四柱液壓機操作規(guī)程有哪些（8篇）

第第頁四柱液壓機操作規(guī)程有哪些（8篇）四柱液壓機操作規(guī)程有哪些篇1四柱液壓機操作規(guī)程四柱液壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制、粉末冶金等領(lǐng)域的緊要設(shè)備。其操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查：—在啟動前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，各連接部位是否緊固?！獧z查電氣系統(tǒng)是否正常，確保電源線無破損，接地良好。2.啟動與運行：—打開電源，預(yù)熱機器至正常工作溫度。—依據(jù)工藝需求調(diào)整壓力、行程和速度設(shè)置?！僮髑按_認模具安裝正確，安全防護裝置完好。3.操作過程：—按下啟動按鈕，開始壓制工作，期間緊密察看設(shè)備運行狀態(tài)。—如需中途停機，應(yīng)先降低壓力，再切斷電源。4.應(yīng)急處理：—遇到異常情況如驀地失壓、設(shè)備異響，應(yīng)立刻按下緊急停止按鈕，并通知維護和修理人員?！l(fā)生人身安全威逼時，第一時間撤離現(xiàn)場。5.維護保養(yǎng)：—定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物進入?！獧z查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定?！勒罩圃焐痰慕ㄗh進行定期潤滑和維護。篇2四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程四柱液壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的緊要設(shè)備，其日常保養(yǎng)和安全操作至關(guān)緊要。重要包含以下幾個方面：1.日常維護檢查：包含液壓系統(tǒng)的油位、油質(zhì)，電氣系統(tǒng)的線路連接，以及各部件的緊固情況。2.定期清潔：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。3.潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。4.功能測試：定期進行功能測試，如壓力調(diào)整、動作協(xié)調(diào)性等，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。5.安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，避開意外發(fā)生。篇3四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程1.日常維護檢查2.定期保養(yǎng)程序3.緊急情況處理4.工具設(shè)備的清潔與潤滑5.故障排查與維護和修理6.操作人員培訓(xùn)7.安全防護措施篇41.熟識設(shè)備：操作前必需了解四柱液壓機的基本構(gòu)造、功能及操作方法。2.檢查設(shè)備：每次開機前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，油路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。3.安全防護：佩戴必需的勞保用品，如安全帽、護目鏡、手套等。4.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)加工需求設(shè)定合適的壓力、行程和速度。5.操作流程：遵從啟動、加載、壓制、卸載、停止的次序進行操作。6.應(yīng)急處理：遇到異常情況立刻停機，不得強行操作。7.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。篇51.開機前檢查：確保設(shè)備四周無雜物，電源線完好無損，液壓油位正常。2.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。3.啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待液壓系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定。4.安裝工件：將工件準(zhǔn)確放置在工作臺上，使用夾具固定。5.操作執(zhí)行：按下工作按鈕，察看設(shè)備運行狀態(tài)。6.工作完成后：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好日常維護。篇6四柱液壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、壓裝、校正等工藝的設(shè)備，其安全操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔，檢查油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常。2.操作程序：啟動前進行空載試運行，確認無異常后方可進行工作。3.工作中監(jiān)控：操作過程中緊密察看設(shè)備運行狀態(tài)，嚴禁超負荷使用。4.應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立刻停機，依照應(yīng)急預(yù)案進行處理。5.停機與維護：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行必需的設(shè)備保養(yǎng)。篇7四柱液壓機操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1.檢查液壓機的電源線路是否完好，無暴露或破損。2.確保液壓系統(tǒng)油位在正常范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象。3.檢查四柱及工作臺面是否清潔，無雜物。4.依據(jù)加工需求，調(diào)整好工作壓力和行程。二、操作步驟1.啟動液壓機，察看設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。2.將工件正確放置在工作臺上，確保對準(zhǔn)定位裝置。3.按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作，注意察看工件狀態(tài)。4.完成壓制后，按下停止按鈕，取出工件。5.如需連續(xù)作業(yè)，重復(fù)以上步驟。三、維護保養(yǎng)1.每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持乾凈。2.定期檢查液壓油的質(zhì)量，及時更換老化油液。3.檢查各部件緊固情況，防止松動。4.定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。篇81.檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查四柱液壓機的外觀是否有損傷，各部位連接是否堅固，油管無泄漏現(xiàn)象。2.啟動前準(zhǔn)備：確保電源穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)油位正常，操作面板指示燈正常。3.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)加工需求設(shè)置壓力、行程等相關(guān)參數(shù)，不得超限操作。4.操作流程：啟動設(shè)備后，先進行空載運行，確認無異常后再加載工件。5.工件放置：工件應(yīng)放置在指定位置，確保穩(wěn)定，避開因偏斜導(dǎo)致事故。6.運行監(jiān)控：操作過程中，緊密關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立刻停機。7.關(guān)機步驟：完成工作后，遵從規(guī)定的次序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。四柱液壓機操作規(guī)程范文一、目的為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。二、適用范圍本作業(yè)引導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的引導(dǎo)。三、常用料子1.冷軋板.2.鍍鋅板.3.銅板.4.鋁板.5.不銹鋼板.四、概述1.本液壓機由主機、電掌控機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分構(gòu)成。主機部分包含機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓掌控系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等構(gòu)成；電氣裝置依照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。3.動力機構(gòu)在電氣裝置的掌控下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)整和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性料子的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；另外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司重要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中掌控，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可依據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。五、本機重要工藝參數(shù)見下表：ya32—315f四柱液壓機重要工藝參數(shù)項

目ltem單位unit參數(shù)公稱力nimialforcekn3150頂出力ejectingforcekn630回程力returnstrokekn600液體最大工作壓力ma_.workingpressurempa25滑塊行程ramstrokemm800頂出行程ejectingstrokemm300最大開口高度daylightmm1250滑塊運行速度ramspeed空程下行l(wèi)dlemm/s120工作pressingmm/s6～12回程reurnmm/s60頂出行程速度ejectingspeed頂出ejectingmm/s55退回reurnmm/s100工作臺尺寸tablesize左右lrmm1260前后fbmm1200立柱中心距centraldistancebetweencolumn左右lrmm1400前后fbmm900工作臺至地面高度heightoftableabovefloormm650電動機功率motorpowerkw22上一頁12下一頁六、重要作業(yè)步驟及要求1.0

作業(yè)者的資質(zhì)及要求1.1

操應(yīng)熟識該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和掌控系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；1.2

操應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。2.0

作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備2.1

在開機和停機前，電控系統(tǒng)的全部按鈕必需置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；2.2

檢查各潤滑點和加油處是否供油充分；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥當(dāng)；全部緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。3.0

作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項3.1

工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運動敏捷后，方可開始工作。3.2

只有空載試機正常后，才略進行負載試機；機器必需在良好的潤滑條件下，才略進入正常的運轉(zhuǎn)；3.3

關(guān)閉主電機，依據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，依據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點依據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；3.4

對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平常，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；3.5

針對不同厚度的板料，應(yīng)先進行調(diào)整到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；3.6

設(shè)備在工作時，工件出口一邊不行站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必需緊密溝通搭配，確保步調(diào)全都；3.7

工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)敏捷、準(zhǔn)確、可靠，滑塊不得搖擺，3.8

機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)敏捷，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；3.9

在使用過程中，應(yīng)常常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充分；3.10

清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；3.11

在運轉(zhuǎn)工作過程中，肯定不允許啟動壓下升降裝置；3.12

若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、撞擊、振動或障礙等，均應(yīng)立刻停機檢查，待排出異常后才略恢復(fù)正常作業(yè)；3.13

工作中必需精力集中，隨時注意（查、看、聽）設(shè)備的運行情況。4.0

作業(yè)中禁止的行為4.1

嚴禁超負荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。5.0

作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)5.1

在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、撞擊、搖擺，必需立刻停機檢查，待故障排出后方能連續(xù)作業(yè)。5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時顯現(xiàn)晃動時加工。5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。5.4嚴禁亂調(diào)調(diào)整閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超出45℃，若顯現(xiàn)異常，即停機。6.0

作業(yè)的歸零結(jié)束工作6.1

工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。7.0

設(shè)備維護保養(yǎng)7.1

隨時確保設(shè)備潤滑良好；全部易損件顯現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；7.2

設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；7.3

做好設(shè)備日常檢查記錄和維護和修理保養(yǎng)記錄。七、注意事項及記錄要求1．上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。2．依照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。4．作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、