蝸輪減速器的檢修工藝規(guī)程

蝸輪減速器的檢修工藝規(guī)程一、檢修內(nèi)容（1）檢查蝸輪、蝸桿，對(duì)磨損嚴(yán)重或因損壞而無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。（2）檢查軸承的磨損情況。（3）消除機(jī)殼和軸承蓋處的漏油。（4）檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。（5）檢查機(jī)殼是否完好，有無(wú)裂紋等異?，F(xiàn)象。（6）檢查油面計(jì)是否完好。（7）檢查各軸承孔是否有磨損。（8）檢查油槽是否暢通完好。（9）檢查箱體不應(yīng)有變形、有裂紋，各結(jié)合面平滑。（10）有以下情況時(shí)應(yīng)更換新件。蝸輪、蝸桿的輪齒磨損達(dá)原齒厚的25％時(shí)。齒面磨蝕剝落的面積達(dá)接觸面的1/3時(shí)，齒面的點(diǎn)蝕和剝落深度達(dá)1mm以上時(shí)。二、檢修步驟及工藝1、拆卸及測(cè)量切斷電動(dòng)機(jī)電源，拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩及銷子（或螺栓），將電機(jī)移位。做好打印記號(hào)，拆下軸承端蓋。拆下減速機(jī)軸承上蓋螺栓，吊下上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上，注意不要損傷結(jié)合面及螺桿。測(cè)量軸承間隙、齒頂和齒測(cè)間隙并做好記錄。吊出蝸輪、蝸桿，放在準(zhǔn)備好的墊板上，并做好裝配標(biāo)記。2、檢查和檢修清理檢查減速機(jī)外殼有無(wú)裂紋及其它缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修理。將蝸輪、蝸桿清洗干凈，檢查其外觀有無(wú)裂紋和毛刺，可用細(xì)銼刀將毛刺除掉，有裂紋及大缺陷時(shí)需更換，用銅棒敲擊檢查蝸輪、蝸桿及其軸的配合情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、滑動(dòng)痕跡。拆卸蝸輪、蝸桿時(shí)要用專用工具。錘擊時(shí)，軸頭部位應(yīng)墊有銅板等軟質(zhì)墊板。在拆卸時(shí)，當(dāng)蝸輪、蝸桿與軸的配合緊力過(guò)大時(shí)，可使用螺旋壓力機(jī)、液壓千斤頂和拉馬等工具進(jìn)行拆卸，并用裝有120℃左右機(jī)油澆潑在蝸輪、蝸桿上。新更換的蝸輪、蝸桿應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。（1）檢查蝸輪的齒數(shù)或蝸桿的頭數(shù)。（2）用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量蝸輪或蝸桿的頂圓直徑。（3）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出蝸桿的齒高。（4）用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿軸向齒距。（5）用量角器測(cè)量其壓力角。在回裝蝸輪、蝸桿時(shí)，首先清理或打磨干凈與軸的配合面，并測(cè)量其配合公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。裝配方法以采用溫差法為宜。安裝位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有松動(dòng)和漲裂現(xiàn)象。由內(nèi)向外清理減速機(jī)箱體，檢查油位計(jì)、潤(rùn)滑油槽和氣孔是否完好暢通。檢查箱體不應(yīng)有較大的變形，應(yīng)無(wú)裂紋，各結(jié)合面應(yīng)平滑。3、組裝清理干凈各零部件，更換軸承端蓋密封填料，吊起蝸輪部件，將軸承端蓋套好并將軸承外套擺正進(jìn)行就位，調(diào)整軸承間隙，并按裝配標(biāo)記裝好端蓋。裝上蝸桿部件，調(diào)整好齒頂或齒測(cè)間隙后緊固，并用壓鉛絲法測(cè)出實(shí)際的齒頂和齒測(cè)間隙，做好記錄。在蝸輪蝸桿上涂一層紅丹粉，然后盤動(dòng)蝸輪，觀察蝸輪蝸桿相互嚙合時(shí)在齒面上出現(xiàn)的接觸斑點(diǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4、蝸輪減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輪心無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象。當(dāng)青銅輪緣與鑄鐵輪心配合，一般采用H7/S6，當(dāng)輪緣與鐵輪心為精制螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓孔應(yīng)絞制，與螺栓配合推薦采用H7/m6。蝸輪齒的磨損量一般不宜超過(guò)原齒厚的25%。（1）蝸輪與軸的配合：一般為H7/n6，鍵槽為H7/h6。（2）蝸輪徑向跳動(dòng)公差見(jiàn)表12。（3）蝸桿齒形的磨損，一般不應(yīng)超過(guò)原螺牙厚度的25%。（4）蝸桿螺牙紋的徑向跳動(dòng)公差見(jiàn)表13。（5）蝸桿軸向齒距偏差應(yīng)在表14的數(shù)值內(nèi)。（6）裝配好的蝸桿傳動(dòng)在輕微制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后蝸輪齒面上分布的接觸斑點(diǎn)應(yīng)位于齒的中間。并符合表15的數(shù)值。表12蝸輪徑向跳動(dòng)公差單位：μm精度等級(jí)蝸輪分度圓直徑(mm)≤5050～8080～120120～200200～320320～500500～800800～12501250～2000732455058708095115140850658095110120150190220980105120150180200240300360表13蝸桿螺紋徑向跳動(dòng)公差單位：μm精度等級(jí)蝸桿分度圓直徑(mm)＞12～2525～5050～100100～200200～400716182026368252832425594045506590表14蝸桿軸向齒距偏差單位：μm精度等級(jí)軸向模數(shù)＞1～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～30713182636588172234457592128425595表15蝸輪減速機(jī)安裝嚙合接觸斑點(diǎn)精度等級(jí)接觸斑點(diǎn)(％)按齒高不小于按齒長(zhǎng)不小于760658505093035（7）裝配齒頂間隙應(yīng)符合0.2m～0.3m(m為蝸輪端面模數(shù))的計(jì)算數(shù)值）。（8）新更換的蝸輪或蝸桿，應(yīng)測(cè)量嚙合側(cè)隙。最小側(cè)隙見(jiàn)表16。表16蝸輪蝸桿的嚙合側(cè)隙單位：μm中心距(mm)≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～12501250側(cè)隙5595130190260380530（9）裝配后蝸輪和蝸桿軸線實(shí)際距離與公稱距離偏差見(jiàn)表17。表17蝸輪減速機(jī)中心距離偏差單位：μm精度等級(jí)蝸輪減速機(jī)中心距≤40＞40～80＞80～160160～320320～630630～12507±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±130±1809±75±105±140±180±210±280（10）裝配后，蝸桿和蝸輪的軸線相交角度的偏差應(yīng)在表18的范圍內(nèi)。表18蝸輪與蝸桿軸線不垂直度公差單位：μm精度等級(jí)軸向模數(shù)＞1～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～30713182636588172234457592128425595（11）滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)麻坑和銹蝕斑點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。其徑向或軸向游隙符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（12）軸應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，最大撓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓錐度、橢圓度公差小于0.03mm。（13）端蓋與軸的間隙0.07mm—0.15mm，四周均勻，填料與軸吻