壓濾機(jī)及各種泵的故障處理方法

壓濾機(jī)及各種泵的故障處理方法壓濾機(jī)的故障和處理方法主要故障原因處理方法油缸壓力上升不到調(diào)定范圍壓力表損壞，管路漏油，油缸內(nèi)密封圈漏油。電器有故障，油泵工作不正常，溢流閥內(nèi)有雜物，液壓油有雜物。更換壓力表，修理管路，更換油缸內(nèi)密封圈，檢修溢流閥和電器、油泵。清洗溢流閥、換向閥，更換干凈的液壓油。保壓不好鎖緊螺母松不開鎖緊螺母未鎖緊，液控單向閥閥芯軋死，油缸壓力小，頂部開。鎖緊螺母，液控單向閥修復(fù)，調(diào)溢流閥手柄使得壓緊力暫時(shí)調(diào)高1MPa，鎖緊螺母后松開，油壓再調(diào)低1MPa活塞進(jìn)退不暢電器，換向閥活閥軋死電器修復(fù)，換向閥修復(fù)濾漿泄漏壓緊力未達(dá)到規(guī)定要求，濾布折皺，濾板表面?zhèn)?，濾布孔偏歪，進(jìn)漿壓力超過1MPa，濾板、濾布有殘?jiān)?。調(diào)整壓緊力到規(guī)定要求，更換濾板、濾布處理平整，調(diào)節(jié)回流閥，清洗濾布。濾液渾濁濾布破損、泄漏更換、縫補(bǔ)濾布濾板變型使用不當(dāng)造成，雜物堵塞孔道，造成濾板兩邊的壓力過大，頂緊力不夠，過濾過高清洗流通孔道，清除濾板中雜物，降低進(jìn)料壓力，濾板變型嚴(yán)重的應(yīng)更換。塑料墻板和機(jī)板、塑料頭、尾板和機(jī)板之間漏液墻板固定螺絲孔塑料焊接處有裂經(jīng)紋，塑料法蘭周圍連接處有裂紋重新塑料焊接繼電器故障觸電接觸不良；電磁線圈損壞；熔斷器熔斷檢修及更換；參見電器線路檢修；更換同等電流的熔斷器電器線路故障導(dǎo)線斷路或漏電；接線端接觸不良檢修及更換；檢修有關(guān)接線端限位開關(guān)失靈安裝位置不當(dāng)；內(nèi)部微動(dòng)開關(guān)失靈重新調(diào)整安裝位置；檢修或更換微動(dòng)開關(guān)拉板脫鉤拉板復(fù)位彈簧損壞；拉鉤被卡?。粸V板把手損壞或變形；拉板導(dǎo)軌變形或支架松動(dòng)更換彈簧；清理潤滑拉鉤部件；更換把手；校直或調(diào)整導(dǎo)軌位置二、渣漿泵、壓濾泵、內(nèi)循環(huán)泵、循環(huán)泵、脫硫泵的檢修1、常見故障和消除故障發(fā)生原因解決辦法泵不吸水吸入管道或機(jī)封漏氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞堵塞漏氣部分檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪排除堵塞軸功率過大泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦軸承損壞驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊泵流量偏大轉(zhuǎn)速偏高，比重大電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行消除摩擦更換軸承調(diào)整皮帶調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整電機(jī)軸和泵軸軸承過熱軸承潤滑脂過多或過少潤滑脂中有雜物軸承損壞加潤滑脂要適當(dāng)換潤滑脂換新軸承軸承壽命短電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行軸彎曲泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)軸承裝配不合理調(diào)整電機(jī)軸和泵軸換軸消除摩擦清洗軸承換軸承或重新裝配軸承機(jī)封泄漏嚴(yán)重機(jī)封磨損嚴(yán)重軸套磨損嚴(yán)重密封水不清潔換新機(jī)封換軸套換清潔密封水泵振動(dòng)，噪聲大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進(jìn)氣，杜塞流量不均勻，泵抽空換新軸承換新葉輪消除進(jìn)氣，清理堵塞處改善泵進(jìn)料情況2、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修2年20天小修半年6天3、檢修項(xiàng)目（1）大修工作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分解對輪及泵附件，復(fù)測中心及護(hù)板磨損檢查，泵解體檢查機(jī)封、機(jī)封室，前后陶瓷護(hù)板或者金屬護(hù)板，葉輪，泵殼檢查，更換零部件，分部組裝，各部間隙測量、調(diào)正（包括軸彎曲、晃度測量）總體組裝轉(zhuǎn)子找中心整體驗(yàn)收、試運(yùn)。（2）小修工作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目復(fù)測中心，更換潤滑油、軸承、軸承室清掃機(jī)封檢查（前后護(hù)板），葉輪泵殼檢查軸承檢查。4、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆卸泵蓋、前護(hù)板、護(hù)套，O形圈、葉輪、、泵后蓋，將機(jī)封冷卻水管拆除用鎖片鎖緊轉(zhuǎn)動(dòng)部分，從葉輪側(cè)退出機(jī)封，軸承組件的拆卸、更換軸承、組裝、軸承組件的組裝,軸承間隙為0.2-0.5mm安裝機(jī)械密封，安裝泵后蓋板，安裝O形圈，安裝后護(hù)板，安裝護(hù)套、泵前護(hù)板、泵蓋，注意各部件間的O形圈裝配避免損傷，通過軸承組件前后調(diào)整螺母調(diào)整葉輪間隙，及各部配合間隙。5、泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。葉輪和軸套晃動(dòng)度≤0.05mm。軸的彎曲度≤0.05mm。葉輪徑向偏差≤0.2mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.2—0.3mm，軸向間隙0.5—0.7mm，緊力在0.03—0.05mm之間。葉輪與泵體軸向間隙2—3mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.03—0.06mm之間。滾動(dòng)軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持在0.25—0.5mm。三、渣漿泵、壓濾泵、內(nèi)循環(huán)泵、循環(huán)泵、脫硫泵的情況1、這幾種泵的軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝是應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶非常重要。泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能的短。保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。2、帶付葉倫的泵（進(jìn)口直徑＞125mm的泵）（1）拆裝順序：松開泵殼9與泵蓋1連接的螺栓，拆下泵蓋。松開鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋），拆下葉輪8。松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。依次拆下付葉倫11，密封盒14，K行密封圈15，軸套18。（2）安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼勁后，檢查一下葉輪與泵體之間的間間隙，此間隙要求在2.5mm左右。安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。（3）泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。3、脫硫塔內(nèi)循環(huán)泵的安裝臥式泵用在吸上工況時(shí)，泵的進(jìn)口需安裝底閥用來灌水，泵的出口需安裝出口閥用來調(diào)節(jié)流量。臥式泵用在倒灌工況時(shí)，泵的進(jìn)口需裝進(jìn)口閥便于維修時(shí)關(guān)閉閥門不讓槽罐中的液體流出；泵的出口需安裝出口閥用來調(diào)節(jié)流量（不允許用進(jìn)口閥來調(diào)節(jié)流量）。兩臺臥式泵共用一個(gè)進(jìn)口管時(shí)，兩臺泵的進(jìn)口都需安裝進(jìn)口閥，并要求其中一臺泵工作時(shí)，另一臺泵的進(jìn)口閥必須關(guān)閉，兩臺泵的出口都需要安裝出口閥用來調(diào)節(jié)流量（不允許用進(jìn)口閥來調(diào)節(jié)流量）。注：1.控制箱（根據(jù)用戶要求，另配）2.上液位傳感器（根據(jù)用戶要求，另配）3.下液位傳感器（根據(jù)用戶要求，另配）4.進(jìn)液管5.進(jìn)口閥6.出口閥4、泵的安裝泵應(yīng)安裝在明亮、寬敞及便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整，整機(jī)安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000。泵應(yīng)盡量安裝在靠近液源處和置于液源面以下，否則要在出口管路上另裝支路，作灌注引液用，最大吸入高度應(yīng)在該泵的汽蝕余量允許范圍內(nèi)。泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異聲。進(jìn)出口管路的管徑不要小于泵的進(jìn)出口管通徑，管道本身的重量不允許壓在泵上，應(yīng)另設(shè)支架支撐。安裝進(jìn)口管路時(shí)，管道中間不能有向上拱曲現(xiàn)象，以免管道內(nèi)產(chǎn)生氣囊而影響泵的性能。安裝泵時(shí)，與泵連接的管道應(yīng)進(jìn)行清理。泵在吸上工況下使用時(shí)，泵的出口必須裝出口閥門，泵在倒灌工況下使用時(shí)，泵的進(jìn)口都必須裝閥門。由于一年四季的溫度變化較大，塑料的膨脹系數(shù)較大，塑料與鑄件收縮大小不一，很難人為控制和調(diào)