供熱長輸管道豎井隧道施工方案

華能上安電廠至鹿泉區(qū)供熱長輸管網(wǎng)

（昌盛大街至槐安路段預制保溫管道及附件安裝工程）

豎井隧道專項安全施工方案

編制：________________

審核：________________

審批：

承德市政建設集團有限公司（蓋項目章）

2018年8月8日

目錄

一、編制依據(jù)........................................3

二、編制原則........................................4

三、工程概況........................................5

四、豎井施工工藝流程圖..............................10

五、主要施工方法及技術措施...........................11

六、施工計劃安排....................................65

七、人員、機械設備配置..............................67

八、安全、質量保證措施..............................69

1、質量保證措施:....................................69

2、安全保證措施：...................................75

九、應急預案及反應措施:.............................87

十、雨期施工措施....................................98

一、編制依據(jù)

1.1設計圖紙及地勘報告

《華能上安電廠至鹿泉區(qū)供熱長輸管網(wǎng)昌盛大街至槐安路段預制保溫管道

及附件安裝工程》。施工圖紙、現(xiàn)場實地調查情況。

L2主要施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)；

《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》(CJJ/T81-2013)；

《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》(GB/T9711-2017)；

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)；

《石家莊市建設工程施工現(xiàn)場管理基本標準》；

《石家莊市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本標準》；

《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》(GB50208-2011)；

《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2016)；

《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)；

《混凝土強度檢驗評定標準》(GB50107-2010)；

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)；

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)；

《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2015)；

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2015)；

1.3工程所在地的現(xiàn)場踏勘及調查資料。

1.4我單位在地下工程領域的施工經(jīng)驗。

1.5我單位施工技術水平、既有裝備水平及裝備投入能力。

二、編制原則

2.1嚴格遵循工程文件規(guī)定的內容和設計文件的要求，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，

并適當采用新材料、新工藝。

2.2堅持實事求是的原則，根據(jù)項目經(jīng)理部施工能力和管理水平，以我公司

歷年來類似工程施工的經(jīng)驗作為基點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確

保優(yōu)質高效的履行合同。

2.3嚴格執(zhí)行設計文件、技術規(guī)范和有關技術標準的要求，正確選擇施工方

案，實行全面質量管理。

2.4遵循把安全質量放在首位的原則。

2.5堅持優(yōu)化技術方案和推廣應用四新成果的原則，在施工中發(fā)揚創(chuàng)新精神,

以科技為先導，完成重點、難點項目的科研課題研究任務，應用新材料、新工藝、

新設備，積極尋求全方位的合理化建議，不斷對技術方案進行完善。

2.6在確保工期、質量和省級文明工地的前提下，全面優(yōu)化施工組織，合理

安排勞力和設備，保證各項工程在切實可行的基礎上按計劃實施。

2.7采用項目法組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質、文明、

IWJ效。

三、工程概況

3.1、工程名稱：昌盛大街至槐安路段預制保溫管道及附件安裝工程

3.2、工程地址：石家莊市鹿泉區(qū)

3.3、工程簡介：本工程為昌盛大街至槐安路段預制保溫管道及附件安裝工

程，沿線高溫水管道的安裝、水沖洗及水壓試驗、調試、試運，樁長約11公里

2XDN1200至DN600的熱力主管道、分支管網(wǎng)、保溫彎頭、閥門、補償器、閥門

井、管溝開挖及回填沙、附屬設施的建設安裝。

3.3.1隧道整井開挖深度約9m,項管穿越土層為粉質黏土③層、殘積黏性士

④層，粉質黏土③層、殘積黏性④層，局部士質堅硬偶見碎石塊，易導致項進困

難，施工中應引起重視。頂管施工時需考慮其影響，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適

的管材和設備，建議在項管施工前驗證項管施工的可行性，并根據(jù)驗證結果，嚴

格執(zhí)行設計及施工規(guī)范的要求，對設計參數(shù)進行優(yōu)化。

3.3.2擬建管道頂管施工，坑壁土體主要由雜填士、黃土狀粉質黏土②、粉

質黏土③、殘積黏性土④構成，擬建隧道整井均位于城市主干路旁，周邊管線及

已有建筑物分布復雜，不存在放坡條件，豎井平面尺寸小，開挖深度大，亦不適

宜采用護坡樁等方法施工，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，建議采用鋼筋混凝土錨噴法結合

二次村砌進行支護施工。

3.4工程地質及水文地質情況

3.4.1工程地質概況

場地土以中軟土為主，場地類別為二類，地基濕陷程度輕微-中等，地基濕

陷等級為一級。

擬建場地土層狀況分別為：雜填土、黃土狀粉質粘土、黃土狀粉土、粉質黏

土、粉土、粗砂。

管道穿越土層為黃土狀粉質黏土、黃土狀粉土、粉質黏土。

3.4.2水文地質狀況

深度25m未發(fā)現(xiàn)地下水，根據(jù)周邊水位資料水位在地表30m以下，根據(jù)石家

莊地區(qū)經(jīng)驗，地下水位情況是逐年下降趨勢，年變動水位在0.5-1.0之間，大氣

降水、地表徑流是影響場地地下水補給排泄的主要條件。

3.5工程重點、難點及應對措施

3.5.1初襯施工對臨近構筑物及道路影響

1、關鍵點分析：豎井、隧道施工過程中易影響道路的地基承載力和穩(wěn)定性，

如處理不當。將造成既有地層變形,導致道路路基承載力、穩(wěn)定性和耐久性下降，

影響路基結構的功能和安全，造成地基的沉降（整體沉降和差異沉降），從而導

致路面沉降影響道路行車的舒適性和安全性。

2、解決方案：

施工前對現(xiàn)場進行詳細的地質勘察，對地層土質進行核實，在實際施工過程

中，施工單位應委托有資質的第三方嚴格按照規(guī)范要求進行路面沉降監(jiān)測；實測

現(xiàn)況道路縱、橫向高程，監(jiān)測方法及監(jiān)測點布置由檢測方根據(jù)工程的具體情況確

定，具體監(jiān)測頻率應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況而定，并在工程竣工后繼續(xù)跟蹤監(jiān)

測，直至沉降趨于穩(wěn)定或完成。

暗挖施工中加強對地面沉降值的控制，在豎井、隧道初襯施工過程中采取注

漿、加支撐、打錨桿等措施減小初襯變形量，及時封閉作業(yè)面，保證背后注漿填

實，為避免土體過大變形，施工過程中加強監(jiān)測，使道路的沉降值需滿足道路管

理部門的要求，并制定專項應急預案，若施工后造成路面結構損壞，應及時進行

修復，確保不影響道路上方車輛行駛安全。

在施工過程中，堅強監(jiān)測，及時糾偏；為減少車流量對地面造成的壓力，路

面上如有條件應鋪設鋼板；如發(fā)現(xiàn)極易塌方的土層，可采用有效措施對土層進行

加固化，確保道路的安全。施工完成后應進行雷達探測，充分掌握施工范圍四周

土體密實度情況并及時處理。

3.5.2地質條件對豎井、隧道施工影響

1、關鍵點分析：根據(jù)地勘報告顯示，隧道開挖深度范圍內及隧道穿越的地

層屬松散結構，地層易發(fā)生崩塌，且施工深度范圍內有上層滯水和潛水，地面的

機械振動可能加劇砂類土層的流動性，易引起流砂、塌陷。

2、解決方案：根據(jù)土建設計要求，隧道土方開挖前必須先做超前小導管注

漿加固，對于開挖掌子面土層，必要時也須進行注漿加固，作業(yè)面出現(xiàn)涌水、流

砂時采取注漿止水措施，確保土體穩(wěn)定，施工過程中除嚴格按要求操作外，還須

進行持續(xù)的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)土體不穩(wěn)定時提前進行加固防止坍塌事故發(fā)生。

3.5.3豎井、隧道施工對現(xiàn)況地下管線影響

1、關鍵點分析：豎井、隧道附近有雨水、污水和給水管線，根據(jù)以往施工

經(jīng)驗，雨污水管線和給水管線可能存在漏水情況，個別地段可能因滲漏嚴重影響

初襯施工安全。

2、解決方案：

（1）重視熱力豎井隧道初襯施工對周邊管線的影響。施工前應對附近管線

作充分細致的調查并征求相關管理部分意見，尤其是帶有危險性的管線，應在征

得相關管理部門允許后方可開工。

（2）土建設計說明中建議，可根據(jù)現(xiàn)場條件和滲漏水量大小，采取現(xiàn)況管

線導流、洞內注漿止水，及洞內引流管排水措施；在隧道施工過程中還需采取隧

道拱頂和側墻注漿、格柵加密至40cm、縮短開挖步距、及時封閉掌子面、加強

監(jiān)控量測等措施。

豎井清單

序號豎井名稱井口長度井口寬度豎井深度位置

繁榮大街穿中山

J3：5.2*6.1*13.1m

15.2m6.1m13.1m西

（壁厚350mm）

路

J4：5.2*6.1*13.11m繁榮大街穿中山

25.2m6.Im13.11m

（壁厚350mm）西

路

繁榮大街與槐安

J5：5.2*5.8*15.01m

35.2m5.8m15.01m路口（南北向隧

（壁厚350mm）

道）

繁榮大街與槐安

J6：5.2*6.2*14.96m

45.2m6.2m14.96m路口（南北向隧

（壁厚350mm）

道）

繁榮大街與槐安

5J7:5.2*6.4*14.83m5.2m6.4m14.83m路口（南北向隧

道）

繁榮大街與槐安

J8：4.7*5.4*11.Im

64.7m5.4m11.Im路口（東西向隧

（壁厚350mm）

道）

繁榮大街與槐安

J6：4.7*5.4*11.Im

74.7m5.4m11.Im路口（東西向隧

（壁厚350mm）

道）

JI：5.2*6.4*13.Im

85.2m6.4m13.Im昌盛大街五岔口

（壁厚350mm）

J2：5.2*6.4*13.Im

95.2m6.4m13.Im昌盛大街五岔口

（壁厚350mm）

JI：5.1*3.6*9.8m

結金悅府穿越槐

105.Im3.6m9.8m

安路西路

（壁厚350mm）

J2：2.7*3.4*9.94m結金悅府穿越槐

112.7m3.4m9.94m

（壁厚350mm）安路西路

J3：4,7*3.6*9.8m

結建筑材料研究

124.7m3.6m9.8m

院穿槐安西路

（壁厚350mm）

J4：2.7*3.7*10.Im結建筑材料研究

132.7m3.7m10.Im

（壁厚350mm）院穿槐安西路

J5：4.7*4.4*10m

結省二院穿槐安

144.7m4.4m10m

路

（壁厚350mm）

J6：3.4*4.4*10.7m結省二院穿槐安

153.4m4.4m10.7m

（壁厚350nun）路

J1：6.2*4*9.9m

結工業(yè)園穿越槐

166.2m4m9.9m

安路

（壁厚350mm）

J2：2.8*3.7*10.1m結工業(yè)園穿越槐

172.8m3.7m10.Im

（壁厚350mm）安路

J2：3.9*4.9*13.2m申后村南穿越京

183.9m4.9m13.2m

（壁厚350mm）贊線

J3：3.9*4.9*13.Im申后村南穿越京

193.9m4.9m13.Im

（壁厚350mm）贊線

豎井主要項目工程及材料表

數(shù)量

名稱單位備注

合計量

碎m3266.14

J3：5.2*6.1*13.1m

鋼筋t31.31

碎m3266.34

J4：5.2*6.1*13.11m

鋼筋t31.33

碎m3289.94

J5：5.2*5.8*15.01m

鋼筋t34.11

碎m3308.91

J6：5.2*6.2*14.96m

鋼筋t36.34

碎m3316.10

J7：5.2*6.4*14.83m

鋼筋t37.19

碎m3180.43

J8：4.7*5.4*11.Im

鋼筋t21.23

磴m3180.43

J6：4.7*5.4*11.Im

鋼筋t21.23

碎m3279.22

JI：5.2*6.4*13.Im

鋼筋t32.85

磴m3279.22

J2：5.2*6.4*13.Im

鋼筋t32.85

磴m3115.24

JI：5.1*3.6*9.8m

鋼筋t13.56

碎m358.44

J2：2.7*3.4*9.94m

鋼筋t6.88

砂m3107.28

J3：4.7*3.6*9.9m

鋼筋t12.62

碎m364.62

J4：2.7*3.7*10.Im

鋼筋t7.60

碎m3132.45

J5：4.7*4.4*10m

鋼筋t15.58

碎m3102.52

J6：3.4*4.4*10.7m

鋼筋t12.06

碎m3157.25

JI：6.2*4*9.9m

鋼筋t18.50

磴m367.02

J2：2.8*3.7*10.Im

鋼筋t7.88

險m3161.56

J2：3.9*4.9*13.2m

鋼筋t19.01

碎m3160.34

J3：3.9*4.9*13.Im

鋼筋t18.86

四、豎井施工工藝流程圖

五、主要施工方法及技術措施

5.1施工測量方案

5.1.1人員和測量設備的配置

為保證整個工程測量的準確性，我公司選擇業(yè)務能力強的人員組成測量隊，

負責整個工程的測量定位、加密控制樁的測設、施工測量放線等，不同班組間交

叉復核。

測量隊人員配備情況如下：①測量工程師1名，負責工程全線的測量方案設

i+;②技術員2名，配合測量工程師的技術工作；③資料員1名，負責資料收集

整理管理；④隊長1名，負責測量工作的全面開展；⑤測量工2名，負責測量儀

器操作。

根據(jù)工程特點及精度要求選用儀器設備，工程中所用的測量儀器應按國家

《計量法》第25條的規(guī)定執(zhí)行，定期送計量部門進行保養(yǎng)、校核、鑒定。

5.1.2復核驗線

施工進場后，利用布設的導線、水準線路高程點對甲方所交中線樁、高程點

進行驗樁。

復核驗線完畢，對所有的測量樁位都必須設有明顯的標志，并加以保護。對

地面控制點根據(jù)現(xiàn)場情況砌池護樁，采用性澆注，砌病圍護，嚴防車輛碾壓。同

時引出栓樁，作好栓樁圖，以便日后樁破壞后再恢復。

5.1.3測量放線

樁位復核完成后，根據(jù)豎井位置，在地面上測設施工豎井的近井點，布置原

則為：①便于井上下聯(lián)系測量；②近井點處地面穩(wěn)定，不發(fā)生沉降及位移；③有

2個以上的后視點便于校測。同時布設復核水準路線，將高程引測到井口。點位

作好以后，提請監(jiān)理工程師驗線。

5.1.4聯(lián)系測量

聯(lián)系測量是保證井下坐標及方位正確和全線順利貫通的基礎，是重中之重。

由于井口較小、豎井深度較大，不便于用斜視線法投點，可采用豎井投點法和陀

螺經(jīng)緯儀定向法進行測量。

(1)豎井投點法

采用標稱精度不低于1:2000的光學垂準儀，按0°、90。、180。、270。四個

方向投四點，邊長W2.5mm,投點誤差W±0.5mm,每次投點均獨立進行。然后取

其重心為最后位置，以傳遞井上下坐標及方向。

(2)陀螺經(jīng)緯儀定向法

井上陀螺定向邊為精密導線邊或更高級邊，井下定向邊為靠近豎井長度大于

50m的導線邊，并避免高壓電磁場的影響。每條定向邊在兩端點上獨立定向，各

一次為一測回，半測回連續(xù)跟蹤5個逆轉點讀數(shù)。測量時，先在井上定向邊測定

一測回，接著在井下定向邊測定兩測回，最后在井上定向邊測定一測回。上下半

測回間互差W±15”,測回間互差W±8",每條邊的陀螺方位角采用兩測回的

平均值。

豎井聯(lián)系測量及檢測分別進行3次。第1次在隧道開挖正線時進行；第2

次在正線開挖100m左右時進行；第3次在正線開挖250m左右時進行。各次定向

互差W±10”時，可取平均值指導開挖。井下控制點設置在豎井或隧道的底板上,

采用20cm*20cm鋼板，鉆①2mm深孔，鑲入黃銅芯。測量控制點應做好保護，如

有破壞時應及時補測并作好復核。

(3)井下控制測量

豎井開挖進入隧道后，將中線點、水準控制點和方向引入隧道洞中。每個隧

洞中配備3臺激光指向儀，兩側的激光儀一般情況下高度與聯(lián)接板或腰線高度等

高，寬度距初支結構20cm左右。同時為保證施工及測量精度，每前進100m重新

設置及調整激光儀。

(4)井下高程測量

測量時，將井下水準控制點引測至隧洞中，在洞壁定出合適的高程指導點(如

連接板或拱肩)，指導激光指向儀方向，依激光儀指向施工。精確定出隧道變坡

點，到達變坡點后需重新安置激光指向儀。

（5）施工放樣測量

本工程施工放樣測量工作包括隧道中線測量、開挖輪廓標繪、初砌模板定位

等，施工放樣根據(jù)測量控制點進行，并交叉復核。在圓曲線段（轉角處），根據(jù)

設計圖標繪出開挖邊界和格柵的位置。

（6）貫通測量

當兩相向開挖的暗挖段貫通前，及時進行平面、高程的貫通測量，在整個貫

通段內進行統(tǒng)一平差，求出控制點平差后坐標及高程，以便對下一步施工提供精

度更高的數(shù)據(jù)。貫通測量限差參照《技術規(guī)定》的要求，直線夾角不符值W±6",

曲線上折角互差W±7"。

5.1.5施工測量的要求

（1）對測量人員的要求

測量人員要有高度的責任心，施工前認真核對技術交底，明確放樣內容，熟

悉放線步驟，并畫出放線草圖。對于放線工作中的每一步驟必須堅持步步校核的

原則，作到測必核，核必實。愛護儀器，禁止對測量器具的人為損壞，禁止坐壓

儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢測、保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，確保日

常工作的正常使用。

（2）對操作的要求

測量人員放線時，必須嚴格遵守測量規(guī)范規(guī)定的操作步驟及要求，作到步步

校核，避免出現(xiàn)錯誤。

（3）測量目標

測量放線合格率100%,保證達到施工進度的要求。

（4）報驗

每項工作完畢，均以書面形式上報監(jiān)理，經(jīng)檢查合格批準后，方可進行下道

工序。

（5）資料的整理與收集

測量隊設有專職的資料員進行資料的整理、收集與管理。凡屬放線數(shù)據(jù)、觀

測成果均要有書面計算記錄及草圖，每日作好測量日志。為保證工程竣工后資料

能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復核記錄，上報監(jiān)理簽批后立

即歸檔，確保資料完整無缺。測量成果做到步步有校核，正確無誤后方可上報監(jiān)

理工程師。

5.2豎井初襯施工

施工工藝流程：測量放線一井口圈梁施工一支立龍門架一砌防護墻、安護欄

一豎井初襯施工（開挖土方、安鋼筋格柵、噴射混凝土為一循環(huán)）一安臨時支撐

一開隧道馬頭門一豎井封底

5.2.1測量放線

（1）豎井定位

利用豎井附近首級控制點坐標和井中坐標反算出定線要素，現(xiàn)場測設出豎井

中心及豎井方向軸線，定出豎井外輪廓。同時測出圈梁標高。

豎井到底后要將地面高程引到井底，為進洞后起拱線定位提供依據(jù)，由于豎

井底一般都在地面下10m—20m之間，用普通水準尺很難進行施測，故施測時需

要借助30n）鋼尺來完成地面到井下的高程聯(lián)測。

首先，豎井邊用于傳遞高程的水準基點引測時，測量偏差應小于4m口。引測

高程用的鋼尺必須經(jīng)過鑒定，鋼尺懸吊所掛的重錘重量必須與鋼尺鑒定時施加的

拉力相同。引測最好選在上午10點一12點、下午4點一6點之間進行，以消除

溫度變化對觀測值的影響。豎井上下往返測量時間不應長于20分鐘。當環(huán)境溫

度與鋼尺鑒定時的溫度相差10℃時，需進行尺常溫改正。

鋼尺應懸掛在龍門架的適當位置，固定要牢固，吊掛鋼尺鉤最好焊在龍門架

上。引測高程時，電葫蘆不能工作，以保證引測的精度。

進行井上與井下高程傳遞時，兩次往返高差差值不大于4mm。

井下水準基點布置兩個，一個布置在豎井一角，遠離出土坑，另一個布置于

洞口，豎井內水準點最好與中線點預埋鐵板放在一起。即在鐵板上加一條螺栓,

作為水準點。水準點做好后應在邊墻上做標記，以便于保護。

（2）洞內中線的測設

在豎井圈梁達到設計強度后，可以預先在圈梁上作兩個中線點，中線點測設

時采用極坐標法。為提高測設精度，最后的中線須經(jīng)過修正,具體施作步驟如下：

（1）根據(jù)井中坐標和中線方向計算出圈梁上兩個中線點坐標（當圈梁做點

不便時，可在擋土墻外側做點）。

（2）井邊兩個中線點測設時，分別用兩個后視方向，以減少圈梁對測量誤

差的累計。

（3）洞內控制中線點每30m測設一個點，其上還應有標高。隧道施工定向

使用激光指向儀，指向儀設在洞內兩側墻起拱處。

（4）激光指向儀每周檢查一次，以保證掘進方向的正確性。

5.2.2鎖口圈梁施工的方法及步驟

鎖口圈梁設計為矩型的現(xiàn)澆混凝土結構，采用明挖施工。施工前為確保地下

管線的安全，采用在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清確無管線后再使用

機械開挖溝槽。

A.圈梁土方開挖

鎖口圈梁設計為矩型的現(xiàn)澆混凝土結構，采用明挖施工。施工前為確保地下

管線的安全，采用在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清確無管線后再使用

機械開挖溝槽。

圈梁處采用機械開挖、人工清底，挖至設計圈梁底面高程后，將圈梁底部和

邊坡土面清理平整。

B.綁扎圈梁鋼筋

圈梁鋼筋規(guī)格、加工尺寸符合設計要求，布筋位置、間距準確，綁扎牢固。

a.鎖口圈梁鋼筋保護層40mm,鎖口圈梁主筋為12根①22,上下4排，上下

每排4根，中間兩排每排2根，鋼筋搭接長度40d=880mm,鋼筋搭接不能在同一

斷面，至少錯開880nlm；上下左右要全部錯開。

b.箍筋為①12@300,雙肢箍。箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤長度至少60mm；

c.豎井墻體插筋①18,連接筋間距0.8m,即梅花型布置0.4m,且四角兩側

必設1根，錨入鎖口圈梁內800mm,在末端做200mm的90度彎鉤；在圈梁鋼筋

綁扎完成在頂端留置護欄預埋件，預埋件采用100mmX100mm壁厚10mm鋼板，每

隔2米設置一個，預埋件安裝必須進行放線定位，保證安放順直。

C.模板安裝

圈梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求拼縫嚴密，模板外側用方木頂牢固，要

求線條順暢，模內尺寸符合設計要求；

a.模板安裝之前必須提前清理模板，并提前刷脫模劑，防止粘模。

b.模板支撐前應測放圈梁中心線、平面位置和凈空。

c.模板支搭要求整體板面平整不大于5mm錯臺,接縫嚴密不得漏漿，骨架支

撐牢固，防止“跑?！北ＷC混凝土結構成型后的形狀、尺寸符合設計要求。

D.澆筑混凝土

圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由運輸車運送到現(xiàn)場后，用溜槽入

模，振搗棒振搗密實。

a.澆注前將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查側模內墊

塊是否墊好；

混凝土進行澆注，泵送混凝土必須保證泵車連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇

時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即沖洗管內殘留的混凝土。

b.振搗一般要求

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，成梅花型布置，移動間距不

大于50cm。

澆注時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題

應立即處理并在己澆注的混凝土凝結之前修整完好。

混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后，應在12小時內加以覆蓋、澆水，以混凝

土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。

E.圈梁擋水墻設置

鎖口圈梁混凝土達到設計強度70%后在圈梁頂砌筑360mm厚擋水墻，擋水墻

高出自然地面500mm。

砌筑時嚴格控制砂漿拌和質量，砌筑時沿圈梁內邊緣線砌筑，砌筑完成后內

側抹1：1水泥砂漿，外側回填土，回填時分層打夯密實。

F.豎井護欄安裝

豎井開挖范圍外應設置不低于0.5m的擋水臺，擋水臺上設置1.2m高的防護

欄，護欄立柱間距不得超過L5m。立柱采用50X50mm的方鋼，橫擔采用50X50X3mm

的角鋼進行焊接。中間掛孔徑不大于5cm的鋼板網(wǎng)，嚴禁使用其它材料。護欄的

欄桿均應涂刷紅白警示漆。

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他面

5.2.3豎井龍門架安裝

⑴根據(jù)現(xiàn)場實際情況，豎井龍門架設置2臺5t電葫蘆出土。安裝后先進行

空載和重載的安全檢測，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。豎井架子采用鋼筋混凝土獨立支

墩，以支撐豎井架子的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面

形式為1.5X1.5X2.0m（長義寬X高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎中預埋20mm

厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎的連接，鋼板平面尺寸400X400mm,為

了保證架子承擔的荷載能夠均勻地傳入基礎中，將鋼板作有效的固定，在鋼板上

焊4根中25鋼筋，長1.5米，埋入基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設

616鋼筋套子，間距200mm,縱向均勻布置。

為保證豎井起重架導軌水平，起重架立柱下料前必須先由測量員精確測出圈

梁各埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長度并編號區(qū)分。起

重架水平型鋼及導軌焊接前，再次測量高程，如有偏差及時調整，確保電葫蘆導

軌的平滑直順。

5.2.4豎井初襯施工

豎井初襯施工及工序流程

豎井施工采取分層開挖分層支護的萬法進行施工，每層開挖的步距為0.5~

0.8m,每層土體開挖分塊進行，先挖豎井中部土方以利周邊井壁土方開挖，再挖

短邊土方并及時施作該層初襯結構，后開挖兩側長邊土方并施作該層的初襯結構。

在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時長邊的土方及初襯結構可分兩次進

行。

豎井初襯由鋼格柵、連接筋巾18@G.0m、@100X100mm的雙層鋼筋網(wǎng)、噴射

混凝土聯(lián)合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序:挖豎井中部核心土

方一對稱開挖豎井短邊井壁土體一安裝環(huán)向鋼格柵一焊接縱向筋f安裝鋼筋網(wǎng)

一噴射混凝土一對稱開挖豎井長邊1/2井壁土體一安裝環(huán)向鋼格柵一焊接縱向筋

f安裝鋼筋網(wǎng)f噴射混凝土一對稱開挖豎井長邊剩余的井壁土體一安裝環(huán)向鋼

格柵f焊接縱向筋f安裝鋼筋網(wǎng)一噴射混凝土一進入下一層施工一豎井封底。

(1)測量放線：施工前將豎井軸線、高程點打在豎井圈梁上，并釘牢固。

施工過程中掛線墜檢查垂直度、結構尺寸，拉鋼尺檢查開挖深度。

(2)豎井土方開挖：在鎖口圈梁混凝土終凝后達到設計強度80%后方可進行

土方開挖，圈梁下連放兩根格柵，以下間距60cm,豎井按設計尺寸垂直下挖，豎

井開挖采取分段分層開挖支護的方法進行施工，每層開挖的步距為0.6m,開挖豎

井中間核心土后第一步先挖豎井對角，第二步開挖另一對角土方，第三步開挖剩

余部分土方。在開挖過程中要時刻觀查土體的穩(wěn)定情況，如有土體不穩(wěn)情況發(fā)生，

應立即停工處理。土方開挖每挖出安裝1根格柵的間距，應立即架設鋼格柵并噴

射碎，嚴禁上下兩根格柵同時施做，土方開挖后盡量減少上部懸空時間。格柵在

場外加工并進行試拼，井內組裝。在第一根格柵四面設置垂線點，垂線點設置在

格柵端頭1米的位置，預埋長60cm中18鋼筋外露40cm并與格柵焊牢，噴射混凝土

完成后在鋼筋上掛白線垂球，以保證每根格柵保持在同一個平面內。首福格柵頂

距圈梁底20cm,豎井開挖水平鋼格柵豎向間距0.6米，格柵主筋內外保護層厚度

40mmo

開挖過程中，根據(jù)現(xiàn)場豎井一襯內涌水造成豎井井壁與土體間水土流失嚴重

的實際情況，由于大量涌水造成無法噴射碎，為確保周圍管線的安全，對豎井進

行加固止水。（見豎井注漿方案）

（3）鋼格柵加工

豎井格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連

接。加工完成后采用貨車運輸至現(xiàn)場。鋼格柵主筋采用4根①22鋼筋，主筋間距

220mm,在主筋外設置箍筋，箍筋采用由12@200,箍筋與主筋進行雙面點焊，箍

筋封閉處焊接長度不少于5d；在格柵上下設置“Z”字筋，“Z”字筋采用中12鋼

筋加工而成，單根長度501mm,與格柵主筋雙面焊接，焊接長度不少于5d（60mm）。

在鋼格柵兩端設置「100x80x10角鐵，主筋與長邊（100mm）進行焊接，搭接長度

不少于90mm,在短邊（80mm）鉆設中25mm螺栓孔，在孔內安裝M20螺栓，螺母采

用M20*6o螺栓安裝后在主筋上焊接加強筋，加強筋采用中22鋼筋，長度0.5m,

與主筋進行滿焊。

（4）鋼筋網(wǎng)片加工

鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場加工成lmX2m的網(wǎng)片小6@100X100mm,加工時4）6盤條冷拉調

直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊成網(wǎng)片，工作面鋪設。網(wǎng)片加工、鋪設應符合下

列要求：

鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。

鋼筋網(wǎng)片鋪設前必須進行除銹。

(5)格柵鋼架安裝

格柵鋼架在組裝前應在地面進行試拼并撿查各部尺寸，合格后才可使用。格

柵鋼架組裝后應在同一個平面內，允許偏差為：高度±30mm,寬度±20mm,扭曲

度10mm。

格柵鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內，允許偏差為:橫向±30mm,縱

向±50mm,高程±30mm,垂直度5%。。

格柵鋼架保護層厚度40mm,其背后應保證噴射混凝土密實。

格柵內外側掛e6@100X100mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與格柵相接部位采用綁扎

方式固定，網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm且不少于1個網(wǎng)格，綁扎搭接。鋼筋

網(wǎng)片鋪設應平整，與格柵焊接牢固。每根格柵間設豎向連接筋，連接鋼筋規(guī)格中

18連接筋，連接鋼筋布置在格柵主筋內側，連接筋與格柵主筋滿焊連接。連接筋

間距800mm,梅花布置(400mm)。四個轉角處必須設連接筋。格柵各段連接板處增

加加強筋，加強筋采用中22鋼筋，單根長度0.5m,加強筋與格柵主筋及連接板焊

接，焊接長度不小于25cm。

(6)混凝土噴射

噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強度等級C20,為加快凝固速度,

需摻加速凝劑。設計配合比通過計算、試配選定，設計必須滿足強度、和易性、

耐久性和經(jīng)濟要求，根據(jù)設計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相

同的條件下，拌和少量混凝土作試件試驗。當水泥、骨料和外加劑的來源、質量

變動時，都必須重新進行配合比設計。原材要求：

①水泥：本工程所用水泥為普通硅酸鹽水泥，每批進場水泥必須附有出廠合

格證，并向監(jiān)理提供復印件，以表明其質量經(jīng)過試驗符合標準，每批進場水泥都

要取樣試驗，鑒定合格后方可使用，水泥在運輸和儲存時，要防潮并及時使用防

止過期。

②細骨料：采用級配良好質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂要

分別設立標志儲存。同一料源每批砂抽樣試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使

用。

③粗骨料：本工程所用碎石粒徑不大于15mm,采用堅硬的碎石，要求表面潔

凈，針狀片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料

應分別設立標志儲存，同一料源每批粗骨料試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可

使用。

④拌和用水：使用前經(jīng)試驗監(jiān)理認可后方可使用，水中不得含有影響水泥正

常凝結與硬化的有害雜質或油脂糖類及游離酸類等。

⑤外加劑：所采用的速凝劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，并且必須是經(jīng)有關

部門檢驗合格并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，摻入量須按產(chǎn)品說明及試配情況確定。

（5）噴射混凝土：鋼筋格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后

進行噴射混凝土?；炷粮闪习磁浜媳痊F(xiàn)場計量準確，隨拌隨用，避免時間過長

失效。初襯混凝土厚度為300mm,分層噴射，每層噴射混凝土的厚度為6?10cm,

保護層厚度為40mln。噴射混凝土時，由下向上依次進行，噴射壓力保持在0.12

-0.15MPa,噴頭與受噴面保持垂直，距離0.6—lm左右，前一層噴射混凝土終

凝后進行下層混凝土噴射，施噴時，噴頭避開鋼格柵的鋼筋密集部位，以免產(chǎn)生

骨料密積。噴射時保證混凝土將鋼筋全部覆蓋，并與鋼筋粘結密實，虛粘在鋼筋

上的混凝土應清除重噴。噴射手控制噴水量，使水灰比保持在0.4—0.45之間，

避免噴層出現(xiàn)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。表面混凝土初凝前，每邊掛線附檢查噴射面

垂直度和平整度，表面用抹子刮平壓實，終凝后加強養(yǎng)護，防止風干開裂。

（6）臨時支撐安裝

豎井施工過程中采取在豎井的中部設集水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至

地面排水設施。

豎井開挖后需加設斜撐與對撐，對撐采用2根:28a對扣，隔極安裝，斜撐

采用2[16a槽鋼對扣。在豎井開挖至井底臨近地溝不便加設斜撐、橫撐時，可以

加設錨桿代替。當豎井施工至隧道拱頂部位時要及時預埋洞口拱部補強鋼格柵暗

梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導管，小導

管的端部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。

5.2.5豎井初襯背后回填注漿

豎井初襯完成后及時進行回填注漿，注漿管為無縫鋼管，預先安裝在豎井格

柵中，水平間距2—5m,每面墻內不小于1根，豎向間距隔板安裝，注漿時由下

向上進行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時間后由上排注漿孔

繼續(xù)注漿。

豎井鎖||圈口

廿

?初期支護初期支護

整井底高程

豎井回填注漿管布置斷面示意圖

5.2.6豎井封底

豎井開挖到設計井底高程，基底土質符合設計要求后及時進行封底，為便于

隧道土方吊運，豎井底部設置集水坑和吊斗坑。

豎井封底在施做最后一根鋼格柵時預留底板鋼筋。底板筋與豎井格柵進行焊

接，焊接長度不少于10d,鋼筋端部設置90°彎鉤，平直長度不少于250mm,底

板鋼筋主筋及分布筋預留，鋼筋接頭率為50%

鋼筋伸出鋼格柵尺寸分別為1m和2m均勻分布，鋼筋預留后后續(xù)鋼筋采用綁

扎搭接，搭接長度不少于40d。

5.2.7臨時支撐

從鎖口圈位置開始按設計要求設置角撐及對撐，角撐為2[16a對焊，

沿豎向每隔一根鋼格柵設一道。在隧道洞口位置臨時支撐架設困難處，根據(jù)監(jiān)測

數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況，采取調整角撐位置和在洞門連接板處設1道140a工字鋼盤撐

和在洞門底板位置架設1道140a工字鋼盤撐，以滿足豎井受力要求。

當豎井h28m時，沿檢查室雙墻須打砂漿錨桿，錨桿為小25,錨桿間距為

1.0m,錨桿端部與豎井鋼架錨固，L=3m,梅花形布置，錨桿抗拔力應大于50KN。

豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項工作。

豎井施工中應嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)

質檢人員檢驗合格后方可進行錨噴混凝土施工。

豎井格柵及支撐示意圖

5.3隧道初襯施工

隧道結構為馬蹄型，直邊墻、平底板，采用復合襯砌結構型式，初期

支護為格柵噴射混凝土結構(鋼筋格柵+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土)，二次襯砌為模

筑鋼筋混凝土結構，兩層襯砌之間設防水層。小室結構為復合襯砌，采用格柵噴

射混凝土結構作為初期支護，二襯為模筑鋼筋混凝土結構，兩層襯砌間設防水夾

層，防水層厚度為3mm,占初襯厚度。初支結構為鋼格柵外掛雙層小6(100義100mm)

鋼筋網(wǎng)片噴射300mm厚C20早強碎，網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)格。鋼格柵間距

500mm,縱向連接筋中18間距1000mm,鋼格柵鋼筋保護層厚度40mm。

隧道暗挖初襯施工中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、小分塊、短臺階、強支護、

快封閉、勤量測”的原則。

5.3.1開馬頭門

本工程除支線豎井開一個隧道洞口外，干線豎井均開兩個以上隧道洞口，為

保證施工安全，豎井不得同時開隧道馬頭門，先開隧道馬頭門的，在進深超過

1.5倍洞徑后再開另一個隧道馬頭門。

（1）先由測量員將隧道中軸線、高程點導入豎井內，復核無誤后在豎井初

襯墻體上放樣。

（2）放樣后沿隧道圓形外輪廓線全斷面打小導管注漿，然后先破除隧道上

拱位置的豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，兩根格柵密排，豎井格柵、

豎向聯(lián)接筋遇隧道格柵處斷開，并與隧道格柵主筋焊接成整體，然后繼續(xù)進行上

拱隧道施工。

（3）上拱隧道進深達到1倍洞徑后，破除隧道邊墻部位豎井初襯混凝土、

鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，噴射隧道邊墻混凝土，然后進行仰拱部位豎井破除和

隧道格柵安裝。

（4）下部隧道開馬頭門后繼續(xù)進行初襯施工，上、下臺階寬度達到3m后,

開始正常段隧道初襯施工。

序號施工程序示意圖施工順序說明

1.在馬頭門洞口位置預設環(huán)形暗梁。

豎

2.沿拱頂打入小導管，小導管①32,長

1井

—1000mm,環(huán)向間距300mm。注改性水玻

璃漿液。

1.分段破除隧道洞口拱部豎井井壁；

2.開挖上臺階土方，留核心土；

豎

3.安裝洞口補強鋼架及洞體初襯鋼架、

井一V1連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)

2

上臺階

4.噴射C20混凝土；

5.馬頭門前三根格柵密排。

6.馬頭門上豎井格柵3根密排。

1.上臺階學子面進尺1.5倍洞徑時開挖

下臺階；

2.破除下臺階隧道洞口拱部豎井井壁；

豎

3井一V一3.開挖下臺階土方，留核心土；

4.安裝洞口補強鋼架及洞體初襯鋼架、

下臺階連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)

5.噴射墻體及仰拱C20混凝土。

5.3.2土方開挖

作業(yè)面注漿加固完成后，進行土方開挖。

（1）開挖前，由測量員將方向、高程點導入豎井內，復核無誤后架設激光

導向儀，開挖過程中用導向儀控制中線和外輪廓線，并定時復測，發(fā)現(xiàn)偏差及時

調整，中線貫通允許偏差為：平面位置±30mm,高程±20mm。

（2）土方開挖采用臺階法，以拱腳處作為臺階分界，上層臺階不大于3m,

土質不好時還需縮小臺階寬度至1.5m,上下層土方開挖時先挖邊緣土，核心