DB11T 302-2014 燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2014-11-05發(fā)布2015-03-01實(shí)施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 IV1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 2 35用氣量與燃?xì)赓|(zhì)量 36燃?xì)廨斉湎到y(tǒng) 46.1一般規(guī)定 46.2室外燃?xì)夤艿?56.3門站和儲(chǔ)配站 96.4調(diào)壓站、調(diào)壓箱與調(diào)壓裝置 6.5鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮蛢?chǔ)罐的腐蝕 6.6監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集 7壓縮天然氣、液化石油氣及液化天然 8施工與安裝 8.1一般規(guī)定 8.2管道、管道附件及設(shè)備的安裝前檢驗(yàn) 8.3鋼管及附件的施工與安裝 8.4聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕づc安裝 8.5廠站的施工與安裝 9試驗(yàn)與驗(yàn)收 259.1一般規(guī)定 9.2埋地燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)與驗(yàn)收 269.3廠站的試驗(yàn)與驗(yàn)收 28附錄A(資料性附錄)各類用戶天然氣用氣負(fù)荷指標(biāo) 附錄B(規(guī)范性附錄)聚乙烯防腐涂層的技術(shù)指標(biāo)、施工及檢驗(yàn) 附錄C(規(guī)范性附錄)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層技術(shù)指標(biāo)、施工及檢驗(yàn) 附錄D(規(guī)范性附錄)熱收縮帶(套)聚乙烯防腐層防腐補(bǔ)口的性能指標(biāo)、施工及檢驗(yàn) 附錄E(規(guī)范性附錄)陰極保護(hù)(犧牲陽(yáng)極法)施工 40附錄F(規(guī)范性附錄)常溫固化型環(huán)氧聚合物混凝土涂料及涂層的技術(shù)指標(biāo)、施工及質(zhì)量檢驗(yàn).41Ⅱ 增加液化天然氣供應(yīng)的內(nèi)容(見(jiàn)第7章)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收的基本規(guī)定、準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T3682熱塑GB3836.15爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝(煤礦除外)GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法-電氣用涂敷粉末方法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)2GB/T11345-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和GB/T12605-2008無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件GB/T18442.5固定式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法(落錘試驗(yàn)法)34壓力(MPa)高壓燃?xì)夤艿繠次高壓燃?xì)夤艿乐袎喝細(xì)夤艿?天然氣最大允許工作壓力6b)聚乙烯燃?xì)夤艿琅c通訊照明電桿(至桿中心)及與不大于35kV的電桿(塔)基礎(chǔ)之間的水平7a)穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿缿?yīng)加套管(水平定向鉆施工除外),套管的設(shè)置應(yīng)符合下列最小垂直凈距(m)653kV以下34同管道直徑，但不小于0.10同左注1:廠區(qū)內(nèi)部的燃?xì)夤艿?，在保證安全的情況下，管底至道路路面的垂直凈距可取4.5m;直凈距可取5.5m。在車輛和人行道以外的地區(qū)，可在從地面到管底高度注2:電氣機(jī)車鐵路除外；注3:架空電力線與燃?xì)夤艿赖慕徊娲怪眱艟嗌袘?yīng)考b)室外架空的燃?xì)夤艿?，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)，并應(yīng)符合下列要8甲、乙、丙類生產(chǎn)廠房和庫(kù)房3丁、戊類生產(chǎn)廠房和庫(kù)房且耐火等級(jí)不低于二級(jí)次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤茉试S沿外墻中壓和低壓燃?xì)夤茉试S沿外墻次高壓燃?xì)夤艿罏?鐵路和有軌電車(至最近軌道)架空電力線(中心線)地下各種工程線(至燃?xì)夤艿乐е鬃吘?1道路(至路面邊緣)13)與同一管架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距不宜小于0.16m;9儲(chǔ)氣罐總?cè)莘e(m3)>1000~>10000~>50000~明火、散發(fā)火花地點(diǎn)消防泵房、消防水池取水口站內(nèi)道路(路邊)圍墻累計(jì)十十十壓力十十十十注：表中“+”表示應(yīng)設(shè)置。防火間距(m)明火、散發(fā)火花地點(diǎn)民用建筑甲乙類液體儲(chǔ)罐、易燃材料堆場(chǎng)甲乙類物品庫(kù)房、甲乙類生產(chǎn)廠房其他廠房鐵路(中心線)(路邊)架空電力線(中心線)1.5倍桿高架空通信線(中心線)國(guó)家I、Ⅱ級(jí)1.5倍桿高1.5倍桿高防火間距(m)明火、散發(fā)火花地點(diǎn)室外變配電站調(diào)壓室、壓縮機(jī)室、計(jì)量室及工藝裝置區(qū)燃?xì)忮仩t房消防泵房、消防水池取水口站內(nèi)道路(路邊)2圍墻26.4調(diào)壓站、調(diào)壓箱與調(diào)壓裝置鐵路(中心線)公共電力變高壓(B)高壓(B)地下調(diào)箱續(xù)表9注1:當(dāng)調(diào)壓裝置露天設(shè)置時(shí)，則指距離裝置的邊緣；注2:當(dāng)建筑物(含重要公共建筑)的某外墻為無(wú)門、窗洞口的實(shí)體墻，且口壓力級(jí)別為中壓A或中壓B的調(diào)壓箱一側(cè)或兩側(cè)(非平行),可貼靠上述外墻設(shè)置；注3:當(dāng)達(dá)不到上表凈距要求時(shí)，采取有效措施，可適當(dāng)縮小凈距；注4:在歷史文化街區(qū)設(shè)置調(diào)壓站或調(diào)壓箱的①調(diào)壓站(箱)宜在歷史文化街區(qū)的外圍設(shè)置。其放散管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合周況設(shè)置；②調(diào)壓工藝采用超壓切斷保護(hù)措施時(shí)，中低壓區(qū)域調(diào)壓箱與建(構(gòu))筑物的水平凈距可為1米。涂層等級(jí)環(huán)氧聚合物混凝土涂層涂敷道數(shù)(道)二三a)周向收縮率不應(yīng)小于15%,基d)儲(chǔ)配站、門站、調(diào)壓站(箱)的進(jìn)口與出口處。電壓等級(jí)(kV)135電站或變電所接地體56.6監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集8施工與安裝自由管段表13彎管起皺高度和波浪間距(m)2)彎管的材質(zhì)應(yīng)與燃?xì)夤艿赖暮附有阅芟鄳?yīng)；彎管表面宜進(jìn)行103)氣體保護(hù)電弧焊，風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s;DP1/T302—2014內(nèi)全部管線應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。鋼管焊口的射線照相檢驗(yàn)不應(yīng)低于GB/T3)在特殊部位，射線照相檢驗(yàn)受限時(shí)，可采用超聲波檢測(cè)，檢驗(yàn)質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T11345-2007中規(guī)定的I級(jí)。警示帶數(shù)量(條)管頂以上的0.5m范圍內(nèi)90%;DR1/T302—20142)補(bǔ)口補(bǔ)傷材料為熱收縮套時(shí)，收縮后的熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于8.4聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕づc安裝2)地上管道試壓合格后應(yīng)刷2道防銹漆和1道面漆，管道支架刷1道防銹漆和1道面漆；9.1一般規(guī)定設(shè)計(jì)壓力(MPa)管段最大長(zhǎng)度(m)管道類型試驗(yàn)介質(zhì)聚乙烯管b)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初檢，無(wú)泄漏、異常，2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,且大于等于0.01MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不應(yīng)9.3廠站的試驗(yàn)與驗(yàn)收b)低溫管道系統(tǒng)在預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點(diǎn)不應(yīng)高于-20℃;m3/人.am3/戶.a注：燃?xì)鈪⒖紵嶂禐?5.7M/m。類別小學(xué)中學(xué)單位食堂(含熱水)醫(yī)院注：燃?xì)鈪⒖紵嶂禐?5.7MU/m。類別民用公建注：燃?xì)鈪⒖紵嶂禐?5.7M/m3。類別公建公寓及別墅注：燃?xì)鈪⒖紵嶂禐?5.7MU/m3。(50℃±5℃)≥100(內(nèi)聚破壞)≥70(內(nèi)聚破壞)聚乙烯無(wú)開(kāi)裂附著力/級(jí)維卡軟化點(diǎn)/℃脆化溫度/℃拉伸強(qiáng)度注1:偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較DPl1/T302—2014試驗(yàn)項(xiàng)目斷面孔隙率，級(jí)24h附著力，級(jí)抗2.5°彎曲(訂貨規(guī)定的最低試驗(yàn)溫度±3℃)附著力抗彎曲陰極剝離DR1/T302—2014表D1熱收縮帶(套)的性能指標(biāo)維卡軟化點(diǎn)/℃脆化溫度/℃內(nèi)聚破壞耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。D.2如補(bǔ)口處采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)先用熔劑洗掉補(bǔ)口處的耦合劑后，方可進(jìn)行補(bǔ)口的表著在鋼管表面。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口(不足100個(gè)時(shí)也應(yīng)抽檢一處),如不合格，陰極保護(hù)(犧牲陽(yáng)極法)施工