課程設(shè)計(jì)-軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

(機(jī)械制造及自動(dòng)化) 3課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 4一、零件的分析 51.1零件的作用 51.2零件圖樣分析 51.3零件的工藝分析 6二、確定毛坯 6 6 6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 73.2制定工藝路線 73.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算 4.1銑底平面 4.2鉆φ9孔及锪φ13的沉頭孔 4.3銑兩直角邊 4.4刨退刀槽 4.5銑四側(cè)面 4.6鉆(鉸)φ8銷(xiāo)孔 4.8鉆φ4油孔至尺寸 4.10鉆①15的孔 4.12車(chē)Φ35孔至尺寸保證孔的位置 4.13擴(kuò)鉆至φ29.7 4.14加工φ30孔至要求尺寸 五、夾具設(shè)計(jì) 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4.2定位誤差分析 4.3.本步加工按鉆削估算夾緊力 六、課程設(shè)計(jì)小結(jié) 參考文獻(xiàn) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)2、繪制毛坯圖(按1:1的比例)3、填寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套機(jī)械加工工序卡片1套4、機(jī)床夾具總體方案圖5、編寫(xiě)零件課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為20000件年；每日2班。一、零件的分析軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便圖1.1零件圖1)側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C(φ300mm軸線)的垂直度公差為0.03mm。2)俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。3)主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C(φ300mm軸線)的平行度公差為0.03mm。4)主視圖上平面平面度公差為0.008mm,只允許凹陷，不允許凸起。5)鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。6)未注明倒角×45°。零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：2)軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工2mm×1mm槽。3)兩個(gè)φ80mm定位銷(xiāo)孔，與銷(xiāo)要過(guò)渡配合，精度達(dá)到IT8,要先鉆后鉸才能達(dá)4)側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C(φ300mm軸線)的垂直度檢查，可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最5)主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C(φ300mm軸線)的平行度檢查，可將軸承座φ300mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。6)俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。加工余量等級(jí)為G.查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用加工余量為8級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加表2.1零件加工余量表加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量A183單側(cè)加工A283單側(cè)加工A383單側(cè)加工A483雙側(cè)加工A583雙側(cè)加工8雙側(cè)加工82雙側(cè)加工2.精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序2鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷。工序3夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深80mm。工序5以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。+0.022鉆φ80mm的銷(xiāo)孔，保證孔的尺寸及公差。鉆φ6的油孔，保證孔深20mm。工序10鉆φ4的油孔，保證與φ的油孔相通。工序11以底面及沉頭孔定位，采用專(zhuān)用夾具裝夾工件，鉆φ300mm、φ35mm孔，+0.023保證φ300mm中心至上平面距離150mm工序12以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專(zhuān)用夾具裝夾工件，車(chē)φ300mm、φ35mm孔、倒角1×45°,保證φ300mm中心至工序13去毛刺工序14總檢入庫(kù)3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的表3.1圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度鉆擴(kuò)2①35(B2)鏜0擴(kuò)粗鉸精鉸鉆0鉆0鉆粗鉸0表3.2平面工序尺寸表工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差鑄件3粗銑下底面20-0.21精銑下底面10-0.027粗銑上底面20-0.18精銑上底面10-0.027粗銑軸承孔左側(cè)面20-0.25精軸承孔左側(cè)面10-0.039粗軸承孔右側(cè)面20-0.25精軸承孔右側(cè)面10-0.039粗軸承座前面20-0.25精軸承座前面10-0.033粗軸承座后面20-0.25精軸承座后面1四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算4.1銑底平面1)底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤(pán)銑刀(高速鋼),銑刀的規(guī)格為φ120x12,機(jī)床的型號(hào)………專(zhuān)用機(jī)床2)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γo=5°λ=-10°Kr=60°Qo=10°?！豆に囋O(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。4)確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表3.5,YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對(duì)稱(chēng)銑，f=0.14mm/z,ap=2mm。5)計(jì)算切削用量n=nt*0.89*1=220.7r/minVf=Vft*0.89*1=296.4mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：校核該機(jī)床功率(只需校核粗加工即可)。由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24得當(dāng)174<HBS<207,ae≤100mm,ap≤2.0mmd=125mm,z=12,Vf=475mm/min切削功率為Pm=3.8kw<4.5kw其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。6)計(jì)算基本工時(shí)4.1.2精銑底平面1)刀具和機(jī)床不變2)由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表3.5得，要使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6時(shí)，3)決定切削速度和進(jìn)給量由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表3.16,當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=Ksv=Ksn=Ksv=1n=nt*0.89*1=281.2r/minVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4)計(jì)算基本工時(shí)4.2鉆①9孔及锪φ13的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)………Z3025。4.2.1鉆φ9孔1)確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆(硬質(zhì)合金),麻花鉆規(guī)格為d=9mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表2.3-8可得，精加工(鉸)的加工余量為0.2mm。2)確定進(jìn)給量2.1)按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7,知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、由于1/d=38/9=4.1=5故修正系數(shù)為0.9則f=(0.47～0.57)x0.9=0.423～0.513mm/r2.2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量2.3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200,d≤10.2mm,F=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r2.4)軸向力校核系數(shù)均為0.85故F,=2125N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N。故f=0.41mm/r2.5)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,壽命T=35min2.6)確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類(lèi)由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d?≤9.6mm時(shí)Vc=19m/min切削速度的修正系數(shù)為K=1.0見(jiàn)表2.31V=V·Ky=19×1.0×1.0×0.85×1.0=16.15m/min根據(jù)機(jī)床取Nc=630r/min2.7)基本工時(shí)計(jì)算4.2.2锪Φ13孔保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆d=2.5由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本4.3銑兩直角邊4.3.1粗銑兩直角邊1)選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱(chēng)銑，故選擇專(zhuān)用臥式機(jī)床X613)決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16當(dāng)d=125mm,z=12,ap<3.5,fz<0.14mm/zVt=97m/min,nt=248r/min,Vft=333mm/minn=nt*0.89*1=220.7r/minVf=Vft*0.89*1=296.4mm/min4)由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24得當(dāng)174<HBS<207,ae≤42mm,ap≤2.0mmz=12,Vf=300mm/min切削功率為Pm=1.1kw<4.5kw其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。5)計(jì)算機(jī)工時(shí)4.3.2精銑兩直角邊1)刀具和機(jī)床不變。2)決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16當(dāng)d=125mm,z=12,ap<1.5,fz<0.1mm/z時(shí)，Vt=124m/min,nt=316r/min,Vft=304mm/minKsv=Ksn=Ksv=13)決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度n=nt*0.89*1=281.2r/minVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床X61機(jī)床可得：n=300r/min,Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4)計(jì)算基本工時(shí)4.4刨退刀槽1)選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為1mm的的硬質(zhì)合金刀。2)機(jī)床：牛頭刨床B635。3)在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨10的工件。因此每件工件的基本工時(shí)t=0.003min進(jìn)給量f=1.5mm4.5銑四側(cè)面1)選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱(chēng)銑，故選擇專(zhuān)用臥式機(jī)床X61。由表3.7得：刀具壽命T=180min4.6鉆(鉸)φ8銷(xiāo)孔加工要求鉆、鉸φ8銷(xiāo)孔，表面粗糙度為Ral.6。4.6.1鉆φ8銷(xiāo)孔刀具采用直柄麻花鉆(硬質(zhì)合金),麻花鉆規(guī)格為d=7.8L=1091=69。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表2.3-8可得，精加工(鉸)的加工余量為0.2mm。2)確定進(jìn)給量a.按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7,知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、由于1/d=15/7.8=1.9故f=0.36-0.44mm/rb.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT200,d0=7.8mm時(shí)，f=0.86mm/rc.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200,d<=10.2mm,F=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r系數(shù)均為0.85故Ff=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmx=7848N。故f=0.36mm/rd.確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,壽命T=35mine.確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類(lèi)Vc=14m/min切削速度的修正系數(shù)為K7V=1.0Kcv=1.0KLV=0.85見(jiàn)表2.31V=V?·KV=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/minf.基本工時(shí)計(jì)算4.6.2鉸φ8銷(xiāo)孔至尺寸1)確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，dO=8由表2.25可得：aP=0.06～0.09mmf=0.2～0.3mm/rVC=8～12m/min切削液：無(wú)f=0.25mm/r2)確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：CV=15.6,ZV=0.2,Xv=0,YV=0.5利用公式VC=Kv=8.7m/min選取Nc=400r/min3)計(jì)算基本工時(shí)4.7鉆φ6油孔1)機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)………Z3025。2)確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆(硬質(zhì)合金),麻花鉆規(guī)格為d=6mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表2.3-8可得，精加工(鉸)的加工余量為0mm。3)確定進(jìn)給量1.按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7,知當(dāng)材料為HT200、dO=6時(shí)f=0.36~0.44mm/r由于1/d=15/6=2.5故f=0.36~0.44mm/r2.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT200,dO=6mm時(shí)，f=0.50mm/r3.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200,d<=10.2mm,F=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmx=7848N。故f=04)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,壽命T=20min5)確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類(lèi)Vc=14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV=1.0KCV=1.0KLV=0.85見(jiàn)表2.31V=V,·Ky=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min6)基本工時(shí)計(jì)算4.8鉆φ4油孔至尺寸刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d?=4f=0.2～0.3mm/rVC=8～12m/min切削液：無(wú)f=0.25mm/r2)確定主軸轉(zhuǎn)速選取Nc=500r/min3)計(jì)算基本工時(shí)4.10鉆φ15的孔當(dāng)a=200HBSd?=15mm鉆頭強(qiáng)度進(jìn)給量f=0.64mm/rF=4270NK=1.0T=60mm由表2.13得V=11m/minV=V?*K?=11m/min根據(jù)表2.20,當(dāng)f=0.64mm/r,d。=15mm,M=53.86N·m4.11擴(kuò)孔至φ28f?=(1.1~1.3)mm/r擴(kuò)孔進(jìn)給量f?=(1.2～1.3)mm/rfw=(0.704～0.832)mm/取進(jìn)給量f=1.60mm/rn=50r/min4.12車(chē)φ35孔至尺寸保證孔的位置2)計(jì)算切削用量：a,=3.5mmf=0.4-0.5mm/r取f=0.4mm/r9擴(kuò)→粗鉸→精鉸外端孔至φ300023mm保證孔的表面粗糙度Ra0.84.13擴(kuò)鉆至φ29.72)刀具：YG硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆d=29.8mm由《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10可得3)按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7,當(dāng)加工要求為IT10級(jí)精度4)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d>20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm,壽命T=140min5)確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類(lèi)V=10m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV=1.0KCV=1.0KLV=0.85見(jiàn)表2.31V=VT·KV=10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/min6)基本工時(shí)計(jì)算4.14加工φ30孔至要求尺寸4.14.1粗鉸φ29.7孔至φ29.931)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀由《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25得2)決定進(jìn)給量f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r3)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0=Q29.93mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量4)決定切削速度v=vckv=(10~15)×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇ne=200r/min,5)計(jì)算基本工時(shí)4.14.2精鉸使孔至1m保證孔的表面粗糙度Ra0.81)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀由《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25得f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)do=で30mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm,壽命T=140min查表切削速度修正系數(shù)為kry=1.0,key=1.0,kv=0.85,kv=1.0,故v=Vcky=(10~15)×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min4)計(jì)算基本工時(shí)4.15確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：1)作業(yè)時(shí)間包括加工時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，則各工序的作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下：(1)銑軸承座底面的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為0.15min和0.33min,t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+(2)鉆①9孔及锪①13的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆①9孔及锪①13的沉頭孔基本時(shí)間已求出為0.09min和0.05min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+(3)銑兩直角邊的的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為0.15min和0.15mm,t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.0(4)刨退刀槽的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.03min,作業(yè)時(shí)間如下：t=(0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5)/10+0.03=0.15min(5)銑四側(cè)面的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min,作業(yè)t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.5(6)鉆(鉸)φ8銷(xiāo)孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1+0.2=0.3min,作業(yè)時(shí)間t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3(7)鉆φ6油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04(8)鉆①4油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04(9)鉆孔至φ15孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.28min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.0(10)擴(kuò)孔至①28孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.9min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min(11)鏜孔至φ35孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.03min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min(12)擴(kuò)、粗、精鉸孔至φ29.93孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.2min、0.3min和0.3min,t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.3+0.5=2.89min2)工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按365天算，年產(chǎn)量10000件，除去周末和節(jié)假日剩余227天，每天工作6小時(shí)，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下：3)工時(shí)定額的確定：因?yàn)樾菹r(shí)間，喝水，上廁所等時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的35%工時(shí)定額=工作時(shí)間*(1+0.35)則工序1的工時(shí)定額=2.55*1.35=3.44則工序2的工時(shí)定額=2.33*1.35=3.14則工序3的工時(shí)定額=2.77則工序4的工時(shí)定額=0.20則工序5的工時(shí)定額=4.78則工序6的工時(shí)定額=2.68則工序7的工時(shí)定額=0.80則工序8的工時(shí)定額=0.80則工序9的工時(shí)定額=1.44則工序10的工時(shí)定額=2.28則工序11的工時(shí)定額=1.11則工序13的工時(shí)定額=3.90工序的1設(shè)備負(fù)荷率=42.1%工序的2設(shè)備負(fù)荷率=38.4%工序的3設(shè)備負(fù)荷率=33.0%工序的4設(shè)備負(fù)荷率=2.4%工序的5設(shè)備負(fù)荷率=58.5%工序的6設(shè)備負(fù)荷率=32.7%工序的7設(shè)備負(fù)荷率=9.8%工序的8設(shè)備負(fù)荷率=9.8%工序的9設(shè)備負(fù)荷率=17.6%工序的10設(shè)備負(fù)荷率=27.9%工序的11設(shè)備負(fù)荷率=13.6%工序的12設(shè)備負(fù)荷率=47.8%五、夾具設(shè)計(jì)為了減少誤差，我們選擇Q32mm采用以?xún)蓚€(gè)913的沉頭孔以及底平面定位。(一面兩孔)作為定位基準(zhǔn)。4.2定位誤差分析工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，夾具上兩定位銷(xiāo)的尺寸及定位孔誤差的計(jì)算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，為補(bǔ)償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具兩定位銷(xiāo)的直徑和距離誤差，避免工件不能套入定位銷(xiāo)，兩夾具兩定位銷(xiāo)應(yīng)采用一圓柱銷(xiāo)和一菱形銷(xiāo)。1)兩定位銷(xiāo)中心距：Lx=Lg=64mmLg——工件兩定位孔的中心2)兩定位銷(xiāo)中心距的公差：±&=0.3D1——與圓柱銷(xiāo)相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)4)菱形銷(xiāo)寬度：6)菱形銷(xiāo)圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙D2——與菱形銷(xiāo)相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)注：公差值取h68)兩定位銷(xiāo)所產(chǎn)生的最大角度誤差a夾具圓柱銷(xiāo)與其配合的工件定位孔間的最大間隙4.3.本步加工按鉆削估算夾緊力由于夾緊力和扭矩都不大，完全符合機(jī)床的要求!六、課程設(shè)計(jì)小結(jié)為了講課本所學(xué)知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，我們進(jìn)行了為期