自主保全及專業(yè)保全培訓

Buildingtheimprovingmodelaroundmakingprofitalways!精益生產系列培訓之自主保全&專業(yè)保全焦敬祎2014年8月重點區(qū)域的選定初期清掃活動的開展設備微缺陷查找及復原自主保全開展：從單機到TPM車間推進步驟自主保全基準書的建立重點部位自主保全順序書建立設備責任區(qū)域劃分落實到人清掃工具的開發(fā)第一步：9月-10月第二步：10月-11月第三步：11月-2月同心組活動方案及運行機制建立同心組活動方法的培訓輔導同心組活動的運行（改善活動、OPL、個別改善）輸出成果：清掃習慣養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題的意識輸出成果：點檢清掃標準重點部位點檢順序書設備區(qū)域責任圖輸出成果：同心組活動運行機制自主保全活動評價機制同心組活動的改善成果專業(yè)保全開展：TPM車間推進方案重點設備預防保全計劃內容的梳理優(yōu)化故障快速處理流程梳理日常點檢表內容修訂及優(yōu)化設備檔案的建立故障快速處理流程的實施第一步：9月-10月第二步：10月-11月第三步：11月-2月人才育成計劃的制定與實施設備潤滑標準的梳理優(yōu)化設備備品備件管理流程的梳理相應機制的建立輸出成果：設備預防保全計劃故障快速處理流程輸出成果：日常設備點檢運行設備檔案管理運行故障維修手冊建立輸出成果：人才育成計劃的實施設備潤滑工作的運行備品備件管理辦法實施“自己設備自己維護”自主保全是，作為工藝人員以‘自己設備自己維護’的目的，檢測自己設備的日常點檢、清掃、簡單零件更換、維修、異常的早期發(fā)現(xiàn)等。隨著技術的進步，設備高級化、復雜化，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，保全技能也分化了。即，生產部門只專心生產，保全只在保全部門進行，在現(xiàn)場形成了所謂的‘我是生產的人，你是修理的人’的思考方式，把設備的點檢、維護，或直接把關于設備的事情都當成是保全的事情的人多了起來。

‘出現(xiàn)故障是保全部門的方式不好’、‘設備的選定錯了，和我們沒有關系’等的思考我們一定要屏棄。工藝員如果進行小部分的緊固和給油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。這樣的情況是很普遍的。自主保全不是單純地將設備保全的責任轉移給工藝人員，而是專業(yè)保全人員與工藝人員的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。設備維護的角色定位給油發(fā)熱點檢清掃振動噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對應母親操作者設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。

設備部門相當于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預防疾病發(fā)生和迅速處理問題。步驟活動內容對設備的目標對人的目標管理者對步驟的指導,援助1步驟

以設備本體為中心，清除垃圾臟物.

清除廢物.

制作4項的列表.

清除垃圾，臟物，

找出潛在隱患.

清除老化，不合理的地方.

使檢驗設備更加方便.

使簡單的清掃成為團體活動.

使領導者學習領導技能.

提高觀察能力，動手能力和重視設備的想法,具有擅思考的能力和好奇心.

教授“清掃就是檢驗”.

以直接體驗作為首選方法.

教授什么是垃圾,設備老化.

教授以清掃為中心的清掃，

加油的重要性.教授“清掃就是檢驗”.2步驟

對發(fā)生源采取對策.

改善清掃困難的地方,

縮短時間.

清掃垃圾臟物和附著在設備

上的東西，提高對設備的信賴度.

確保設備的清潔狀態(tài),

提高保修性.

學習機械的動作，工作原理.

學習改善與自己相關的垃圾污染的思考方式，進行方法.

具有對改善設備的興趣

感受因為改善而帶來的成功的喜悅.學習機械的動作，工作原理.

教授分析哪里，為什么,解析

現(xiàn)況的思考方式和方法.

教授改善的具體方法.

認真處理依賴想法.3步驟

教授潤滑技能.

對潤滑進行大檢查.

做好在確定的時間內清掃，加油的準備.

形成管理潤滑體制.

改善加油困難的地方.

實施目測管理.

確保設備基本的條件(清掃,加油),

防止設備老化.

自我確定基準并實施.

了解維持基準的重要性,學習

什么叫管理.

使個人作用和集體行動相結合.

準備潤滑管理Rule.

教授潤滑,檢驗,指導實施.

教授制作清掃,加油的基準的方法并進行指導和援助.初期清掃對發(fā)生源的

對策制作清掃加油的基準書自主保全

7步驟

活動內容步驟活動內容對設備的目標對人的目標管理者對步驟的指導,援助4步驟

教育檢驗技能.

總檢驗.

改善檢驗方法和設備.

建立在確定的時間哪檢驗的基準.

清除,改善老化,不合理的地方

使目測管理更徹底.

改善檢驗困難的地方.

確保日常的檢查清除老化的狀態(tài),

提高對設備的信賴性.

學習檢驗技能教育中設備構造,機能老化的判定標準,使檢驗技能提高.

熟悉對簡單的不合理的對策

根據(jù)領導教授的東西學習領導技能.

學習檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法

解析方法并了解其重要性

準備總檢驗的目標表,目錄,教材,進行總檢驗教育.

制作總檢驗項目.

教授簡單的不良解決法

教授目測管理，改善困難的進行方法.

教授怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù).5步驟

制作自主保修的基準

以設備為對象,做好一個活動.

維持基準,充實的保修.

應用個別改善成果報告

再總觀目測管理.

維持信賴性,保修性高的好工程,設備.

實現(xiàn)以上的現(xiàn)場.

綜合理解工程,設備.

提高預防故障的能力,形成強化

設備的能力.

形成集團式的自主管理.

制定自主,專門保修的檢查分擔.

教授基礎的保修技能.

教授防患故障于未然的事例.

教授工程,設備的特殊構造,機能,

理解全套系統(tǒng).6步驟

進行防止不良發(fā)生的活動.

進行不制造不良的活動.

保證工程,設備的品質,

使不良率為0.

再看品質保證項目.

實現(xiàn)提高信賴性的不良品后工程.

再看樣品條件.

實現(xiàn)提高不造成不良品的工程,設備.

形成提高設備,品質的能力

實現(xiàn)工程化.

具有個人自主管理能力.

教授工程品質,樣品條件.

教授要求－要因－結果之間的關系.

教授簡便執(zhí)行5條件.

教授簡化QA5條件.

教授保證品質的設備動作,加工原理.

分擔運轉,保修,品質保證,生產技術,

制品設計部門,對應相應的品質總檢驗自主檢驗保證工程品質7步驟

現(xiàn)在的TPMlaber

維持.

改善.

繼承.

指向維持0事故,0不良?,0故障

的目標.

形成自我發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的習慣

防緩異常,故障,不良于未然.

開展實施進行自主管理,自主企業(yè),工廠

方針.

援助維持,改善,界定TPM的活動.

提高技術.

以第二代TPM為目標.自主管理自主保全

7步驟

活動內容何謂專業(yè)保全？

專業(yè)保全活動是以專業(yè)維修人員為主，對設備依據(jù)特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術和工具，對設備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動。保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質量維修作業(yè)的改善定期維修預防維修故障維修改良保全改良保全000設備綜合效率提高改善活動自主保全000000000000000專業(yè)保全00工藝員保養(yǎng)著0專業(yè)保全體系定期保全預知保全時間基礎保全大修型保全狀態(tài)基準保全定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定定期對設備進行分解、零件點檢、零件更換、重新安裝、調試對反映設備工作狀態(tài)的參數(shù)進行監(jiān)控，達到規(guī)定的劣化值時開展保全活動事后保全項目預防保全預知保全定義為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。分析方法根據(jù)設備修理歷史紀錄，估計設備部件使用期限根據(jù)儀器指示，對設備進行全面評價，輸出設備的標準工作曲線圖異?，F(xiàn)象的測定方法定期檢查、直觀檢查有關設備部件的情況，發(fā)生故障前很少有警報信號用儀器在設備運行中連續(xù)進行監(jiān)測，能早期測出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報信號維修費用

設備部件更換數(shù)量大，費用高，但不用購置監(jiān)測儀器只對壞損的零件進行更換，費用低，但要購置自動監(jiān)測儀器，投資較大。一般在有化工裝置、自動流水線、大型設備等情況下安裝TPM計劃保全工作主要預防保全和預知保全組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。專業(yè)保全的原則三要點制定計劃要有明確的針對性查清問題根源，徹底根治隱患專業(yè)維修必須體現(xiàn)預防性結合自主維修、專業(yè)點檢、故障分析活動等提供的信息，盡量在問題沒有真正形成時解決問題，把設備隱患消除在萌芽中，避免形成事實故障。事后維修已經造成了即定的損失，包括停工、較高的恢復成本、較多的人工時間等，是最浪費的維修形式。因此我們必須提高修理計劃的預防性，最大限度壓縮事后維修的發(fā)生。結合故障分析活動，從隨機故障中尋找到問題產生的真正原因，變化規(guī)律和防止再發(fā)生的方法。再結合隨機故障維修和針對性修理計劃，徹底排除問題根源，并防止問題再發(fā)生。每項維修活動都有明確的對象、標準和要達到的目標，即針對設備實際問題點展開活動。

針對問題“花錢”，比照普遍的修理計劃，明顯將提高維修的效率。12314設備檢維修一體化解決方案重復性故障項修局部改造故障特征起因多發(fā)性故障周期性故障失誤性故障先天性故障耗損性故障修理性故障改造報廢定期維修糾正恢復改造再設計培訓質量控制規(guī)范訓練缺陷性故障質量維修資源性故障綠色維修后果不嚴重故障事后維修狀態(tài)維修無周期故障劣化可控早期主動維護無維修價值計劃報廢定點定人定周期定記錄定標準定表格定方法定項目點檢準備檢查記錄分析傾向管理處理反饋隱患管理TPM完善的點檢體系設計如何開展TPM設備專業(yè)點檢

---點檢部位在編制某種設備點檢基準時，首先就要確定該設備需要點檢的部位，也就是要確定設備的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，對這些部位進行故障點分析，來確定點檢部位。在我們確定需要點檢的部位時總結起來遵循以下幾條原則：機械部件：主要指旋轉部件、液壓部件、傳動部件，這些部位容易因磨損、潤滑不良、等原因造成劣化而發(fā)生故障，如軸承、傳動等部位；還有連接部件、受力部件、高強度接觸部件以及易受腐蝕部件等這些部件容易因松動、變形、腐蝕等原因造成劣化故障，如緊固連接螺栓、機械限位、密封件等部件。電氣線路部件主要指接線點、絕緣件、檢測聯(lián)鎖元件等，這些部件的劣化會造成嚴重后果。儀器儀表：主要指儀表元件的劣化及損壞，如破損，進水等現(xiàn)象其他部件如設備先天缺陷、長期使用形成的性能逐漸劣化等部位。例如對傳動部件制定點檢內容時，就要包含該部位有無異物、運行時有無異響、潤滑是否良好、有無振動、有無松動、間隙是否合理等。這些點檢內容有些只需要利用簡單手段不需要特定的專業(yè)知識就可以進行，有些內容要求點檢內容可分為工藝人員點檢內容和維修人員專業(yè)點檢內容。如何開展TPM設備專業(yè)點檢

---點檢內容工藝人員點檢內容主要是依靠人的感官進行外觀檢查，如檢查設備的振動、異響、泄漏、異味、松動等方面異常及通過目視化等工具可以檢查到的異常問題的發(fā)現(xiàn)，還包括使用簡單工具的調整、緊固、清掃等方面的工作，其中大部分工作由設備的工藝人員完成。維修人員專業(yè)點檢是根據(jù)點檢部位的特性所作的檢查，有些檢查要依靠檢測儀器完成，例如檢查該部位的磨損程度、間隙大小、溫度情況、壓力、流量等方面指標。專業(yè)點檢一般由專業(yè)維修人員完成。確定了點檢部位，下一步就要針對這些部位來確定點檢內容。點檢部位可能有一個或多個點檢內容，點檢內容是在確定點檢部位后，對該部位進行各種可能性的劣化分析。如何開展TPM設備專業(yè)點檢

---點檢方法點檢方法就是確定所執(zhí)行的點檢內容所需的條件，是人工觀察、工具測量、還是普通儀器、精密儀器，是設備處于運行狀態(tài)，還是處于停機狀態(tài)，還是要對設備進行拆卸等方面內容。一般公司所制定的點檢基準卡包括點檢要領、設備狀態(tài)、使用工具等內容，點檢方法的確定。所遵循的原則就是可操作性，例如對螺栓松動的檢查，最好在緊固狀態(tài)下做好標記，這樣在點檢時以標識線是否偏離來目視點檢就具有了很強的操作性。第三能夠找出設備薄弱環(huán)節(jié)以及缺陷所在，指導開展針對性的改善活動，以提高設備狀態(tài)。通過專業(yè)點檢的實施，我們對設備的維護已經向預見性維修方向發(fā)展，重點關注設備的關鍵特性，掌握這些特性的劣化周期，合理制定檢測周期，通過檢測數(shù)據(jù)分析劣化程度，更科學地指導維修工作，不僅降低突發(fā)事件發(fā)生的幾率，而且更科學地減少了維修費用的發(fā)生，有效避免了預防性維修中容易出現(xiàn)的“過維修”狀態(tài)。點檢結果分析如何開展TPM設備專業(yè)點檢

---點檢結果的分析維修技術人員須對點檢記錄和維修記錄進行定期統(tǒng)計分析，動態(tài)管理點檢工作，掌握設備頻發(fā)故障點以及各種劣化項目的發(fā)展速度。通過點檢結果的分析：一方面指導編制合理的預防性維修計劃，及時調整檢修計劃；第二更準確地確定點檢周期及點檢基準，修改點檢基準卡內容，使點檢工作更加有的放矢；檢查人員不定期對維修人員的點檢質量進行抽查，每周在例會上進行講評一次。如何開展TPM設備專業(yè)點檢

---點檢工作的評價及績效考核對于維修人員專業(yè)點檢工作的監(jiān)督及考評，建議設立專職的設備點檢維修質量的檢查人員。對未按時點檢及點檢工作質量差的維修人員進行通報，監(jiān)督維修人員的點檢質量。點檢工作的質量納入維修人員每月績效考評成績內。TPM設備健康管理理念故障不會產生停機，暫時不影響功能會產生小停機或影響設備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理減少停機主動維修靠前維修預防維修狀態(tài)維修糾正維修事后維修設備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產出不良品）機能停止型故障機能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然劣化強制劣化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設備失去應有的機能語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設備故障是由設備生產方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當而造成的原因結果

維修人員和工藝人員的意識缺乏或技能不足設備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。如何進行故障分析？要詳細觀察故障的現(xiàn)象；要密切關注損壞的部位包括周圍跟它有關的部位；要收集出現(xiàn)問題的實物，進行相應的分析解析工作；要經常多問幾個為什么，打破砂鍋問到底，尋求真正的原因；采用再發(fā)防止對策，解決現(xiàn)狀問題；通過故障的解析找到行之有效的預防方法；了解設備的結構、性能、工作原理，以及操作維護方法等。設備零故障的考慮方向要達到零故障可以從7個方面進行考慮：故障分類整理故障解析和問題處置遵守操作說明保證使用條件劣化復原改善設計上的缺陷提升運行，保全的技能故障問題的層別按再發(fā)對策層別，對同一故障的再發(fā)防止對策也是我們進行分類的一個方法。

按生產線，設備群進行層別，明確因為故障引起產量低，設備綜合效率低下的生產線和設備群，然后給保全部門一個重點指向，便于推行自