可逆錘式粉碎機維護檢修規(guī)程

可逆錘式粉碎機維護檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了可逆錘式粉碎機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于焦化部分Ф1300×1600型、K9164型可逆錘式粉碎機的維護檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格Ф1300×1600型、K9164型可逆錘式粉碎機技術(shù)性能轉(zhuǎn)子直徑：1300轉(zhuǎn)子工作長度：1600轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速最大：730轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)束最?。?80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子慣性矩：528公斤破碎物料粘度：不大于30％平均生產(chǎn)力：150－200T/H進料粒度不大于300mm成品粒度小于10mm檢修周期及檢修內(nèi)容檢修周期檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢修周期（月）11236檢修內(nèi)容小修檢查補焊錘頭。調(diào)整篩條與錘頭間隙。檢查轉(zhuǎn)子連接件及軸承、對輪等。檢查潤滑油情況。中修包括小修項目。補焊或更換錘頭及更換錘軸隔套等。檢查調(diào)整或更換篩條。檢查更換軸承。檢查修補留槽及反板等。大修包括中修項目。全面解體檢查、更換已損件：如錘頭錘軸、隔套、篩條、襯板等。更換軸承及零件。檢查機體底座地腳及所有密封部分、溜槽、反板等。設(shè)備油漆。檢修方法及質(zhì)量標準機體機體與機座校正：機座縱向和橫向水平不大于1MM/M。機身下部側(cè)門之間相互吻合，可用石棉或橡膠填料加工以密封。機體上下裝配時應相互吻合，用石棉墊片加工以密封。機體內(nèi)磨板應為銳角，不得有裂紋現(xiàn)象。機體兩軸孔應在同一個中心線上，其同軸度不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子部分主軸不得有裂紋、溝痕等缺陷，材質(zhì)應符合設(shè)計規(guī)定并應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。主軸表面光潔度為，軸頸部分為。主軸直線度最大不超過0.1mm。轉(zhuǎn)子裝配應控制三個部位尺寸：轉(zhuǎn)子裝配好后的尺寸應等于1670±6mm?？刂?45+2?？刂?105±4。錘頭硬度應符合ZGMn13?？變?nèi)應光潔無毛刺、無裂紋。錘頭重差不得超過0.1kg。錘子裝軸上后垂直于下部，測量其長度誤差不得超過±3mm轉(zhuǎn)動靈活。篩條及調(diào)整機構(gòu)篩條間距應按工藝條件及粉碎粒度規(guī)定進行調(diào)節(jié)。允許誤差±1MM，篩條與轉(zhuǎn)子之間允許誤差±2MM，可用手搖裝置進行調(diào)節(jié)。手搖裝置應靈活好用。滾動軸承滾動軸承應根據(jù)使用壽命按周期進行更換（5000h）。軸承在安裝前應進行詳細檢查：滾子與滾道應無傷痕、無斑點，接融平滑，轉(zhuǎn)動無雜音、幾何尺寸應符合標準。滾動軸承熱裝時，嚴禁采用直接火焰加工熱，可用100℃左右油浴軸承10－15分鐘后進行組裝。軸與軸承內(nèi)圈一般采用H7/js6或H7/k6配合，軸承外圈與軸承座一般采用K7或J7配合。試車與驗收試車前的準備試車前應先清理機體內(nèi)外的雜物。開車前先用手盤車，應無卡孔、磨擦、撞擊等現(xiàn)象。試車空車運轉(zhuǎn)時間為3h?？哲囘\轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無強烈震動、無雜音、無松動。滾動軸承溫度不超過65℃。電氣設(shè)施動作靈敏，電流不超過額定范圍。轉(zhuǎn)速達到銘牌要求。負荷試車時1）轉(zhuǎn)子工作部件應運行平穩(wěn)。2）各密封處無泄漏現(xiàn)象。3）物料經(jīng)粉碎后達到細度要求。驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，記錄齊全準確，試車合格，辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。維護及常見故障處理維護經(jīng)常查看各緊固件有否松動，轉(zhuǎn)動部位有無雜音，清理加工料吸鐵裝置內(nèi)的雜物。按潤滑規(guī)定加工潤滑油。經(jīng)常注意軸承部位溫度變化。停車后，再次開車前應先用手盤車，檢查有無雜音。做好設(shè)備的清潔工作，保持機體整潔，無油污。日常維修處理故障現(xiàn)象原因排除方法1、振動增加a、于起動時b、于工作時1）主軸彎曲。2）軸承損壞。3）有雜物掉入機內(nèi)。4）轉(zhuǎn)子平衡不良。5）錘子折斷使轉(zhuǎn)子不平衡。1）校直或更換軸。2）更換軸承。3）立即停車檢查加工料吸鐵裝置和打開檢查門，查看機內(nèi)情況，并排除雜物。4）重新選裝錘子。5）換新錘子、校正平衡。2、破碎量降低1）給燭不均2）篩條堵塞1）調(diào)整給料機構(gòu)。2）停車清理篩條。3、機內(nèi)產(chǎn)生敲擊聲1）掉入不能破碎的金屬物。2）護板松動與錘子碰擊。1）立即停車清理。2）緊固護板螺柱。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲1）柱銷松動。1）停車并擰緊螺母或換新柱銷。5、軸承熱1）潤滑油不足。2）潤滑油污穢。3）軸承受損1）注潤滑油。2）停車清洗、換新油。3）換新軸承。6、出料粒度大1）錘子磨損過大。2）篩條折斷。1）換錘子。2）更換新篩條粉碎機完好標準運轉(zhuǎn)正常，效能良好：設(shè)備粉碎能力（包括細度）達到銘牌的90％以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。潤滑油選用符合《化工廠設(shè)備潤滑管理制度》規(guī)定，滾動軸承或滑動軸承溫度分別不超過70℃和65℃。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動及異常響聲等現(xiàn)象。內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)的選用、主軸等各部安裝配合磨損極限應符合《粉碎機檢修規(guī)程》的規(guī)定。主體整潔，零附件齊全好