DB14-T 2470-2022 在用起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè) 通.用技術(shù)條件

ICS53.020.20CCSJ8014IDB14/T2470—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4無(wú)損檢測(cè)人員 24.1無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì) 24.2無(wú)損檢測(cè)人員素質(zhì) 24.3無(wú)損檢測(cè)人員視力 24.4無(wú)損檢測(cè)人員授權(quán) 25無(wú)損檢測(cè)通用要求 35.1一般要求 35.2檢測(cè)周期 35.3無(wú)損檢測(cè)方法原則 46無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè) 56.1射線檢測(cè)設(shè)備和器材 56.2射線檢測(cè)檢測(cè)區(qū)域 56.3射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 57無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè) 57.1超聲檢測(cè)設(shè)備和器材 57.2超聲檢測(cè)表面準(zhǔn)備 67.3超聲檢測(cè)掃查覆蓋 67.4超聲檢測(cè)靈敏度補(bǔ)償 67.5超聲檢測(cè)儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 67.6超聲檢測(cè)鋼板的質(zhì)量分級(jí) 67.7超聲檢測(cè)鍛件的質(zhì)量分級(jí) 77.8超聲檢測(cè)焊縫的質(zhì)量分級(jí) 77.9超聲檢測(cè)焊縫不連續(xù)類型 77.10超聲檢測(cè)厚度的測(cè)量方法 78無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè) 78.1磁粉檢測(cè)設(shè)備和器材 78.2磁粉檢測(cè)表面準(zhǔn)備 78.3磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 89無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè) 89.1滲透檢測(cè)設(shè)備和器材 89.2滲透檢測(cè)表面準(zhǔn)備 89.3滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 8DB14/T2470—202210無(wú)損檢測(cè)目視檢測(cè) 10.1目視檢測(cè)設(shè)備和器材 10.2目視檢測(cè)方法和技術(shù) 10.3目視檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià) 11無(wú)損檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境、安全防護(hù) 911.1無(wú)損檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境 11.2無(wú)損檢測(cè)安全防護(hù) 12無(wú)損檢測(cè)文件資料和檔案 參考文獻(xiàn) DB14/T2470—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省工業(yè)和信息化廳提出、組織實(shí)施和監(jiān)督檢查。山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的組織實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。本文件由山西省裝備制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SXS/TC07）歸口。本文件起草單位：太原重工股份有限公司、山西省機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站有限公司、山西國(guó)控集團(tuán)信息工程技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：范靳科、許常青、傅留虎、張靚、顧翠云、呂迎璽、董玉磐。1DB14/T2470—2022在用起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了在用橋式和門式起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)通用技術(shù)條件，包括檢測(cè)方法和驗(yàn)收要求。本文件適用于在用橋式和門式起重機(jī)械的無(wú)損檢測(cè)，其他在用起重機(jī)械的無(wú)損檢測(cè)亦可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6974.1起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第1部分：通用術(shù)語(yǔ)GB/T6974.5起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第5部分：橋式和門式起重機(jī)GB/T12604無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)GB/T23724.1起重機(jī)檢查第1部分：總則GB/T23724.5起重機(jī)檢查第5部分：第5部分：橋式和門式起重機(jī)GB/T31052.1起重機(jī)檢查與維護(hù)規(guī)程第1部分：總則GB/T31052.5起重機(jī)檢查與維護(hù)規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機(jī)GB/T36697鑄造起重機(jī)報(bào)廢條件NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)及第1號(hào)修改單3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6974、GB/T12604界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1檢測(cè)inspection為驗(yàn)證起重機(jī)械狀態(tài)是否正常而進(jìn)行的一系列工作，檢測(cè)分為日常檢測(cè)、定期檢測(cè)和特殊檢測(cè)。本文件涉及的檢測(cè)方法主要有：超聲檢測(cè)(UT)，射線檢測(cè)(RT)，磁粉檢測(cè)(MT)，滲透檢測(cè)(PT)，目視檢測(cè)(VT)，亦可采用TOFD、相控陣等新的檢測(cè)技術(shù)。3.2日常檢測(cè)dailyinspection每個(gè)工作班次開(kāi)始作業(yè)前進(jìn)行的檢測(cè)。3.3定期檢測(cè)periodicinspection對(duì)使用中的起重機(jī)械，按照規(guī)定周期進(jìn)行的檢測(cè)。3.4特殊檢測(cè)exceptionalinspection起重機(jī)械本身或外界條件發(fā)生變化時(shí)，以及停用后再次啟用前而進(jìn)行的檢測(cè)。2DB14/T2470—20223.5檢測(cè)靈敏度detectionsensitivity檢測(cè)最小不連續(xù)的能力，一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的不連續(xù)作為度量。3.6試塊/片testblock/piece用于校準(zhǔn)設(shè)備狀態(tài)和/或評(píng)定不連續(xù)滿足要求的程度。3.7不連續(xù)discontinuity連續(xù)或結(jié)合的缺失，材料或工件在物理結(jié)構(gòu)或形狀上有意或無(wú)意的中斷。3.8缺陷defect尺寸、形狀、取向、位置或性質(zhì)不滿足規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則而拒收的一個(gè)或多個(gè)不連續(xù)。3.9裂紋crack金屬原子的結(jié)合遭到破壞而形成的新界面（縫隙）。4無(wú)損檢測(cè)人員4.1無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)按照TSGZ8001、ISO9712（GB/T9445）或其他等效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)人員資格。從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)按照有關(guān)法規(guī)的要求取得輻射安全上崗操作的證書。本文件中執(zhí)行目視檢測(cè)（VT）的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)或獲得相關(guān)方相關(guān)項(xiàng)目的授權(quán)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法不同資格級(jí)別的人員，只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。4.2無(wú)損檢測(cè)人員素質(zhì)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有一定的金屬材料、設(shè)備制造安裝、焊接及熱處理等方面的基本知識(shí)，了解起重機(jī)械的運(yùn)行情況環(huán)境條件等，應(yīng)熟悉被檢工件的材質(zhì)、幾何尺寸及透聲性等，對(duì)檢測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題能作出分析、判斷和處理。在進(jìn)行檢測(cè)前應(yīng)接受起重機(jī)械使用單位的安全環(huán)保培訓(xùn)并滿足相關(guān)要求。4.3無(wú)損檢測(cè)人員視力無(wú)損檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距)視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，不得有色盲。4.4無(wú)損檢測(cè)人員授權(quán)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)獲得相關(guān)方相關(guān)項(xiàng)目的授權(quán)，由操作人員執(zhí)行目視檢測(cè)的授權(quán)有效期為1年，取得無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)資質(zhì)的人員的授權(quán)有效期為執(zhí)行該檢測(cè)項(xiàng)目時(shí)段。授權(quán)應(yīng)有記錄并隨設(shè)備檔案保存，授權(quán)內(nèi)容至少應(yīng)包括：授權(quán)人/被授權(quán)人、該起重機(jī)械的工作環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)方法及范圍、安全環(huán)保注意事項(xiàng)、授權(quán)有效期、相關(guān)檢測(cè)資質(zhì)證書、身份信息等，授權(quán)應(yīng)由各方簽字蓋章生效。取得所從事的檢測(cè)資質(zhì)并獲得授權(quán)的人員應(yīng)確保資質(zhì)和授權(quán)在有效期范圍內(nèi)。3DB14/T2470—20225無(wú)損檢測(cè)通用要求5.1一般要求5.1.1檢測(cè)的目的為確保起重機(jī)械持續(xù)安全使用和良好的運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行必要的監(jiān)控檢測(cè)和維護(hù)。起重機(jī)械在使用期間，應(yīng)確保對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行檢測(cè)和必要的維護(hù)。在起重機(jī)械投入使用5年后至其設(shè)計(jì)壽命結(jié)束前均應(yīng)按本文件要求進(jìn)行必要的檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)和維護(hù)均應(yīng)做好記錄，并作為該起重機(jī)械的設(shè)備檔案妥善保管。定期檢測(cè)記錄、特殊檢測(cè)記錄和非計(jì)劃性維護(hù)記錄應(yīng)保持到起重機(jī)械報(bào)廢為止。計(jì)劃性維護(hù)記錄應(yīng)保持到下一個(gè)維護(hù)周期。5.1.2檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)不同的起重機(jī)械確定具體的檢測(cè)項(xiàng)目。檢測(cè)周期的確定應(yīng)足以使起重機(jī)械保持安全和良好的運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)按本文件的檢測(cè)項(xiàng)目要求進(jìn)行檢測(cè)。起重機(jī)械所有關(guān)鍵零部件應(yīng)在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)由有資質(zhì)并經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)行檢測(cè)。起重機(jī)械投入使用5年后進(jìn)行一次定期檢測(cè)或連續(xù)的定期檢測(cè)，在設(shè)計(jì)壽命到期前進(jìn)行一次重點(diǎn)檢測(cè)。除可選檢測(cè)項(xiàng)目外，所有關(guān)鍵零部件應(yīng)在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。5.1.3檢測(cè)的等級(jí)在用起重機(jī)械主體結(jié)構(gòu)件的安全狀態(tài)等級(jí)以主體結(jié)構(gòu)件的塑性變形、剛度、穩(wěn)定性、裂紋、腐蝕、鉸軸孔磨損以及剩余壽命為判斷依據(jù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和受力狀態(tài)識(shí)別主體結(jié)構(gòu)件危險(xiǎn)點(diǎn)，由危險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定主體結(jié)構(gòu)件安全狀態(tài)級(jí)別。根據(jù)在用起重機(jī)械主體結(jié)構(gòu)件的安全狀態(tài)級(jí)別確定其檢測(cè)周期及采用的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)等級(jí)、驗(yàn)收要求等。5.2檢測(cè)周期5.2.1日常檢測(cè)目視檢測(cè)可由經(jīng)相關(guān)方相關(guān)項(xiàng)目授權(quán)的操作人員執(zhí)行。應(yīng)根據(jù)每臺(tái)起重機(jī)械的具體特點(diǎn)確定日常檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)要求，且不應(yīng)低于本文件的規(guī)定。5.2.2經(jīng)常性檢測(cè)經(jīng)常性檢測(cè)是維護(hù)性檢測(cè)，應(yīng)與制造商指定的日常維護(hù)結(jié)合進(jìn)行，除起重機(jī)械停用外，時(shí)間間隔不超過(guò)3個(gè)月。檢測(cè)的周期應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的工作環(huán)境、使用頻率與繁重程度確定。經(jīng)常性檢測(cè)應(yīng)符合本文件的要求。5.2.3定期檢測(cè)根據(jù)起重機(jī)械的使用特點(diǎn)，確定定期檢測(cè)的周檢、月檢、季檢和年檢。根據(jù)每臺(tái)起重機(jī)械的工作級(jí)別、工作環(huán)境及使用狀態(tài)確定定期檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)周期，且不應(yīng)低于本文件的規(guī)定。對(duì)于吊運(yùn)熔融金屬等危險(xiǎn)物品的起重機(jī)械，應(yīng)適當(dāng)縮短檢測(cè)周期。5.2.4特殊檢測(cè)任何可能導(dǎo)致起重機(jī)械損壞或超出設(shè)備的環(huán)境條件或停用后再次啟用前等特殊情況，損壞零部件進(jìn)行修復(fù)或發(fā)生變更，均應(yīng)進(jìn)行特殊檢測(cè)。特殊檢測(cè)按本文件的規(guī)定執(zhí)行。4DB14/T2470—20225.2.5重點(diǎn)檢測(cè)未實(shí)行加強(qiáng)的定期檢測(cè)或重新裝配或進(jìn)口的且未按規(guī)定對(duì)之前的連續(xù)工作進(jìn)行記錄和維護(hù)記錄的起重機(jī)械進(jìn)行檢測(cè)。重點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)涉及關(guān)鍵零部件的檢測(cè)，這些關(guān)鍵零部件由有相應(yīng)資質(zhì)并獲得相關(guān)授權(quán)的人員進(jìn)行檢測(cè)。如果有必要，應(yīng)將起重機(jī)械拆開(kāi)并除去關(guān)鍵零部件上的油漆、油漬和腐蝕層以便進(jìn)行完全徹底的檢測(cè)。重點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)符合本文件的要求。5.2.6加強(qiáng)的定期檢測(cè)加強(qiáng)的定期檢測(cè)可代替重點(diǎn)檢測(cè)。在用起重機(jī)械使用第一個(gè)5年后及隨后5年內(nèi)，應(yīng)安排定期檢測(cè)以確保所有關(guān)鍵零部件已完成檢測(cè)。制造商說(shuō)明書或用戶組織說(shuō)明書也可對(duì)加強(qiáng)的定期檢測(cè)進(jìn)行詳細(xì)要求。零部件檢測(cè)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的操作歷史和預(yù)期未來(lái)用途、零部件的關(guān)鍵性和條件進(jìn)行評(píng)估。檢測(cè)應(yīng)包含說(shuō)明書中規(guī)定的定期檢測(cè)和經(jīng)常性檢測(cè)的所有項(xiàng)目，應(yīng)符合本文件的要求。5.3無(wú)損檢測(cè)方法原則5.3.1無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法選用在用起重機(jī)械的主體結(jié)構(gòu)件及焊縫內(nèi)部應(yīng)采用超聲檢測(cè)和或射線檢測(cè)，亦可采用TOFD、相控陣等新技術(shù)進(jìn)行輔助檢測(cè)。主體結(jié)構(gòu)件和焊縫表面應(yīng)采用目視檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和或滲透檢測(cè)。主要檢測(cè)起重機(jī)械的本體結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵零部件，并對(duì)存在的不連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)定。本文件僅規(guī)定無(wú)損檢測(cè)的一般要求，應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的檢測(cè)可達(dá)性和空間、實(shí)際運(yùn)行情況、歷次無(wú)損檢測(cè)結(jié)果并確保滿足安全環(huán)保的要求實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，具體采用的無(wú)損檢測(cè)方法協(xié)商確定。5.3.2無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)原則在遵循起重機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，在用起重機(jī)械的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)原則上優(yōu)先采用NB/T47013系列標(biāo)準(zhǔn)，與NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)不一致可協(xié)商。應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件（溫度、壓力、介質(zhì)、工況等）、失效模式和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(RBI)分析結(jié)果，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的不連續(xù)種類、形狀、部位和方向，按本文件的規(guī)定，選擇一種或多種適宜的無(wú)損檢測(cè)方法，確定其檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)比例、質(zhì)量要求和合格級(jí)別等，以形成明確的檢測(cè)要求。5.3.3無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)部位在用起重機(jī)械主要檢測(cè)主梁結(jié)構(gòu)（特別是承拉應(yīng)力部位的焊縫）、吊具結(jié)構(gòu)、小車架、卷筒、端梁等結(jié)構(gòu)件的主要焊縫及焊縫附近的鋼板，吊鉤、橫梁、制動(dòng)盤、車輪、卷筒軸、軌道及其對(duì)接焊縫等關(guān)鍵零部件，因腐蝕、磨損等造成厚度尺寸有變化的部位，制造時(shí)有不連續(xù)、可能因運(yùn)行而產(chǎn)生不連續(xù)、上次檢測(cè)到的不連續(xù)或有修復(fù)的部位是重點(diǎn)檢測(cè)部位。對(duì)于主梁跨中1/5長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在承受拉應(yīng)力的下翼緣板或腹板上距離下翼緣板1/5高度范圍內(nèi)，不論焊縫還是母材均不得有與主梁長(zhǎng)度方向夾角大于45°的裂紋。對(duì)于其他主要受力部分母材和焊縫的裂紋，可根據(jù)受力情況和裂紋情況采取有效措施或進(jìn)行修復(fù)。焊縫如不可修復(fù)則以該檢測(cè)結(jié)果作為起重機(jī)械的評(píng)價(jià)依據(jù)。同一位置修復(fù)不應(yīng)超過(guò)二次否則應(yīng)由技術(shù)人員評(píng)審，并在檢測(cè)結(jié)果中注明。檢測(cè)部位不得有任何涂層、油污等覆蓋，檢測(cè)前應(yīng)清除干凈；對(duì)檢測(cè)有影響的或可能會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行的檢測(cè)部位應(yīng)盡可能拆卸下來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，如無(wú)法拆卸則對(duì)裸露部位進(jìn)行檢測(cè)并記錄好檢測(cè)位置。5.3.4無(wú)損檢測(cè)評(píng)定通用原則5DB14/T2470—2022本文件適用于GB/T23724、GB/T31052系列標(biāo)準(zhǔn)及GB/T36697標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，無(wú)損檢測(cè)的每種檢測(cè)方法均有其能力范圍和局限性，且應(yīng)保證足夠的實(shí)施操作空間。當(dāng)采用一種無(wú)損檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)起重機(jī)械的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別。6無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)6.1射線檢測(cè)設(shè)備和器材本文件僅規(guī)定使用能量低于350kV的采用AB級(jí)（中靈敏度技術(shù)）便攜式Χ射線膠片成像技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。膠片系統(tǒng)采用C5類及以上膠片。像質(zhì)計(jì)采用通用線型像質(zhì)計(jì)或等徑線型像質(zhì)計(jì)（Fe）。其他應(yīng)符合NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2射線檢測(cè)檢測(cè)區(qū)域在確保滿足安全環(huán)保的前提下并考慮可接近性和空間條件，進(jìn)行射線檢測(cè)。在射線檢測(cè)之前,焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)并合格。焊縫應(yīng)清除附近的電線電纜、表面油漆或灰塵，并確保起重機(jī)械在停用待檢狀態(tài)。焊縫在修復(fù)后進(jìn)行射線檢測(cè)，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾不連續(xù)影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。檢測(cè)區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求，一般應(yīng)滿足以下規(guī)定：檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少為5mm的相鄰母材區(qū)域。6.3射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)的工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式，采用單膠片透照技術(shù)或雙膠片透照技術(shù)。射線檢測(cè)的能量、射線源至工件表面的距離、像質(zhì)計(jì)選擇和擺放、定位/識(shí)別標(biāo)記、評(píng)片要求、底片質(zhì)量等要求按NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。抽檢比例不得小于20%，且每處長(zhǎng)度不得小于300mm。主梁跨中1/5長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在承受拉應(yīng)力的下翼緣板或腹板上距離下翼緣板1/5高度范圍內(nèi)（每處長(zhǎng)度不得小于300mm），主梁、小車架和端梁的下蓋板，焊接接頭按NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)的第6章節(jié)的Ⅰ級(jí)執(zhí)行；主梁、小車架和端梁的上蓋板焊接接頭及端梁的腹板焊接接頭按NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)的第6章節(jié)的Ⅱ級(jí)執(zhí)行；焊縫及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有裂紋類不連續(xù)存在；其他位置的焊接接頭檢測(cè)按NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)的第6章節(jié)協(xié)商確定驗(yàn)收等級(jí)。7無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)7.1超聲檢測(cè)設(shè)備和器材7.1.1超聲設(shè)備檢測(cè)儀器工作頻率按-3dB測(cè)量應(yīng)至少包括0.5MHz～10MHz頻率范圍，水平線性偏差不大于1%,垂直線性偏差不大于5%。步進(jìn)每檔不應(yīng)大于2dB，衰減器每12dB的誤差不應(yīng)超過(guò)1dB。儀器和探頭的組合頻率與探頭標(biāo)稱頻率之間偏差不得大于±10%。7.1.2超聲探頭6DB14/T2470—2022探頭頻率在1MHz～5MHz范圍內(nèi)，晶片直徑為6mm～24mm或等效面積的矩形。斜探頭折射角一般為45°、60°、70°。在確保聲束覆蓋檢測(cè)截面的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇聲束與焊坡口面垂直的折射角度。當(dāng)選用多個(gè)斜探頭檢測(cè)時(shí)，其折射角度差不應(yīng)小于10°。7.2超聲檢測(cè)表面準(zhǔn)備在用起重機(jī)械的檢測(cè)中，超聲檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)比例的選擇等應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。起重機(jī)械在進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)處于停用待檢狀態(tài)。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。檢測(cè)面（探頭經(jīng)過(guò)的區(qū)域)上所有影響檢測(cè)的油漆、銹蝕、飛濺和污物等均應(yīng)予以清除，附近影響檢測(cè)的電線電纜等應(yīng)移開(kāi)且確保處于斷電狀態(tài)，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響檢測(cè)結(jié)果的有效性。7.3超聲檢測(cè)掃查覆蓋為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋應(yīng)大于探頭直徑或?qū)挾鹊?0%或優(yōu)先滿足相應(yīng)章節(jié)的檢測(cè)覆蓋要求。探頭的掃查速度一般不應(yīng)超過(guò)100mm/s。掃查靈敏度的設(shè)置應(yīng)符合NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4超聲檢測(cè)靈敏度補(bǔ)償耦合劑透聲性應(yīng)較好且不損傷檢測(cè)表面，如機(jī)油、化學(xué)漿糊、甘油和水等。在用起重機(jī)械的超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)比試塊與被檢工件表面耦合、材質(zhì)衰減、曲面耦合等差異。根據(jù)以下情況進(jìn)行補(bǔ)償：——耦合補(bǔ)償：在檢測(cè)和不連續(xù)定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由對(duì)比試塊與被檢工件表面粗糙度不同引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償；——衰減補(bǔ)償：在檢測(cè)和不連續(xù)定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由對(duì)比試塊與被檢工件材質(zhì)衰減不同引起的靈敏度下降和不連續(xù)定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償；——曲面補(bǔ)償：在檢測(cè)和不連續(xù)定量時(shí)，對(duì)檢測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)對(duì)由工件和對(duì)比試塊曲率半徑不同引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。7.5超聲檢測(cè)儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核7.5.1掃描量程的復(fù)核如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移量超過(guò)掃描線該點(diǎn)讀數(shù)的10%或全掃描量程的5%,則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。7.5.2掃査靈敏度的復(fù)核復(fù)核時(shí)，在檢測(cè)范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)掃査靈敏度或距離-波幅曲線上任一深度人工反射體回波幅度下降2dB及以上，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢；如回波幅度上升2dB及以上，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。7.6超聲檢測(cè)鋼板的質(zhì)量分級(jí)主梁跨中1/5長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在承受拉應(yīng)力的下翼緣板或腹板上距離下翼緣板1/5高度范圍內(nèi)（每處長(zhǎng)度不得小于300mm），主梁、小車架和端梁的上下蓋板，主梁頭部彎板，及其他重要區(qū)域的板材檢測(cè)區(qū)域、靈敏度設(shè)定、不連續(xù)的判定和定量按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。焊縫兩側(cè)鋼板50mm范圍內(nèi)按NB/T7DB14/T2470—202247013.3標(biāo)準(zhǔn)的5.3.9條款表7的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行，其他區(qū)域按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的5.3.9條款表6的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行，鋼板不得有裂紋類不連續(xù)存在。7.7超聲檢測(cè)鍛件的質(zhì)量分級(jí)在用起重機(jī)械的吊鉤、吊叉、橫梁、傳動(dòng)軸、齒輪、鉸軸等關(guān)鍵件的檢測(cè)方法、靈敏度設(shè)定、不連續(xù)的判定和定量按應(yīng)NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。鍛件質(zhì)量評(píng)定按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的5.5.8條款表7.8超聲檢測(cè)焊縫的質(zhì)量分級(jí)在用起重機(jī)械的主要焊縫的檢測(cè)方法、靈敏度設(shè)定、不連續(xù)的判定和定量按應(yīng)NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。主梁、小車架和端梁的下蓋板和腹板焊接接頭按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的6.5條款表33的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行；主梁、小車架和端梁的上蓋板焊接接頭以及主梁頭部彎板處焊縫按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的6.5條款表33的Ⅱ級(jí)要求執(zhí)行；抽檢比例不得小于每條焊縫長(zhǎng)度的20%（每處抽檢長(zhǎng)度不得小于300mm其他位置的焊接接頭檢測(cè)根據(jù)NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的6.5條款表33協(xié)商確定驗(yàn)收等級(jí)；根據(jù)NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的附錄R、附錄S、附錄T測(cè)定不連續(xù)性，不得有裂紋類不連續(xù)性存在。7.9超聲檢測(cè)焊縫不連續(xù)類型按不連續(xù)類型對(duì)在用起重機(jī)械的危害程度差異，焊縫超聲檢測(cè)應(yīng)考慮不連續(xù)的類型。不連續(xù)類型的確定應(yīng)主要考慮焊接方法（包括焊接工藝、工件結(jié)構(gòu)、坡口形式）、缺陷的位置、指示長(zhǎng)度、自身高度、不連續(xù)的波幅、不連續(xù)的指向性，再結(jié)合不連續(xù)的靜態(tài)波形和動(dòng)態(tài)波形。通常應(yīng)確定點(diǎn)狀不連續(xù)、線狀不連續(xù)（條狀?yuàn)A渣、條狀氣孔等）或面狀不連續(xù)（裂紋、未熔合等)。不連續(xù)類型的回波波形模式的確定按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的8.4.6條款及附錄Q執(zhí)行。對(duì)難以采用超聲檢測(cè)方法確定類型的不連續(xù)，應(yīng)增加射線檢測(cè)或其他檢測(cè)，以便進(jìn)一步綜合判斷。7.10超聲檢測(cè)厚度的測(cè)量方法本部分適用于在用起重機(jī)械鋼板厚度的超聲測(cè)量。測(cè)量?jī)x器、探頭、試塊和耦合劑等具體要求應(yīng)符合NB/T47013.3的規(guī)定。鋼板的厚度測(cè)量按NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的7條款的要求執(zhí)行。8無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)8.1磁粉檢測(cè)設(shè)備和器材本部分主要適用于交流磁軛（包括交叉磁軛）連續(xù)熒光/非熒光濕法檢測(cè)。磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下，磁懸液配制濃度應(yīng)在0.5～3.0g/L范圍。如果是復(fù)合磁粉，則按廠商推薦配比進(jìn)行配制。一般應(yīng)選用A1:30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁粉檢測(cè)設(shè)備和器材應(yīng)符合NB/T47013.4的規(guī)定。8.2磁粉檢測(cè)表面準(zhǔn)備工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25㎜范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。被檢工件表面有非磁性涂層時(shí)，如能夠保證涂層厚度不超過(guò)0.05mm,并經(jīng)檢測(cè)單位（或機(jī)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示后8DB14/T2470—2022可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并歸檔保存驗(yàn)證資料。若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。為增強(qiáng)對(duì)比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證后，可以使用反差增強(qiáng)劑。8.3磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)磁粉檢測(cè)應(yīng)除去表面覆蓋層后進(jìn)行，如果焊接接頭有修復(fù)則修復(fù)完工24h后并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行，其他零部件修磨處理經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。主梁承受拉應(yīng)力的下翼緣板或腹板上距離下翼緣板1/5高度范圍內(nèi)，主梁、小車架和端梁的上下蓋板和腹板以及主梁頭部彎板處，等重要區(qū)域的鋼板和對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。吊鉤、吊叉、橫梁、傳動(dòng)軸、齒輪、鉸軸、起升卷筒等關(guān)鍵件應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。磁粉檢測(cè)方法、磁痕顯示分類和觀察記錄應(yīng)符合NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)按NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)的6條款表6的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行，其他按表7的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行；不得有裂紋類不連續(xù)性和橫向不連續(xù)性存在。9無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)9.1滲透檢測(cè)設(shè)備和器材本部分主要適用于噴灌式溶劑去除型著色（或熒光）溶劑懸浮顯像滲透檢測(cè)。采用鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）、鍍鉻試塊（B型試塊）或其他等效試塊。采用靈敏度等級(jí)C級(jí)，即應(yīng)顯示三點(diǎn)式試塊裂紋區(qū)3區(qū)。滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑，不同類型的滲透檢測(cè)劑不應(yīng)混用。9.2滲透檢測(cè)表面準(zhǔn)備除非另有規(guī)定，滲透檢測(cè)應(yīng)在除去表面覆蓋層后進(jìn)行，如果焊接接頭有修復(fù)則修復(fù)完工24h后進(jìn)行。工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層，可采用溶劑、洗滌劑等去除檢測(cè)表面的污垢;被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤25μm;被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測(cè)結(jié)果；局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。9.3滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)滲透檢測(cè)應(yīng)除去表面覆蓋層后進(jìn)行，如果焊接接頭有修復(fù)則修復(fù)完工24h后并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行，其他零部件修磨處理經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。主梁承受拉應(yīng)力的下翼緣板或腹板上距離下翼緣板1/5高度范圍內(nèi)，主梁、小車架和端梁的上下蓋板和腹板以及主梁頭部彎板處，等重要區(qū)域的鋼板和對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。吊鉤、吊叉、橫梁、傳動(dòng)軸、齒輪、鉸軸、起升卷筒等關(guān)鍵件應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。在用起重機(jī)械的滲透檢測(cè)的滲透技術(shù)、觀察要求、不連續(xù)分類等應(yīng)符合NB/T47013.5的要求。焊接接頭及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)按NB/T47013.5標(biāo)準(zhǔn)的8條款表5的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行，其他按表6的Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行；不得有裂紋類不連續(xù)性和橫向不連續(xù)性存在。10無(wú)損檢測(cè)目視檢測(cè)10.1目視檢測(cè)設(shè)備和器材目視檢測(cè)使用的設(shè)備和器材按NB/T47013.7標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇。目視檢測(cè)器材應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能要求和安全要求。9DB14/T2470—202210.2目視檢測(cè)方法和技術(shù)目視檢測(cè)技術(shù)有：直接目視檢測(cè)、間接目視檢測(cè)和透光目視檢測(cè)。通常，目視檢測(cè)主要用于觀察材料、零件、部件、設(shè)備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對(duì)準(zhǔn)、變形或泄漏跡象等。10.3目視檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)所有的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)按在用起重機(jī)械設(shè)備相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或）合同要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。