變形縫防水處理壓密注漿方案

第第頁變形縫防水處理壓密注漿方案儀征市寶能投資有限公司寶能城市廣場mall變形縫防水處理壓密注漿方案揚州市市政工程有限公司20**年8月目錄1、現(xiàn)場概況32、變形縫滲漏處理設(shè)計33、方案依據(jù)34、工藝原理35、施工準備46、質(zhì)量掌控措施47、安全掌控措施78、注漿流程99、安全及文明施工保證措施111、現(xiàn)場概況1.本工程位于儀征市解放東路與天寧大道交匯處西北側(cè)，工程名稱為儀征寶能城市廣場mall；地下室P軸側(cè)壁變形縫下部存在漏水點，引起地下室主體結(jié)構(gòu)變形收縮，采用壓密注漿處理，1/OM軸地下室側(cè)壁外側(cè)填土可參照執(zhí)行。2、變形縫滲漏處理設(shè)計1.本工程地下室變形縫由于溫度的更改，引起地下室主體結(jié)構(gòu)變形收縮，地下室P軸側(cè)壁變形縫下部存在漏水點，引起地下室主體結(jié)構(gòu)變形收縮，現(xiàn)階段進行P軸地下室側(cè)壁外側(cè)填土注漿處理，5個直徑45mm～70mm的注漿孔，注漿深度8米，1/OM軸同樣采用填土注漿處理，5個直徑45mm～70mm的注漿孔，注漿深度10.5米2.漿液采用水泥漿，水灰比0.9，每500mm深度不少于170kg水泥，水泥漿液的初凝時間為1h左右，水泥采用普通硅酸鹽水泥，漿液應(yīng)充分攪拌均勻后，方可壓注，注漿工程中應(yīng)不絕緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間，漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，3.注漿直徑45mm～70mm的注漿孔，當采用鉆孔法注漿應(yīng)采用泥漿封閉，注漿施工前應(yīng)先查明有無地下管線3、本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程依據(jù)行業(yè)標準？建筑地基處理規(guī)范？（JGJ7991）；依據(jù)行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ12020**）；？既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范？（JGJ1232000）；4、工藝原理（1）注漿原理：利用液壓把能固化的漿液注入土層空隙，以改善介質(zhì)的物理力學性質(zhì)，實現(xiàn)提高土層承載力的目的。（2）注漿加固依據(jù)《地基處理手冊》，《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》JGH1232000，《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ7991），及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。（3）依據(jù)設(shè)計單位的要求，地基處理壓縮層范圍參照規(guī)范，加固范圍每邊外擴500mm；注漿深度為8.0m和10.5m（地面算起），由規(guī)范JGJ1232000.6.8.2條要求空間距為1.02.0m，注漿影響半徑為0.5m，孔徑=45mm（過?。?；綜合考慮實取孔間距1.6m，以保證處理后地基連成一體。（4）漿液配置：采用普通硅酸鹽水泥漿液，水泥采用P.O32.5普通硅酸水泥，水灰比為0.9，漿液初凝時間為1小時左右。5、施工準備5.1場合測量掌控網(wǎng)建立（1）現(xiàn)場設(shè)置圍護軸線掌控點，并投射到墻上，便于施工階段常常復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時加以保護。（2）現(xiàn)場建筑物上設(shè)置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。5.2技術(shù)準備：（1）熟識、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；（2）掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料；（3）編制施工方案，提出節(jié)省工料、降低工程本錢措施。5.3施工機械設(shè)備的安裝及調(diào)試；（1）布置進場料子、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地方，并嚴格驗收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格；（2）進場的料子等質(zhì)保資料必需齊全。（3）施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育；（4）做好職工、技術(shù)人員的培訓和更新工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平6、質(zhì)量掌控措施1、質(zhì)量掌控依據(jù)？建筑地基處理規(guī)范？（JGJ7991）？地基處理手冊既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范？（JGJ1232000）及相關(guān)技術(shù)規(guī)程.2、現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)：布置專職質(zhì)檢員檢查逐孔記錄，（注漿孔位偏差在50mm內(nèi)，注漿深度誤差在200mm內(nèi)，垂直度偏差小于1%，每米水泥用量誤差2kg，水灰比誤差5%）.3、施工用水為飲用水，水泥為普通硅酸鹽水泥P.O.32.5,施工中盡量保持場合干燥，有益土壤吃漿.4、施工前對操作工人進行交底培訓，以提高工人素養(yǎng)，還訂立現(xiàn)場獎罰方法，以提高工人責任心和樂觀性，確保施工質(zhì)量。5、現(xiàn)場加強排水措施，在注漿管加裝閘閥以防止冒漿。7、安全掌控措施7.1安全管理目標無死亡事故。無重傷事故，全年輕傷率不超出3.無火災(zāi)及重點交通責任事故。一般事故隱患整改率達95%以上。特殊工種全部持證上崗。施工現(xiàn)場安全合格率100%，優(yōu)良率50%以上。安全全面達標，爭創(chuàng)市文明施工工地。安全目標（傷亡事故掌控目標，安全達標，文明施工目標）年、月都要掌控達標計劃，目標分解到人，責任落實，考核到人。7.2安全生產(chǎn)基本要求1、貫徹“安全第一，防備為主”方針，管生產(chǎn)必需管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格后交付使用。2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，由項目經(jīng)理與每個人簽定《安全生產(chǎn)合同書》，未經(jīng)教育培訓和簽定合同書的人員不準上崗作業(yè)。3、每個分部分項工程，按工種由項目經(jīng)理或施工員，向班組做安全交底，交底要求實在、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如架子工、塔機工、電工等分別按安全技術(shù)標準規(guī)程做專項技術(shù)交底，形成書面文字，簽字后交付作業(yè)。4、每月安全領(lǐng)導小組作一次工地的安全檢查，平常，針對存在的問題，及時分片或分組開會教育，令其整改。5、每天安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產(chǎn)制度，進行監(jiān)護，對違章作業(yè)，及時矯正，對冒險作業(yè)，堅決制止。其教育或均需記錄簽字，以示慎重敲響警鐘。6、嚴格“三件寶“的使用，上班不戴安全帽的高空作業(yè)不系安全帶的一次罰款530元，不聽勸阻的，停止其作業(yè)。安全網(wǎng)間隔一層搭設(shè)，必需堅固可靠，符合規(guī)范要求。7、嚴禁酒后上班，不準打光腳、穿拖鞋、硬底鞋上班。不準高處向下扔物品，違規(guī)罰款530元。8、“四口”，坑、井、易燃易爆場合，電源裝置和不安全地帶，設(shè)置護欄，夜間設(shè)紅燈示警。9、特殊工種，如電工、架子工、焊工，起重工、機械工等必需持證上崗，無證人員不準進行操作。10、機械設(shè)備有漏電保護裝置和接零接地，施工電線架空搭設(shè)，不準線拖在地上，開關(guān)、插座集中在配電箱內(nèi)，有防雨裝置由電工專職管理。11、常常對機械設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)，每天上班試運行運轉(zhuǎn)后才略進入施工操作，嚴禁塔機等機械設(shè)備帶病作業(yè)。12、易發(fā)生觸電事故地方和移動照明，使用36伏低壓行燈。13、磨石機、水泵操作和電工等，穿絕緣鞋、戴絕緣手套作業(yè)。14、暑期施工，有相應(yīng)的十滴水，涼爽油等，防暑藥品，爆曬地方，應(yīng)有遮蔭措施。對粉塵，有毒氣體有保護措施。15、若發(fā)生安全事故，除樂觀挽救傷員和上報外，必需按“三不放過”原則，查明原因，明確責任，切實整改。7.3安全管理基礎(chǔ)資料安全檔案資料是安全基礎(chǔ)工作之一，也是檢查考核落實安全生產(chǎn)責任制的治療和反映工作情況的緊要依據(jù)，同時是為安全管理工作供應(yīng)分析、研究、掌握安全動態(tài)，以便改進工作，實現(xiàn)猜測、預(yù)告、防備事故的目的，必需及時作好作全，真實反映情況。要作好的治療緊要有：1、工地的安全組織機構(gòu)及崗位責任制；2、安全生產(chǎn)、文明施工的各項制度；3、安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓情況；4、安全技術(shù)資料（計劃、措施）、交底、檢查驗收；5、班組安全活動情況（包含違章作業(yè)的教育、處理）；6、組安全工種人員上崗證復(fù)印件（編匯成冊，注明上、離崗時間和原因）；7、獎罰資料；8、傷亡事故檔案；有關(guān)文件、會議記錄。8、注漿流程8.1特點（1）灌漿過程具有可控性。能將漿液限定在注漿區(qū)域的任一段范圍內(nèi)進行注漿，實現(xiàn)分段注漿的目的。（2）可依據(jù)需要在注漿區(qū)域內(nèi)某一段反復(fù)注漿。（3）依據(jù)地層特點，可在一根注漿管內(nèi)采用不同的注漿料子，選用不同的注漿壓力進行注漿施工。（4）適用范圍較廣，即適于滲透性較好的土層，又適于滲透性較差的土體。（5）在場合狹窄（23m）凈空高度小（1.8m）的情況下仍可進行作業(yè)。8.2適用范圍注漿施工工藝是目前處理地基一種的比較普及的方法。它能進行定深、定量、分度、分段、間歇、重復(fù)注漿，壓（擠）密注漿法和滲入注漿法的優(yōu)點。適用于地質(zhì)條件多而雜，斷層碎裂地帶，富水地層地段，場合狹窄情況下的地基加固。8.3、施工工藝流程及操作要點8.3.1注漿施工方法依據(jù)場合地質(zhì)情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進行施工,施工流程見壓密注漿工藝流程示意圖。成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設(shè)計深度,遇障礙物先用鋼釬引孔（或開挖）,不通再位移200重新沉孔。注漿次序:注漿先注外圍1排孔作圍幕層,防止水泥漿外流；注漿時應(yīng)跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時躲避孔間竄漿。注漿參數(shù)：注漿水泥量340kg/m,水灰比0.9,注漿壓力0.20.4Mpa,拔管速度0.10.25m/min。注漿前對注漿孔按次序進行編號施工時要逐孔記錄，完工后檢查對照，防止漏注。注漿注意事項：當注漿孔邊有水泥漿冒出應(yīng)用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴重時應(yīng)停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設(shè)計水泥用量。注漿機械采用SYB5050Ⅱ型注漿機，立式水泥攪拌機，施工前將機械壓力調(diào)試好，水泥漿攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用1200mm長鋼管絲接堅固.嚴密，常常清洗干凈防止堵塞。單孔注漿結(jié)束后，首先關(guān)閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管內(nèi)漿回噴。注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。注漿施工前在注漿孔外圍設(shè)排水溝，并在中心和兩端設(shè)積水坑，及時排水，保持場合無積水。8.4、勞動力組織注漿施工人員一覽表工作類別配備人數(shù)備注施工隊長鉆孔班3人/機，共3人注漿班5人/班，共5人施工平臺搭建2人雜工1人合計12人8.5、料子與設(shè)備注漿設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號規(guī)格緊要性能數(shù)量備注鉆機*Y100鉆深100m1臺用于地面注漿、注漿泵BW150壓力4.5MPa1臺7.5KW注漿泵FBY80/45壓力4.5MPa1臺15KW泥漿泵BW50壓力2MPa1臺4.5KW攪漿機200L快速型1臺4.5KW8.6、質(zhì)量掌控訂立技術(shù)管理制度和崗位制度，加強全面質(zhì)量管理，建立健全全面質(zhì)量檢查監(jiān)督機制和施工過程質(zhì)量保證體系，采用“信息管理、動態(tài)施工”的科學施工方法，確保工程保質(zhì)、保量，定時完成。①按施工方案做好各項施工前的準備工作；②做好技術(shù)交底工作。工程項目技術(shù)負責人對施工員、機組隊上進行技術(shù)交底，確保施工按方案要求進行；③做好各種施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、檢修工作，保證施工過程中機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；④按方案供應(yīng)的掌控軸線和掌控點，依據(jù)設(shè)計圖紙測放出注漿孔位，開工前專人復(fù)核檢查注漿孔位；⑤袖閥管套殼料配方由現(xiàn)場試驗最終確定，應(yīng)嚴格掌控，套殼料施工質(zhì)量的高處與低處決議注漿施工的成敗。⑥鉆孔機對準孔位，調(diào)整垂直度，保證垂直鉆孔機對準孔位，調(diào)整垂直度，保證垂直成孔；⑦嚴格掌控注漿壓力，開環(huán)壓力為0.35mpa左右，正常注漿壓力為0.40.8Mpa。注漿壓力掌控在1.0MPa以內(nèi)，并由下而上漸漸減小，注漿壓力過小則效果不明顯，注漿壓力過大則造成漿液揮霍。8.7、安全措施（1）、進場施工人員必需配戴安全帽。按規(guī)定配齊其他安全防護裝置。嚴格依照操作規(guī)程和安全規(guī)程進行施工，確保施工安全。（2）、每日收工時必需清理好現(xiàn)場，施工工具要擺放整齊，施工機械要及時清洗和檢修，盡力搞好文明施工。（3）、搞好消防安全。努力協(xié)調(diào)好場合四周相關(guān)單位的關(guān)系等。（4）、做好工人的安全教育工作，安全員要常常檢查執(zhí)行措施，做好事故防備性工作，保障施工工作順利進行。（5）、對注漿泵及鉆機應(yīng)專人負責使用及保養(yǎng)，防止危害他人。（6）、常常檢查全部電源線路，杜絕漏電觸電事故發(fā)生。搞好夜間施工照明。8.8、環(huán)保措施（1）、樁基四周挖、砌施工溝（槽），護筒埋設(shè)嚴密、不漏漿，用鐵桶制作泥漿池循環(huán)利用，集中運出，防止施工過程中廢漿橫流。（2）、施工中的多余泥漿應(yīng)集中堆放管理，每天進行清理，嚴禁泥漿任意排放。（3）、車輛離開施工現(xiàn)場前，必需做好清洗工作，以防將泥土帶到道路上。9、安全及文明施工保證措施安全生產(chǎn)需要訂立必需的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必需有人去執(zhí)行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自發(fā)性和管理人員的監(jiān)督。所以訂立必需的安全管理制度和落實必需的安全技術(shù)措施，對維護安全生產(chǎn)是必不行少的。9.1、安全責任制度依據(jù)誰負責生產(chǎn)誰就負責安全的原則，針對工程和工地機構(gòu)的實際情況，確定本工地的項目經(jīng)理為第一安全責任人，并對施工安全總負責。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任，實在組織實施各項安全生產(chǎn)措施和安全制度。施工員對負責分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責，貫徹落實各項技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員。負責安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責使整個工地形成職責分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實安全組織體制。9.2、安全教育制度進入工地后，應(yīng)對進入工地的全體工作進行入場教育，定期進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓工作的安全操作規(guī)程教育。依據(jù)工種調(diào)配不同，對施工班組進行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。9.3、安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是依照施工組織設(shè)計依據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必需由公司安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護裝置等按特地程序進行復(fù)查，進行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。9.4、安全檢查制度施工過程中，安全檢查應(yīng)將定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查要結(jié)合進行。定期檢查由工程處匯同各施工部門負責人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實施的，每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢每星期一次，由項目經(jīng)理實施。要結(jié)合檢查結(jié)果進行講評，或稱贊或提出整改措施，不定期的專業(yè)檢查應(yīng)依據(jù)工程開展實際情況確定，由實在安全負責人組織實施。9.5、安全技術(shù)施工（1）、安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊崗位持證上崗，杜絕無證操作。（2）、施工現(xiàn)場張貼、懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。（3）、開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。（4）、現(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，各種電器掌控須設(shè)漏電保護裝置。（5）、電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理時必需斷電進行，并掛警示牌。（6）、進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，上塔系好安全帶。（7）、外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。（8）、常常檢查各種傳動、升降、電壓、機械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、堅固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時除掉。9.6、文明施工措施（1）、完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保鄰近建筑及管線安全。（2）、采取各種措施降低施工噪聲。（3）、運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化、環(huán)境的不良影響。（4）、場合上設(shè)立專職調(diào)度員，對運輸建材、垃圾、渣土的車輛進行全面布置，統(tǒng)一調(diào)度。保證施工現(xiàn)場差距通暢，便于施工順利進行。（5）、車輛出場前對車輪等易造成污染部分進行沖洗，保證泥土不帶到路面上。（6）、成立特地清潔班，每天對施工場合進行清潔。篇2:煤礦底板工作面注漿堵水工程設(shè)計方案桃園1035工作面注漿堵水工程設(shè)計方案第一章基本情況20**年2月3日凌晨0點35分，桃園煤礦南三采區(qū)1035切眼掘進工作面發(fā)生底板特大突水禍害，估算初期突水量2.9萬m3/h，遠遠超出礦井排水本領(lǐng)，造成礦井被淹。一、突水經(jīng)過1035工作面位于桃園礦南三采區(qū)南翼，該工作面上覆的71煤層7131工作面已經(jīng)開采。工作面機巷準備到位向上施工切眼28m。2月2日17:30，迎頭向后約12m處底板底鼓滲水，到18時，水量穩(wěn)定在30m3/h左右，到19時水量加添到150～200m3/h，之后始終穩(wěn)定到第二天0：00.3日00:35，突水點水量驀地劇增，現(xiàn)場監(jiān)測人員匯報后帶人撤離現(xiàn)場，礦調(diào)度所下達全礦撤人命令。二、突水區(qū)地質(zhì)、水文地質(zhì)情況突水發(fā)生在南三采區(qū)1035切眼掘進工作面迎頭后約12m處，該工作面開采二疊系山西組10煤層，其上覆的下石盒子組71煤層7131工作面已開采完畢。該工作面最低點標高510.2m，突水點底板隔水層厚度64.27m；該區(qū)域進行了地面三維地震勘探，未發(fā)現(xiàn)落差大于5.0m斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造異常；機巷、切眼掘進揭露煤層頂板連續(xù)完整；與突水點相距18m的補103孔終孔于太原組一灰，該孔揭露地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鉆孔簡易水文地質(zhì)觀測資料正常。依據(jù)出水量（估算初期突水量2.9萬m3/h）、水位動態(tài)（奧灰長觀孔水位已下降60m）、水質(zhì)檢測資料等綜合推斷出水水源為奧灰水，出水通道為隱伏導水陷落柱。分析認為該陷落柱位于10煤底板以下，且直徑較小。第二章堵水工程方案設(shè)計依據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析，三點是明確的，突水水源是奧陶系巖溶強含水層，導水通道是陷落柱，1035切眼出水點是目前掘進巷道中，距離陷落柱法距較近的點。陷落柱特征：1、隱伏在工作面內(nèi)，位于10煤底板以下；2、位置約莫距離1035切眼出水點（*:3708022.953、Y：39500162.806、Z：465.4：）2050米范圍內(nèi)；3、陷落柱是一個高度300400米，不規(guī)定的圓錐體，存在較大的空洞。第一節(jié)總體方案為了盡快恢復(fù)礦井生產(chǎn)，本次突水禍害整治采用截流與堵源同時進行的方案，在確保堵水效果的條件下盡最大限度的節(jié)省整治時間。巷道截流工程由西安煤科院負責施工，本設(shè)計為陷落柱注漿堵水工程，基本思路為：1、先期在突水點及其上山方向、走向方向布置3個探查注漿鉆孔，查明陷落柱發(fā)育高度及范圍。2、利用先期探查鉆孔對陷落柱灌注水泥漿，形成頂部蓋層。3、分段（2040m）延長探查鉆孔注漿充填陷落柱，直至四灰底板，形成10煤下約100m的止水塞。4、布置檢驗鉆孔對陷落柱止水塞進行質(zhì)量檢驗和注漿加固。第二節(jié)鉆探工程設(shè)計一、鉆孔布置依據(jù)出水點及推斷的陷落柱位置，兼顧地層的產(chǎn)狀先期布置3個探注鉆孔，3個檢驗鉆孔，見下表。表21鉆孔設(shè)計一覽表序號孔號坐標終孔層位設(shè)計深度（m）取芯要求單孔任務(wù)代碼備注Y堵13708022.95339500162.800四灰底610（1）（2））堵23708040642四灰610（1）（2）堵33708040.3537839500172.415四灰610（1）（2）堵檢1四灰610部分（3）堵檢2四灰610部分（3）堵檢3四灰610部分（3）小計3660米/6孔。備注：1、單孔任務(wù)：（1）探查陷落柱；（2）灌注孔；（3）檢驗、補注孔2、鉆孔依據(jù)陷落柱探查整治的需要，調(diào)整設(shè)計、加添導斜鉆孔。二、鉆孔結(jié)構(gòu)0～290m，孔徑311mm，下24510mm地質(zhì)套管，進入基巖20m，隔離松散層（底界面深度在孔深271米左右）。290～470m，孔徑216mm，下177.89.19mm通天套管470m，下至10煤頂板（孔深486米左右）約20m，作為注漿套管。470m～陷落柱頂部，孔徑152mm裸孔。煤層底板至四灰底板延長段孔徑152mm裸孔。三、鉆探技術(shù)要求（1）全部鉆孔必需從地面開鉆并準確穿透設(shè)計靶點，否則為廢孔；（2）要定期檢測孔斜，發(fā)現(xiàn)超偏時要及時采取有效措施進行糾偏，為注漿創(chuàng)造條件；（3）下套管要求：本工程鉆孔總體上為二層套管，第一層套管隔離沖積層，要求套管下入基巖內(nèi)不少于15m；第二層套管要求下在煤層上20m；各級套管要求用水泥漿進行正循環(huán)固管；（4）鉆進中要求進行簡易水文地質(zhì)觀測，如發(fā)現(xiàn)大量漏水、掉鉆、埋鉆、涌水、串漿等現(xiàn)象要認真記錄其深度、層位等數(shù)據(jù)；（5）發(fā)現(xiàn)鉆孔掉鉆后，要用鉆具測量落空高度；（6）全部地面鉆孔終孔后須進行不小于30分鐘的壓水洗孔，之后觀測鉆孔靜止水位；（7）檢驗鉆孔柱體結(jié)石體取芯、壓水試驗等項技術(shù)要求另行設(shè)計。第三節(jié)注漿工程設(shè)計據(jù)推算，鉆孔注漿時的礦井淹沒水位與奧灰水位基本全都，下游的巷道截流工程初步形成，基本屬于靜水注漿狀態(tài)。因此將注漿分為先期灌注、中期充填和后期壓注三個階段。探注鉆孔揭露陷落柱后，采用大流量方式灌注純水泥漿，形成柱頂約30m的止水層。下延鉆孔進行壓水試驗，依據(jù)試驗結(jié)果可采用水泥粉煤灰連續(xù)注漿充填柱體。最終利用探注和檢驗鉆孔進行壓注純水泥漿。一、灌注工程1、注漿料子注漿用水泥要求為普通硅酸鹽PO42.5水泥。估量水泥用量為10000噸。2、注漿工藝連續(xù)制漿和注漿，射流造漿系統(tǒng)，平均日制漿量達600～1000m3，采用石家莊煤機廠TBW2601200泥漿泵注入孔內(nèi)，整個系統(tǒng)由供電、供水、供儲灰、制漿、注漿、輸漿、止?jié){等7個部分。本次注漿以水泥單液漿為主。二、充填注漿1、注漿料子注漿用水泥要求為普通硅酸鹽PO42.5水泥，Ⅲ級以上粉煤灰。估量水泥用量為15000噸，粉煤灰30000噸。2、注漿工藝連續(xù)制漿和注漿，粉煤灰和水泥兩套射流注漿系統(tǒng)，二次攪拌混合，平均日制漿量達1000m3，采用石家莊煤機廠TBW2601200泥漿泵注入孔內(nèi)，整個系統(tǒng)由供電、供水、供儲灰、制漿、注漿、輸漿、止?jié){等7個部分構(gòu)成。三、壓力注漿1、注漿料子注漿用水泥要求為普通硅酸鹽PO42.5水泥。估量水泥用量為8000噸。2、注漿工藝采用高壓小量注漿方式，NBB260/7注漿泵。漿液配比、注漿掌控、結(jié)束標準在注漿施工時認真設(shè)計。第三章工期布置本工程估量總工期為120天，其中鉆探工程為單孔24天，灌注工程5天，延長鉆探及充填注漿為46天，質(zhì)量檢驗及加壓注漿為50天。第四章工程費用概算依據(jù)設(shè)計的工程量，并結(jié)合市場價格，本工程暫按6個孔，工程量3660米；緊要料子：粉煤灰30000T、水泥33000T，概算為3343.7萬元（甲方代表參加料子采購，工程量與料子、注漿量、大臨工程等費用依照實際工作量計算）。表41陷落柱注漿堵水工程費用概算篇3:尾礦庫回水隧洞塌方處理方案（超前小導管注漿大管棚施工）中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項目尾礦庫回水隧洞塌方段處理方案編制：審核：批準：中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項目經(jīng)理部20**年1月3日目錄1、工程概況2、塌方情況3、塌方原因分析4、塌方處理方案5、下步開挖注意事項6、塌方段拱頂空洞處理7、塌方段安全保障措施尾礦庫回水隧洞塌方處理方案1、工程概況尾礦庫回水隧洞主洞2102m,支洞共10條，長1994.4m,豎井300米。此次塌方段里程為6+33～6+45，開挖拱頂至地表埋深25m，巖質(zhì)為中風化花崗巖，軟巖，節(jié)理較發(fā)育，構(gòu)造碎裂，構(gòu)造帶與掌子面成30度角梯形分布，滲水嚴重且分散，呈線流狀。二、塌方情況塌方里程為6+33～6+45，長度為12米，寬度沿隧道環(huán)向整體坍塌，最高處7米，塌方方量約為220立方，目前仍有少量石塊掉落（詳見附圖）。掌子面塌方情況（1）掌子面塌方情況（2）三、塌方原因分析該段地下水量豐富且分布散，呈下雨狀；圍巖整體碎裂，節(jié)理裂隙發(fā)育，石質(zhì)遇水變軟或成泥狀；且有10cm厚黑泥夾層，夾層呈散體狀，無自穩(wěn)本領(lǐng)，其中有一條80cm～100cm厚構(gòu)造帶，使開挖后圍巖失穩(wěn)而滑塌（見下圖）。四、塌方處理方案（一）、超前小導管注漿1、止?jié){墻依據(jù)塌方情況先對6+33～6+45段塌落圍巖采用C25噴射混凝土進行封閉，噴射厚度20～30cm，形成止?jié){墻。2、超前小導管（1）、小導管打設(shè)在拱部打設(shè)超前小導管，導管單根長6m，環(huán)向間距30cm，外插角3度（見附圖），小導管端頭2m范圍內(nèi)打設(shè)出漿孔，間距10cm，梅花型布設(shè)（詳見附圖）。（2）、小導管安裝成孔后，將小導管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同構(gòu)成預(yù)支護體系。3、注漿注漿采用分層注漿，每層厚度掌控在1m左右，待水泥漿強度實現(xiàn)85%后，連續(xù)打設(shè)超前小導管，如此循環(huán)，直至將空腔注滿。采用KBY50/70注漿泵壓注水泥漿，注漿前先噴射混凝土20～30cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上次序進行。單孔注漿壓力實現(xiàn)設(shè)計要求值，連續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量實現(xiàn)設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意察看施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)依據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：0.5～1.0Mpa漿液初凝時間：1～2min水泥：425號普通硅酸鹽水泥注漿異?，F(xiàn)象處理①串漿時及時堵塞串漿孔。②泵壓驀地升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。③進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及搭配比，縮短膠凝時間。超前小導管施工工藝流程圖（二）、大管棚施工1、導向墻施工導向墻由兩榀鋼格柵構(gòu)成，套拱由22螺紋鋼連接，間距0.3米。鋼格柵外緣設(shè)150mm壁厚5mm導向鋼管。鋼管與鋼格柵焊接。鋼格柵各單元由連接板焊接成型，單元由螺栓連接。導向管數(shù)量按拱頂140度范圍計算，由套拱中心向兩邊延長，共計15根。導向管安裝外插角12度。2、管棚施工1）、大管棚采用100無縫鋼管，起拱線以上半徑140度范圍布設(shè)長管棚，環(huán)向間距35cm，長度12m，共15根。外插角與導向管平行，采用扒碴機送入。管棚送入前，前段2m范圍帶尖，打眼，以備注漿（見下圖）。2）、待導向墻強度實現(xiàn)設(shè)計要求時進行管棚施工。管棚利用地質(zhì)鉆機成孔。成孔后及時清孔并推動鋼管，采用塑膠泥封堵孔口。鋼管同一截面的接頭數(shù)不超出管數(shù)的50%。待全部完成后進行注漿。3）、漿液配制應(yīng)在拌漿池內(nèi)進行，依據(jù)其容量大小嚴格按要求投料并充分攪拌。4）、配制好的漿液必需經(jīng)濾網(wǎng)過濾后方可進入注漿泵內(nèi)，配制的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。5）、注漿時必需有充分的壓力來克服地層裂隙阻力才略使?jié){液擴散充填，實現(xiàn)固結(jié)圍巖的作用。若壓力太大，注漿過飽，漿液通過裂隙中涌出地表，則快速用錨固劑或水泥加速凝劑進行堵塞，防止?jié){液涌出太多，影響注漿效果。6）、注漿完后管內(nèi)必需用牛角泵灌注水泥砂漿加添強度，封堵塞應(yīng)有進料孔和出氣孔，當出氣孔流出漿液時方可停止注漿。7）、注漿結(jié)束后應(yīng)對注漿效果及時檢查，若未實現(xiàn)設(shè)計要求時，應(yīng)增補孔再注漿。8）、注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，實現(xiàn)超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應(yīng)不絕攪動，躲避沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。9）、嚴格掌控搭配比和漿液凝膠時間，初選搭配比后，用膠凝時間掌控調(diào)整搭配比，并測定注漿堅固結(jié)實體的強度，選定最佳搭配比。10）、注漿過程中，嚴格掌控注漿壓力，終壓必需實現(xiàn)設(shè)計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍。11）、注漿過程中專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿實現(xiàn)設(shè)計強度后方可進行開挖作業(yè)。5、下步開挖注意事項為了保證下步開挖安全，支護采用I20a工字鋼，每榀工字鋼間距50cm，連接筋采用22鋼筋，環(huán)向間距30cm，鋼筋網(wǎng)片采用6.5雙層網(wǎng)片，每循環(huán)打設(shè)超前小導管，環(huán)向間距20cm，并及時注漿。由于I20a工字鋼自身強度要求，半徑太小造成工字鋼變形，無法施作以1.8m為半徑的拱架，現(xiàn)提出以下懇求：將原設(shè)計拱部內(nèi)矢距1.8m更改為1.3m，加長直墻長度，拱頂標高不變（詳見大樣圖）。六、塌方段拱頂空洞處理對塌方空洞體采用珍珠巖回填，回填完成后注漿固結(jié)，確保施工安全，實在施工如下：1、在初期支護拱部每3米預(yù)留一個50*50cm矩形口，為回填珍珠巖做準備。2、在回填珍珠巖的同時預(yù)留兩根注漿管（一根用來注漿，一根作為回漿管，確保注漿飽滿），注漿管距離圍巖20cm，回漿管距離圍巖10cm。3、待珍珠巖及注漿管施工完畢后，將預(yù)留口封閉，開始注漿，直至回漿管顯現(xiàn)回漿方可停止注漿。七、塌方段施工安全保