電控板(出口燈板)出廠檢驗規(guī)范

常州XX電子有限公司產品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內容、檢驗方法及技術要求檢測工具儀器及設備檢查水平AQL備注1范圍1.1本規(guī)范適用于LG空調的燈板(DISPLAY)。1.2本規(guī)范提出了燈板的基本要求及檢驗方法。1.3本規(guī)范提出了燈板出廠的驗收標準。2檢驗要求目測Ⅱ2.52.1外觀：塑殼完整無破裂、無臟物、無毛刺；面貼無劃傷、無翹曲；器件安裝無破損、松動、錯位、傾??；灌膠平整、無裂痕、無氣泡，固化充分。2.2所用元器件符合產品配套明細表。目測2.3性能符合相應作業(yè)指導書要求。出廠檢驗夾具3可靠性試驗每批的1%不少于10個3.1耐低溫試驗高低溫濕熱箱3.1.1樣本全數(shù)放入-10℃的試驗箱中，樣本加5V額定電壓工作2h。3.1.2試驗過程中樣本工作應無異常。設計審核更改標記數(shù)量更改單號簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期批準常州XX電子有限公司產品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內容、檢驗方法及技術要求檢測工具儀器及設備檢查水平AQL備注3.2耐高溫試驗高低溫濕熱箱3.2.1經耐低溫試驗的樣本放入+60℃的試驗箱中，樣本加5V額定電壓工作2h。3.2.2試驗過程中樣本工作應無異常。3.3低溫貯存試驗高低溫濕熱箱試驗樣本置于-10℃試驗箱中，樣本不工作經24h后取出，恢復至室溫加電檢測應無異常。3.4高溫貯存試驗高低溫濕熱箱試驗樣本置于+60℃試驗箱中，樣本不工作經24h后取出，恢復至室溫加電檢測應無異常。3.5耐濕熱試驗高低溫濕熱箱試驗樣本置于+40℃，相對濕度90%-95%的試驗箱中，樣本不工作經24h后取出，恢復至室溫檢查，金屬件無銹蝕，功能無異常。設計審核更改標記數(shù)量更改單號簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期批準常州XX電子有限公司產品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內容、檢驗方法及技術要求檢測工具儀器及設備檢查水平AQL備注3.6高低溫循環(huán)試驗高低溫濕熱箱樣本置于-10℃的試驗箱中工作4h，然后把溫度升到40℃工作4h，為一個循環(huán)，共工作三個循環(huán)，第一循環(huán)工作電壓為額定電壓5V，第二循環(huán)為5.75V，第三循環(huán)為4.25V，試驗過程中樣本應無異常。3.7振動試驗振動試驗臺3.7.1被測樣品不工作，剛性固定于振動試驗機工作臺面上，確認固定牢固。3.7.2振動頻率60Hz,位移幅值0.35mm，振動時間10分鐘。3.7.3振動結束后，樣本檢測應符合產品要求。3.8跌落試驗3.8.1隨機抽取一箱已包裝好的燈板箱進行跌落試驗.3.8.2包裝好的燈板箱，除頂面外的其余五個面，在1米的高度垂直自由跌落在平整的水平硬質木板上各1次，共五次。3.8.3跌落試驗后，包裝不應出現(xiàn)破包、散包現(xiàn)象。3.8.4包裝箱內的燈板應無損壞。3.8.5隨機抽取箱內10%的樣品進行電氣性能檢測應符合產品標準。設計審核更改標記數(shù)量更改單號簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期批準常州XX電子有限公司產品檢驗規(guī)范器件名稱電控板（裝配后）工序名稱出廠檢驗(出口燈板)編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-05序號檢測內容、檢驗方法及技術要求檢測工具儀器及設備檢查水平AQL備注3.9按鍵壽命從試件中隨機抽取2個連續(xù)按壓按鍵1萬次后，按鍵應工作正常，按鍵面貼不應破損。4驗收標準4.1按第2章要求進行抽樣檢查經判定為不合格品時，應全數(shù)退生產部返修。4.1.1公司應組織對缺陷進行認真分析，并采取措施消除缺陷。4.1.2在確認產品符合質量標準后生產部可進行二次提交。4.1.3二次提交驗收時可對原缺陷加嚴檢查，若原缺陷仍存在則該批產品拒收。4.1.4對抽檢中出現(xiàn)的輕微缺陷，不影響批產品的接收，但生產部、品質部應認真采取措施進行預防。4.2在按第4章要求進行可靠性試驗時，樣本不應該出現(xiàn)失效，出現(xiàn)失效應全數(shù)退生產部。4.2.1公司應組織對失效機理進行分析，提出改善措施，并通過驗證有效后，對產品進行改善。4.2.2經過改善的產品批必須重新進行可靠性試驗加以驗證有效。4.2.3可靠性試驗不合格的