基礎承臺、地梁工程施工技術專項方案

基礎承臺、地梁工程施工技術專項方案1、墊層待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。（1）為100mm厚C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。（2）墊層澆筑時，表面撒5mm厚的1：2干水泥砂子，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護。（3）墊層澆筑完在混凝土面上彈上承臺、基礎梁的外邊線，并進行復測。2、基礎承臺鋼筋施工（1）承臺鋼筋工藝流程：彈線→鋼筋吊運至工作面→放混凝土墊塊→安裝承臺下筋→安裝承臺上柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→隱檢。（2）承臺鋼筋施工要點1）彈線綁扎之前，根據(jù)圖紙設計要求承臺鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，且放出墻、柱等位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）網(wǎng)片綁扎承臺鋼筋綁扎時必須嚴格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點呈線，間距符合要求，確保鋼筋位置準確。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度(含水平段長度)應滿足設計所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。網(wǎng)片在變標高處，板筋應伸入到對方板內(nèi)40d，滿足設計要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C30混凝土墊塊，100×100×50mm，間距600mm，梅花型布置。承臺鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。3、基礎梁、地梁鋼筋綁扎先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時，在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。待梁筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。鋼筋制作必須由專業(yè)技術人員進行直螺紋制作、連接,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。地梁鋼筋綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。鋼筋保護層控制在鋼筋底篦子下填墊塊，墊塊尺寸100×100×100mm埋入墊層50mm，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置，有樁頭的位置不加墊塊。4、柱鋼筋插筋施工（1）柱插筋控制柱在基礎承臺梁上生根，所以必須嚴格控制插筋位置的準確性和穩(wěn)固性。在墊層上放線時，應放出柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標識，插筋時應嚴格按照外邊線位置放置，并留出保護層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個箍筋，鋼筋Φ14，點焊在承臺上皮筋，柱筋與加筋點焊固定。柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。（2）柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎工藝：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗收并作出標記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。2）柱鋼筋綁扎技術要點：直徑≥Ф18mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于Ф18mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位（如下圖）。水平定位卡具綁扎就位圖3）柱鋼筋的施工工序套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設置→柱定位卡具→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。4）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。5）當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。6）柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當分檔排到直螺紋套按上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套管上。7）柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構件內(nèi)部。8）梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm(根據(jù)圖紙要求設置)，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。9）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。（3）鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。3、模板工程本工程基礎承臺、基礎梁、柱均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜多層木模板。（1）墊層模板墊層混凝土使用木方子沿墊層邊設置，木方后面用鋼筋棍間距600支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標高。（2）基礎承臺及基礎地梁模板基礎承臺，基礎地梁模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調(diào)整好側模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定?；A地梁側模加設鋼管拉結，間距1.2m，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。（3）模板加工模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，且由工人現(xiàn)場進行拼裝。模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。（4）模板的拆除1）模板拆除的順序模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運模板→模板及配件清理維護。梁模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側模支撐→拆除梁側模板2）側模拆除的要求側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2Mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除?，F(xiàn)場模板拆除實行申請拆模制度，澆筑15天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人簽字認可后，工長方可組織木工進行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。4、基礎混凝土工程（1）混凝土澆筑施工1）基礎混凝土全部采用商品混凝土，汽車泵澆筑。2）混凝土澆筑分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結合成一體，絕對不允許漏振、過振現(xiàn)象。（2）質(zhì)量標準和設計要求1）水泥要求出廠合格證。2）石子含泥量〈1%，砂子含泥量〈3%。3）承臺凈保護層50mm。4）混凝土標號C30。5）鋼筋及綁筋鐵絲不得接觸模板。6）混凝土盡量連續(xù)澆筑不留施工縫。7）混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，時間不少于14天。8）按規(guī)定留強度試塊（標養(yǎng)和用條件養(yǎng)護）及抗?jié)B試塊。（3）技術措施1）基礎混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)混凝土澆筑情況能保證按時按量供應。2）攪拌站提前對混凝土運輸車及輸送泵進行檢修保養(yǎng)，使其在近2天的基礎混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆筑順利完成。3）整個基礎混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個配合比。4）為降低注入溫度，采取分層斜面澆筑方法。5）混凝土運輸車到現(xiàn)場后快速正轉(zhuǎn)1分鐘，再倒轉(zhuǎn)卸灰。6）在混凝土澆筑前，提前與氣象部門聯(lián)系，預測混凝土澆筑時一周內(nèi)天氣變化情況，避開大雨時間。7）混凝土澆筑要錯開停電日，為預防出現(xiàn)意外情況，現(xiàn)場備發(fā)電機2臺。8）較厚處混凝土應采取必要的保溫養(yǎng)護，以防止混凝