光伏項目主要施工技術(shù)方案

光伏項目主要施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u310931.場地平整施工方案 1265792.靜壓樁施工方案 796353.箱逆變等設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 1443274.泥結(jié)石路面施工方案 16252635.光伏支架安裝 17280496.光伏組件安裝 20234037.箱變安裝 26309208.逆變器安裝 27298599.電纜敷設(shè) 281105510.35KV開關(guān)站設(shè)備安裝施工方案 332237111.發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試 741451412.防腐施工措施 76888013.消防施工方案 771533214.防雷和接地施工方案 78102241夏季施工措施 801773316.雨季施工措施 822855317.冬季施工方案 841.場地平整施工方案該工程施工區(qū)域面積比較大，我單位準備安排專業(yè)的場平施工隊施工，主要對全場進行場平，盡快滿足場平條件，然后再進行場地場平。場平按照每個方陣基礎(chǔ)的排列逐層進行。該工程平整場地采用方格網(wǎng)控制方法，平整場地的施工工藝為：現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設(shè)置水準基點→設(shè)置方格網(wǎng)→測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收。1.1方格網(wǎng)、標高測量根據(jù)本工程的特點，其施工測量及原型觀測遵循：控制測量、細部放樣的測量流程進行。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，按照使用方便、通視條件好和點位固定可靠的原則在合適地段布設(shè)測量閉合導(dǎo)線，控制點可布設(shè)成平面和高程共用點。控制點水平角觀測采用全站儀觀測一個測回，邊長均往返各一測回、每測回四次讀數(shù)，改平用的垂直角觀測一個測回，當采用三角高程時，垂直角對向觀測各一測回。觀測邊長在計算前均進行加、乘常數(shù)及傾斜改正，各項觀測值的各項限差均應(yīng)滿足《規(guī)范》要求。高程控制與平面控制為二合一點，采用水準儀及3米雙面區(qū)格鋁質(zhì)水準尺進行施測，觀測精度按相關(guān)測量《規(guī)范》執(zhí)行。每次進行測量觀測前，先對儀器的性能進行檢測，使儀器能在良好狀態(tài)下有效的工作?？刂泣c的計算成果作為細部放樣的基準點，應(yīng)做好資料的提交和點位的保護。控制加密前，首先按照先復(fù)核后利用的原則與監(jiān)理共同檢測已知控制點精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。控制測量根據(jù)要求，我部對業(yè)主提供的控制點（包括平面和高程兩部分）進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果提交業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)確認后，結(jié)合本站的地面現(xiàn)場實際情況進行加密控制測量、施工測量?？刂泣c復(fù)測根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制點、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我部對業(yè)主提供的控制點進行平面及高程復(fù)測。對于平面控制測量，應(yīng)滿足以下下條件：外業(yè)水平角觀測，Ⅱ級全站儀不少于一測回；導(dǎo)線方位角閉合差不超過±10″；往返測距一測回，同一邊長往返互差不超過±10ｍｍ；導(dǎo)線相對閉合差少于1/3000。高程測量應(yīng)不低于以下精度指標要求：外業(yè)采用往返觀測；閉合差少于±20km；觀測數(shù)據(jù)超限時，重測整個測回；重測又超限時，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施重新觀測?？刂泣c加密測量為滿足施工測量放線，進行了加密控制測量。加密控制測量在既有的已知控制點下進行加密，作業(yè)精度要求不低于《規(guī)范》的精度要求。根據(jù)實際情況本工程采用全站儀施測，其作業(yè)精度滿足規(guī)范要求。本高程加密測量是為滿足地面施工及基坑開挖施工要求而進行的，應(yīng)先對高程進行檢測，對其高程值確認后方可進行，可按普通水準作業(yè)要求而進行，往返高差閉合差應(yīng)不超過±20km。高程測量采用水準儀及3米雙面區(qū)格鋁質(zhì)水準尺進行施測，施測方法為：后→前→前→后，其作業(yè)精度按相關(guān)測量《規(guī)范》執(zhí)行。所有加密控制點須報業(yè)主、監(jiān)理檢測，合格后方可使用。1.2場地平整填方壓實一般要求：填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。機械壓實方法為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓4~5遍，使表面平實；碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過25~30cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15~25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50cm，以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1~2cm為度。1.3施工準備技術(shù)準備對進場的測量儀器設(shè)備進行計量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。熟悉圖紙了解相關(guān)要求，校核圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)，掌握測量放線所需要的幾何尺寸及相關(guān)尺寸。對甲方提供的測量依據(jù)進行校算。對甲方提供的起始樁點（紅線樁、控制樁、水準點高程）進行校測。由技術(shù)負責人對測量放線工作進行技術(shù)交底。儀器設(shè)備的準備準備各種測量用記錄，所用表格采用技術(shù)資料管理規(guī)程的表格。準備好各種測量用輔助材料（如：木樁、尼龍細線等）。本工程測量儀器、設(shè)備配備：測量設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量用途備注全站儀±2mm+2ppm/±2″1控制網(wǎng)主軸線等重要部位測設(shè)、校核；測量基準的傳遞與復(fù)驗；局部主軸線測設(shè)、坐標放樣、測距、傳測標高，施工控制測量。經(jīng)緯儀±2mm/2″2施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀測等水準儀±2mm3常規(guī)水準測量鋼尺2測距GPS定位儀2遠程控制1.4施工測量在進場后首先與建設(shè)及相關(guān)單位辦理紅線樁、控制樁的交接工作；對所交接的樁點進行校測；在原有測量控制（樁點）精度滿足要求并布設(shè)合理的前提下，原則上沿用原有控制（樁點），并且根據(jù)工程特點對其進行加密，形成新的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。施測順序：平面控制網(wǎng)測設(shè)→高程控制網(wǎng)測設(shè)→細部測設(shè)→施工控制測量→檢驗測量（驗線）。工作安排：本工程的控制測量由項目部負責；細部施測工作由專業(yè)放線人員承擔，項目指派一名專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)監(jiān)督管理；檢驗測量由項目部配合監(jiān)理等相關(guān)部門共同進行。所有測量人員全部持證上崗。測量放線的工作條件：在測量區(qū)域內(nèi)要保證通視條件和量距條件。1.5建立施工控制網(wǎng)通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)以一個發(fā)電單元為分界。平面控制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差±12″，邊長相對中誤差1/15000。各軸線的測設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設(shè)時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下打入鋼樁，鋼樁頂用紅色油漆將樁位標出，控制樁完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。高程控制建立水準點：與甲方及設(shè)計單位確認已知水準點，進行復(fù)測。辦理有關(guān)確認手續(xù)。軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。1.6高程測量根據(jù)現(xiàn)場水準點，每個發(fā)電單元設(shè)一個高程控制點，以控制光伏支架基礎(chǔ)和箱逆變的設(shè)備基礎(chǔ)的標高。1.7軸線控制采用全站儀坐標測量法、經(jīng)緯方向線法、正倒鏡挑直線的方法，將控制軸線投設(shè)到待測部位，進行閉合調(diào)整后，方可進行細部測量。1.8測量記錄對施測所需的各類數(shù)據(jù)及施測方法均要有詳細的記錄，要求做到原始有效，公正和連續(xù)，字跡要工整，內(nèi)容要有可追溯性。1.9驗線每次施測完畢后，首先由測量人員進行自檢，無誤后交質(zhì)檢部門復(fù)測，確認后交監(jiān)理核驗，并與下一道工序的工長辦理交接手續(xù)。驗線的部位是主要關(guān)鍵部位也是最薄弱環(huán)節(jié)。1.10測點保護要求施工現(xiàn)場所布設(shè)的控制網(wǎng)點，軸線引樁及其它用途的測點，須標志醒目，四周加角鋼圍欄保護，一定要避免因控制點破壞而影響測量工作，影響工程質(zhì)量及進度。2.靜壓樁施工方案（1）施工安排根據(jù)本工程的設(shè)計文件、現(xiàn)場實際情況并結(jié)合合同工期要求，組織足夠于正常施工生產(chǎn)、進度要求的機械進場。本工程擬投入的機械：序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量1打樁機臺92推土機臺33潛水泵臺304挖掘機臺35水準儀臺306全站儀臺37GPS臺3（2）施工準備：A、材料本工程采用預(yù)制管樁；具體樁長根據(jù)后續(xù)的圖紙確定。鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》，并應(yīng)有出廠合格證明，還應(yīng)按設(shè)計確定樁段的級配計劃數(shù)量。管樁要達到設(shè)計強度的100％才能打樁。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁焊接所用的焊條標號、性能必須合設(shè)計要求有關(guān)標準的規(guī)定，關(guān)有出廠合格證明。B、作業(yè)條件（1）掌握工程地質(zhì)資料、打樁資料。（2）繪制管樁施工平面圖；（3）管樁軸線和標高均須測定，并需監(jiān)理檢查復(fù)核。（4）已排除架空及地下障礙物。場地已平整，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標記，便于施工。（3）、施工方法：（一）試樁的目的1、確定貫入度及樁長并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝技術(shù)措施是否符合要求。2、根據(jù)試樁的結(jié)果選出管樁施工的最佳方案來指導(dǎo)全線管樁施工。（二）試樁的步驟1、進行試樁施工并確定各技術(shù)參數(shù)及工藝;2、監(jiān)理檢查驗收：包括檢查原地面處理、放樣、樁長、樁尖設(shè)計標高、垂直度、控制貫入度、接樁、焊縫質(zhì)量、停錘標準、壓實后厚度、壓實密度等；3、提交試驗段總結(jié)報告。（三）施工方法及工序1、材料堆放、吊裝、運輸要求（1）管樁混凝土強度等級達到100％才能出廠。(2)管樁吊裝時采用兩支點法，兩吊點距離樁端宜為0.21L(L為管樁長度)，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。(3)管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩(wěn)、輕起；輕放、嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（4）管樁在運輸堆放時的支點位置距樁二端為0.21L（L為樁長度）。（5）管樁運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處近附近進行封固，防止?jié)L動。（6）管樁堆放場地，必須平整、堅實，周邊設(shè)排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。堆放層數(shù)不能超過四層。（4）、施工工藝挖掘機清路打樁（2）打樁具體工藝流程:測量定位一樁機就位—復(fù)核樁位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一錘打一接樁一再錘打一送樁一終止打樁一樁質(zhì)量檢驗高履帶水路兩用打樁機、挖掘機測量定位:A、施工軸線必須嚴格按設(shè)計坐標點引測，并經(jīng)多次復(fù)核后確認，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護。B、根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺罉短枌?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，供樁機就位定位。C、樁位放樣允許誤差應(yīng)小于1cm，設(shè)置的樣樁應(yīng)與地齊平，周圍撒上白灰或水灰以便查找，并在打樁前進行復(fù)核。D、施工區(qū)附近設(shè)4個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。E、施工時要每壓一排樁，復(fù)核一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。F、管樁樁架均勻平衡，樁身必須垂直，樁插入時不得超過0.5％，應(yīng)在距樁機15m-25m處成90度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。（5）、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施：1、強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識。貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針和國務(wù)院頒布的《質(zhì)量振興綱要》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，對全體參建職工進行經(jīng)常性宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到主體與附屬工程內(nèi)實外美、一次達優(yōu)、一次驗交。2、健全組織，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實行崗位責任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進測試儀器。3、加強施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度。配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責。認真做好設(shè)計圖紙自審與會審，各專業(yè)、分部分項工程編制周密的施工技術(shù)方案，逐級進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，測試與質(zhì)管人員準確檢測，嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝質(zhì)量控制。開展QC小組活動。實行以質(zhì)量論獎罰的政策，“優(yōu)品計價，劣質(zhì)重罰”。與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作，尊重并服從他們的督導(dǎo)監(jiān)控，“四位一體”聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。4、落實各項規(guī)章制度。結(jié)合本標工程實際，組織全體參工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規(guī)定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復(fù)測、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報告、施工機械與人員進退場報驗，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊復(fù)檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。質(zhì)量檢驗流程見下頁《質(zhì)量檢驗流程圖》。5、推行標準化施工作業(yè)，樣板引路。認真落實我單位已通過ISO9002認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實行標準工法作業(yè)。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認施工工藝達標、質(zhì)量達優(yōu)后再展開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學(xué)活動，促進施工工藝與技術(shù)水平的提高。6、嚴格把好材料的質(zhì)量關(guān)。材料進場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗，經(jīng)監(jiān)理確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品決予以退回。（6）、施工安全注意事項1、樁工機械運輸(1)合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高，超寬。(2)裝飾要明確分工，統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，如有問題應(yīng)立即更換或妥善處理。(3)起吊物件時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。2、裝拆樁工機械(1)工作前，班機長應(yīng)進行安全交底。(2)裝拆前應(yīng)詳細檢查各部機件是否安全可靠。(3)安拆機架時，底盤應(yīng)放在平坦堅實的地面上，重大機件應(yīng)運到距機身2m范圍內(nèi)，避免斜拉。(4)高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽。3、打樁作業(yè)(1)作業(yè)前，工長要向班組進行全面交底，并有簽訂手續(xù)。(2)各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。(3)班機長作業(yè)前，要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。(4)起吊樁構(gòu)件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。(5)作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。(6)打樁作業(yè)時不得進行維修保養(yǎng)，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。(7)打樁作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。(8)新工人進場要進行安全教育。安全人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。（7）、文明生產(chǎn)及環(huán)保措施：1、加強對現(xiàn)場職工進行文明施工與環(huán)境保護意識教育，保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。2、加強現(xiàn)場管理，各種建材及周轉(zhuǎn)材料及半成品合理安置，整齊堆放。3、現(xiàn)場懸掛各種施工標志牌，安全警示牌，各項管理制度操作規(guī)程張貼上墻，展示清楚。4、建立防火責任制和防火管理制度，重點部位配備合適的滅火器材。5、運輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留，揚塵。出場車輛沖洗干凈，不得帶泥上路。6、現(xiàn)場施工和生活廢水，廢渣要集中堆放，及時處理，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。（8）、安全文明措施（1）進入施工現(xiàn)場，必須佩戴好個人防護用品。（2）現(xiàn)場所有操作人員必須經(jīng)過施工操作培訓(xùn)及相關(guān)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議?，F(xiàn)場設(shè)置專職安全員，檢查各種存在的安全隱患，并及時監(jiān)督整改。（3）施工前必須先全面檢查施工設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴禁機械帶病作業(yè)。機械操作人員必須是有合格資質(zhì)的專業(yè)人員。（4）鉆機安置時，必須平整好場地，以防在施工過程中發(fā)生設(shè)備傾斜或傾倒事故。（5）臨電使用必須規(guī)范，必須實行“一機、一閘、一箱、一漏”制，嚴禁同一開關(guān)箱控制兩臺或兩臺以上設(shè)備或插座。（6）夜間施工必須保證足夠的亮度。（7）施工前必須設(shè)置專門的泥漿集放池，嚴禁隨地排放泥漿。樁基成孔未灌注前，必須設(shè)置醒目禁示標志。3.箱逆變等設(shè)備基礎(chǔ)施工方案3.1施工順序施工放線→基槽開挖→檢查軸線、標高→澆墊層砼→養(yǎng)護→基礎(chǔ)3.2施工工藝1）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土（石）方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。2）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再彈線放出基礎(chǔ)模板線，支好模板，檢驗?zāi)０灏惭b質(zhì)量，對其水平和豎向尺寸進行檢測驗收，驗收合格后即可澆筑基礎(chǔ)砼。3）基礎(chǔ)混凝土澆筑完進行灑水養(yǎng)護，待基礎(chǔ)砼達到規(guī)定的強度以后即可進行基礎(chǔ)梁施工。4）基礎(chǔ)梁模板支設(shè)同上砼條形基礎(chǔ)，鋼筋綁扎要求同固定支架獨立基礎(chǔ)，混凝土澆筑及養(yǎng)護同上砼條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填。3.3模板工程模板采用膠合板，模板加固采用鋼管、扣件并配以對拉桿，保證模板的牢固。模板予先進行配板設(shè)計，統(tǒng)一編號，在木工加工棚加工好后運抵施工現(xiàn)場。支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架支撐體系。3.4鋼筋工程由專業(yè)鋼筋隊鋼筋加工廠統(tǒng)一下料加工、運至現(xiàn)場安裝綁扎。Φ14以上的鋼筋采用焊接連接，鋼筋連接接頭應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求錯開，不得集中于同一截面。為保證梁、板鋼筋保護層的厚度，事先予制帶鉛絲的砂漿墊塊并在底模上墊起，梁綁扎在主筋上固定。3.5基礎(chǔ)砼工程砼供應(yīng)由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由砼罐車運輸，砼泵車進行澆筑。泵送砼配合比、添加劑、摻量均由試驗室試配后確定。砼澆筑前，對模板及支撐體系認真進行檢查，模板內(nèi)清理干凈，板內(nèi)縫隙貼不干膠帶及窄海棉條封堵嚴密。當天開挖的基坑當天澆筑完成，混凝土澆筑應(yīng)沿基礎(chǔ)壁四周循環(huán)澆筑，嚴禁澆筑完一側(cè)再澆筑另一側(cè)，并隨時觀測基礎(chǔ)支撐情況及預(yù)埋管、預(yù)埋件的位置。采用插入式振搗器振搗密實。3.6成品保護保證鋼筋砂漿墊塊鋼筋馬凳位置正確，專人檢查監(jiān)督。不用重物沖擊模板，保證模板連接牢固，接縫嚴密。覆蓋養(yǎng)護，并由專人負責。4.泥結(jié)石路面施工方案4.1施工流程測量放樣→路基壓實→布置料堆→攤鋪碎石→穩(wěn)壓→澆灌泥漿→碾壓→鋪封層。4.2施工方法路基壓實路基碾壓的編數(shù)應(yīng)達到要求，在碾壓過程中，及時噴灑水，壓實度必須滿足車輛運輸要求。堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時間，每個流水段可按40-50m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為1.25-1.30，機械攤鋪為1.20-1.25。攤鋪：碎石料卸料后，及時推平。使用推土機初平，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平高度，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。在路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調(diào)整現(xiàn)場灑水量。穩(wěn)壓穩(wěn)壓用壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，以后隨壓隨灑水，保持石料濕潤，減少摩阻力。灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的空隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，空隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實，由兩側(cè)向中心碾壓，先壓路邊二三編后逐漸移向中心。從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后整平壓實。鋪封層碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應(yīng)加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即鋪蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即可開放交通。養(yǎng)護經(jīng)常對路面進行保養(yǎng)和維護，保持路面平整完好，路面整潔，橫坡適度，對出現(xiàn)的問題及時分析和修補。5.光伏支架安裝1支架基礎(chǔ)復(fù)核1）支架基礎(chǔ)及地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定：表1支架基礎(chǔ)的標高偏差項目名稱允許偏差同一條基礎(chǔ)之間基礎(chǔ)頂標高偏差≤±2mm同一陣列內(nèi)基礎(chǔ)之間（東西方向、相同標高）基礎(chǔ)頂標高偏差≤±3mm同一陣列內(nèi)基礎(chǔ)之間（南北方向、相同標高）基礎(chǔ)頂標高偏差≤±3mm截面尺寸±10mm表2支架基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓偏差項目名稱允許偏差同一條基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓頂面標高偏差≤10mm位置偏差≤2mm同一陣列內(nèi)支架基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓（相同基礎(chǔ)標高）頂面標高偏差≤30mm位置偏差≤2mm2支架安裝前應(yīng)作下列準備工作：對施工班組進行本安裝工程的安全、質(zhì)量、工藝標準、工期、文明施工、工期計劃、組織劃分、協(xié)調(diào)等交底，并組織安排技能培訓(xùn)，考核上崗。做好交底、培訓(xùn)考核記錄及簽字工作；2.按照單元區(qū)的安裝順序?qū)摌?gòu)件分散到各個施工位置，準備安裝。3.支架外觀及保護層應(yīng)完好無損，去除支架構(gòu)件上的泥砂、灰塵及污漬，保持支架構(gòu)件的干燥、整潔。4.查驗支架構(gòu)件有無明顯彎曲變形，禁止使用不滿足安裝要求的構(gòu)件。各螺栓按圖紙要求配置兩大平一彈一螺母，且各螺母按規(guī)格分別安裝歸類。6.在吊、運過程中應(yīng)做好防覆、防震和防護面受損等安全措施。當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7.安裝樣板：安裝樣板：在大面積施工前，必須先安裝樣板，樣板經(jīng)自檢、專檢合格，報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格達到設(shè)計、規(guī)范標準后，按樣板展開正式的安裝工程。3支架安裝：立柱安裝：立柱與灌注樁頂部地腳螺栓連接，并做好防腐處理。3.3.2按照斜梁斜撐檁條拉桿順序安裝，檁條的安裝應(yīng)按照中間段兩端段檁條連接件順序安裝，檁條安裝完成后，檢查每根檁條的水平度，每跨檁條的彎曲度不得大于1mm。完成一組支架安裝后,進行支架位置的精確校核。支架的校核方法先精確校核每套支架的3個立柱，作為基準架，然后再以基準架為準校核，校核過程中檢查螺栓的緊固情況，有必要的話進行二次緊固，以保證支架的整體穩(wěn)固度。立柱安裝：用水準儀或水平管測量調(diào)整柱的水平度，用垂球調(diào)整立柱的垂直度。若樁基表面標高偏差用鍍鋅墊塊將柱墊平然后焊接。鍍鋅墊塊必須與柱腳底座進行焊接，空隙處灌環(huán)氧樹脂或環(huán)氧砂漿。檢查支架底平整度和對角線誤差。并調(diào)整前后梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，用扳手緊固螺栓。橫梁安裝：按設(shè)計要求間距，端頭長度確定橫梁位置，橫梁螺栓緊固，做到橫平豎直，連接可靠。為了保證橫梁上固定電池板的方正，應(yīng)提前對橫梁進行規(guī)方，進行對角線的測量調(diào)整，保證對角線偏差在允許偏差范圍內(nèi)。立柱斜拉桿安裝后，立柱斜拉桿，緊固拉桿螺栓使整個支架各部件保持均勻受力。支架安裝完畢后，對安裝過程中受到損壞的漆膜應(yīng)進行補涂，并根據(jù)當時的季節(jié)將方陣傾角調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的位置上。支架的安裝步驟和調(diào)整方式按廠家說明書進行。4.4支架主要構(gòu)件的連接螺栓均采用M10螺栓（除立柱與連接件采用M12螺栓），光伏組件托板與檁條的連接采用M8螺栓。螺栓的連接和緊固過程中不應(yīng)強行敲打，不應(yīng)氣割擴孔。5支架安裝的垂直度和角度應(yīng)符合下列規(guī)定：支架垂直度偏差每米不應(yīng)大于1mm。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表3中的規(guī)定：表3支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）中心線偏差≤2立柱垂直度（每米）≤1立柱上表面標高偏差相鄰立柱間≤1東西向全長（相同軸線）≤5橫梁水平偏差相鄰橫梁間≤1東西向全長（相同標高）≤10橫梁對角線長度差值相鄰橫梁間≤1東西向全長≤106.光伏組件安裝6.1組件安裝前應(yīng)作如下準備工作：組件的運輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場進行開箱檢查，對照合同、設(shè)計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過質(zhì)量驗收。組件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)安裝知識培訓(xùn)和技術(shù)交底。組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行。組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定：表4組件安裝標準及檢驗方法序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具1組件安裝傾斜角度偏差按設(shè)計圖紙要求或≤1°度角度測量尺（儀）組件邊緣高差相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查東西向全長（同方陣）≤10mm鋼尺檢查組件平整度相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查東西向全長（同方陣）≤5mm鋼尺檢查組件固定緊固件緊固牢靠扭矩扳手檢查2組件連線串聯(lián)數(shù)量按設(shè)計要求進行串聯(lián)觀察檢查接插件要連接插接牢固可靠觀察檢查組串電壓、極性組串極性正確，電壓正常萬用表測量6.2組件安裝安裝組件前，串接線連接應(yīng)放在檁條凹槽內(nèi)，并用幫扣每隔1.5米綁扎，防止電纜掉落、活動。6.3光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：光伏組件應(yīng)按照設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格進行安裝。光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計文件的規(guī)定。光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5光伏組件安裝允許偏差項目允許偏差角度偏差±1°光伏組件邊緣高度相鄰光伏組件間≤2mm同組光伏組件間≤5mm6.4組件之間的接線應(yīng)符合以下要求：光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)計要求。光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。外接電纜同插件連接處應(yīng)搪錫。光伏組件進行組串連接后應(yīng)對光伏組件串的開路電壓和短路電流進行測試。光伏組件間連接線可利用支架進行固定，并固定，并應(yīng)整齊、美觀。同一組光伏組件或光伏組件串的正負極不應(yīng)短接。嚴禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。嚴禁在雨中進行光伏組件的連線工作。6.5光伏支架電池板安裝檢驗標準。項目要求檢查方法外觀檢測無變形、無損傷、不受污染無侵蝕目測檢查支架安裝支架穩(wěn)固可靠，表面處理均勻，無銹蝕實測檢查螺栓力矩M10為45N.m;M12為80N.m實測檢查光伏電池板無變形、無損傷、不受污染無侵蝕,安裝可靠目測檢查6.6組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項：組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進行抽檢測試，測試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進行填寫。組件安裝和移動的過程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。組件安裝時，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應(yīng)承受外力。同一組串的正負極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進行保護。施工人員安裝組件過程中不應(yīng)在組件上踩踏。進行組件連線施工時，施工人員應(yīng)配備安全防護用品。不得觸摸金屬帶電部位。對組串完成但不具備接引條件的部位，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴禁在雨天進行組件的連線工作。6.7組件接地應(yīng)符合下列要求:組件應(yīng)將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接地做法應(yīng)符合制造廠要求。組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。6.8電池組件安裝經(jīng)“三檢”合格后，才能進行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記錄。組件進場檢驗：太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合組件名牌上規(guī)定電壓值。組件安裝：電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安排下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個壓塊緊固，旁邊為二個單壓塊，中間為二個雙壓塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C”型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，表面平整，固定牢靠。同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。組件安裝面的精確調(diào)平a、調(diào)整每行首末兩塊組件的平整度，使其上表面在同一平面上。重新校核調(diào)整每條放線繩固定桿的位置，以首末兩塊組件上表面高度為標準調(diào)整放線繩的高度，并將其繃緊緊固。b、以放線繩為基準分別調(diào)整其余組件，使其在同一平面內(nèi)。c、緊固所有螺栓。d、同一陣列組件安裝允許偏差如下表：項目允許偏差組件邊緣高差相鄰組件間≤1mm東西向全長（相同標高）≤10mm組件平整度相鄰組件間≤1mm東西向全長（相同軸線及標高）≤5mm組件板縫偏差南北方向板縫≤1mm東西方向板縫≤2mm6.9電池組件分區(qū)原則；每個廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個方陣區(qū)；不足一個方陣的相同峰值的組件保證一個匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個光伏電站的發(fā)電量。6.10光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線符合圖紙。6.11質(zhì)量要求同一排太陽能電池組件上所有的組件該在同一面上，所有組件的上、下邊緣都應(yīng)該承一條直線。單塊太陽能電池組件的長邊應(yīng)與水平檁條（C型鋼）垂直，太陽能電池組件的之間的間隙應(yīng)該一致。太陽能電池組件安裝要整齊、美觀。6.12方陣布線組件方陣的布線應(yīng)有機撐、固緊、防護等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，布線方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。應(yīng)選用不同顏色導(dǎo)線作為正極（紅）、負極（藍）和串聯(lián)連接線。導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫。截面大于6mm的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于6mm的單芯導(dǎo)線在組件結(jié)合線打接頭圈連接時，線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致，每處接線端最多允許兩根芯線，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲應(yīng)擰緊。方陣組件布線完畢，應(yīng)按施工圖檢查核對布線是否正確。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲，防雨水流入接線盒。組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁扎在機架上。方陣布線及檢測完畢，應(yīng)蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。6.13注意事項安裝組件時要輕拿輕放，嚴禁碰撞、敲擊，以免損壞。安裝時，要避免人員在光伏組件上操作，如特殊需要時，要采取保護措施。嚴禁在伏組件上堆放工具和雜物。光伏組件安裝完畢后應(yīng)及時進行清洗，保持光伏組件表面的清潔。7.箱變安裝7.1施工流程基礎(chǔ)放線、預(yù)埋件管清理→設(shè)備吊裝就位→固定7.2安裝前的準備工作及安裝要點準備專用工器具、作業(yè)服、材料運到現(xiàn)場，所需的試驗儀器、工器具、作業(yè)服器身常規(guī)檢查對干式變壓器器身作常規(guī)檢查時不得碰傷變壓器的內(nèi)部部件。7.3現(xiàn)場運輸就位用吊車將待安裝的箱逆變就位。就位運輸時核對變壓器高、低壓側(cè)的方向，避免安裝時調(diào)換方向困難。待安裝就位后，將其永久接地點與地可靠聯(lián)接。并測試其接地點接地電阻值符合設(shè)計要求。7.4裝卸作業(yè)1）設(shè)備裝卸時，防止由于卸載時車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。2)在裝卸和運輸過程中，不發(fā)生沖擊或嚴重振動。3)運輸傾斜角不超過15°。4)設(shè)備起吊時，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上。起吊時鋼絲繩必須經(jīng)吊耳導(dǎo)向，防止變壓器傾倒，保護設(shè)備不被鋼絲繩損傷。5)設(shè)備安裝的質(zhì)量技術(shù)要求外殼及附件、銘牌及接線圖、標志齊全清晰；附件清點對照設(shè)備裝箱單齊全；絕緣子外觀光滑，無裂紋，引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸露導(dǎo)體外觀無毛刺尖角，裸導(dǎo)體相間及對地距離滿足GBJ149-1990規(guī)定，相色標志齊全、正確，外殼接地牢固，導(dǎo)通良好。8.逆變器安裝8.1施工工序確定安裝位置→逆變器固定→逆變器編號→接線8.2安裝安裝前先根據(jù)圖紙確定逆變器安裝位置，并在箱體上編號，以免混亂，安裝時應(yīng)先檢查核對規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，資料齊全，機械強度滿足要求，周邊平整、無損傷、油漆無脫落。配線排列整齊，綁扎成束，帶有器具的鐵制盤面、門及電器的金屬外殼均有明顯的PE保護地線，保護地線不允許利用箱體或盒體串接。導(dǎo)線理順，分清機路和相序，按機路綁扎成束，導(dǎo)線剝皮不得傷線芯或線芯過長。導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線要搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)牢固緊密。在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈要配件齊全。配電箱上閘具、儀表牢固、平整、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全?？ㄆ駜?nèi)的卡片填寫好機路部位與閘具對應(yīng)。全部壓線完成后，用兆歐表對線路進行絕緣測試，作好記錄。9.電纜敷設(shè)9.1施工現(xiàn)場準備電纜運輸和敷設(shè)通道暢通，電纜溝道排水良好，安全防護設(shè)施齊全，敷設(shè)區(qū)域的照明充足。電纜敷設(shè)用的存放場地保持平整、結(jié)實，電纜分類區(qū)域標志清楚；架軸器等輔助工器具準備齊全。9.2施工技術(shù)準備技術(shù)員核對施工圖紙、現(xiàn)場橋架安裝、就地設(shè)備的布置，編制完整的電纜敷設(shè)清冊；電纜清冊按照高壓電纜、低壓電纜、控制電纜等分別編制，并且合理考慮敷設(shè)順序。根據(jù)電纜清冊繪制電纜的通道斷面圖，檢查電纜布置的合理性。對參加電纜敷設(shè)的人員進行培訓(xùn)，掌握電纜敷設(shè)中的技能。9.3電纜敷設(shè)的一般要求電纜敷設(shè)前要整軸進行絕緣檢測，同時做好記錄。施工人員嚴格按照電纜清冊進行電纜敷設(shè)，將同一路徑上的電纜一次敷設(shè)完畢；在施工前將電纜型號準備齊全，避免補放電纜后影響整個通道的美觀。電纜敷設(shè)時，有良好通訊設(shè)施，保持聯(lián)絡(luò)暢通無阻。同時按敷設(shè)路徑安排好人員，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一用力將電纜敷設(shè)至指定位置；電纜敷應(yīng)排列整齊、不宜交叉、敷設(shè)時要單根進行，邊敷設(shè)邊整理邊固定綁扎，固定后再進行下一根電纜的敷設(shè)。電纜兩頭預(yù)留合適長度，滿足電纜接線的需要。電纜兩頭的臨時標牌采用打印，注明：電纜編號、電纜型號、起始點等，以確保標牌拴掛及時準確。敷設(shè)完的電纜在接線前做好兩端的防護措施，防止電纜標牌損壞。電纜敷設(shè)過程中遇到正受電或已帶電的開關(guān)箱、盤或其它設(shè)備，則按照帶電試運行的有關(guān)規(guī)定，由技術(shù)人員負責辦理停電作業(yè)工作票，做好安全防護措施，方可進行施工。并聯(lián)使用的電力電纜的長度、規(guī)格、型號應(yīng)保持相同。電纜在敷設(shè)過程中的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，穿電線管敷設(shè)的電纜應(yīng)保證電纜的外徑與電線管的內(nèi)徑之比，符合規(guī)程規(guī)范。電纜敷設(shè)過程中的各種記錄應(yīng)及時，并且做到數(shù)據(jù)準確。雨季進行電纜敷設(shè)時做好電纜存放場地的防雨措施。9.4電纜的固定與整理要求垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個橋架上每隔1m固定一次。水平敷設(shè)的電纜，在首末兩端及轉(zhuǎn)彎電纜接頭的兩端固定，對于直線段可以根據(jù)實際情況每隔1～2米固定一次或在托架的每根橫撐上都綁扎。交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴禁構(gòu)成閉合磁路。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜在敷設(shè)過程中需要分階段進行整理，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后再進行下一階段的敷設(shè)工作。整理的重點應(yīng)放在盤柜進口處的一段，避免電纜的交叉錯層。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負責人共同檢查驗收簽字后，將電纜槽內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。9.5直埋電纜敷設(shè)電纜表面距地面的距離1.12米，嚴禁小于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。電纜與廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護管內(nèi)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用磚塊。軟土或沙子中嚴禁有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。9.6電力電纜終端頭的制作電纜終端制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程及說明書的要求。在室外制做35kV及以上電纜終端頭時其空氣相對濕度宜為70%以下，當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭施工時，應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚，環(huán)境溫度應(yīng)嚴格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)，且嚴禁在雨霧中施工。35kV電纜終端頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求，主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家的規(guī)定；采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣材料具有相容性，兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗拉強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)相同或接近，橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大，粘接性能好的材料作為附加絕緣；電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合、間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時，接地線截面為25mm2，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。制作電纜終端頭從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。35kV及以上電力電纜的終端頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應(yīng)滿足電纜終端材料使用說明書中的規(guī)定。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。低壓動力電纜頭改變傳統(tǒng)的用塑料帶包纏的施工方法，改用新型的低壓三（四）指套或?qū)Ｓ玫蛪簞恿﹄娎|頭護口（現(xiàn)場決定再統(tǒng)一），顏色用紅色。9.7控制電纜頭制作控制電纜頭制作安裝時，做頭位置整齊劃一，應(yīng)在同一直線上，套好專用控制電纜頭護口。線號管用適合電纜芯截面的白色PVC管，號碼用專用電腦打號機打印、保證長度相同、字跡清晰不褪色、省時省力、美觀統(tǒng)一。9.8電纜防火與阻燃對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火措施施工。電纜防火阻燃尚應(yīng)采取如下措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。在電纜溝中，每間隔100m設(shè)置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。采用阻燃型電纜。對于易受外部火災(zāi)影響的部位采取在電纜上施加防火涂料或防火槽盒措施，對于架空橋架根據(jù)設(shè)計采取設(shè)防火段和防火隔板的措施。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應(yīng)按說明書中規(guī)的方法使用，并應(yīng)順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數(shù)應(yīng)符合說明書中的要求。包帶在包繞時，應(yīng)擰緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。阻火墻上的防火門應(yīng)嚴密，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。電纜敷設(shè)后及時在電纜表面覆蓋防火氈布。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應(yīng)嚴格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。10.35KV開關(guān)站設(shè)備安裝施工方案10.1所用變的安裝所用變壓器：DKSC卸車就位：所用變運到現(xiàn)場后用汽車吊直接卸車就位。10.2斷路器、隔離開關(guān)、霹雷器、互感器、軟母線等設(shè)備安裝1)施工準備：編制作業(yè)指導(dǎo)書，準備好平板車一輛、吊車一輛及所用的工器具、消耗性材料；進行施工安全與技術(shù)交底；土建、構(gòu)架、基礎(chǔ)己達交付安裝的條件，設(shè)備運抵現(xiàn)場，接地網(wǎng)己先施工完并驗收合格；分部搭設(shè)好腳手架。2)基座安裝：依據(jù)設(shè)計、廠家的安裝圖紙對所有預(yù)埋件和基礎(chǔ)的尺寸、標高及相對位置進行復(fù)檢，誤差要在規(guī)定的范圍內(nèi)，并繪出各設(shè)備安裝就位中心線及標高；后將各設(shè)備的基座安裝上。3)開箱檢查。A、檢查設(shè)備出廠時應(yīng)該附帶的設(shè)備裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、接線圖及試驗報告等技術(shù)資料是否齊全。B、檢查產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)數(shù)量規(guī)格是否符合設(shè)計。C、清點設(shè)備有無受潮、變形損壞等現(xiàn)象。4)斷路器安裝調(diào)整方案措施。A地腳螺栓埋設(shè)，二次灌漿完成，檢查埋設(shè)尺寸符合安裝和技術(shù)標準要求，強度符合安裝要求。B斷路器組件開箱檢查合格后，運抵安裝現(xiàn)場，按廠家技術(shù)要求組裝部件。C操作機構(gòu)箱吊裝就位，水平儀操平并固定牢固。D將支持磁套和滅弧室組件吊裝就位，固定牢固，絕緣拉桿按調(diào)整尺寸連接牢固，螺栓緊固、開口銷打開。E充氣體，用廠家提供的專用充氣工具對斷路器本體、密度繼電器充氣至額定壓力，充氣應(yīng)緩慢進行。F檢查斷路器部件是否連接正確牢固，斷路器有無漏氣漏油現(xiàn)象，并將斷路器擦拭干凈。G手動或電動操作檢查機構(gòu)。H檢查和試驗項目a儲氮筒氮氣壓力測試。b油泵自啟動壓力測試。c分合閘閉鎖壓力測試。d檢查氣體壓力。e檢查有無滲漏現(xiàn)象。I操作試驗。a本體二次系統(tǒng)要絕緣：用1000V搖表測不小于20MΩ。b檢查極性：核對操作電源極性應(yīng)正確。c65%、80%額定操作電壓下合閘兩次，操作操作應(yīng)正常。d額定電壓下自動重時合閘兩次，操作應(yīng)正常。e分合閘時間測試符合標準要求。f分合閘速度測試符合標準要求。s檢查電氣控制回路，進行防調(diào)試驗、拒動試驗，檢查分合閘位置指示正確。h測量滅弧室回路電阻符合標準要求。i測量本體氣體含水量符合標準。j氣體檢漏。J設(shè)備補漆與外殼接地，涂相色漆，外殼與主接地網(wǎng)連接可靠。5)隔離開關(guān)安裝調(diào)整方案（1）隔離開關(guān)的安裝隔離開關(guān)的組裝應(yīng)符合下列要求。隔離開關(guān)的相間距離的誤差不應(yīng)大于10mm。相間連桿應(yīng)在同一水平面上。支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分的銷子不應(yīng)松動。當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。延長軸、軸承、連軸器、中間軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。所有傳動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。（2）操動機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求。操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固。機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。機構(gòu)動作應(yīng)準確可靠。機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整。當拉桿式手動操作機構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或渦輪渦桿式手柄的手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)的合閘位置；反之，應(yīng)是分閘位置。隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，準確可靠。隔離開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準確，接觸良好，安裝位置應(yīng)便于檢查；應(yīng)有防雨措施。（3）安裝檢查支架尺寸符合安裝和技術(shù)標準要求，按設(shè)計要求制作安裝底板，在支架上劃出安裝對應(yīng)位置線。隔離開關(guān)組件開箱檢查合格后，運抵安裝現(xiàn)場，按廠家技術(shù)要求組裝部件。使用8t吊車吊裝隔離開關(guān)本體，底板焊接在支架上（用水平儀操平）。進行粗調(diào)，調(diào)整好每極合位置、分位置、導(dǎo)電桿相對距離、觸頭接觸壓力、支柱絕緣子位置垂直度。制作安裝相間連桿，制作安裝機構(gòu)支架，按設(shè)計位置安裝機構(gòu)，制作安裝垂直連桿，進行隔離開關(guān)整體調(diào)整。使主極隔離開關(guān)和主刀操作機構(gòu)同時處于合閘位置，將主動拐臂調(diào)整到和被動拐臂平行，連接垂直連桿，兩端焊牢，連接相間連桿，兩端焊牢。手動操作觀察三相運動情況，若分合不到位，先調(diào)整極間連桿，確保。相合分一致，再調(diào)整相間連桿，確保合分準確到位，三相同期，分閘斷口距離、備用行程符合要求。接地刀的配置和調(diào)整。將三相接地隔離刀通過調(diào)整彈簧調(diào)節(jié)器放置在同一分閘位置上，并保證斷口距離，連接相間連桿，注意先將拐臂板和連鎖板套入連桿中，兩端焊牢。將地刀操作機構(gòu)處于分閘位置，拐臂板放在放在與垂線的45度位置上，連接垂直連稈，兩端焊牢。將隔離開關(guān)緊固件緊固，開口銷打開，本體擦拭干凈。手動操作地刀機構(gòu)，觀察運行情況，若地刀有插入過多或過少的情況，通過接地刀拉桿裝配中拐臂板上的孔進行調(diào)整。隔離開關(guān)試操作。a隔離開關(guān)及接地開關(guān)全部安裝調(diào)整完畢后，分別操作幾次，操作時各轉(zhuǎn)動部分要靈活，不得有卡澀現(xiàn)象，連鎖裝置要確保隔離開關(guān)合閘時，接地開關(guān)不得合閘，反之亦然。b第一次電動操作時，將機構(gòu)至于中間位置，啟動操作機構(gòu)后，電動機轉(zhuǎn)向正確，機構(gòu)平穩(wěn)、無卡阻、沖擊現(xiàn)象，限位裝置準確、可靠；機構(gòu)本體分合閘一致。按規(guī)定刷相色漆，本體機構(gòu)接地線可靠連接。4)避雷器的安裝避雷器防爆片的上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無損。并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度符合制造廠的規(guī)定。避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。放電計數(shù)器應(yīng)密封良好、動作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠。放電計數(shù)器宜恢復(fù)至零位。避雷器的排氣通道應(yīng)通暢；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其他電氣設(shè)備。5)互感器安裝；A）檢查支架尺寸符合設(shè)計和技術(shù)標準要求，按設(shè)計要求在支架鋼板上用磁座鉆鉆安裝孔，孔距和誤差符合安裝和技術(shù)標準要求。B）設(shè)備開箱檢查合格后，運抵安裝現(xiàn)場。C）使用8t吊車吊裝設(shè)備本體就位，調(diào)整好安裝軸線和垂直偏差（用水平儀和經(jīng)緯儀測量）螺栓緊固牢固，設(shè)備接地線安裝，安裝時電流互感器注意極性方向，電壓互感器和避雷器注意明顯接地線安裝符合要求。6）軟母線安裝方案；1、具備條件。a架空母線安裝前，構(gòu)架施工全部結(jié)束，基礎(chǔ)強度達到安裝要求，并符合設(shè)計要求。b引下線和設(shè)備連線安裝前，電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢。2、準備工作。a導(dǎo)線檢查：型號規(guī)格符合設(shè)計要求和國標GB1179的有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線應(yīng)無扭結(jié)、松股、斷股等缺陷。b金具檢查：型號規(guī)格符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光滑、無損傷、無裂紋，符合國標GB2314－2315的規(guī)定。c復(fù)合絕緣子檢查：型號規(guī)格符合設(shè)計，絕緣子顏色一致，外觀無破損，膠合處填料完整、結(jié)合牢固，鋼帽鐵腳無損傷，耐壓試驗滿足要求。d進行試壓并對耐張線夾進行拉力試驗。3、測量檔距與下料計算。a將鋼卷尺拉直繃緊，逐檔逐相量取對應(yīng)掛環(huán)里口之間距離，作為實測檔距，填入實測檔距表內(nèi)，精度至厘米。b耐張絕緣子串組裝及長度實測，測量長度時，用倒鏈將絕緣子串拉直，用鋼卷尺實測，并填入絕緣子串長度表內(nèi)，精度至厘米。c導(dǎo)線長度計算，計算公式：LO＝L＋（8f2/3L）X（1＋K）-210-211＋212，L—實測檔距，LO—導(dǎo)線下線長度，10—絕緣子串實測長度。11—耐張線夾鋼錨長度，12—導(dǎo)線插入鋼錨內(nèi)鋼芯長度。4、放線與下線，導(dǎo)線端頭由線盤上方引出，不得與地面摩擦。將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需長度，做好標記，兩側(cè)用鐵絲扎好，從標記處切斷。5、耐張線夾壓接。a自導(dǎo)線端頭向里量出度11+28～30mm位置，用鐵絲扎牢，松開端頭鐵絲綁線，將端頭一段鋁股打開，鋼芯端頭用鐵絲扎好，切除鋁股，注意避免割傷鋼芯。b用汽油洗凈壓接管內(nèi)外的油垢、污跡，將進入鋁管內(nèi)的鋁股涂刷電力復(fù)合脂，將鋁管自導(dǎo)線部穿入，去掉鋼芯綁扎鐵絲，順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入鋼錨，并確保U型環(huán)方向與已壓好的對端一致。c液壓壓接，首先對液壓設(shè)備進行檢查，模具規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格一致，模具安裝正確；將壓接管放入鉗內(nèi)，保持線與管水平，開動壓接機，壓接時，每模達到規(guī)定壓力，相鄰兩模重疊不小于5mm，液壓時自U型環(huán)管口順序壓接，凹凸部分不壓，壓好后進行校直，銼掉飛邊、毛刺。6、雙導(dǎo)線間隔棒安裝，間隔棒安裝處必須纏繞鋁包帶，繞向與鋁股繞向一致，兩端露出間隔棒夾口不超過10mm，螺栓由下向上穿，距離誤差不大于3%。7、掛線，用吊車先掛好一端，另一端用緊線器拉緊掛起。8、母線跳線施工，用軟繩索置于耐張線夾引流處，調(diào)整繩索長度，滿足對地距離和設(shè)計弛度要求，繩索做好標記，依此尺寸制作跳線。9、引下線與設(shè)備連線安裝，用軟繩索量出安裝點距離，計算出下線尺寸，計算公式：a引下線長度計算1＝11-12-13＋14＋151—導(dǎo)線開線長度，11—引下線測量長度，12—T型線夾全長，13—設(shè)備線夾壓接管長度，14—導(dǎo)線插入引流線夾內(nèi)長度，15—導(dǎo)線插入設(shè)備線夾內(nèi)長度。b設(shè)備連線長度計算1＝11-12-13+14+151—導(dǎo)線開線長度，11—設(shè)備邊線測量長度，12—首端設(shè)備線夾長度，13—末端設(shè)備線夾壓接管長度，14—導(dǎo)線插入首端設(shè)備線夾內(nèi)長度，15—導(dǎo)線插入末端設(shè)備線夾內(nèi)長度。c按規(guī)范壓接制作安裝引下線及設(shè)備連線。壓接施工時注意模具與導(dǎo)線匹配，壓接操作符合本項目施工壓接工藝技術(shù)標準要求，確保壓接管平直無損傷；導(dǎo)線安裝同樣位置應(yīng)確保一致，設(shè)備不受外力，確保質(zhì)量基礎(chǔ)上達到安裝工藝美觀效果。10.3電氣控制、保護、直流屏安裝施工技術(shù)要求1）施工準備室內(nèi)土建己達交付安裝的條件，對微機保護、UPS等有特殊要求的屏，要求空調(diào)及通風(fēng)設(shè)施完好，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗收合格，用墨線打出每列屏的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準備拖板卡車一輛。汽車吊一輛。2）運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、吊車裝車運輸并卸至廠房合適處，拆除包裝，用專用移動架把屏移至基礎(chǔ)槽鋼上。在運輸進屏前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面。開關(guān)柜。3）屏找正固定：將每列屏端部第一塊屏邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定屏的垂直度，將屏與基礎(chǔ)固定；把本列末端屏找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩屏前面中部拉線，使線與屏面隔開4-5mm，然后把本列每塊屏找正并邊連接邊固定。做好防潮、防塵、防污損等措施。4）屏小母線或母線連接安裝：將屏之間的小母線或母線進行連接安裝，連接安裝方法嚴格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進行。5）屏接地：將屏與屏之間、門與屏之間、每列屏與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接。6）屏上模擬母線安裝：屏上模擬母線應(yīng)對齊，標識、編號正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝牢固。7）電氣組件的檢查、校驗：檢查屏上各設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣組件要齊全完好，接點接觸良好，接線正確，按設(shè)計、規(guī)程及廠家安裝說明書的要求對各電氣組件進行校驗、調(diào)試。對屏內(nèi)所有儀表、繼電器微機裝置均進行校驗，確保合格，作出校驗報告。10.4電氣控制及保護屏二次接線技術(shù)要求1）施工準備：屏己固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及屏實際狀況，制定每塊屏電纜的上盤整理及二次接線計劃，統(tǒng)一制作電纜標志牌、二次接線號頭。每一塊屏均設(shè)專人負責電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏內(nèi)，張貼上本屏的電纜上盤整理、接線、檢查、驗收專責人名卡。2）電纜上盤整理：首先在橋架或支架與屏之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量避免交叉。3）電纜頭制作：電纜進盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊。剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長度至最遠程子處。4）電纜頭排列在做頭及接線前，對每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進行對線。確保查線正確，線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊全、方向正確。5）電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專用綁扎帶綁牢。6）封堵：將進盤電纜孔洞按要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整、美觀。在每個盤內(nèi)的封堵處均安裝上一段短管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。10.5電纜施工技術(shù)方案1）施工準備及一般要求；編制作業(yè)指導(dǎo)書；準備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定詳細的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進行技術(shù)、安全交底。技術(shù)準備：掌握橋架的型號，規(guī)格，數(shù)量及安裝位置、層數(shù)和走向。熟悉電纜清冊，熟悉電纜的型號規(guī)格，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。（1）.電纜檢查，根據(jù)廠家裝箱單清點部件數(shù)量，如有缺件做好記錄并上報，對電纜表面進行檢查如有破損現(xiàn)象，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行處理，（2）電纜卸車嚴謹平放，嚴格按廠家要求操作。電纜軸存放到指定位置做好固定工作，（3）電纜頭制作，電纜頭制作在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，制作標準符合規(guī)程規(guī)范及廠家技術(shù)要求。電纜頭接線導(dǎo)體部分型號與電纜相匹配，導(dǎo)體部分絕緣按廠家要求施工。(4）電纜頭耐壓試驗，電纜頭確定好相序后，經(jīng)有資質(zhì)的單位進行耐壓試驗工作，耐壓數(shù)值根據(jù)廠家設(shè)計規(guī)范實施。電纜頭耐壓試驗做好措施，設(shè)專人對通道進行監(jiān)護，并掛有警示標志。2）勞力配置：電纜埋管：技術(shù)負責人1名，安裝工4名，輔助工6名。橋架安裝：技術(shù)負責人1名，焊工2名，安裝工5名，輔助工10名。電纜敷設(shè)：技術(shù)負責人2名，安裝工8名，輔助工15名。電纜接線：技術(shù)負責人2名，安裝共8名，試驗工2名，輔助工：8名。3）.直埋電纜要求；直埋敷設(shè)電纜的路徑選擇，應(yīng)避開含有酸、堿強腐蝕或雜散電流電化學(xué)腐蝕嚴重影響的地段。無防護措施時，應(yīng)避開白蟻危害地帶、熱源影響和易遭外力損傷的區(qū)段。直埋敷設(shè)電纜方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝里，并應(yīng)沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層。沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護板，保護板宜采用混凝土。沿電纜路徑的直線間隔100m、轉(zhuǎn)彎處或接頭部位，應(yīng)豎立明顯的方位標志或標樁。直埋宜埋入凍土層以下，當無法深埋時可埋設(shè)在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中，也可采取其他防止電纜受到損傷的措施。直埋敷設(shè)的電纜引入構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護管，管口應(yīng)實施阻水堵塞。直埋敷設(shè)電纜采取特殊換土回填時，回填土的土質(zhì)應(yīng)對電纜外護層無腐蝕性。電纜保護管安裝。橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附析齊全，拉地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭。4）電纜試驗：電纜作頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和校驗，以檢驗電纜的完好程度，35kV干式電纜要有試驗報告。a.低壓電力電纜低壓電力電纜用500V搖表檢查相間、相對地絕緣電阻，應(yīng)滿足規(guī)程要求。b.高壓電力電纜高壓電力電纜進行直流耐壓試驗。試驗人員應(yīng)編制試驗措施。（1）準備好搖表（2500V）、溫、濕度計、警戒繩、直流高壓發(fā)生器。（2）核實電纜兩端相序應(yīng)正確，三相短接接地放電十分鐘。（3）測量相間、相對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)程要求。（4）直流耐壓試驗時，試驗電壓分幾個階段均勻升壓，每階段停留一分鐘，讀取泄漏電流值，泄漏電流符合標準要求。（5）試驗完畢后，充分放電。（6）測量絕緣電阻，和試驗前絕緣電阻相差不大。（7）裝好塑料套并密封，防止電纜：受潮。5)電纜保護管及支架制作安裝（1）根據(jù)施工圖紙核實電纜保護管的尺寸、型號。電纜保護管應(yīng)無穿孔、裂縫和銹蝕。電纜保護管加工時管內(nèi)應(yīng)無毛刺或尖銳棱角，彎制后應(yīng)無裂紋。采用異形鋼和P型管卡固定電纜保護管，和傳統(tǒng)的焊接固定方式相比，美觀大方，提高了安裝工藝。彎曲半徑較大的電纜保護管明敷在主廠房內(nèi)，工藝難看，可以利用電纜槽盒代替電纜保護管，提高施工工藝。電纜保護管要接地，接地線和接地網(wǎng)連通。（2）電纜支、托架、制作安裝組織專人進行專項負責，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制安，特別注重與土建密切配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進展情況，及時開展電纜支、托架、保護管的制安敷設(shè)，做到早安排、早施工，為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊，一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。6)電纜敷設(shè)要求；a.施工準備（1）熟悉圖紙及電纜清冊，熟悉電纜敷設(shè)路徑、型號、規(guī)格。采用PVC板電纜標示牌，統(tǒng)—微機打印，防水防潮經(jīng)久耐用。（2）檢查現(xiàn)場：電纜敷設(shè)路徑暢通，橋架上無雜物，溝道內(nèi)無積水，照明充足。安全設(shè)施，腳手架搭設(shè)完畢，并驗收合格。要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場照明充足、安全設(shè)施齊全，選定運輸敷設(shè)方便、地面平整、不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進行領(lǐng)料，用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放場地，按敷設(shè)）順序放置并做出明確標記。在領(lǐng)料前對所需電纜全部進廳絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。（3）領(lǐng)取電纜，電纜放置場地應(yīng)平整，無交叉作業(yè)，運輸方便，無積水。領(lǐng)取的電纜型號規(guī)格符合設(shè)計，包裝完好無損傷。檢查電纜絕緣，絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)程要求。高壓電纜，如因密封不嚴等原因懷疑絕緣時應(yīng)進行直流耐壓試驗。裝卸、運輸電纜盤時，電纜端頭應(yīng)固定好，防止電纜盤在車上滾動。（4）準備好電纜盤頂起架、對講機、鋼鋸、鋼絲鉗、皮尺、搖表、扎帶等。對參加施工的工作人員進行詳細的技術(shù)交底。b.電纜敷設(shè)（1）根據(jù)敷設(shè)路徑，電纜型號規(guī)格進行人員分工。電纜施放點設(shè)置專人進行預(yù)告施放電纜的起、終點、型號、規(guī)格。電纜兩端安排對現(xiàn)場熟悉的人員，負責截斷電纜并懸掛電纜標示牌。（在電纜首木及拐彎處，接頭處裝設(shè)電纜牌）。（2）用電纜支撐架撐起電纜盤正向轉(zhuǎn)動，電纜應(yīng)從盤的上方引出，嚴禁電纜和地面磨擦。在敷設(shè)過程中用力要均勻，防止劃破損傷電纜。電纜端部要預(yù)留出能做電纜頭的長度，電纜到終點時立即通知起點停上放出電纜，并通知途中各點整理電纜。電纜排列避免交叉，整齊美觀。電纜敷設(shè)要一次到位，因故不能到位的要將電纜固定好并作好記錄。（3）電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15D、聚氯乙烯絕緣電纜lOD、控制電纜10D（D一電纜外徑）。電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得正面接引電纜。電纜敷設(shè)時，拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。電纜敷設(shè)時，臨時打開的隧道孔應(yīng)設(shè)圍欄和標志牌，完工時及時封閉。電纜穿入帶電盤柜時，盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。電纜穿入設(shè)備保護管前，應(yīng)檢查管內(nèi)無積水雜物，穿入保護管時應(yīng)避免，電纜護層受到損傷。（4）電纜以敷設(shè)清冊斷面排列，由橋架上層至下層依次為高壓電纜，低壓動纜，控制電纜，通訊電纜，計算機電纜。（5）電纜切割后端頭要及時密封，防止受潮。（6）電纜敷設(shè)注意事項；A）采用人工敷設(shè)方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；在敷設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。B）合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負責安排、預(yù)告所敷電纜的序號、起止點、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處派對現(xiàn)場比較熟悉的專人負責，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。C）電纜敷設(shè)時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，方可施放下一根。D）電纜的排列布置，按設(shè)計及規(guī)程，電纜要分層布置，從上到下為高壓電纜、低壓電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為避免護層損傷，采用無腐蝕性潤滑劑，每根動纜單獨穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨穿入一根金屬管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。E）直埋電纜敷設(shè)時，在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0．7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標志樁。F）在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的每一個支點處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。G）在電纜的起點、終點、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長期識別的電纜標志牌。H）所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計的路徑進行，電纜充裕度或備用長度要符合設(shè)計要求；（1）根據(jù)敷設(shè)路徑，電纜型號規(guī)格進行人員分工。電纜施放點設(shè)置專人進行預(yù)告施放電纜的起、終點、型號、規(guī)格。電纜兩端安排對現(xiàn)場熟悉的人員，負責截斷電纜并懸掛電纜標示牌。（在電纜首木及拐彎處，接頭處裝設(shè)電纜牌）。（2）用電纜支撐架撐起電纜盤正向轉(zhuǎn)動，電纜應(yīng)從盤的上方引出，嚴禁電纜和地面磨擦。在敷設(shè)過程中用力要均勻，防止劃破損傷電纜。電纜端部要預(yù)留出能做電纜頭的長度，電纜到終點時立即通知起點停上放出電纜，并通知途中各點整理電纜。電纜排列避免交叉，整齊美觀。電纜敷設(shè)要一次到位，因故不能到位的要將電纜固定好并作好記錄。（3）電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15D、聚氯乙烯絕緣電纜lOD、控制電纜10D（D一電纜外徑）。電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得正面接引電纜。電纜敷設(shè)時，拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。電纜敷設(shè)時，臨時打開的隧道孔應(yīng)設(shè)圍欄和標志牌，完工時及時封閉。電纜穿入帶電盤柜時，盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。電纜穿入設(shè)備保護管前，應(yīng)檢查管內(nèi)無積水雜物，穿入保護管時應(yīng)避免，電纜護層受到損傷。（4）電纜以敷設(shè)清冊斷面排列，由橋架上層至下層依次為高壓電纜，低壓動纜，控制電纜，通訊電纜，計算機電纜。（5）電纜切割后端頭要及時密封，防止受潮。7）電纜做頭及接線：A）動力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子；控制電纜、計算機電纜如為多股芯線，根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的壓線鉗及接線端子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標識可使用購買的芯線號頭成品；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進行一一對應(yīng)接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。B）盡可能做到動力電纜和控制電纜無中間接頭；如不得己有中間接頭時，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強度的槽盒捆緊；對接頭的位置等要做好標識、記錄，并會同監(jiān)理方對其進行驗收，有關(guān)資料也要移交。C）在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設(shè)時，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時切出的新電纜頭要及時密封。8）電纜固定垂直敷設(shè)或超過45o傾斜角敷設(shè)的電纜每隔2米處固定。水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及拐彎處，電纜中間接頭的兩端處固定，當對電纜間距有要求時，每隔5—10米處固定。交流單芯電纜的夾具不能構(gòu)成閉合回路。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，有蓋板的地方及時蓋好蓋板。（1）整理固定電纜（嚴禁過度彎曲電纜），根據(jù)熱縮材料長度由末端剝?nèi)ネ鈹U套。（2）自外護套斷口量取30mm鎧裝，扎上細銅絲，在銅絲外側(cè)用鋼鋸鋸一深痕，再用鋼絲鉗慢慢撕掉鎧裝，