主體結(jié)構(gòu)施工方案及措施

主體結(jié)構(gòu)施工方案及措施1、本工程主體施工流程如下：

測量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆?！硼B(yǎng)護→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎、鋼筋安裝→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護→拆模板→進入下一層施工2、結(jié)構(gòu)施工方法

（1）模板工程施工1、矩形柱模板：

矩形柱模采用建筑膠合板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長800mm時采用3道豎向背枋。當邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ12的高強螺桿組成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4.0m的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當柱邊長達700mm以上的，每增加200mm時，每邊中間增加一道Φ12高強鋼筋拉桿（豎向全長排列）。

2、樓梯模板：

現(xiàn)澆鋼筋棍凝土樓梯分為有梁式、板式兩種結(jié)構(gòu)形式。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。

現(xiàn)以先砌墻體后澆樓梯的施工方法介紹樓梯模板安裝步驟。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500㎜，斷面為50㎜×100㎜擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50㎜×150㎜，牽杠撐間距為1～1.2m，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)一與擱柵相垂直。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚25～30MM。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直.在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外牟飯之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

如果是先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其余安裝步驟與先砌墻體做法相同。

3、梁板模：

柱墻模配二套，梁板模配三套，翻轉(zhuǎn)使用，中途對損壞的模板陸續(xù)補充。層高大于4.8m，使用φ48鋼管搭設(shè)排架支撐。其他層高較低部分使用鋼支撐支模。高度在700mm內(nèi)一般梁寬在200～800mm之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500。②350～400mm的梁單雙排間距@500。③400mm以上采用雙排頂撐間距@500。④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，高度700mm～1200mm范圍內(nèi)，梁寬在200～800mm之間的一般框架梁采用雙排頂撐間距@500。

當梁高大于500時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12高強螺桿@500一道，梁高500～1000mm設(shè)二道，梁高1000～1500mm設(shè)三道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距參考剪力墻設(shè)置。

4、拆模：

一般柱模板在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，樓面板必須在28天后，砼強度達到設(shè)計要求才方可拆除。

（2）、鋼筋工程施工

1、原材料的進場和堆放：鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200×200mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標識牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。

2、鋼筋加工

①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

②鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計部門及甲方、監(jiān)理單位認可后，由項目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權(quán)決定。

3、鋼筋綁扎

①準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、圖紙尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊層。

②鋼筋保護層

為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，柱筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋在砼澆搗過程中不位移。

③梁、柱縱向鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長度須符合圖紙及規(guī)范要求。梁、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過該截面面積50%。柱應(yīng)有部分主筋延伸至上層剪力墻樓板底，原則為“能通則通”不能通的應(yīng)錨入框支梁或上層板內(nèi)≥45d，能通入上層墻體范圍的主筋應(yīng)延伸至上層墻頂，當柱變截面時，在施工下柱時應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥Lae，（Lae長度詳見圖紙）上部窗出長度大于柱截面（每隔一根錯開接頭），錨固時，除滿足錨固長度要求外，尚應(yīng)有不小于10d的直鉤長度，柱的箍筋采用復(fù)合箍筋和拉筋應(yīng)有135°彎鉤、彎鉤端頭直徑長度不小于10d，且拉筋應(yīng)緊靠縱筋并同時鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。墻內(nèi)暗柱縱筋接頭及變截面時插筋留設(shè)同柱，搭接長度內(nèi)箍筋間距為100，暗柱未貫通時縱筋錨固長度≥Lae，墻內(nèi)橫向分布鋼筋應(yīng)貫穿過相鄰翼柱和暗柱或伸至盡端后彎折錨固，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設(shè)計拉筋，梅花型布置。

④梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。

⑤其它要求：

鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。

4、鋼筋連接：

①鋼筋電渣壓力焊：φ20以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊。②接頭焊接工藝流程焊接準備（試焊、調(diào)整焊接參數(shù)，并送試驗室檢驗合格）→鋼筋扶正對位→緊固夾具→放引弧鉛絲→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧→造渣過程→斷電頂鍛→拆夾鉗→等待→拆焊劑盒→等待→去渣殼。

②如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)與軸線對中。

③柱、墻筋焊接前，對下層伸出鋼筋的位置、長度等進行檢驗，不合格的要進行整改，合格后才進行焊接工序。對鋼筋接頭150mm區(qū)段內(nèi)的油污、水泥渣、銹跡應(yīng)清除，鋼筋接頭處彎曲或變形時調(diào)直或切除。

④每個焊接小組為8人，2名焊工，3名在架上把扶鋼筋，3名運送鋼筋。焊工必須持有鋼筋焊工操作證，對每個焊工都要在施工前做焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可進行焊接操作，對不合格的焊工一律撤換，以保證焊接質(zhì)量。

⑤焊接時掌握好電源、電壓、時間三個參數(shù)，并針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷調(diào)整焊接參數(shù)，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

⑥對焊接進行嚴格的檢驗，敲去渣殼后逐個進行目測或量測焊包，有外觀缺陷時，要割去重焊，目測接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，。接頭處彎折不得大于4°。

⑦強度檢驗：在每樓層中，在每100個同類型成品接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）中，切取三個試件進行拉伸試驗，每層不得少于一組。

⑧每次焊接完成后，都請質(zhì)檢、監(jiān)理進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序。⑨鋼筋焊接接頭的外觀檢驗與拉力試驗實行掛牌標識，無標識的柱不得合模安裝模板。

5、梁筋閃光對焊接頭：

①工藝方法選擇：18以下采用連續(xù)閃光焊，18-25采用預(yù)熱閃光焊。

②閃光對焊工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊作模擬試件→送樣試驗→確定焊接參數(shù)→正式焊接→質(zhì)量檢查。

③閃光焊的焊接工藝流程：

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱→連續(xù)閃光加熱接近熔斷→帶電頂鍛→無電頂鍛。④鋼筋焊接接頭的質(zhì)量保證措施

a、每個焊接小組由5人組成，焊工1名，輔助工4名。焊工必須持有焊工證，對每位焊工在施焊前均應(yīng)制作焊接試件，經(jīng)試驗合格方允許焊接，不合格不得進行焊接操作。

b、焊作業(yè)在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)進行，焊機安裝在混凝土基礎(chǔ)上聯(lián)結(jié)牢固，并配有料架案臺和半成品場地。

c、筋切割采用砂輪機進行，保證鋼筋端頭平整。對鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)除銹，除油污；端頭彎曲時應(yīng)切除。

6、通病防治措施

a.為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。b.對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤1000mm，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加強馬凳。

c.采用電渣壓力焊和套筒連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。套筒連接的按程序逐一操作，確保接頭牢固。

d.按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

7、鋼筋直螺紋套筒接頭的施工方法（25鋼筋以上）：

①將鋼筋的連接端先進行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強度的接頭，本工程中d=25mm鋼筋采用該接頭型式。

②等強直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套筒的設(shè)計抗拉承載力標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒長度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量要求必須符合國標GB197-81要求。

③常用套筒有下列4種型式：a.標準型；b.插口型；c.變徑型；d.正反絲扣型，可根據(jù)現(xiàn)場情況選用。8、工藝流程：

翻樣→切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護套→做好標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢查、驗收。

a.切割下料：

對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機機，按配料長度逐根進行切割。

b.液壓鐓粗：

根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過試驗，確定適當?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。

c.加工螺紋：

鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。

d.鋼筋連接：

對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動時，或不方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。

e.質(zhì)量控制和檢查驗收：

工程中應(yīng)用等強直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗收