模塊二典型零件的機械加工

項目二套筒類零件加工工作任 按工藝完成圖2-1所示套筒類零件加工圖2- 軸承dLL/d<5變形較??；內(nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高。1c.臺式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑<12mm的孔。d.5.2金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，apfIT5--IT6.Ra3①IT11--50-12.5μm0.1--80mm,φ30mm①①深孔鉆:LDL/D≥20-100的特殊深孔.在加工過程中,必須解決斷屑,排屑,①擴孔鉆:常用作鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大,作半精加工.較廣.IT10-IT11,Ra6.3-3.2μm. 用于對孔進行半精加工和徑加工，加工精度可達IT6-IT8.Ra可達1.6-0.4μm.b.手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡單.手工操作,使用方便①鏜刀:多用于箱體孔的粗,精加工IT6-IT7,Ra0.8μm.表面.可分為內(nèi)拉刀和外拉刀.4①①生產(chǎn)率高,導向性較好,①鉸孔特點:刀具剛性好,導向性好,鉸削余量少,切削力小,Vc低,切削熱少,即減少了工件的發(fā)熱和變形,可用另外,鉆,擴,鉸只能保證孔本身的精度,而不能保證孔間距離的尺寸精度.此時可利用夾具或用鏜孔夾來保證.12－11ZQSn6-6-3400只。加工時，應根據(jù)工件的毛坯藝過程，以保證達到圖樣要求。其主要技術(shù)要求為：Φ34mmjs7外圓對Φ22mmH7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對Φ22mmH7孔的軸線垂直度公差為0.01mm。由此可見，該零件的內(nèi)孔和外圓2－1所示。圖2－16122×0.5，總長40.5，車分割槽?20×3，兩端倒角C1.5；6件同時加工，尺寸均相同。?22H7?20?421402?22H70.04～0.06?423?24×164?22H7?34js7?22H7?4?34js7該軸承套的材料為ZQSn6-6-3。其外圓為IT7IT7級，鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序為鉆—車孔—12－2所示。2－2a）、b）滑動軸承c）鉆套d）軸承襯套e）氣缸套f）套筒類零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異，但其結(jié)構(gòu)一般都具有以下特點：外圓直徑d一般小LL/d<5求較高；結(jié)構(gòu)比較簡單。2外圓與內(nèi)孔提出如下要求：1)內(nèi)孔與外圓的精度要求外圓直徑精度通常為IT5~IT7,表面粗糙度Ra為5~0.63,要求較高的可達0.04；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻妫髢?nèi)孔寸精度一般為IT6~IT7，為保證其耐磨性要求，對表面粗糙度要求較高（Ra=2.5~0.16）。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為IT4~IT5，也有的套筒（如油缸、氣缸缸筒）由于與其相配的活塞上有密封圈，故對尺寸精度要求較低，一般為IT8~IT9，但對表面粗糙度要求較高，Ra一般為2.5~1.6。2)幾何形狀精度要求通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可；對精密軸套有時控制在孔徑公差的1/2~1/3，甚至更嚴。對較長套筒除圓度有要求以外，還應有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性，有的內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ra1.6~0.1，有的高達Ra0.025。套筒類零件外圓形狀精度一般應在外徑公差內(nèi)，表面粗糙度Ra為3.2～0.4。3)位置精度要求置精度要求主要應根據(jù)套類零件在機器中功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配（如機前進行時，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.01~0.06mm。套筒端面（或凸緣端面）常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0.05~0.02mm.。3（一般直徑大于20mm）時，常采用型材（如無縫鋼管、帶孔的鍛件或鑄件；孔徑較?。ㄒ话阈∮?0mm）時，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實