煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案

第第頁煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案河北津西鋼鐵集團有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設(shè)單位：河北津西鋼鐵集團有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機廠20**123目錄1、編制依據(jù)2、吹管目的3、吹管前應(yīng)具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數(shù)選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質(zhì)量標(biāo)準8、注意事項9、有關(guān)安全措施10、組織分工1.編制依據(jù):1.1《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（1996年版）》。1.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（20**年版）》。1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程》（20**版）1.4鍋爐廠《鍋爐使用說明書》及四大管道管道施工藍圖圖紙。1.5《過熱器、再熱器吹管導(dǎo)則》。2.吹管目的:按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）規(guī)定,新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必需對鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進行蒸汽吹掃,以清除設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）,提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)，確保鍋爐及汽機設(shè)備的安全。3.吹管前應(yīng)具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結(jié)束并驗收合格。3.2鍋爐無影響吹管的設(shè)備缺陷。主蒸汽系統(tǒng)上不參加吹管的溫度測點和流量孔板等已拆除。與吹管無關(guān)的其他系統(tǒng)已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，給水泵試轉(zhuǎn)合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。3.5DCS系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)定的全部設(shè)備的啟停、閥門開關(guān)、順控、報警及聯(lián)鎖保護等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時設(shè)施的裝設(shè)：3.7.1臨時管道采用Ф450mm14mm的無縫鋼管（材質(zhì)為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進行焊接，保證靶前管道無雜物，排汽口應(yīng)加設(shè)消音器。3.7.2臨時管道應(yīng)裝設(shè)堅固的固定及滑動支架，克服反推力。3.7.3高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。3.7.4在臨時沖管管道內(nèi)安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308（長寬厚）mm，準備鋁板數(shù)量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結(jié)束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時排汽口處的圍欄和警示標(biāo)志已裝設(shè)完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225PN10MPa臨時電動閘閥已裝設(shè)完畢，（閥門要求開啟、關(guān)閉時間不得大于1分鐘。能經(jīng)受蒸汽溫度及壓力，同時能經(jīng)受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力，掌控門不會因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設(shè)完畢3.7.9臨時管道排氣出口消音器加設(shè)完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包含:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數(shù)選擇:為保證吹管過程中有較長時間吹管系數(shù)K大于1，經(jīng)計算，吹管參數(shù)：主蒸汽開啟壓力4.5MPa5.0MPa，主汽溫度390℃～450℃。關(guān)閉壓力為2.5Mpa3.0MPa在吹管過程中可依據(jù)實際參數(shù)對初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。吹管系數(shù)K的計算方法：K=吹管時蒸汽流量2吹管時蒸汽比體積額定負荷時蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經(jīng)主蒸汽管道進入系統(tǒng)經(jīng)高壓主汽門進入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質(zhì)），蒸汽由再熱蒸汽進口集箱進入鍋爐，再由再熱器出口集箱進入高溫再熱蒸汽管道最終經(jīng)臨時管道排出。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時吹管掌控門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無異?？蛇M入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，漸漸開啟吹管臨時掌控門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa3.0Mpa關(guān)閉掌控門，為保證吹掃效果，吹管末端電動門開啟時間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質(zhì)量標(biāo)準：名稱檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢查方法合格優(yōu)良吹管質(zhì)量檢驗靶板制作料子緊要鋁板拋光檢查實物寬度mm主蒸汽管內(nèi)徑8%檢查實物長度mm臨時管直徑檢查實物吹管方式緊要一階段、穩(wěn)壓吹掃檢查實物靶板斑痕粒度緊要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數(shù)量緊要點8檢查靶板8.注意事項：8.1吹管過程中，掌控汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和蒸汽溫度降不超出42℃。8.2吹管過程中，汽包水位急驟更改，應(yīng)設(shè)專人緊密監(jiān)視汽包水位，及時超前調(diào)整給水流量，防止汽包水位事故發(fā)生。8.3安裝單位應(yīng)委派專人對吹管靶板進行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負責(zé)人的許可并做好相應(yīng)的安全措施，更換完畢后及時向吹管負責(zé)人匯報。8.4吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發(fā)生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴容器應(yīng)投入運行。8.5更換靶板及臨時吹管閥等處應(yīng)有充分的照明。8.6吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動等嚴重問題，應(yīng)緊急停爐處理。8.7吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運行。鍋爐疏水箱、化學(xué)除鹽水箱備充分的除鹽水。8.8吹管期間，應(yīng)嚴密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，防止滅火等故障發(fā)生。9.有關(guān)安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)事宜告知地方環(huán)保部門，并征得其同意，同時還應(yīng)向相近有關(guān)單位及村民通報；9.2更換靶板時，臨時沖管閥應(yīng)完全關(guān)閉；9.3臨時管道應(yīng)敷設(shè)保溫；9.4吹管過程中，排汽口區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，并有專人看管，任何人不得進入.9.5吹管期間的全部操作均應(yīng)聽從當(dāng)班調(diào)試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理9.7臨時掌控門應(yīng)有專人維護，停用時應(yīng)切斷電源10.組織分工：10.1全部調(diào)試工作均在試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行。10.2調(diào)試人員負責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場工作人員進行技術(shù)交底，操作技術(shù)引導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。10.3.運行人員按鍋爐運行規(guī)程和本措施進行操作，并對運行設(shè)備進行正常巡檢，確保設(shè)備安全運行。10.4.施工單位負責(zé)臨時警戒線及臨時設(shè)施的加工、安裝，設(shè)備監(jiān)視和維護和修理，吹管期間設(shè)專人進行更換靶板等工作。10.5組織機構(gòu)圖：總指揮：副總指揮：副總指揮：現(xiàn)場指揮：建設(shè)單位：安裝單位:汽機專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：化水專業(yè)：汽機專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：管道安裝：篇2:煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案河北津西鋼鐵集團有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設(shè)單位：河北津西鋼鐵集團有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機廠20**123目錄1、編制依據(jù)2、吹管目的3、吹管前應(yīng)具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數(shù)選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質(zhì)量標(biāo)準8、注意事項9、有關(guān)安全措施10、組織分工1.編制依據(jù):1.1《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（1996年版）》。1.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（20**年版）》。1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程》（20**版）1.4鍋爐廠《鍋爐使用說明書》及四大管道管道施工藍圖圖紙。1.5《過熱器、再熱器吹管導(dǎo)則》。2.吹管目的:按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）規(guī)定,新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必需對鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進行蒸汽吹掃,以清除設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）,提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)，確保鍋爐及汽機設(shè)備的安全。3.吹管前應(yīng)具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結(jié)束并驗收合格。3.2鍋爐無影響吹管的設(shè)備缺陷。主蒸汽系統(tǒng)上不參加吹管的溫度測點和流量孔板等已拆除。與吹管無關(guān)的其他系統(tǒng)已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，給水泵試轉(zhuǎn)合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。3.5DCS系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)定的全部設(shè)備的啟停、閥門開關(guān)、順控、報警及聯(lián)鎖保護等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時設(shè)施的裝設(shè)：3.7.1臨時管道采用Ф450mm14mm的無縫鋼管（材質(zhì)為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進行焊接，保證靶前管道無雜物，排汽口應(yīng)加設(shè)消音器。3.7.2臨時管道應(yīng)裝設(shè)堅固的固定及滑動支架，克服反推力。3.7.3高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。3.7.4在臨時沖管管道內(nèi)安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308（長寬厚）mm，準備鋁板數(shù)量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結(jié)束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時排汽口處的圍欄和警示標(biāo)志已裝設(shè)完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225PN10MPa臨時電動閘閥已裝設(shè)完畢，（閥門要求開啟、關(guān)閉時間不得大于1分鐘。能經(jīng)受蒸汽溫度及壓力，同時能經(jīng)受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力，掌控門不會因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設(shè)完畢3.7.9臨時管道排氣出口消音器加設(shè)完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包含:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數(shù)選擇:為保證吹管過程中有較長時間吹管系數(shù)K大于1，經(jīng)計算，吹管參數(shù)：主蒸汽開啟壓力4.5MPa5.0MPa，主汽溫度390℃～450℃。關(guān)閉壓力為2.5Mpa3.0MPa在吹管過程中可依據(jù)實際參數(shù)對初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。吹管系數(shù)K的計算方法：K=吹管時蒸汽流量2吹管時蒸汽比體積額定負荷時蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經(jīng)主蒸汽管道進入系統(tǒng)經(jīng)高壓主汽門進入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質(zhì)），蒸汽由再熱蒸汽進口集箱進入鍋爐，再由再熱器出口集箱進入高溫再熱蒸汽管道最終經(jīng)臨時管道排出。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時吹管掌控門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無異?？蛇M入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，漸漸開啟吹管臨時掌控門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa3.0Mpa關(guān)閉掌控門，為保證吹掃效果，吹管末端電動門開啟時間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質(zhì)量標(biāo)準：名稱檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢查方法合格優(yōu)良吹管質(zhì)量檢驗靶板制作料子緊要鋁板拋光檢查實物寬度mm主蒸汽管內(nèi)徑8%檢查實物長度mm臨時管直徑檢查實物吹管方式緊要一階段、穩(wěn)壓吹掃檢查實物靶板斑痕粒度緊要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數(shù)量緊要點8檢查靶板8.注意事項：8.1吹管過程中，掌控汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和蒸汽溫度降不超出42℃。8.2吹管過程中，汽包水位急驟更改，應(yīng)設(shè)專人緊密監(jiān)視汽包水位，及時超前調(diào)整給水流量，防止汽包水位事故發(fā)生。8.3安裝單位應(yīng)委派專人對吹管靶板進行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負責(zé)人的許可并做好相應(yīng)的安全措施，更換完畢后及時向吹管負責(zé)人匯報。8.4吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發(fā)生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴容器應(yīng)投入運行。8.5更換靶板及臨時吹管閥等處應(yīng)有充分的照明。8.6吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動等嚴重問題，應(yīng)緊急停爐處理。8.7吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運行。鍋爐疏水箱、化學(xué)除鹽水箱備充分的除鹽水。8.8吹管期間，應(yīng)嚴密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，防止滅火等故障發(fā)生。9.有關(guān)安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)事宜告知地方環(huán)保部門，并征得其同意，同時還應(yīng)向相近有關(guān)單位及村民通報；9.2更換靶板時，臨時沖管閥應(yīng)完全關(guān)閉；9.3臨時管道應(yīng)敷設(shè)保溫；9.4吹管過程中，排汽口區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，并有專人看管，任何人不得進入.9.5吹管期間的全部操作均應(yīng)聽從當(dāng)班調(diào)試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理9.7臨時掌控門應(yīng)有專人維護，停用時應(yīng)切斷電源10.組織分工：10.1全部調(diào)試工作均在試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行。10.2調(diào)試人員負責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場工作人員進行技術(shù)交底，操作技術(shù)引導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。10.3.運行人員按鍋爐運行規(guī)程和本措施進行操作，并對運行設(shè)備進行正常巡檢，確保設(shè)備安全運行。10.4.施工單位負責(zé)臨時警戒線及臨時設(shè)施的加工、安裝，設(shè)備監(jiān)視和維護和修理，吹管期間設(shè)專人進行更換靶板等工作。10.5組織機構(gòu)圖：總指揮：副總指揮：副總指揮：現(xiàn)場指揮：建設(shè)單位：安裝單位:汽機專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：化水專業(yè)：汽機專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：管道安裝：篇3:高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案項目名稱編號驗證方案訂立日期驗證方案會審日期驗證方案批準日期高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案目錄總論1.1概論1.1.1設(shè)備名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)本領(lǐng)、編號及生產(chǎn)廠家1.1.2用途1.1.3工作原理1.1.4簡要操作1.2驗證的目的1.3驗證的目標(biāo)1.4文件設(shè)備安裝驗證2.1設(shè)備和安裝2.2公用介質(zhì)的連接2.3儀器儀表驗證2.4設(shè)備安裝驗證設(shè)備運行驗證3.1運行前確實認3.1.1電源3.1.2蒸汽3.1.3設(shè)備狀態(tài)3.2空載運行確實認3.3設(shè)備運行確實認3.3.1熱分布測試3.3.2熱穿透試驗驗證的實施4.1文件驗證記錄4.2設(shè)備安裝驗證記錄4.3設(shè)備運行驗證記錄一4.4設(shè)備運行驗證記錄二高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案總論1.1概述1.1.1設(shè)備名稱、規(guī)格型號、編號及生產(chǎn)廠家設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號安裝位置生產(chǎn)廠家最高工作壓力最高工作溫度材質(zhì)體積1.1.2用途1.1.3工作原理本設(shè)備使用確定壓力的流動飽和蒸汽進行滅菌。1.1.4簡要操作滅菌程序分為準備、升溫、保溫滅菌、排氣冷卻等幾個階段操作過程，滅菌柜裝料、關(guān)門開啟蒸汽升溫恒定蒸汽壓力保溫保溫確定時間關(guān)閉蒸汽開啟排汽閥至常壓開啟滅菌柜門冷卻1.2驗證的目的驗證設(shè)備，在現(xiàn)有安裝和設(shè)備操作規(guī)程條件下符合工藝所需的條件。并證明系統(tǒng)的正確性和穩(wěn)定性。1.3驗證的目標(biāo)1.3.1檢查并確認滅菌柜安裝符合設(shè)計要求及GMP的要求。1.3.2調(diào)查并確認滅菌柜的運行性能，看裝載情況下滅菌柜不同位置的熱分布情形。1.3.3驗證產(chǎn)品設(shè)定的滅菌溫度、時間能確保滅菌柜最冷點的溫度實現(xiàn)的最低F0值的要求。1.4文件文件名稱存放地方高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備檔案和說明書高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備操作規(guī)程壓力容器檢驗合格證壓力表、溫度計校驗合格證設(shè)備安裝驗證2.1設(shè)備和安裝確認設(shè)備的規(guī)格型號材質(zhì)及設(shè)備的質(zhì)量確認項目要求加工質(zhì)量符合設(shè)計型號規(guī)格內(nèi)腔材質(zhì)316L內(nèi)腔體積m3內(nèi)壁厚度mm配套儀表全齊安裝位置安裝質(zhì)量良好2.2公用介質(zhì)的連接確認蒸汽管道、管道輔件、電源等公用介質(zhì)的材質(zhì)型號和連接是否符合要求。確認項目要求蒸汽進管材質(zhì)蒸汽進管口徑壁厚排氣管材質(zhì)排氣管口徑壁厚蒸汽過濾器蒸汽減壓閥安全閥管道連接符合設(shè)計要求電源電壓連接符合設(shè)計要求2.3儀器儀表的驗證驗證所用壓力表、溫度計和安全閥等儀器儀表、生產(chǎn)廠家、安裝位置及是否校正，具有校驗合格證明書。設(shè)備運行驗證3.1運行前確實認3.1.1確認設(shè)備、儀表連接電源狀態(tài)，應(yīng)正常。3.1.2確認總管蒸汽壓力應(yīng)大于Mpa，蒸汽減壓閥調(diào)整壓力Mpa。3.1.3確認高壓蒸汽滅菌設(shè)備狀態(tài)是否處于可運行狀態(tài)，檢查密封圈是否正常。3.2空載運行確實認空載運行，按《高壓蒸汽滅菌柜操作規(guī)程》操作、檢查管道柜體是否有泄漏和檢查儀器儀表所顯溫度與設(shè)計是否相符。3.3設(shè)備運行測試3.3.1熱分布測試。分別檢查腔室內(nèi)在空載和負載狀態(tài)下的熱力分布情況，調(diào)查腔室內(nèi)可能存在的冷點。測定用儀器：多點數(shù)顯示記錄儀（檢測前后均用標(biāo)準溫度計校正）。測試方法：在蒸汽進口、冷凝水排口和滅菌柜溫度探頭旁各放入1支探頭，在腔室內(nèi)各處均勻分布5支探頭，滅菌柜分別在空載和負載狀態(tài)下，按《高壓蒸汽滅菌柜操作程序》進行操作，記錄最終各檢測點的溫度。結(jié)果分析及評價：運行3次各檢測點的溫度與腔室濕差應(yīng)小于==℃。3.3.2熱穿透試驗進一步檢查腔室在負載狀態(tài)下，腔室