bAAA橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝

橋梁下部結(jié)構(gòu)概況

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蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制

要點(diǎn)·

墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)·

蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)LEO

觀考一

、墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1)

墩柱的施工工藝2)

墩柱的施工控制要點(diǎn)墩柱施工工藝砼養(yǎng)護(hù)、拆模、系梁回填。鋼筋加工

安裝腳手架施工模板安裝測量放樣澆筑砼一、測量放樣·調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋,準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點(diǎn)、橋墩軸線及邊緣線,并用油漆標(biāo)示于系梁頂面上。將系梁與墩柱接觸部位的混凝土進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈,以便于系梁與墩柱能充分進(jìn)行接觸,同時(shí)保護(hù)好已放樣出的中心點(diǎn)。二、腳手架施工·沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式φ48×3.5鋼管腳手架，腳手架主要參數(shù):立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.05,腳手架步距h(m):1.20;立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.20?！みx用φ48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg,最大長度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。腳手架施工注意事項(xiàng)·1、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。搭設(shè)腳手架時(shí)，其最里排距墩柱模板不得小于50cm,兩墩柱腳手架之間通過橫向桿連成整體，腳手架豎向每1.2m架設(shè)一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來。·2、腳手架頂部和底部均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m,并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。·3.立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m。·4腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。三、鋼筋加工與安裝·鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置；分段后的鋼筋接頭相互錯(cuò)開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總量的50%,接頭間距不小于35d,且不小于50cm;墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊,分為上中下三段焊接,每段焊接長度不得小于10d;·鋼筋加工采用胎膜工藝。工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑牙型完整，牙頂寬度大于D.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長?通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P目測、螺紋環(huán)規(guī)2?絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)應(yīng)滿足規(guī)定要求?·(2)絲頭加工質(zhì)量控制要點(diǎn)·鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙?！あ軒北Ｗo(hù):用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染·②用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。機(jī)械連接施工操作要點(diǎn):接頭施工質(zhì)量控制:螺紋外露不超過2P;使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象o接頭擰緊力矩規(guī)

格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完

整

絲

扣圈

數(shù)25?23.7±0.2M26×3435?≥928?26.6±0.2M29×3?40?≥1032?30.5±0.2?M33×3?45≥11鋼筋直徑

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m)22～2528～32擰

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)260320?質(zhì)量要求和檢驗(yàn):絲頭:外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸(m)?4T·鋼筋籠安裝:·鋼筋安裝時(shí)，采用吊車配合，通過加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋中心位置?！や摻畋Ｗo(hù)層墊塊位置和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊使用砼墊塊，沿墩柱豎向每隔2.0m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置4塊。·現(xiàn)場技術(shù)人員重點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)要求墩柱凈保護(hù)層50mm。8

L

9g

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Z9

)3§g'保護(hù)厚檢查·立模采用吊車與人工配合的方法進(jìn)行。安裝前在模板位置四周用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿精確找平,但嚴(yán)禁砂漿侵入立柱內(nèi),以避免出現(xiàn)鋼筋無保護(hù)層質(zhì)量隱患。但要對(duì)上下模板間的平整度進(jìn)行嚴(yán)格檢查,必要時(shí)用手砂輪進(jìn)行打磨,保證錯(cuò)臺(tái)不超過1mm;對(duì)于模板間的豎縫,要沿整個(gè)接縫加雙面模板膠條,加入膠條時(shí),要特別注意處理膠條接頭部位,端部用刀片切,不能用手撕,不能有斷開現(xiàn)象。板縫間螺絲逐個(gè)擰緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。·安裝完畢后通知技術(shù)人員校模,在四角設(shè)置地錨,設(shè)置4道纜風(fēng)繩,利用風(fēng)繩將模板定位準(zhǔn)確。·模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度,每平方米變形量應(yīng)小于1.5mm?！ぜt字部分為雙標(biāo)管理的重點(diǎn)要求,施工中一定注意。四、立模墩柱模板安裝注意事項(xiàng)：1、檢查模板的四周有無裂痕，是否已打模涂脫模劑：2、檢查模板間的錯(cuò)臺(tái)；3、檢查模板間的連接是否緊密，模板是否已加固好。4.系梁與墩柱連接處鑿毛是否符合要求符合要求。鑿毛不得隨意進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為露出密實(shí)、分布均勻的新鮮骨料?！せ炷敛捎脭嚢枵緮嚢?、混凝土罐車運(yùn)輸、吊車料斗送入模；澆注前充分做好準(zhǔn)備:吊車進(jìn)場就位，料斗、串筒安裝完成?；炷恋綀龊蠹皶r(shí)做坍落度試驗(yàn)，其允許范圍160～200mm?！せ炷翝仓爸付▽Ｈ嗽俅螜z查模板及支架安裝，并在整個(gè)澆筑過程中安排2～3模板工觀察模板四周情況，特別需要注意模板、支架的螺栓聯(lián)接，是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，在澆筑過程中是否存在漏漿、脹模、模板上浮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓┕?，在第一時(shí)間向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理?！せ炷翝仓r(shí)采用串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度為30cm?！ち⒅敇?biāo)高控制:高于設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高3cm。·混凝土澆筑間斷時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間，否則必須設(shè)置施工縫。五、

澆筑砼·在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,采取澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)灑水包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?！ろ艥仓?必須確保7天的保水養(yǎng)生。六、砼養(yǎng)護(hù)三

、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1)蓋梁的施工工藝2)蓋梁的施工控制要點(diǎn)蓋梁施工工藝蓋梁鋼筋制

作、安裝搭設(shè)工作平

臺(tái)安裝、復(fù)核底模澆注蓋梁砼拆除模板拆除模板支立側(cè)模測量放樣安裝抱箍養(yǎng)生一、測量放線·在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括:墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行。二、安裝抱箍·抱箍頂高程確定:·抱箍頂高程=蓋梁底高程-底模厚度-工字鋼高度-槽鋼厚度,用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣抱箍頂高程，并彈線標(biāo)記?！さ跹b抱箍:·用吊車分別將兩抱箍調(diào)至安裝線進(jìn)行拼裝，兩抱箍頂面必須水平，用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓必須全部擰緊，保證螺絲露出螺母，使抱箍和立柱之間接觸緊密。三、安裝底?！どw梁模板支架采用I50b工字鋼縱梁,每側(cè)1根工字鋼,長17m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁,在貼近立柱處安放第一根和最后一根,腳手架鋪腳手板作操作平臺(tái)?！どw梁中預(yù)留15mm拱度?！ぴ诹⒅旇徝幚怼y量驗(yàn)收合格后,開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí),嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行,即先安放抱箍,再吊裝縱梁,用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起,待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。·以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,即可安裝蓋梁底模?！よ徝坏秒S意進(jìn)行,鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為露出密實(shí)、分布均勻的新鮮骨料。四、鋼筋加工、安裝·在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后,開始安裝蓋梁、鋼筋?！どw梁鋼筋骨架片的加工與焊接采用胎模工藝?！や摻詈附硬捎秒p面搭接焊,搭接長度不小于5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個(gè)相反方向搬彎,使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致?！や摻罱壴捎娩摻z綁扎,箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋骨架基本成型后,為了確保鋼筋在混凝土中保護(hù)層滿足要求,按不小于4/m2呈梅花形布設(shè)砼墊塊?！ぜ庸澢摻顣r(shí)注意鋼筋是否在同一平面上?！ぷ⒁庵ё鶋|石與擋塊鋼筋的預(yù)埋、固結(jié)墩預(yù)埋鋼板的預(yù)埋,技術(shù)人員要反復(fù)復(fù)核預(yù)埋件的位置、外露高度、尺寸。闞筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1?受力鋼筋順長度方向加工后的全長土10?2?彎起鋼筋各部分尺寸±2B?3?箍筋、螺旋筋備部分尺寸±5?4?五、支立側(cè)模·在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后,嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝,用φ18對(duì)拉螺桿固定?！そ共捎脧U機(jī)油作為脫模劑?！っ撃┩磕〞r(shí)間在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù),防止污染?！つ０灏惭b使用的對(duì)拉螺桿應(yīng)套PVC管作為限位裝置。對(duì)拉螺桿禁止采用焊割或氧割。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差(mm)?l?模板高程±10?2?模板尺寸?±2D?3?軸線偏位lC?4?模板相鄰兩板表面高低差2?5?模板表面平整5?6?預(yù)埋件中心線位置3?7?預(yù)留孔洞中心線位置1C8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸?+10,0?4?2·澆筑過程中常常進(jìn)行坍落度試驗(yàn),及時(shí)調(diào)整水灰比?！ろ艥仓仨氝B續(xù)澆筑,間斷時(shí)間不得超過30分鐘,以防造成施工冷縫；·蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm,澆筑至蓋梁頂部時(shí),應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施,并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí),及時(shí)予以清除,