20150407降低KAS加料機煙葉消耗量

降低KAS加料機煙葉粘附量制絲部攻關型發(fā)布：白麟馬潔P前言前言2014年，精益生產、節(jié)約降耗成為生產主旋律小組針對降低滾筒葉片粘附量，實現(xiàn)精益生產，展開QC攻關活動葉片段KAS加料機滾筒煙葉粘附較多P一、小組簡介小組簡介小組名稱曲煙制絲部修理班QC小組活動課題降低KAS加料機煙葉粘附量注冊日期

2012年2月培訓時數(shù)

20活動時間

2014年3月-2014年7月課題類型

攻關型注冊登記號

HH1QC-12-16負責人羅勇小組人數(shù)13人小組概況小組成員小組簡介序號姓名性別學歷職務/職稱組內分工1羅勇男本科

主任組織協(xié)調2徐永康男本科

副主任工藝指導3李永華男本科

副主任技術指導4薛剛男本科

技師實施組織5郝瑞興男本科

工程師調查分析6李剛男本科

高級技師項目設計7李建華男本科

技師方案實施8劉中寶男本科

技師方案實施9方勁松男本科

工程師設計實施10晏偉男本科工程師項目資料及文檔11白麟男本科工程師項目PPT及發(fā)布12馬潔女本科技術員項目發(fā)布13劉宇男本科工程師項目發(fā)布小組概況小組成員P二、課題選定課題選定KAS加料機在生產中，滾筒粘附嚴重。每天要消耗大量人力時間進行粘附煙葉的收回、晾曬、摻加工作葉片B線二次加料滾筒煙葉粘附量現(xiàn)狀調查表工班操作工批次號生產日期產量（Kg）收集粘附量（Kg）均值（Kg）一工班楊雷140303222014/3/319:429623.449.29.23140310052014/3/109:389712.058.9140321042014/3/211:449635.749.6三工班莊映輝140324042014/3/247:429660.238.78.87140324052014/3/249:229660.358.6140319092014/3/1913:279664.089.3四工班劉春艷140302152014/3/216:339667.059.29.17140302162014/3/218:099629.069.4140303172014/3/317:539636.868.9三班綜合平均值9.09

制表人晏偉制表時間：2014年3月31日平均粘附量9.09kg課題選定精益生產節(jié)能降耗滾筒煙葉粘附嚴重勞動強度大精益生產節(jié)能降耗滾筒煙葉粘附嚴重勞動強度大降低KAS加料機煙葉粘附量活動進度表

時間

步驟活動時間：2014年2月—2014年7月2月3月4月5月6月7月P課題選擇

設定目標

目標可行性分析

確定要因

制定對策D對策實施

C效果檢查

A制定鞏固措施

課題總結

計劃進度實際進度P三、設定目標設定目標通過實際統(tǒng)計得出：平均每批次粘附煙葉量為9公斤部門為QC小組下達了指令性課題，并設定了“降低KAS加料機煙葉粘附量至0.8Kg/批”的目標。1086420活動后活動前9kg0.8kgP四、目標可行性分析目標可行性分析9Kg0.8Kg可行性分析從縱向來看，我廠原生產線使用的加料機的粘附量水平是1Kg，達到0.8Kg是可行的。從橫向來看，部門制定此目標也參考了行業(yè)內的先進指標作為我們攻關的目標?？尚蠵五、要因確認要因確認

小組成員通過關聯(lián)圖找到了6條末端因素原料、糖料因素加料機粘附過多噴嘴角度不佳引射蒸汽壓力不足糖料壓力不足霧化不良噴嘴孔徑過大尾料吹掃殘煙葉功能異常糖料施加不均勻泵送壓力不足要因確認小組進行了任務分工及進度安排，制定了末端因素確認表，確認標準即為達到設定的目標0.8Kg。序號未端因素確認內容確認方法確認標準確認人完成日期1噴嘴角度不佳檢查噴嘴角度是否處于最佳角度并做調整試驗驗證現(xiàn)場檢查實測，試驗調整角度滿足工藝要求，粘附量低于0.8Kg李剛李建華2014.4.112加料泵泵送壓力不足檢查泵送壓力是否足夠現(xiàn)場檢查實測，試驗調整提高泵送壓力，粘附量低于0.8Kg薛剛李剛2014.4.143噴嘴孔徑過大采用不同的噴嘴孔徑，實驗驗證粘附量現(xiàn)場檢查實測，試驗調整縮小噴嘴孔徑，粘附量低于0.8Kg薛剛李剛2014.4.184引射蒸汽壓力不足檢查驗證引射蒸汽壓力，保障最佳霧化現(xiàn)場檢查實測，試驗調整壓力滿足工藝要求，粘附量低于0.8Kg薛剛劉中寶2014.4.215尾料吹掃殘煙葉功能異常檢查吹掃控制、吹掃管路是否功能完好現(xiàn)場檢查實測尾料吹掃時間設置正確、吹掃有效，粘附量低于0.8Kg晏偉方勁松2014.4.236原料及糖料因素抽取兩個原料、配方不同品牌比較煙葉粘附量現(xiàn)場檢查實測原料及糖料差異，產生的粘附量有低于0.8Kg的品牌徐永康方勁松2014.4.24

要因確認確認時間2014.4.11確認內容檢查噴嘴角度是否處于最佳角度，并做調整試驗驗證確認標準角度滿足工藝要求，粘附量低于0.8Kg末端因素1：噴嘴角度不佳要因確認噴射角度示意圖垂直25度水平34度蒸汽糖料活動前，我們采用的噴射角度為（垂直25°，水平34°）但屬經驗性調整，隨意性較大。要因確認蒸汽糖料小組進行了噴嘴角度調整，以粘附量做為角度調整的依據(jù)。從試驗結果看出，粘附量最少可降到5.3kg，但依然達不到目標值，所以它影響煙葉粘附量，但不是要因。非要因離軸水平角度離軸垂直角度批次號生產日期產量（Kg）收集粘附量（Kg）3425140407162014/4/716:419582.179.13820140408042014/4/80:189626.556.84214140408092014/4/812:009664.085.34410140409042014/4/96:149660.236.9噴嘴角度試驗粘附量收集調查表制表人李剛制表時間：2014年4月11日要因確認確認時間2014.4.14確認內容檢查泵送壓力是否足夠確認標準提高泵送壓力，粘附量低于0.8Kg末端因素2：加料泵泵送壓力不足若要提升泵送壓力，需更換加料泵。但加料泵費用昂貴，若實驗不成功，成本較大。作為QC小組活動暫不考慮。要因確認確認時間2014.4.18確認內容采用不同的噴嘴孔徑，實驗驗證粘附量確認標準縮小噴嘴孔徑，粘附量低于0.8Kg末端因素3：噴嘴孔徑過大蒸汽糖料要因確認由噴嘴霧化原理可知，料液在噴嘴噴口處的壓力越大，其霧化效果越好。所以，減小料液噴口孔徑可以增加料液壓力。噴口孔徑為4mm粘附量為9Kg

要因確認小組把孔徑4.0mm的噴槍替換為2.5mm，于4月17日進行了兩個批次的試驗。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，減小噴嘴口徑，粘附量已經很接近目標值。噴嘴孔徑過大，是導致加料機粘附過多的原因。2.5mm孔徑噴嘴試驗粘附量收集調查表批次號生產日期產量（Kg）收集粘附量（Kg）140417222014/4/1718:447417.741.2140417242014/4/1721:127473.111.1制表人李剛制表時間：2014年4月18日是要因要因確認確認時間2014.4.21確認內容檢查驗證引射蒸汽壓力，保障最佳霧化確認標準蒸汽壓力低于3Bar,粘附量低于0.8Kg末端因素4：引射蒸汽壓力不足提高引射蒸汽壓力實驗調查表引射蒸汽壓力（Bar）批次號生產日期產量（Kg）收集粘附量（Kg）2.6140420232014/4/2018:279627.49.42.8140420242014/4/2020:039675.589.14.0140421052014/4/217:599705.675.65.0140421062014/4/219:359679.423.76.0140421202014/4/2119:549637.121.2制表人劉中寶制表時間：2014年4月21日要因確認小組將壓力提升進行在線工藝測試，得到對比測試表。通過測試得出，提高引射蒸汽壓力，粘附量有明顯改善，但是，工藝要求加料機的霧化引射蒸汽壓力小于3.0Bar，所以，不能無限提升引射壓力。因此，它是影響粘附量的原因，但不是要因。非要因要因確認末端因素5：尾料吹掃功能異常確認時間2014.4.23確認內容檢查吹掃控制、吹掃管路是否功能完好確認標準尾料吹掃時間設置正確、吹掃有效，粘附量低于0.8Kg噴吹時間試驗粘附量收集調查表參數(shù)P2(秒)參數(shù)P13（秒）噴吹時間（秒）批次號生產日期產量（Kg）收集粘附量（Kg）1506090140422102014/4/2218:247432.887.916050110140422112014/4/2220:167458.467.816040120140423082014/4/2320:367428.688.418040140140423092014/4/2321:467472.28.318030150140423102014/4/2323:027460.527.7綜合平均值8.02注：P2時間為殘料輸出總時間P13為殘料階段噴吹啟動延時制表人晏偉制表時間：2014年4月23日

要因確認小組進行了試驗，把尾料噴吹時間提前，增加噴吹脈沖的時間，減小噴吹間隔時間。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，經過優(yōu)化的尾料吹掃并沒有達到驗證標準。非要因要因確認末端因素6：原料及糖料因素產生煙葉粘附量確認時間2014.4.24確認內容抽取兩個原料、配方不同品牌比較煙葉粘附量確認標準原料及糖料差異,產生的粘附量有低于0.8Kg的品牌要因確認小組成員對不同牌號四個批次的粘附量進行收集：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，不同牌號的原料、糖料因素對煙葉粘附量的多少均無影響。原料及糖料因素產生煙葉粘附量收集調查表牌號批次號生產日期產量（Kg）加料量（Kg）收集粘附量（Kg）云煙（紫）模組1140423142014/4/2312:127450.69335.738.6云煙（軟紫）140424162014/4/2316:159358.07421.549.8云煙（紅）140427152014/4/2315:059612.91433.128.5云煙（軟珍品）模組1140424192014/4/2321:387261.89108.888.2綜合平均值8.76制表人晏偉制表時間：2014年4月24日非要因要因確認完成所有的要因確認工作后，小組找出了一條要因噴嘴孔徑過大，導致霧化效果不良P六、制定對策制定對策為了增強加料霧化效果，小組制定出對策實施表。要因對策目標措施負責人地點完成日期噴嘴孔徑過大，導致霧化效果不良增強加料霧化效果降低粘附量至0.8Kg/批1）確定噴口孔徑2）設計外型加工圖并委外加工3）現(xiàn)場安裝薛剛

李剛現(xiàn)場2014-05-15制表人：晏偉制表日期：2014年4月30日D七、對策實施對策實施措施一

確定噴口孔徑大小為確定合理的噴口孔徑，在不改動其裝配尺寸的前提下，自制不同噴口孔徑的料槍，用優(yōu)選法尋找最佳噴口孔徑。對策實施已知原用嘴型號為827-0-D4.482/7.5/4MM，其噴口直徑為4毫米，則：試驗方案設計試驗項目噴嘴噴口孔徑選擇試驗范圍0mm~4mm試驗方法用0.618法計算噴嘴噴口孔徑，每一孔徑下進行5批次生產試驗，查看滾筒的粘附量考察標準滾筒粘附量應低于0.8kg的目標值試驗目標尋找最佳噴口孔徑（mm）對策實施第一次試驗試驗點試驗依據(jù)

孔徑試驗批次平均粘附量(kg)55試驗結果分析對策實施第二次試驗試驗點試驗依據(jù)

孔徑試驗批次平均粘附量(kg)5試驗結果分析對策實施

驗證試驗結果

試驗號項目12345678910粘附量(kg)0.450.510.50.420.380.520.460.640.520.55試驗號項目11121314151617181920粘附量(kg)0.440.410.520.550.60.530.470.430.450.55試驗結果粘附量平均為0.49kg結論跟蹤結果可知，試驗結果有效，能達到滾筒粘附量要求對策實施根據(jù)實驗結果，結合加工工藝及生產實際，最終選定噴口孔徑為φ3mm。對策實施措施二

設計外型加工圖并委外加工對策實施措施三

現(xiàn)場安裝C八、確認效果確認效果經過生產及工藝部門的批準，使用試驗確定的3mm孔徑噴嘴,進行了多批次的生產,滾筒粘附量明顯降低，達到了目標值。噴嘴改造后煙葉粘附量收集調查表批次號生產日期產量（Kg）加料量（Kg）收集粘附量（Kg）140515182014/5/1518:537436.71335.130.6140516182014/5/1618:177446.48335.550.5140519052014/5/1918:029349.19421.150.4140519132014/5/2017:589362.29421.830.6綜合平均值0.52制表人晏偉制表時間：2014年5月21日確認效果1086420活動前目標值活動后0.5kg0.8kg9kg目標實現(xiàn)確認效果在霧化效果提高后，為驗證糖料是否被排潮抽出，小組取葉片二級加料排潮后水幕除塵水樣化驗?；灲Y果：從密度看兩個樣品密度與純水密度（