，溫度不低于100C,確保混凝土入模溫度不低于5℃②冬期澆注混凝土?xí)r模板和鋼筋溫度控制在5℃～35℃之間③冬期混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護(hù),箱梁砼靜停應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃.升溫速度不得大于10℃/h,恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，砼芯部溫度不宜超過(guò)60℃,個(gè)別最大不超過(guò)④拆模時(shí),砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)待表層混凝土冷卻至⑶冬期施工時(shí),應(yīng)制定防火、防凍、等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，做好氣溫觀(guān)測(cè)工作.4混凝土施工措施4.1原材料防凍措施冬期施工期間，為保證混凝土施工質(zhì)量，使混凝土入模溫度保證在5～30℃，需對(duì)混凝土拌制用水進(jìn)行加熱、防凍處理,保證混凝土的質(zhì)量及耐久性要求。本標(biāo)段梁場(chǎng)擬采用拌和水加熱，骨料不加熱的方式進(jìn)行冬期混凝土的拌和。(1）混凝土施工熱工計(jì)算在氣溫不低于—5℃時(shí)，采取只加熱拌合水的方法來(lái)滿(mǎn)足拌合物施工的溫度要求。根據(jù)梁場(chǎng)布置，混凝土運(yùn)輸至澆筑時(shí)間一般控制0.2h之內(nèi)，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點(diǎn)完成需倒運(yùn)2次，混凝土的運(yùn)輸環(huán)境溫度取最低溫度環(huán)境的室外溫度-5℃，混凝土施工采用灌車(chē)運(yùn)輸取混凝土溫度損失系數(shù)為0?；炷两?jīng)模板和鋼筋吸熱后的溫度即為混凝土的入模溫度（不考慮模板預(yù)熱），得＝1混凝土經(jīng)過(guò)運(yùn)輸至成形后的溫度=—（αt1+0。032n）×(—),得：10。50=—（0。25×0。2+0.032×2)×（—（-5))=1混凝土從拌和機(jī)傾出時(shí)（出機(jī)）的溫度為12攪拌站采用棚架式封閉結(jié)構(gòu)，棚內(nèi)設(shè)碘烏燈或火爐，保證棚內(nèi)溫度在+10℃左右，由混凝土的從拌和站傾出時(shí)的溫度12。49=－0。16×（－10）=1即混凝土的拌和物理溫度為1由混凝土配合比的混凝土的重量比水泥：摻合料:砂：石：水：外加劑＝312:168：720:1080:144:4。56另外梁場(chǎng)地材堆積場(chǎng)地搭設(shè)料棚，所以砂石料的含水量忽略不計(jì),其余材料按未進(jìn)行加溫即室外溫度情況考慮,水的加熱溫度：＝7當(dāng)氣溫不低于-5℃時(shí)，將拌和用水加熱到75℃保證混凝土的入模溫度。在施工過(guò)程中,當(dāng)水溫不能達(dá)到75℃，也需要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度對(duì)（2)骨料保溫防凍措施①搭設(shè)足夠大的骨料防雨遮陽(yáng)棚，粗、細(xì)骨料分開(kāi)存放,可存儲(chǔ)10片梁的骨料。棚內(nèi)存料地面進(jìn)行混凝土硬化加高處理，防止雨水或雪水流入棚內(nèi)使骨料凍結(jié)；使用篷布對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋保溫。②安排專(zhuān)人對(duì)棚內(nèi)溫度進(jìn)行觀(guān)測(cè)，混凝土施工開(kāi)盤(pán)前,由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn),確保骨料不凍結(jié)、溫度滿(mǎn)足要求.（3）膠凝材料的防凍措施①膠凝材料采用儲(chǔ)存罐進(jìn)行儲(chǔ)存，定期對(duì)儲(chǔ)存罐的密閉性進(jìn)行檢測(cè)，防止雨雪落入罐內(nèi)使材料發(fā)生凍結(jié).②外加劑儲(chǔ)存罐采用棉被包裹，保證罐內(nèi)外加劑不發(fā)生凍結(jié).③安排專(zhuān)人對(duì)罐內(nèi)溫度進(jìn)行觀(guān)測(cè)，混凝土施工開(kāi)盤(pán)前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保外加劑不凍結(jié)，滿(mǎn)足施工要求.（4）拌合用水的加熱措施①每個(gè)拌合站均設(shè)置120m3②冬期施工時(shí),提前將蒸汽管道通入蓄水池內(nèi)，利用蒸汽對(duì)拌合水進(jìn)行加熱。蓄水池頂面進(jìn)行保溫覆蓋。③在每個(gè)蓄水池內(nèi)各放置1個(gè)溫度計(jì),安排專(zhuān)人對(duì)水溫進(jìn)行觀(guān)測(cè).混凝土施工開(kāi)盤(pán)前,由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保拌合用水溫度、存儲(chǔ)量滿(mǎn)足施工要求。4.2混凝土配合比混凝土配合比除了滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求外，還要適用于在0℃①選擇早強(qiáng)硅酸鹽水泥，試驗(yàn)結(jié)果表明該水泥水化熱較大,且在早期放出強(qiáng)度最高,一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度,效果較明顯。②盡量降低水灰比,稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。③選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周?chē)皾{膨脹系數(shù)相近.4.3砼的攪拌⑴砼攪拌前準(zhǔn)備①原材料準(zhǔn)備混凝土開(kāi)盤(pán)前,由試驗(yàn)室人員對(duì)原材料的數(shù)量及溫度情況進(jìn)行檢查、測(cè)試。骨料數(shù)量滿(mǎn)足1片梁用量，溫度必須達(dá)到0℃②機(jī)械準(zhǔn)備冬期施工時(shí)，為保證混凝土施工正常，對(duì)混凝土施工所需機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)為保證混凝土施工溫度滿(mǎn)足要求，需作以下工作：儲(chǔ)料斗上加蓋擋風(fēng)棚，防止雨雪混入原材料內(nèi)；同時(shí)遮擋風(fēng)雪，防止風(fēng)大使加熱的砂石料急劇降溫。上料輸送帶進(jìn)行封閉保溫處理,輸送帶用彩鋼瓦及棚布等進(jìn)行覆蓋，防止雨雪等其它雜物混入原材料內(nèi);同時(shí)防止加熱砂石料溫度機(jī)具下降.拌和倉(cāng)用彩鋼板搭建暖棚進(jìn)行封閉保溫，并在暖棚內(nèi)采用一定措施進(jìn)行取暖，確保拌合倉(cāng)的環(huán)境溫度不低于10℃⑵砼投料及攪拌當(dāng)混凝土施工準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查具備施工條件后,開(kāi)始混凝土拌制施工。冬期攪拌砼的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng).拌合用水經(jīng)過(guò)加熱后，先投入骨料和加熱水進(jìn)行攪拌，待攪拌一定時(shí)間后溫度降低至40℃左右時(shí),再投入水泥等膠凝材料,每班第一盤(pán)砼攪拌前,先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始計(jì)算，攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。投料時(shí)要注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機(jī)內(nèi).混凝土拌制前，對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的骨料進(jìn)行檢查、清理，保證上料時(shí)不將冰雪凍結(jié)物裝入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。⑶拌料要求為保證混凝土施工質(zhì)量要求,混凝土拌合物的出機(jī)溫度最低不低于10℃4。4砼的運(yùn)輸為防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中,溫度急劇下降，運(yùn)輸設(shè)備采取以下保溫措施：①混凝土灌車(chē)采用棚布或棉被進(jìn)行包裹，并在第一次運(yùn)輸前先灌入熱水對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行預(yù)熱，避免罐車(chē)儲(chǔ)料罐溫度過(guò)低使混凝土熱量損失過(guò)大。②泵車(chē)周?chē)罱〒躏L(fēng)棚,遮擋風(fēng)雪避免泵送時(shí)混凝土溫度急劇下降。③泵管采用棉布、土工布或棉被進(jìn)行包裹,進(jìn)行保溫處理;同時(shí)混凝土正式泵送前,先泵送熱水,對(duì)泵管進(jìn)行預(yù)熱，從而降低混凝土在泵送過(guò)程中的熱量損失.④合理安排現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)行走路線(xiàn)，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的熱量散失。4。5砼的澆筑⑴模板溫度控制冬期箱梁砼澆注仍采用原來(lái)的鋼模板，進(jìn)行砼澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆注前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，必要時(shí)采用蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋.在砼澆注之前利用蒸養(yǎng)管道對(duì)模板外側(cè)通蒸汽，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱，保證砼入模時(shí)模板的溫度不低于5℃。同時(shí)用棚布或棉被封蓋端模,并在箱內(nèi)設(shè)碘鎢燈（燈罩）8～10盞，為箱內(nèi)混凝土施工作業(yè)人員提供照明，同時(shí)保持箱內(nèi)溫度不低于5⑵砼入模前指標(biāo)控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后、入模前,對(duì)混凝土的溫度、塌落度、含氣量及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可入模澆注.混凝土拌合物入模溫度不得低于5℃,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，混凝土含氣量不得超過(guò)4％.⑶砼澆注過(guò)程控制砼應(yīng)分層澆注,每層厚度不得小于20cm，且不超過(guò)規(guī)范要求，分層澆注時(shí),已澆注層的砼溫度不得低于5℃，同時(shí)已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應(yīng)超過(guò)15℃。混凝土施工盡量安排在一天氣溫最高時(shí)段,環(huán)境溫度低于頂板澆注過(guò)程中，對(duì)已澆注部分用土工布或棚布進(jìn)行覆蓋,防止溫度急劇下降；頂板澆注一半時(shí),及時(shí)吊蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋.待頂板澆注結(jié)束時(shí),立刻覆蓋蒸養(yǎng)棚，并將兩側(cè)及端頭棚布用沙袋壓住，保證蒸養(yǎng)棚封蓋嚴(yán)密.如果在澆注過(guò)程中遇到雨雪天氣，對(duì)梁體用蒸養(yǎng)棚、土工布或棚布進(jìn)行覆蓋，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土繼續(xù)澆注時(shí)，將土工布逐段掀開(kāi)進(jìn)行混凝土澆注，同時(shí)澆注完畢后及時(shí)將土工布重新覆蓋嚴(yán)實(shí)。⑷砼試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度,砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓,停放時(shí)間需4—12h。模板和保溫層，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，且保持棱角完整.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模4。6砼施工供熱措施4。6。1供熱、保暖措施⑴供熱方案為了滿(mǎn)足施工需要，梁場(chǎng)須投入2臺(tái)2T鍋爐。在施工過(guò)程中,利用蒸汽加熱法為砼施工提供拌和用熱水,并為將來(lái)結(jié)構(gòu)箱梁提供蒸汽養(yǎng)護(hù)熱源。⑵保溫材料選用①選用隔氣性能好的塑料薄膜,保溫性好的稻草草簾和土工布。②施工地點(diǎn)門(mén)窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù).4.6。2梁場(chǎng)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)梁場(chǎng)箱梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)建議由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)并布置，主蒸汽管DN108mm，支蒸汽管DN70mm、DN57mm.制梁臺(tái)座里的蒸汽管為DN20mm，模型兩側(cè)、內(nèi)腔及頂板的蒸汽管道為DN20mm，蒸養(yǎng)管上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。其中2根布置在制梁臺(tái)座底模下，腹板外側(cè)、翼緣板下側(cè)布置2根，腹板內(nèi)側(cè)布置1根，共計(jì)7根。（如圖所示）溫控分區(qū)圖4。7砼的養(yǎng)護(hù)冬期砼的養(yǎng)護(hù)主要是在砼澆注完畢后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。⑴蒸養(yǎng)系統(tǒng)采用的蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量不小于4t/h，工作壓力不小于1.25Mpa。其使用程序?yàn)椋汉鏍t→煮爐→升火→供汽→正常運(yùn)行。蒸養(yǎng)罩：箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)直接采用蒸養(yǎng)罩覆蓋嚴(yán)實(shí).蒸養(yǎng)罩采用密封性高、隔熱好、安拆方便的專(zhuān)用屏蔽罩。采用計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)傳式溫度傳感器自動(dòng)控制蒸汽管道上的電磁閥的開(kāi)合，以控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫升速度和溫度的高低;采用在計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一指揮下工作的通風(fēng)設(shè)備降低養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度,使降溫速度得以有效控制；多點(diǎn)測(cè)溫、多點(diǎn)升溫、多點(diǎn)降溫，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時(shí)間和拆模溫度。測(cè)溫計(jì)：采用壓力式指示溫度計(jì)，測(cè)溫范圍0~100℃，精度等級(jí)1.5級(jí)。測(cè)溫計(jì)的布置：在箱梁外側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、底部、箱梁頂棚內(nèi)及混凝土芯部各布置1個(gè)點(diǎn)。具體布置見(jiàn)上圖。⑵混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用篷布養(yǎng)護(hù)方案,合理布置蒸養(yǎng)管道及測(cè)溫設(shè)施.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5℃,時(shí)間為4～6h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20±3℃升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。恒溫期:恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度為40±2℃，不宜超過(guò)45℃；梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃；恒溫期一般保持10～降溫期：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的砼檢查試件經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h.如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至砼達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫.降溫至25℃以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)當(dāng)溫差在10℃以上,但小于15℃時(shí)，拆除模板后的砼表面宜采?、腔炷磷匀火B(yǎng)護(hù)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混凝土自然養(yǎng)護(hù)階段。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。①當(dāng)環(huán)境溫度5℃養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d,并作好養(yǎng)護(hù)記錄.同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng).②當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃③梁體在制梁區(qū)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，內(nèi)模及端模拆除后,將內(nèi)箱及梁端立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁體頂面覆蓋蒸養(yǎng)棚，梁端加蓋棚布或土工布進(jìn)行保溫防凍養(yǎng)護(hù)；箱梁提運(yùn)至存梁臺(tái)座后，在梁體外側(cè)及底板底側(cè)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑,并用棚布或棉被對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋,進(jìn)行保溫防凍養(yǎng)護(hù).當(dāng)梁體混凝土達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，停止對(duì)梁體的養(yǎng)生。⑷冬期養(yǎng)護(hù)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施①容易出現(xiàn)的問(wèn)題a、混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積.b、裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。c、梁體出現(xiàn)裂紋.②問(wèn)題的原因分析a、模板保溫失效.b、混凝土覆蓋措施不力。c、梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。d、養(yǎng)護(hù)方法失當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生裂紋。③預(yù)防措施a、模板外面用彩鋼板搭建暖棚并加蒸汽進(jìn)行蓄熱；端頭用厚蓬布或棉被密封，混凝土澆注后梁體頂面立即用棚罩遮蓋。b、梁體混凝土,雖水泥水化熱較高,中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋，避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小而產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂，還應(yīng)避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋,防止內(nèi)外溫差過(guò)大。c、梁體養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度,掌握好保溫養(yǎng)護(hù)的溫度變化及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止溫度急劇變化形成裂紋.5冬期負(fù)溫下鋼筋工程的施工⑴鋼筋的冷拉和冷彎①鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法。②在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。③鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用,并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。⑵鋼筋焊接施工①鋼筋閃光對(duì)焊在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋棚四周通風(fēng)處用棚布封蓋，保證棚內(nèi)溫度不低于0℃,焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻后方可運(yùn)出室外②現(xiàn)場(chǎng)采用電弧焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施,焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪。環(huán)境溫度低于—20℃6冬期箱梁孔道壓漿施工6.1方案概述根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃在梁體終張拉結(jié)束，且割絲完成后，及時(shí)用厚棚布對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋、封閉,在棚內(nèi)設(shè)置火爐（每個(gè)火爐上放置一口鍋,并在鍋里面裝上水，防止火焰上升影響梁體外觀(guān)并提供一部分水蒸氣緩解棚內(nèi)干燥),在棚內(nèi)箱梁內(nèi)和箱梁外1/4、1/2位置各設(shè)置一個(gè)溫度計(jì)，實(shí)時(shí)觀(guān)測(cè)棚內(nèi)及梁體溫度變化，控制棚內(nèi)火爐數(shù)量，保證梁體及環(huán)境溫度不低于5℃壓漿時(shí),為保證漿體溫度在5～30℃，在拌漿機(jī)附近搭建遮風(fēng)棚，遮擋風(fēng)雪,防止?jié){體迅速降溫.漿體攪拌時(shí)，對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱,同時(shí)拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前存放至暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫存放,保證所拌漿體出機(jī)溫度達(dá)到10℃壓漿結(jié)束后,梁體的保溫棚不得立即拆除,至壓漿后三天且漿體強(qiáng)度25MPa以上時(shí)，保溫棚方可拆除.6。2保溫棚設(shè)置⑴保溫棚側(cè)板設(shè)置保溫棚側(cè)面采用厚棚布，將每塊規(guī)格為12m×5。0m，棚布上下兩端設(shè)置一個(gè)φ48鋼管，先將鋼管棚布固定好,在箱梁壓漿前將棚布上端鋼管與箱梁豎墻預(yù)埋鋼筋固定，棚布自上而下垂落，接地處擬用沙袋或大石壓緊，棚布連接處利用鐵絲扎緊，在距離地面2m位置利用一根通長(zhǎng)麻繩將棚布穿起來(lái)綁扎牢固，形成整體增加保溫棚穩(wěn)定性。在保溫棚設(shè)置10個(gè)火爐，火爐數(shù)量將根據(jù)保溫棚內(nèi)溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)火爐數(shù)量，保溫棚內(nèi)火爐位置利用鋼筋加工一個(gè)隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)下腳與地面固定牢固，同時(shí)需保證火爐與棚布距離0.8～1.0米⑵保溫棚頂板及端頭設(shè)置保溫棚頂面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度情況采用厚棚布或棉被覆蓋，同時(shí)頂面棚布需與兩側(cè)棚布搭接，形成一個(gè)密封的環(huán)境。箱梁端頭采用厚棚布包裹，利用腳手架鋼管搭建可拆卸或可移動(dòng)支架，在端頭處留出約1米的壓漿操作空間.保溫棚搭建時(shí)，端頭保溫設(shè)施必須與兩側(cè)保溫棚布連接起來(lái)，形成一個(gè)封閉的環(huán)境.⑶拌漿機(jī)及儲(chǔ)漿罐的設(shè)置用腳手架鋼管搭建遮風(fēng)棚,用棚布進(jìn)行覆蓋，用以遮擋風(fēng)雪，防止?jié){體溫度迅速下降。6。3壓漿施工⑴壓漿前準(zhǔn)備在梁體終張拉結(jié)束且割絲完成后，及時(shí)安排作業(yè)人員用厚棚布對(duì)梁體進(jìn)行保溫覆蓋,并開(kāi)始在保溫棚內(nèi)生火爐；在箱內(nèi)箱外懸掛溫度計(jì),測(cè)試保溫棚內(nèi)及梁體溫度,并形成記錄；當(dāng)保溫棚內(nèi)溫度不低于5℃壓漿用材料（水泥、壓漿劑等）放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行保溫,不得露天存放.壓漿施工轉(zhuǎn)出材料用棉被或厚棚布進(jìn)行覆蓋保溫.用腳手架搭建臨時(shí)擋風(fēng)棚，并用厚棚布進(jìn)行包裹。拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿罐用厚棚布或棉被進(jìn)行包裹，對(duì)拌漿過(guò)程及儲(chǔ)漿進(jìn)行保溫,減少拌漿過(guò)程中的熱量損失.壓漿管用棉布進(jìn)行包裹，減少壓漿過(guò)程中漿體的熱量損失。在儲(chǔ)水罐內(nèi)加設(shè)電熱水器，對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，保證拌制漿體溫度不低于10℃⑵壓漿施工控制根據(jù)天氣溫度變化情況，選擇當(dāng)天溫度較高時(shí),進(jìn)行壓漿施工.拌漿前，利用空壓機(jī)對(duì)孔道進(jìn)行清理,將孔道里的存水清理干凈,然后方可壓漿。拌制首盤(pán)漿體時(shí)，對(duì)拌制用水溫度、漿體溫度（出機(jī)溫度不低于10℃）、氣溫、漿體流動(dòng)度（18±4s）、梁體溫度（不低于5℃）壓漿時(shí)將壓漿管從端頭棚布下部或縫隙處伸入到梁體保溫棚內(nèi)，進(jìn)行壓漿，嚴(yán)禁將端頭棚布打開(kāi)或撤除進(jìn)行壓漿。壓漿結(jié)束后，及時(shí)清洗壓漿所需設(shè)備，從保溫棚內(nèi)撤除壓漿管，同時(shí)將保溫棚封蓋嚴(yán)實(shí),對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界溫度較低時(shí),觀(guān)測(cè)保溫棚內(nèi)溫度，如果溫度不夠適當(dāng)增加火爐數(shù)量，保證梁體及棚內(nèi)溫度不低于5℃壓漿后3天內(nèi)梁體均用棚布進(jìn)行覆蓋嚴(yán)實(shí),并在棚內(nèi)生火爐，對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),保證梁體及棚內(nèi)溫度不得低于5℃6。4橋梁支座灌漿施工⑴支座灌漿材料的稱(chēng)量、攪拌及灌注按照試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的配合比，準(zhǔn)確稱(chēng)量支座灌漿材料和拌合用水，精確到±1％。物料以及拌合用水宜加熱到一定溫度，保證漿體的出機(jī)溫度不低于10℃,但拌合水的溫度最高不應(yīng)超過(guò)建造能夠在梁上自由移動(dòng)的活動(dòng)板房作為操作室,對(duì)設(shè)備和原材料進(jìn)行保溫或者加熱，以及進(jìn)行攪拌和測(cè)溫等工藝的操作，采用轉(zhuǎn)速大于700r/min的高速攪拌設(shè)備,漿體拌合前，攪拌設(shè)備宜用60℃拌合好的漿體宜在攪拌鍋中靜置5~10min,以消除攪拌過(guò)程中引入的氣泡。調(diào)試好溫度監(jiān)控設(shè)備，使其處于良好的工作狀態(tài)，采用檢校過(guò)的溫度測(cè)點(diǎn)對(duì)澆注后的漿體芯部溫度和同條件養(yǎng)護(hù)試件芯部溫度進(jìn)行24h持續(xù)監(jiān)控.漿體的入模溫度宜控制在10℃以上。對(duì)灌注施工用漏斗、導(dǎo)管進(jìn)行保溫處理,灌注前，需用60⑵支座灌漿施工工藝預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求執(zhí)行。盆式橡膠支座進(jìn)廠(chǎng)后必須架空堆放，在使用前清除表面結(jié)冰和雨水，螺栓等聯(lián)結(jié)結(jié)件按要求涂油。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，用熱水將支承墊石表面浸濕。吊裝預(yù)制箱梁（帶支座)，將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，同時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過(guò)±5％，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20~30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮材料。支座砂漿灌注施工選擇在當(dāng)日溫度較高的時(shí)間段內(nèi)完成。重力灌漿前，采用碘鎢燈或熱風(fēng)機(jī)等方式對(duì)支座下底板、錨栓孔、錨栓、模板以及墊石上表面進(jìn)行加熱處理，保證施工環(huán)境溫度大于5℃方可進(jìn)行漿體灌注施工.灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀(guān)察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差,防止中間缺漿。灌漿完畢，埋置好溫度監(jiān)控測(cè)點(diǎn)后,立即用電熱毯包裹模板和支座并通電，外層再用棉被包裹養(yǎng)護(hù)至24h，應(yīng)保證漿體芯部溫度24h內(nèi)持續(xù)大于5灌漿材料帶模養(yǎng)護(hù)2h，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，修補(bǔ)處需加熱養(yǎng)護(hù)24h。擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼,拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板.臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過(guò)孔；臨時(shí)支點(diǎn)拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度不應(yīng)小于20。0MPa。操作完畢后，繼續(xù)用電熱毯和棉被包裹養(yǎng)護(hù)至24h,保證漿體芯部溫度在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)持續(xù)大于5℃預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于10mm，支點(diǎn)處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0～-20mm。7．溫度監(jiān)控7.1冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容⑴混凝土攪拌用水、骨料、膠凝材料的溫度。⑵混凝土澆注時(shí)的氣溫、入模溫度.7。2冬期混凝土溫度檢查頻率⑴骨料、拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次.⑵混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度檢查,不應(yīng)少于下列次數(shù)：①蓄熱法養(yǎng)生時(shí),每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次。②室內(nèi)外環(huán)境溫度,每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次。⑶冬期施工，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:①合理布置溫度測(cè)量點(diǎn)，在箱梁兩外側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，混凝土芯部布置1個(gè)點(diǎn)。②測(cè)溫頻率及要求a、安排專(zhuān)人連續(xù)觀(guān)測(cè)記錄，升溫階段每0.5h觀(guān)測(cè)1次，恒溫階段每1h觀(guān)測(cè)1次并填寫(xiě)記錄表。b、蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃⑷測(cè)溫措施①梁場(chǎng)內(nèi)配備自動(dòng)溫控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)自動(dòng)測(cè)溫記錄儀、電腦，以試驗(yàn)室牽頭成立梁場(chǎng)冬期施工觀(guān)測(cè)站，對(duì)冬期施工溫度進(jìn)行測(cè)控和資料整理。②由主管技術(shù)員、專(zhuān)職技術(shù)員和試驗(yàn)員，具體負(fù)責(zé)監(jiān)控所轄區(qū)域混凝土的入模溫度、蓄熱養(yǎng)生砼表面溫度、內(nèi)外溫差,并跟據(jù)監(jiān)測(cè)的溫度，及時(shí)調(diào)整蓄熱養(yǎng)生方案，采取措施，確?；炷恋挠嘘P(guān)溫度符合有關(guān)規(guī)定要求.③設(shè)專(zhuān)職養(yǎng)生員，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下24小時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，并配合技術(shù)人員進(jìn)行溫度監(jiān)控.④試驗(yàn)人員要對(duì)天氣變化情況、原材料的溫度，及混凝土的入模溫度進(jìn)行估算和監(jiān)控，確保澆注的混凝土的入模溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。⑤安質(zhì)部及時(shí)向有關(guān)部門(mén)（工程部、試驗(yàn)室、工區(qū)等）提供中長(zhǎng)期天氣預(yù)測(cè),提