蝸輪減速器的檢修工藝規(guī)程

蝸輪減速器的檢修工藝規(guī)程一、檢修內(nèi)容（1）檢查蝸輪、蝸桿，對磨損嚴(yán)重或因損壞而無法修復(fù)的進行更換。（2）檢查軸承的磨損情況。（3）消除機殼和軸承蓋處的漏油。（4）檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。（5）檢查機殼是否完好，有無裂紋等異常現(xiàn)象。（6）檢查油面計是否完好。（7）檢查各軸承孔是否有磨損。（8）檢查油槽是否暢通完好。（9）檢查箱體不應(yīng)有變形、有裂紋，各結(jié)合面平滑。（10）有以下情況時應(yīng)更換新件。蝸輪、蝸桿的輪齒磨損達原齒厚的25％時。齒面磨蝕剝落的面積達接觸面的1/3時，齒面的點蝕和剝落深度達1mm以上時。二、檢修步驟及工藝1、拆卸及測量切斷電動機電源，拆下聯(lián)軸器防護罩及銷子（或螺栓），將電機移位。做好打印記號，拆下軸承端蓋。拆下減速機軸承上蓋螺栓，吊下上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上，注意不要損傷結(jié)合面及螺桿。測量軸承間隙、齒頂和齒測間隙并做好記錄。吊出蝸輪、蝸桿，放在準(zhǔn)備好的墊板上，并做好裝配標(biāo)記。2、檢查和檢修清理檢查減速機外殼有無裂紋及其它缺陷，必要時進行修理。將蝸輪、蝸桿清洗干凈，檢查其外觀有無裂紋和毛刺，可用細銼刀將毛刺除掉，有裂紋及大缺陷時需更換，用銅棒敲擊檢查蝸輪、蝸桿及其軸的配合情況，應(yīng)無松動、滑動痕跡。拆卸蝸輪、蝸桿時要用專用工具。錘擊時，軸頭部位應(yīng)墊有銅板等軟質(zhì)墊板。在拆卸時，當(dāng)蝸輪、蝸桿與軸的配合緊力過大時，可使用螺旋壓力機、液壓千斤頂和拉馬等工具進行拆卸，并用裝有120℃左右機油澆潑在蝸輪、蝸桿上。新更換的蝸輪、蝸桿應(yīng)進行全面的檢查。（1）檢查蝸輪的齒數(shù)或蝸桿的頭數(shù)。（2）用游標(biāo)卡尺或千分尺測量蝸輪或蝸桿的頂圓直徑。（3）用深度游標(biāo)卡尺測出蝸桿的齒高。（4）用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測量蝸桿軸向齒距。（5）用量角器測量其壓力角。在回裝蝸輪、蝸桿時，首先清理或打磨干凈與軸的配合面，并測量其配合公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。裝配方法以采用溫差法為宜。安裝位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有松動和漲裂現(xiàn)象。由內(nèi)向外清理減速機箱體，檢查油位計、潤滑油槽和氣孔是否完好暢通。檢查箱體不應(yīng)有較大的變形，應(yīng)無裂紋，各結(jié)合面應(yīng)平滑。3、組裝清理干凈各零部件，更換軸承端蓋密封填料，吊起蝸輪部件，將軸承端蓋套好并將軸承外套擺正進行就位，調(diào)整軸承間隙，并按裝配標(biāo)記裝好端蓋。裝上蝸桿部件，調(diào)整好齒頂或齒測間隙后緊固，并用壓鉛絲法測出實際的齒頂和齒測間隙，做好記錄。在蝸輪蝸桿上涂一層紅丹粉，然后盤動蝸輪，觀察蝸輪蝸桿相互嚙合時在齒面上出現(xiàn)的接觸斑點是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4、蝸輪減速機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輪心無裂紋等損壞現(xiàn)象。當(dāng)青銅輪緣與鑄鐵輪心配合，一般采用H7/S6，當(dāng)輪緣與鐵輪心為精制螺栓聯(lián)接時，螺栓孔應(yīng)絞制，與螺栓配合推薦采用H7/m6。蝸輪齒的磨損量一般不宜超過原齒厚的25%。（1）蝸輪與軸的配合：一般為H7/n6，鍵槽為H7/h6。（2）蝸輪徑向跳動公差見表12。（3）蝸桿齒形的磨損，一般不應(yīng)超過原螺牙厚度的25%。（4）蝸桿螺牙紋的徑向跳動公差見表13。（5）蝸桿軸向齒距偏差應(yīng)在表14的數(shù)值內(nèi)。（6）裝配好的蝸桿傳動在輕微制動下，運轉(zhuǎn)后蝸輪齒面上分布的接觸斑點應(yīng)位于齒的中間。并符合表15的數(shù)值。表12蝸輪徑向跳動公差單位：μm精度等級蝸輪分度圓直徑(mm)≤5050～8080～120120～200200～320320～500500～800800～12501250～2000732455058708095115140850658095110120150190220980105120150180200240300360表13蝸桿螺紋徑向跳動公差單位：μm精度等級蝸桿分度圓直徑(mm)＞12～2525～5050～100100～200200～400716182026368252832425594045506590表14蝸桿軸向齒距偏差單位：μm精度等級軸向模數(shù)＞1～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～30713182636588172234457592128425595表15蝸輪減速機安裝嚙合接觸斑點精度等級接觸斑點(％)按齒高不小于按齒長不小于760658505093035（7）裝配齒頂間隙應(yīng)符合0.2m～0.3m(m為蝸輪端面模數(shù))的計算數(shù)值）。（8）新更換的蝸輪或蝸桿，應(yīng)測量嚙合側(cè)隙。最小側(cè)隙見表16。表16蝸輪蝸桿的嚙合側(cè)隙單位：μm中心距(mm)≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～12501250側(cè)隙5595130190260380530（9）裝配后蝸輪和蝸桿軸線實際距離與公稱距離偏差見表17。表17蝸輪減速機中心距離偏差單位：μm精度等級蝸輪減速機中心距≤40＞40～80＞80～160160～320320～630630～12507±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±130±1809±75±105±140±180±210±280（10）裝配后，蝸桿和蝸輪的軸線相交角度的偏差應(yīng)在表18的范圍內(nèi)。表18蝸輪與蝸桿軸線不垂直度公差單位：μm精度等級軸向模數(shù)＞1～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～30713182636588172234457592128425595（11）滾動軸承應(yīng)清潔無麻坑和銹蝕斑點，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。其徑向或軸向游隙符合設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)。（12）軸應(yīng)光滑，無裂紋，最大撓度應(yīng)符合設(shè)計要求，圓錐度、橢圓度公差小于0.03mm。（13）端蓋與軸的間隙0.07mm—0.15mm，四周均勻，填料與軸吻