工作面過空巷安全技術(shù)措施怎么寫

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3501工作面回采已臨近3501風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷和南翼皮帶運(yùn)輸大巷,為確保工作面推進(jìn)至該區(qū)段時(shí)的安全回采工作,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、過空巷期間一般規(guī)定

1、必須加強(qiáng)空巷的通風(fēng)管理,提前采取措施對(duì)空巷通風(fēng),以稀釋空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、空巷在回采前均將進(jìn)行挑頂,并打設(shè)錨索、錨桿等加強(qiáng)支護(hù),且對(duì)空巷進(jìn)行打設(shè)木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),木垛間距5m,包括3501回風(fēng)斜聯(lián)巷內(nèi)、風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷至總回風(fēng)巷段、南翼皮帶運(yùn)輸大巷3501回風(fēng)至南翼變電所段。

(木垛打設(shè)示意圖如附圖),并對(duì)空巷與順槽交會(huì)處進(jìn)行補(bǔ)打錨索加固,對(duì)整條空巷進(jìn)行充填加固。

3、在兩順槽距空巷10m處時(shí)停止兩順槽退錨工作,工作面通過空巷后再進(jìn)行退錨。

4、當(dāng)空巷距離工作面50m范圍內(nèi)后,人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷,并在空巷兩端設(shè)置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”牌匾。

5、過空巷期間如果壓力顯現(xiàn)明顯,將對(duì)煤壁進(jìn)行注漿加固工作。

6、每班作業(yè)前,要由瓦斯員首先檢查空巷口的瓦斯?jié)舛?確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,有毒有害氣體不超標(biāo),并沖洗煤塵后方可作業(yè),一旦瓦斯及有害氣體超標(biāo),必須立即采取相應(yīng)措施,停機(jī)整改,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,必須停機(jī)斷電,撤出人員,采取措施。

7、班組長(zhǎng)及機(jī)組司機(jī)必須懸掛便攜式瓦檢儀,密切注意空巷附近瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)。

8、在過空巷過程中,每班必須由一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),安全員監(jiān)督看護(hù)。

9、機(jī)組在過空巷與工作面交叉口時(shí),司機(jī)要集中精力,注意頂板安全。

10、過空巷期間,必須保證超前支架壓力符合要求(不低于16MPa),工作面支架初撐力不低于24MPa。

11、工作面推進(jìn)時(shí),采取工作面推進(jìn)方向與空巷斜交割煤,以減小空頂面積,當(dāng)工作面距離空巷50m時(shí),采斜工作面,保證風(fēng)巷超前運(yùn)巷10m。

12、割煤過程中,必須要加強(qiáng)對(duì)工作面順槽幫及空巷內(nèi)錨桿、網(wǎng)片、木料、金屬物件等雜物進(jìn)行回收,嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶,在大溜機(jī)頭回收時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

13、回收木垛時(shí),嚴(yán)禁對(duì)木垛進(jìn)行提前回收,當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至距木垛處2m時(shí),停電閉鎖采煤機(jī),利用支架前探梁伸縮,將木垛推倒,然后利用護(hù)幫板將道木清理至大溜上,開至大溜機(jī)頭時(shí)進(jìn)行清理。

14、必須保證工作面通信系統(tǒng)靈敏可靠,閉鎖可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15、過空巷期間,及時(shí)采取超前拉架,帶壓拉架,拉架時(shí)必須采取跟機(jī)移架,滯后前滾筒不得超過兩個(gè)架,且嚴(yán)禁多個(gè)人員同時(shí)移架。

16、過空巷期間必須加快推進(jìn)速度,可組織兩個(gè)班生產(chǎn),以盡快推過空巷;

但采煤機(jī)運(yùn)行至空巷與工作面相交處上下兩個(gè)支架范圍內(nèi)時(shí),采煤機(jī)司機(jī)必須降低牽引速度,隨時(shí)注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

17、待風(fēng)巷與空巷貫通,并且支架前梁頂住煤幫時(shí),采取多過機(jī)頭,盡快使機(jī)頭側(cè)逼幫,待全部支架逼幫后正常組織回采,使用同樣的方法通過南翼皮帶運(yùn)輸大巷。

18、發(fā)現(xiàn)漏頂時(shí),要及時(shí)停止生產(chǎn),采取注漿等措施,加強(qiáng)頂板維護(hù)。

19、如若過空巷期間大面積來壓,造成頂板整體下沉,機(jī)組無法正常通過,將采用人工清煤、推溜、移架的方式通過。

20、若人員需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,打好逼幫柱,停機(jī)閉鎖大溜,并停電掛停電牌,方可進(jìn)行作業(yè)。

21、加強(qiáng)對(duì)木料、錨桿、錨索和網(wǎng)片等廢物的回收,回收必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭作業(yè),并且必須停機(jī)進(jìn)行。

22、非生產(chǎn)班必須對(duì)大溜機(jī)頭三角區(qū)進(jìn)行防護(hù),利用經(jīng)緯網(wǎng)一邊與運(yùn)輸順槽幫網(wǎng)聯(lián)接,另一邊繞過三角區(qū),用護(hù)幫板打在煤墻上部,防止片幫傷人。

23、過空巷時(shí),待工作面與空巷貫通時(shí),及時(shí)通知通風(fēng)科,及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,確保工作面風(fēng)量充足。

24、所有打設(shè)的單體柱、點(diǎn)柱必須用雙股10鐵絲固定在頂網(wǎng)或支架上部,達(dá)到防倒作用。

二、過空巷期間工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)液壓支架檢修,保證液壓系統(tǒng)無串液、漏液現(xiàn)象,支架動(dòng)作靈活可靠。

2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥,保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力,泵站壓力達(dá)到額定工作壓力。

3、認(rèn)真檢查液壓支架完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、過空巷期間采用追機(jī)拉架,滯后采煤機(jī)前滾筒2架。

對(duì)于頂板破碎、漏矸段拉架時(shí)采用帶壓移架,邊降邊拉邊打護(hù)幫板,盡量不讓頂板上的矸石漏下來。

5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂、底板,保證支架接頂、受力良好。

6、來壓時(shí)要組織快速推進(jìn)。

7、嚴(yán)格按支架操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),液壓支架梁端距應(yīng)控制在580mm以內(nèi)。

8、在頂板離層的情況下,應(yīng)采用“擦頂移架法”,即首先將支架立柱快速下降,當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí),停止降架,立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移,將支架前移一個(gè)步距,停止拉架,然后升起支架,并達(dá)到初撐力。

三、過空巷期間工作面防片幫安全技術(shù)措施

為了加強(qiáng)3501工作面過空巷期間頂板及片幫管理,杜絕片幫傷人事故發(fā)生,特制定本措施:

一)人員勞動(dòng)保護(hù)要求

1、工作面所有工作人員,必須佩戴防砸頭盔、穿防砸鞋。

2、交接班地點(diǎn)要備用一定數(shù)量的急用藥品與擔(dān)架,檢修班每班檢查藥品情況,如有丟失及時(shí)補(bǔ)充。

二)工作面頂板及防片幫管理的一般措施

1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。

2、支架頂梁接頂嚴(yán)密,架形好,安全閥開啟壓力符合要求;

相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯(cuò)差(不超過側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠咬架,架間空隙不超規(guī)定;

端面距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

3、支架立柱間必須設(shè)置護(hù)網(wǎng),且護(hù)網(wǎng)的高度、強(qiáng)度能夠滿足防片幫要求。

4、工作面順槽超前支架的前后護(hù)板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時(shí)必須全部打開,支架頂梁及護(hù)板必須有效接頂。

端頭支架和超前支架的移動(dòng)步距必須協(xié)調(diào)一致,并在規(guī)程中要有明確規(guī)定,要最大限度地減小兩個(gè)頂梁之間的間隔距離。

5、工作面必須要在上下兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi),以及交接班地點(diǎn)設(shè)置敲幫問頂工具,建立敲幫問頂制度。

6、帶班隊(duì)長(zhǎng)為當(dāng)班頂板與防片幫管理的第一責(zé)任人,要隨時(shí)巡查綜采工作面及兩順槽頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。

7、工作面安全出口和超前支護(hù)必須設(shè)專人維護(hù),隨時(shí)檢查頂、幫支護(hù)情況,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8、進(jìn)入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫,確認(rèn)安全后方可通過。

9、在處理片幫煤時(shí),必須兩人作業(yè),一人處理,一人監(jiān)護(hù)。

處理人員及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全區(qū)域。

監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)觀察離層或片幫狀況,發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即對(duì)處理人員發(fā)出警報(bào)停止作業(yè)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

處理片幫人員必須分析好片幫煤掉下影響范圍,確保影響范圍內(nèi)沒有人員,必須保護(hù)好附近的設(shè)備和管線。

對(duì)于出現(xiàn)裂隙而不能取掉的,班長(zhǎng)和跟班隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員打幫錨桿并掛幫網(wǎng)進(jìn)行加固,或設(shè)警戒線嚴(yán)禁人員進(jìn)入片幫煤影響區(qū)域。

三)生產(chǎn)期間頂板與防片幫措施

1、生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行“四到位”頂板管理措施,即:跟機(jī)拉架到位、超前拉架到位、初撐力到位、護(hù)幫板使用到位。

支架伸縮梁要保證使用到位。

2、生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員在架前行走,必須要進(jìn)入架前作業(yè)時(shí),應(yīng)打出護(hù)幫板,并閉鎖工作地點(diǎn)的支架,確保安全方可進(jìn)行作業(yè)。

3、煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)必須在支架內(nèi)行走,禁止在支架大腳上行走。

看前司機(jī)應(yīng)應(yīng)站到滯后滾筒2~3架處行走,看底刀司機(jī)應(yīng)超前滾筒2~3架行走。

4、割煤時(shí),收護(hù)幫板時(shí)超前前滾筒最多一架,逐架收護(hù)幫;

后滾筒司機(jī)滯后煤機(jī)后滾筒1架打出護(hù)幫板。

5、割煤過程中發(fā)現(xiàn)電纜槽內(nèi)有大塊煤要處理時(shí),煤機(jī)司機(jī)應(yīng)將煤機(jī)停在大塊煤正對(duì)滾筒的地方,打出護(hù)幫板,閉鎖支架,由一名司機(jī)去處理電纜槽內(nèi)的大塊煤,并且另一名司機(jī)作監(jiān)護(hù)。

6、當(dāng)割煤過程中有人員通過工作面時(shí),通行人員必須向采煤機(jī)司機(jī)晃燈示意通過,待采煤機(jī)司機(jī)停止煤機(jī)牽引后,人員方可通過,通行人員必須迅速通過,且不得面向煤壁,必須從支架上部通過。

7、支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機(jī)拉架,無壓時(shí)距煤機(jī)后滾筒3~5架,來壓期間距煤機(jī)前滾筒1~2架,梁端距超過800mm時(shí),必須采用超前拉架的方法及時(shí)支護(hù)頂板,并打出護(hù)幫板、伸縮梁。

8、超前維護(hù)工每次拉架前,必須仔細(xì)觀察頂板及煤壁片幫情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)處理或向帶班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)。

四)檢修期間頂板與防片幫措施

1、采煤機(jī)應(yīng)停在機(jī)頭或機(jī)尾壓力小的區(qū)域進(jìn)行檢修,檢修時(shí)必須將護(hù)幫板貼幫打出,閉鎖煤機(jī)機(jī)身段的支架,處理完鱗皮、片幫后方可作業(yè)。

2、檢修期間人員進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“六必須”管理措施,即:頂板必須支護(hù)到位、護(hù)幫板必須緊貼煤壁、刮板機(jī)必須閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)支架必須閉鎖、敲幫問頂必須執(zhí)行到位、專人監(jiān)護(hù)必須執(zhí)行到位。

3、在更換護(hù)幫板銷子、護(hù)幫板、護(hù)幫板油缸等需要在溜槽上方作業(yè)時(shí),執(zhí)行“六必須”同時(shí),作業(yè)人員要系上安全帶,然后在頂板完好的情況下進(jìn)行更換。

需要降下支架作業(yè)的,必須先清理掉支架頂梁上的大塊煤,不得將身體任何部位暴露在空頂下。

4、檢修期間需要在兩順槽煤幫附近作業(yè)時(shí),必須要執(zhí)行敲幫問頂制定,確保支護(hù)到位,無頂幫安全隱患,同時(shí)有人員監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。

四、過空巷期間冒頂堵人的安全措施

如果發(fā)生冒頂事故,遵循“先撤人,后匯報(bào),再處理”的原則,首先由班長(zhǎng)組織人員撤離,然后向調(diào)度室匯報(bào)。

若發(fā)生輕微冒頂事故,由班組長(zhǎng)組織人員及時(shí)進(jìn)行處理;

若危急人員安全時(shí),由班長(zhǎng)、驗(yàn)收員組織工作面人員撤至安全地點(diǎn),清點(diǎn)人數(shù)后匯報(bào)調(diào)度室聽候調(diào)度室指令,屆時(shí)另行制定專項(xiàng)措施。

五、過空巷期間預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、拉架工要求追機(jī)拉架,拉架滯后機(jī)組前滾筒2個(gè)架。

移架要做到少降、快拉、快升,保證及時(shí)支護(hù)頂板。

當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時(shí)必須堅(jiān)持超前拉架,若超前拉過架后,梁端距仍超規(guī)定時(shí),必須及時(shí)伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板。

2、機(jī)組司機(jī)控制好機(jī)組速度。

3、工作面人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架立柱前,必須在支架人行通道行走、作業(yè)。

嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。

4、工作面片下大塊后,利用刮板輸送機(jī)拉,嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架壓大塊,以防損壞設(shè)備或造成其它事故,如需處理,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并要停電、閉鎖刮板輸送機(jī)。

5、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)及時(shí)通知工作面人員注意,嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近此處。

6、如有特殊情況進(jìn)行處理需進(jìn)入架前時(shí)利用支架護(hù)幫板清除煤幫活煤、活矸,將支架升緊,護(hù)幫板緊貼煤幫,閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個(gè)支架,并由當(dāng)班班長(zhǎng)安排專人看護(hù)支架,另派專人于安全地點(diǎn)觀察;

處理電纜槽中的碳?jí)K時(shí),必須停止采煤機(jī),執(zhí)行進(jìn)入架前作業(yè)規(guī)定;

若在距采煤機(jī)15m范圍內(nèi)作業(yè)時(shí),除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須停止采煤機(jī)并切斷電源,把開關(guān)隔離手把打到“0”位。

7、若電纜掉入刮板輸送機(jī)內(nèi)時(shí),必須及時(shí)閉鎖工作面刮板機(jī)(要求同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵,并且使用采煤機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)),停止采煤機(jī)并切斷電源,把開關(guān)隔離手把打到“0”位。

然后通知當(dāng)班班長(zhǎng)、驗(yàn)收員,利用支架護(hù)幫清除掉活煤活矸后,閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后各3個(gè)支架,并由當(dāng)班班長(zhǎng)安排專人看護(hù)支架,另派專人于安全地點(diǎn)觀察,班長(zhǎng)組織3-5人,按順序逐段處理。

8、檢修更換工作面設(shè)備時(shí),必須將支架護(hù)幫板全部打出、緊貼煤幫,將設(shè)備所在負(fù)荷中心電源切斷并掛停電牌設(shè)專人看管,然后再進(jìn)行敲幫問頂,用長(zhǎng)柄工具將工作面的活煤活矸清除掉,由當(dāng)班班長(zhǎng)安排專人在現(xiàn)場(chǎng)觀察。

發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知人員撤離至安全地點(diǎn),處理好確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

9、更換刮板輸送機(jī)刮板、更換采煤機(jī)支撐腿時(shí),必須在機(jī)頭、機(jī)尾支護(hù)完好地段更換。

10、驗(yàn)收員量工作面采高時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫作業(yè),必須站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。

12、工作面機(jī)組司機(jī)收打護(hù)幫板必須及時(shí),收護(hù)幫板不得超前前滾筒1架,打護(hù)幫不得滯后后滾筒一架,控制好煤壁片幫。

13、過空巷期間對(duì)工作面、兩順槽安排專人進(jìn)行不間斷巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)并組織處理,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

14、人員在兩端頭或工作面行走時(shí)必須隨時(shí)注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知班長(zhǎng)組織處理,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

15、所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況,嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂,嚴(yán)防片幫、掉矸傷人,嚴(yán)禁到無支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。

16、發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時(shí),必須首先用長(zhǎng)柄工具將活煤、活矸找掉,如片幫、離層嚴(yán)重時(shí)要補(bǔ)打點(diǎn)柱(或架棚、打木垛)加強(qiáng)頂板維護(hù),并用木楔、背板背實(shí)、背牢、背穩(wěn),使其良好接頂(幫),同時(shí)將片幫煤清理干凈。

17、支架工、機(jī)組司機(jī)等工作面作業(yè)人員要站位合適,嚴(yán)禁人員站在兩支架側(cè)護(hù)板之間,以防架間掉下煤、矸傷人。

18、要加強(qiáng)三角區(qū)的維護(hù),如機(jī)頭(機(jī)尾)三角區(qū)煤體酥軟造成空頂空幫嚴(yán)重時(shí)要根據(jù)具體情況及時(shí)用板梁、π型梁配合進(jìn)行切頂作業(yè)或提前采取煤幫注漿或補(bǔ)打錨索等措施,維護(hù)時(shí)必須由外向里進(jìn)行。

19、工作面支架必須達(dá)到初撐力24MPa,泵站壓力不低于30MPa。

六、處理冒頂安全措施

一)一般措施

1、工作面發(fā)生冒頂后,要采用追機(jī)拉架(拉架滯后機(jī)組上滾筒兩個(gè)架),移架要做到少降、快拉、快升,部分區(qū)段進(jìn)行切頂作業(yè)、架棚的方法推進(jìn)。

2、工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、漏矸、頂板冒落時(shí),必須先維護(hù)好頂板,再割煤。

要及時(shí)拉過超前架并打出護(hù)幫板。

3、進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)注意事項(xiàng):

(1)進(jìn)行切頂作業(yè)前將采煤機(jī)停在安全地點(diǎn)(頂、幫完整)并停機(jī)、停電、停水,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)(同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在頂幫穩(wěn)定,頂板無破碎矸塊掉落時(shí),首先用長(zhǎng)柄工具將活煤、活矸清除掉,再進(jìn)入煤幫作業(yè)。

待頂板穩(wěn)定后,人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)進(jìn)行切頂作業(yè)。

(3)進(jìn)入煤幫進(jìn)行切頂作業(yè)時(shí),由跟班干部統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),班長(zhǎng)合理分配任務(wù),同時(shí)班長(zhǎng)還必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察,作業(yè)前要清理維護(hù)好退路。

(4)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)前要準(zhǔn)備好各種工具和材料,力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。

(5)進(jìn)行該區(qū)段作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁大聲喧嘩,所有作業(yè)人員必須時(shí)刻注意頂板動(dòng)態(tài)(聽和看),發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時(shí)撤至安全地點(diǎn)。

(6)進(jìn)行處理冒頂作業(yè)時(shí),必須由冒落的一邊開始,逐架處理,嚴(yán)禁多人多處同時(shí)作業(yè)。

4、若護(hù)幫板和煤幫間有大塊矸時(shí),要先在護(hù)幫板下傾斜支設(shè)一根單體柱補(bǔ)強(qiáng)(單體柱一頭頂住護(hù)幫板,一頭固定在齒條或溜槽上),然后采取邊放大矸邊打護(hù)幫板的辦法將煤幫的大塊矸全部放下,之后要及時(shí)將護(hù)幫板伸平并在護(hù)幫板下打設(shè)單體柱。

5、工作面過冒頂區(qū)段時(shí)采高控制在

4.5m以下,支架拉過后,支架頂梁要保持水平,使支架處于最佳的受力狀況,支架升平后,要及時(shí)把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉,防止支架自動(dòng)供液系統(tǒng)工作將支架頂梁前翹。

6、冒落區(qū)支設(shè)單體柱時(shí),必須遠(yuǎn)距離操作:首先由兩人扶住單體柱一人使用液槍,待柱吃緊后,將液槍停液,用細(xì)鐵絲捆緊液槍手把,人員全部撤至5m以外后,再緩慢供液。

7、機(jī)組割煤過程中,除采煤機(jī)司機(jī)外,其余人員不得站在兩滾筒前后5架范圍內(nèi),以防機(jī)組甩出矸塊等傷人。

8、在割煤過程中,若頂板冒落大塊矸時(shí),采用風(fēng)鎬、大錘破大矸,工作面要提前接好風(fēng)管,破大矸時(shí),要對(duì)大錘進(jìn)行認(rèn)真檢查,不完好的不得使用,所有人員要避開大錘可能波及范圍,以防傷人事故發(fā)生。

9、進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁多處多人同時(shí)作業(yè),以便出現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)撤出。

10、當(dāng)需啟動(dòng)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí),班長(zhǎng)、安全員必須通知煤幫人員全部撤離,在確認(rèn)人員全部撤出刮板輸送機(jī)后,班長(zhǎng)方可下令送電開機(jī)。

11、扛運(yùn)注漿料時(shí)嚴(yán)禁物料直接接觸人員,必須兩人抬運(yùn)或單人挑運(yùn),防止注漿料外漏造成皮膚損傷。

二)注漿加固安全技術(shù)措施

如若因煤壁松軟造成冒頂事故,切冒落高度不超過1.0m時(shí),采用對(duì)煤臂注漿加固的方法通過

1、提供持續(xù)穩(wěn)定(0.4-0.7mPa)的風(fēng)源。

2、深度、傾角按照材料的流動(dòng)以膨脹擴(kuò)散面積保證注漿工作順利進(jìn)行。

3、施工前,施工地點(diǎn)要敲幫問頂,排除頂、幫浮矸危巖后,再鉆孔注漿。

4、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點(diǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求,熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。

5、注漿或打眼時(shí),必須閉鎖施工地點(diǎn)兩邊各5架支架,防止因支架誤動(dòng)作傷人,如果靠近溜槽作業(yè),必須閉鎖溜槽。

6、如若人員需進(jìn)入刮板輸送機(jī)里幫作業(yè)(煤墻側(cè)),必須嚴(yán)格執(zhí)行3501工作面回采作業(yè)規(guī)程中人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)道(煤幫)作業(yè)的安全技術(shù)措施。

7、認(rèn)真檢查工作面支架、刮板輸送機(jī)、機(jī)組等設(shè)備完好情況,集中力量檢修,保證100%使用。

8、對(duì)照標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,從兩順槽到端頭、到工作面,必須達(dá)到整體上滿足要求。

9、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品,作業(yè)場(chǎng)所必須備有一定量的清潔用水。

10、如注漿不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi),應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī),人體不得接觸化學(xué)注漿材料。

11、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員,必須在注漿孔口3m以外,遠(yuǎn)距離觀察,并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品,隨時(shí)與注漿人員聯(lián)系。

12、如遇高處安裝注漿管必須佩戴安全帶,搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(tái),地下支撐物必須牢固,并且要有人觀察。

13、注漿人員與打眼人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫,支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙,防止漏矸傷人,作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須有專人觀察頂板與煤幫。

14、打眼時(shí)必須閉鎖刮板輸送機(jī),且保證護(hù)幫板后無活矸。

15、注漿連接管路時(shí)要保證各部位連接牢固。

16、注漿人員在施工中,應(yīng)注意查看注漿量、注漿比例及擴(kuò)散范圍,準(zhǔn)備好棉紗、木楔以封堵漏液區(qū)域,減少材料浪費(fèi)保證加固效果。

當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)少量反料情況時(shí),應(yīng)降低注漿速度或進(jìn)行間歇性注漿,直至不再出現(xiàn)反料;

當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)大量反料時(shí),應(yīng)用棉紗、木楔進(jìn)行封堵,如仍無法封堵時(shí),應(yīng)停止注漿。

17、操作注漿泵人員注意觀察注漿壓力,注漿過程中,注漿泵出現(xiàn)故障要及時(shí)進(jìn)行處理,保證正常注漿。

18、一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動(dòng)、跑(漏)漿、注漿壓力突然驟降等異常情況,應(yīng)立即停止注漿,查明原因,采取措施后才可恢復(fù)注漿。

19、注漿人員密切注意泵的壓力,并隨時(shí)與前方觀察人員聯(lián)系。

20、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空,隨時(shí)觀察泵的吸料情況,保持兩種材料的比例正常。

21、換孔時(shí),施工人員不能正對(duì)空口方向,防止?jié){液外竄傷人,換孔時(shí)施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。

22、進(jìn)行換孔、接管、下管、等作業(yè)時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全情況,防止頂板掉矸砸人,不可違章作業(yè)。

23、注漿完畢后,應(yīng)立即用清洗劑(機(jī)油和水)清洗缸體和注漿管路,清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。

24、準(zhǔn)備清洗劑,水和機(jī)油(15kg)以及裝水的舊桶,在注漿完畢后,用清洗劑將缸體、注漿管路和注射槍沖洗干凈,保證下次注漿時(shí)能夠正常使用。

三)注漿充填加固安全技術(shù)措施

(一)施工方案

在局部頂板冒落處,搭設(shè)蓬體,(具體方法是:在原有金屬網(wǎng)下方鋪設(shè)風(fēng)筒布,以阻止充填材料未凝固前漏下。

)再往空區(qū)處注漿充填,以充分接頂,減小空頂面積。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和日常施工經(jīng)驗(yàn),以及以往充填加固經(jīng)驗(yàn),A料和B料配比1:3.

(二)注漿安全技術(shù)措施

1、注漿采用風(fēng)動(dòng)雙注組份注漿泵,注漿泵必須安設(shè)在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相應(yīng)的措施平整地面,注漿系統(tǒng)由注漿泵、吸管、高壓膠管和注射槍等部分組成,混合管要采用專用產(chǎn)品。

2、作業(yè)時(shí)必須閉鎖作業(yè)地點(diǎn)附近3架支架。

3、注漿人員站立地點(diǎn)附近必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,站立位置附近必須用護(hù)幫板護(hù)幫,支架間側(cè)護(hù)板必須接觸良好,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)大的縫隙,防止漏矸傷人,作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須有專人觀察頂板與煤幫。

4、施工期間注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品,作業(yè)場(chǎng)所必須備有一定量的清潔用水,人體嚴(yán)禁接觸化學(xué)注漿材料,如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi),應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。

5、注漿作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁逗留其他無關(guān)人員。

6、搭設(shè)蓬體前,必須將支架上部活矸用長(zhǎng)把工具處理。

7、搭設(shè)蓬體時(shí)必須佩戴安全帶,必須有專人監(jiān)護(hù),首先搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(tái)(用梯子一端固定在網(wǎng)上,另一端固定在電纜槽上,兩端必須固定牢靠),收回護(hù)幫板后,確保煤墻頂部無異常后,人員迅速通過搭好的工作臺(tái)將風(fēng)筒布固定在網(wǎng)上,然后撤離,打出護(hù)幫板。

以網(wǎng)、風(fēng)筒布和護(hù)幫板作為簡(jiǎn)易蓬體。

8、注漿連接管路時(shí)要保證各部位連接牢固。

9、注漿過程中,必須注意觀察泵及煤壁,當(dāng)搭設(shè)蓬體漏漿不止時(shí),可停止充填,并轉(zhuǎn)移至下一地點(diǎn),如此循環(huán),直至施工結(jié)束。

10、注漿人員密切注意泵的壓力,并隨時(shí)觀察注漿量。

11、接管、拆管等作業(yè)時(shí),施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。

12、注漿人員應(yīng)保持漿液不吸空,隨時(shí)觀察泵的吸料情況,保持兩種材料的比例合理。

13、注漿過程中必須一名班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。

14、監(jiān)管注漿位置人員要站在頂梁下面進(jìn)行施工,嚴(yán)禁站在架間,防止頂部活矸掉落傷人。

15、漿液從蓬體內(nèi)流出不止時(shí)必須停止注漿。

16、施工過程中,必須密切注意施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%必須停止工作。

17、注漿完畢后,應(yīng)立即用清洗劑(機(jī)油和水)清洗缸體和注漿管路,清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。

19、注漿時(shí)的漿料盡可能不要粘固在前梁上,人員禁止站在上方。

20、任何參與注漿人員必須嚴(yán)格遵守施工措施,熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格按措施施工。

七、打設(shè)單體柱的安全技術(shù)措施

如若工作面在推進(jìn)過程中需打設(shè)單體柱加強(qiáng)支護(hù),必須執(zhí)行以下安全技術(shù)措施:

1、在使用中必須保護(hù)好單體柱,要使單體柱受力成一直線,以免造成單體柱柱蕊變形或缺損,并要找好支撐點(diǎn)。

2、各地點(diǎn)所支單體柱都需有防倒傷人措施,不支的柱分別存放在超前支護(hù)以外地方,成一定角度豎起放牢,并要有防倒措施。

3、打設(shè)單體柱期間必須閉鎖附近的運(yùn)輸設(shè)備。

4、所支單體柱的三用閥注液口應(yīng)平行于巷道(放液孔朝工作面方向),同一采煤工作面不能使用不同類型和不同性能的單體柱。

如地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用不同類型的單體柱時(shí),必須制定安全措施。

5、所有單體柱應(yīng)完好,不漏液,不自動(dòng)卸載,無外觀缺損,支柱迎山有力,若單體柱升緊后達(dá)不到初撐力或柱不完好應(yīng)及時(shí)回收上井。

所打單體柱必須達(dá)到初撐力。

6、單體柱放液時(shí),嚴(yán)禁將放液口朝著人員的方向,單體柱上方打設(shè)的物件必須固定好。

7、放π型梁或其他物件時(shí),嚴(yán)禁5m范圍內(nèi)有任何人員。

8、回單體柱時(shí),防倒鏈必須有效可靠。

9、抬柱時(shí),作業(yè)人員要相互協(xié)作好,清理好行走路線上的雜物,防止摔倒傷人的事故的發(fā)生。

單體柱靠幫碼放時(shí),要使用鐵絲將單體柱和幫網(wǎng)捆綁牢固,防止柱倒傷人的事故發(fā)生。

10、打設(shè)單體柱時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),打設(shè)單體柱期間單體柱防倒鏈必須掛好,確保防倒鏈有效可靠。

八、防錨索破斷傷人安全技術(shù)措施

1、必須對(duì)超前及超前以外50m段錨索加錨索套,采用雙股雙道10鐵絲緊挨鎖具的錨索上部纏繞兩圈,然后將鐵絲十字交叉擰緊后將兩個(gè)頭部系在頂網(wǎng)或鋼帶上,并必須留有余量,防止壓力大時(shí)造成錨索斷裂傷人。

2、每班班組長(zhǎng)必須對(duì)所轄范圍內(nèi)頂板進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)頂板壓力有變大現(xiàn)象及時(shí)采取措施。

3、上錨索套時(shí)必須2人協(xié)同作業(yè),1人操作,1人觀察。

九、煤幫清煤安全技術(shù)措施

1、本次施工人數(shù)較多,為保證指揮、安排的協(xié)調(diào)一致性,現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮并安排工作,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

2、所有施工人員要團(tuán)結(jié)協(xié)作,沉著冷靜,有序操作,服從跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員的現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、嚴(yán)禁使用腐木、折斷木和小于規(guī)定規(guī)格要求的木料做臨時(shí)支護(hù)。

4、清煤用具不得亂扔亂放,支護(hù)完畢后的廢料要及時(shí)清理,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。

5、清煤前,必須進(jìn)行安全檢查,對(duì)周圍支護(hù)進(jìn)行加固,保證操作安全和退路暢通無阻,準(zhǔn)備好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全支護(hù)下(支架下方),用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活矸(煤),并進(jìn)行敲幫問頂,確保無問題后,人員方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

7、所有施工在大溜前清挖煤人員,必須有逼幫措施,用經(jīng)緯網(wǎng)放在護(hù)幫板后側(cè),并打好護(hù)幫板壓緊,用半圓一端打在護(hù)幫板上,另外一端打在電纜槽或立柱上部。

8、嚴(yán)禁空頂作業(yè),施工時(shí)必須采取好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如若護(hù)幫板護(hù)幫良好,在護(hù)幫板下墊半圓護(hù)幫;

如若片幫嚴(yán)重,必須以立柱為支點(diǎn),利用5m單體柱將3m大板打在二級(jí)護(hù)幫版以下0.5m處,以確保護(hù)幫質(zhì)量,單體柱必須上防倒鏈,且墊上墊板,嚴(yán)禁人員站在架間。

9、清煤時(shí),安排專人在安全地點(diǎn)監(jiān)視施工周圍頂幫情況,有頂板離層、響聲等異常要立即發(fā)出警示,停止作業(yè),協(xié)定有效措施進(jìn)行處理;

待頂板穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

10、清煤時(shí),必須閉鎖附近5架支架。

11、跟班安全員現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格把關(guān),針對(duì)每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患問題時(shí),要求立即處理,如施工隊(duì)組執(zhí)行不力可向調(diào)度值班等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),確保施工安全。

12、風(fēng)鎬與羊鎬挖煤分開間距不少于5m,且有專人監(jiān)護(hù)。

13、始終保持人員在網(wǎng)下作業(yè),有破網(wǎng)及時(shí)修補(bǔ)。

14、人員清煤時(shí)必須停電閉鎖大溜,開啟大溜前先通知人員撤到溜槽外,并且答話后方可開溜,嚴(yán)禁開溜時(shí)人員在煤墻側(cè)清煤,嚴(yán)禁開溜期間人員在溜槽和齒軌上行走及人員任何部位伸入溜槽區(qū)域。

十、處理死架安全技術(shù)措施

如果出現(xiàn)因壓力過大造成死架,處理過程中嚴(yán)格遵守如下安全技術(shù)措施:

利用放炮崩頂法。

在支架頂梁的前方

1.5m范圍內(nèi)打淺眼,裝少量藥進(jìn)行放炮,放炮后對(duì)頂板進(jìn)行錨桿+錨網(wǎng)+錨索+鋼筋托梁進(jìn)行支護(hù),然后在支架頂梁上部打淺眼,放小炮,然后掏出碎巖塊,使支架頂部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑頂法主要是由人工作業(yè)結(jié)合鉆眼放炮輔助進(jìn)行的,由于作業(yè)是在支架頂梁上部工作,所以需要支架底座前端距運(yùn)輸機(jī)有一刀的空頂距離,以保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員有一定的工作空間。

2、人工作業(yè)一般使用鋼釬、鎬、鍬等作業(yè)工具,由支架頂梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石裝入運(yùn)輸機(jī),運(yùn)出工作面。

3、人工掏空進(jìn)展緩慢時(shí),用煤電鉆向支架頂梁上部巖石斜打眼,炮眼斜長(zhǎng)深度以0.6-0.8m為宜。

采用少裝藥,放小炮的方法,以松動(dòng)頂板堅(jiān)硬巖石。

然后再進(jìn)行人工清理。

4、放炮完畢后,必須先對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂,除去活炭活矸,然后再進(jìn)行支護(hù)。

5、每次支護(hù)必須將挑頂處兩幫用經(jīng)緯網(wǎng)進(jìn)行維護(hù),靠支架側(cè)經(jīng)緯網(wǎng)用鉛絲固定在支架護(hù)幫板上,靠煤墻側(cè)打設(shè)貼幫柱。

6、人工清理碎矸時(shí),必須及時(shí)用短圓木對(duì)支架頂梁和挑頂后頂板進(jìn)行有效支護(hù)。

7、挑頂?shù)揭欢?biāo)準(zhǔn)后,開動(dòng)泵站反復(fù)操縱支架升柱鍵,并配合挑頂掏空工作,增加周圍支架伸起高度,救活死架,并利用臨近兩個(gè)支架的推溜千斤,與死架用大鏈聯(lián)接帶動(dòng)死架往外拖并迅速帶壓向前移本架,升降架期間嚴(yán)禁人員站在所處理支架前方及下方。

8、作業(yè)期間必須有跟班隊(duì)干、安全員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。

9、在過空巷期間,如需降低支架支撐高度時(shí),必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象,在支架大腳與頂梁間和頂梁與底板間打設(shè)點(diǎn)柱,增強(qiáng)支架支撐力。

10、所有工作人員,在施工前,必須對(duì)頂、煤壁的安全進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如果不安全不準(zhǔn)施工。

11、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全技術(shù)措施。

12、掏空支架頂部時(shí)要注意支架頂梁左、右側(cè)均勻進(jìn)行。

不要先掏空架的一端或一側(cè),以避免因支架頂梁與頂板接觸不平。

使支架傾斜或支架底座變形。

13、人工清挖碎矸時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位伸入支架頂梁上部,人員必須站立在有效支護(hù)下方,利用長(zhǎng)把工具進(jìn)行打眼、清挖,并與支架頂梁保持不少于200mm的安全間距。

清挖碎渣時(shí),嚴(yán)禁落渣點(diǎn)處有人員通過。

14、支架前方挑頂后支護(hù)后,再加設(shè)一排木點(diǎn)柱,上部打在鋼筋托梁上,下部打在底板上,要求必須“穿鞋戴帽”,間距1m。

15、挑頂作業(yè)期間,人員必須站立在有效支護(hù)下方(支架正下方或經(jīng)錨桿、錨索支護(hù)過的區(qū)域,錨索必須上防護(hù)裝置,標(biāo)準(zhǔn)與巷道相同),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16、當(dāng)支架拉出后,迅速將支架升緊,并在支架前梁、立柱處打設(shè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須戴柱帽。

十一、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,當(dāng)班班長(zhǎng),跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場(chǎng)管理,當(dāng)班安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

2、裝配引線和裝藥嚴(yán)格執(zhí)行“少裝藥,放小炮”的原則,嚴(yán)禁反向裝藥。

3、井下炸藥箱必須放置在運(yùn)巷放炮警戒線以外。

炸藥、雷管必須分別放在炸藥箱內(nèi)上鎖保存,鑰匙由爆破員隨身攜帶,防止炸藥、雷管丟失。

4、炸藥、雷管嚴(yán)禁放在電纜、電氣設(shè)備附近(距離必須超過1m)。

5、運(yùn)送炸藥、雷管時(shí),必須分箱上鎖,且兩箱距離不得小于25m。

6、放炮員的鑰匙(把手)必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到放炮通電時(shí),不得將鑰匙(把手)插入放炮器內(nèi)。

放炮后必須立即將鑰匙(把手)拔出,摘掉母線并扭接成短路。

7、裝配引藥必須在運(yùn)巷超前棚外安全的地點(diǎn)進(jìn)行,爆破員不得坐在炸藥箱上裝配引藥,裝藥后,雷管線必須短接。

8、腳線與母線連接完畢后,連接處必須用絕緣膠布包扎好。

9、放炮必須由專職爆破工使用合格的發(fā)爆器完成。

放炮時(shí)所有人員必須在完好的支護(hù)下進(jìn)行躲避。

每次放炮前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)好人數(shù),所有人員撤至工作面風(fēng)巷,警戒距離直線不得小于150m,拐彎距離不得小于100m。

放炮母線必須由爆破工親自連接,長(zhǎng)度不得低于100m,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式,爆破工放炮時(shí),必須在警戒線以外進(jìn)行作業(yè)。

10、放炮前準(zhǔn)備工作:

①爆破工必須持證上崗。

②將刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

③放炮波及范圍內(nèi)上下10m的管線、支架立柱、液管必須全部用皮帶覆蓋,將照明燈移至支架立柱后,編號(hào)牌及時(shí)進(jìn)行回收。

④瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

⑤人員打眼、裝藥、連線等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

⑥爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,不得出現(xiàn)遺漏,確?；鸸て饭芾砣f無一失。

11、爆破前要開啟兩巷的全斷面噴霧。

12、每次爆破裝藥前,每班班長(zhǎng)由工作面爆破地點(diǎn)向運(yùn)巷警戒線外組織撤人,每班副班長(zhǎng)由工作面爆破地點(diǎn)向風(fēng)巷警戒線外組織撤人,兩班長(zhǎng)電話或喊話聯(lián)系,核對(duì)人數(shù)與實(shí)際人數(shù)相同時(shí),方可進(jìn)行爆破,核對(duì)人數(shù)與實(shí)際人數(shù)不符,不得進(jìn)行爆破,查找出未撤離的人員,組織撤離。

13、放炮時(shí)必須通知臨近作業(yè)人員,包括空巷內(nèi)注漿人員及時(shí)撤出,喊話時(shí)必須說明放炮地點(diǎn)。

14、放炮不響或處理拒爆時(shí),首先上報(bào)調(diào)度室及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)