起重機(jī)鋼材預(yù)處理技術(shù)要求DB41-T 1895-2019

ICS53.020.20

J80

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1895—2019

起重機(jī)鋼材預(yù)處理技術(shù)要求

2019-09-30發(fā)布2019-12-30實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1895—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4技術(shù)要求..........................................................................1

5檢測..............................................................................4

I

DB41/T1895—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機(jī)有限公司、長垣縣市場監(jiān)督管理局、河南省鍋爐壓力容器

安全檢測研究院濮陽分院、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院長垣分院、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、

衛(wèi)華集團(tuán)有限公司、河南蒲瑞精密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院漯河分院、河南省起

重配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心、長垣縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心、洛陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試

中心、河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳軍、崔鵬、金慶好、董凱、張延峰、史之杰、李欣澤、王旭、薛建敏、馮夢

想、趙偉哲、姜延昭、王京偉、靳曉、韓銳、楊孟虎、雷金柱、韓毫月、王勝豪、劉浩、翟建化、王洪

波。

II

DB41/T1895—2019

起重機(jī)鋼材預(yù)處理技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)鋼材預(yù)處理的術(shù)語和定義、技術(shù)要求及檢測。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)用鋼材的預(yù)處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視規(guī)定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T13288.2—2011涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨

料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T18838.2—2017涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第2部分：冷硬

鑄鐵砂

GB/T18838.3—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳

鑄鋼丸和砂

GB/T18838.5—2015涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第5部分：鋼絲

切丸

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)處理

起重機(jī)用鋼材在被加工之前對其表面的除銹和涂裝處理。

4技術(shù)要求

4.1除銹方式

鋼材表面的除銹方式主要包括拋丸處理、噴砂處理和人工處理。一般型材和厚度介于6mm～40mm

的鋼板，宜選用拋丸處理；厚度不大于6mm的鋼板，宜采用噴砂處理；面積較小的鋼材和位置宜采用手

工處理。

1

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4.2拋丸處理

4.2.1丸料

4.2.1.1拋丸處理可采用鑄鐵丸、鑄鋼丸和鋼絲切丸等金屬磨料，也可采用混合丸料。常用的金屬磨

料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鑄鐵丸應(yīng)符合GB/T18838.2—2017的規(guī)定；

b)鑄鋼丸應(yīng)符合GB/T18838.3—2008的規(guī)定；

c)鋼絲切丸應(yīng)符合GB/T18838.5—2015的規(guī)定。

4.2.1.2拋丸丸料硬度應(yīng)大于待處理鋼材HRC5～HRC15，丸徑為0.8mm～1.2mm。

4.2.1.3定期加入新丸料，加入量應(yīng)和丸料的消耗量大致相等。

4.2.2工藝

4.2.2.1按GB/T8923.1的規(guī)定，鋼材的銹蝕程度分為4個(gè)等級，采用的拋丸運(yùn)行速度參見表1：

表1拋丸運(yùn)行速度

鋼材銹蝕等級運(yùn)行速度/（m/min）

A2.5～3.0

B2.0～2.5

C1.5～2.0

D1.0～1.5

4.2.2.2拋丸處理所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器應(yīng)定期清理。

4.2.2.3拋丸的噴嘴到基體金屬表面宜保持200mm～500mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的

夾角以15°～30°為宜，當(dāng)噴嘴孔口直徑由于磨損增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

4.2.2.4拋丸處理后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清理鋼材表面。

4.2.3質(zhì)量要求

4.2.3.1拋丸處理鋼材表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級。

4.2.3.2拋丸處理鋼材表面粗糙度等級應(yīng)不低于GB/T13288.2—2011規(guī)定的“中”級。

4.3噴砂處理

4.3.1砂料

4.3.1.1噴砂處理可采用鑄鐵砂、石英砂和金剛砂等金屬磨料。常用的金屬磨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鑄鐵砂應(yīng)符合GB/T18838.2—2017的規(guī)定；

b)石英砂主要礦物成分二氧化硅的含量應(yīng)≥98.5%；

c)金剛砂主要礦物成分三氧化二鋁的含量應(yīng)≥85%。

4.3.1.2噴砂砂料莫氏硬度應(yīng)＞6，砂料粒徑尺寸為0.5mm～1.0mm。

4.3.1.3定期加入新砂料，加入量應(yīng)和砂料的消耗量大致相等。

4.3.2工藝

4.3.2.1按GB/T8923.1的規(guī)定，鋼材的銹蝕程度分為4個(gè)等級，采用的噴砂運(yùn)行速度參見表1。

4.3.2.2噴砂處理所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器應(yīng)定期清理。

2

DB41/T1895—2019

4.3.2.3噴砂的噴嘴到基體金屬表面宜保持200mm～500mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的

夾角以15°～30°為宜，當(dāng)噴嘴孔口直徑由于磨損增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

4.3.2.4噴砂處理后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清理鋼材表面。

4.3.3質(zhì)量要求

4.3.3.1噴砂處理鋼材表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級。

4.3.3.2噴砂處理鋼材表面粗糙度等級應(yīng)不低于GB/T13288.2—2011規(guī)定的“中”級。

4.4手工處理

4.4.1工具

手工處理主要采用操作動力工具進(jìn)行除銹的方式，常用的動力工具包括角磨機(jī)、動力鋼絲刷和動力

砂紙盤等。

4.4.2工藝

4.4.2.1手工除銹速度應(yīng)為1m2/h～2m2/h。

4.4.2.2除銹時(shí)工件應(yīng)保持穩(wěn)固，若工件較小，應(yīng)使用合適的夾具進(jìn)行固定。

4.4.2.3除銹前動力工具應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2min～3min。

4.4.2.4動力工具連續(xù)工作30min后要停10min～15min，待其散熱冷卻后再用。

4.4.2.5除銹過程中若動力工具出現(xiàn)不正常聲音、過大振動或漏電，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查。

4.4.2.6手工處理后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清理鋼材表面。

4.4.3質(zhì)量要求

4.4.3.1手工處理鋼材表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的St3級。

4.4.3.2手工處理鋼材表面粗糙度等級應(yīng)不低于GB/T13288.2—2011規(guī)定的“中”級。

4.5涂裝處理

4.5.1油漆

4.5.1.1油漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅、無機(jī)硅酸鋅。

4.5.1.2若需方對油漆種類、品牌有要求，需選擇與指定油漆配套的底漆。

4.5.2工藝

4.5.2.1通用要求

涂裝處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼材除銹處理后，應(yīng)在2h內(nèi)及時(shí)轉(zhuǎn)入涂裝工序；

b)涂裝前鋼材應(yīng)保持干燥；

c)將底漆、固化劑、稀料按照油漆使用說明書配比，混合均勻；

d)涂裝環(huán)境條件應(yīng)滿足：溫度范圍0℃～40℃，相對濕度≤85%，鋼材表面溫度大于即時(shí)露點(diǎn)

溫度3℃以上；

e)涂裝工藝安全及油漆通風(fēng)應(yīng)符合GB6514—2008的規(guī)定。

4.5.2.2噴涂

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噴涂處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鑄鐵砂應(yīng)符合GB/T18838.2—2017的規(guī)定；

b)噴槍移動速度應(yīng)為0.3m/s～0.6m/s；

c)噴涂壓力應(yīng)為0.3MPa～0.6MPa。

4.5.2.3滾涂

滾涂處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)滾涂前應(yīng)清潔滾筒表面，用稀釋劑濕潤滾筒，將滾筒的1/3～1/2浸入涂料，使?jié)L筒浸透涂

料；

b)滾涂時(shí)滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過快，滾筒應(yīng)受力均勻，前后兩次滾涂應(yīng)重疊不小于滾筒寬度

1/3；

c)根據(jù)被涂物表面狀況采用不同尺寸的滾筒。

4.5.3質(zhì)量要求

4.5.3.1漆膜厚度應(yīng)為15μm～25μm。

4.5.3.2漆膜附著力的試驗(yàn)結(jié)果等級應(yīng)達(dá)到GB/T9286—1998規(guī)定的1級。

5檢測

5.1拋丸處理檢測

5.1.1拋丸處理鋼材表面清潔度等級的檢測按GB/T8923.1—2011中的規(guī)定。

5.1.2拋丸處理鋼材表面粗糙度等級的檢測按GB/T13288.2—2011中的規(guī)定。

5.2噴砂處理檢測

5.2.1噴砂處理鋼材表面清潔度等級的檢測按GB/T8923.1—2011中的規(guī)定。

5.2.2噴砂處理鋼材表面粗糙度等級的檢測按GB/T13288.2—2011中的規(guī)定。

5.3手工處理檢測

5.3.1手工處理鋼材表面清潔度等級的檢測按GB/T8923.1—2011中的規(guī)定。

5.3.2手工處理鋼材表面粗糙度等級的檢測按GB/T13288.2—2011中的規(guī)定。

5.4涂裝處理檢測

5.4.1漆膜厚度的檢測按GB/T13452.2—2008中的規(guī)定。

5.4.2漆膜附著力的檢測按GB/T9286—1998中的規(guī)定。

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4技術(shù)要求..........................................................................1

5檢測..............................................................................4

I

DB41/T1895—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機(jī)有限公司、長垣縣市場監(jiān)督管理局、河南省鍋爐壓力容器

安全檢測研究院濮陽分院、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院長垣分院、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、

衛(wèi)華集團(tuán)有限公司、河南蒲瑞精密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院漯河分院、河南省起

重配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心、長垣縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心、洛陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試

中心、河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳軍、崔鵬、金慶好、董凱、張延峰、史之杰、李欣澤、王旭、薛建敏、馮夢

想、趙偉哲、姜延昭、王京偉、靳曉、韓銳、楊孟虎、雷金柱、韓毫月、王勝豪、劉浩、翟建化、王洪

波。

II

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起重機(jī)鋼材預(yù)處理技術(shù)要求

1范圍